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本实用新型公开了一种能对高温有害泄漏物进行收集和回收的装置，用于建材、化工、冶金等行业，包括高温处理壳体与往复运动装置，往复运动装置具有从高温处理壳体外伸入其内，并相对高温处理壳体做往复运动的往复机构，在高温处理壳体与往复运动装置之间，在两者的连接处，设有包围往复机构的集灰斗，集灰斗出口处设有输料装置，输料装置的出料口通过输送管与高温处理壳体连通。本实用新型为了克服生产线中高温处理壳体与往复运动装置接口存在高温有害泄漏物的密封问题，提供了一种可以自动回收往复运动装置带出粉尘烟气的装置。
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一种硼砂槽补水装置及系统，属于冶金领域。补水装置包括控温单元、补水器、硼砂补充器、搅拌器以及控制器。控温单元包括加热器、测温单元。补水器具有第一电磁阀。硼砂补充器具有第二电磁阀。控制器分别与加热器、测温单元、第一电磁阀、第二电磁阀以及搅拌器电连接。控制器被配置来根据预设的模式分别独立地控制加热器、测温单元、第一电磁阀、第二电磁阀以及搅拌器的开启和关闭。本实用新型提供的硼砂槽补水装置能够实现根据需要补充水，从而使得盘条在进行硼化处理时能够处于稳定的硼砂水溶液中，从而获得更理想的硼化效果。
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外八新型双列圆锥滚子轴承，一个双列内圈和由外隔圈隔开的两个单列外圈,内、外圈间设多个滚子，两列滚子间位置为外八形,并由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁冶金及有色行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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筐形架非标内径120.65的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属中大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
筐形架非标内径304.902的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种新型扩胸训练器，包括底架、椅座、椅背、位于椅座下方的弹力装置和位于椅座两边的左右摇臂，所述弹力装置包括液压弹簧和左右两个直立的转轴，所述左右摇臂底端通过对应的转轴铰链连接，所述左右摇臂顶端设有记数器。与现有扩胸器相比较，本实用新型所述左右摇臂底端通过对应的转轴铰链连接，使左右摇臂铰接更灵活，所述液压弹簧为其左右摇臂提供弹力，所述左右摇臂顶端设有记数器，方便观看记录次数，有利于锻炼强度规划，所述转轴采用碳化钨或碳化钛粉末冶金材质制成，具有很高的硬度，使转轴的往复转动性能更好，更不易损坏，所述左右摇臂采用铝合金材料制成，具有较高强度、韧性以及耐腐蚀，使用寿命更长。
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本实用新型公开一种采棉机摘锭总成润滑结构，包括：开设有润滑油道的摘锭杆，包括杆体，所述杆体前端设置为圆锥筒体，所述圆锥筒体上均布有梳齿，所述杆体后端设置为锥齿轮；轴承座，套装在所述杆体上，所述轴承座与所述杆体之间还设置有外含油轴承和内含油轴承，所述内含油轴承设置在所述轴承座内部并位于杆体前端，外含油轴承的后端设置在所述轴承座外部，且外含油轴承后端面与所述锥齿轮的前端面之间设置有间隙；旨在解决采棉机摘锭总成的含油轴承润滑不足问题，在现有润滑脂供应不足的摘锭总成结构中加以改进，达到充分供应润滑脂，快速润滑粉末冶金含油轴承和采棉机摘锭杆，提升采棉机摘锭总成的使用寿命。
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筐形内八新型双列圆锥滚子轴承，具有两个单列内圈，一个双列外圈，两个内圈间设内隔圈，在内、外圈间设多个滚子，两列滚子间相对位置为内八形，由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了五种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型、特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及冶金高炉炼铁炉前配管领域，尤其涉及一种高炉新型双体式逆止阀，其设置弹子逆止阀与翻板逆止阀采用内螺纹连接，弹子逆止阀斜面朝下、翻板逆止阀)焊接在吹管枪包处。
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一种带螺母自锁卸扣，属电力、化工、冶金、机械、建筑等行业广泛使用的带母卸扣。U型卸扣本体的右端的右侧面上沿其通孔的外围方向设置有多个棘齿，该棘齿的断面形状为直角三角形；所述轴销的垫板与U型卸扣本体的右端在使用时相贴合的端面上设置有一个以上的用作与上述棘齿作用的齿条。使用时，将轴销从U型卸扣本体通孔一端插入，在旋入螺孔过程中，轴销上的卡条沿棘齿上的斜面由低向高处进行，完成旋入过程后，则卡条卡在棘齿的直角三角形的直角边所在面上而不能反向旋转，形成自锁定状态。在卸扣具有结构简单、加工成本低，尤其适合在野外场所使用，具有卸扣后形成自锁，不会因外力或振动而发生松动。
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长寿命等离子发生器阳极，有阳极套和冷却水孔道。设多根细钨棒沿周向均布镶嵌在阳极套中的开囗圆槽或圆孔内，两者紧配合或钎焊连接。细钨棒与阳极套轴线夹角为0°-90°，当0°时，细钨棒周向镶嵌在阳极套内壁。细钨棒后端面突出于阳极距阴极距离小，工作时，电弧在细钨棒与阴极间产生，又因细钨棒熔点高，不易被烧蚀；阳极套与细钨棒充分接触，有利于弧根在细钨棒上转移；且阳极套导热性好使细钨棒的高温迅速传递给冷却水；细钨棒后端头用圆柱状或小端面圆锥状，使弧根附着于细钨棒；这些大大提高阳极和等离子发生器使用寿命。细钨棒后端形成一个假想钨环，减小电弧波动，提高了等离子炬的稳定性。可用于机械、加工、化工、材料、环保、冶金等领域。
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本实用新型是一种对悬浮液进行固液分离的 双曲面滤网过滤器。双曲面滤网联固在金属边框 上。复数个滤芯被挟持组合成复数个渣仓和复数 个导液腔。渣仓内有仿形的组合式滤袋。渣仓由 进浆通道与加压装置相通导液腔与抽吸装置相通。 这种过滤器的滤芯重量轻，耐高温、耐腐蚀，寿 命长。本滤网与现有的滤板相比，有效过滤面积 可提高2倍以上，承受压力差可提高3.3倍以上 (本滤网可直接承受压滤力10kg/cm2以上)，整 机过滤速率可成倍提高，滤渣含水量可降至8～ 15％，节约橡胶90％以上。且卸渣方便，过滤成 本低。本过滤器能广泛用于石油、化工、冶金、 纺织、制药、食品等技术领域。
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筐形內八内径498.475的新型双列圆锥滚子轴承,具有两个单列内圈，一个双列外圈，两个内圈间设内隔圈，在内、外圈间设多个滚子，两列滚子间相对位置为内八形,由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了五种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型、特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，公开了一种炼钢连铸用的结晶器，它包括铜管和壳体，铜管贯穿壳体，铜管的外壁上沿其周向设置有隔板，隔板为若干块且沿铜管的轴心线方向均布，隔板将腔室分隔为若干冷却室，壳体的内底面上设置有隔断板，隔板上开设有一个通孔，相邻隔板上的通孔分别位于隔断板的两侧，壳体上设置有进水管与出水管，进水管与最下层的冷却室连通，出水管与最上层的冷却室连通。本实用新型的有益效果是：冷却水充满腔室后，从底部进入的冷却水盘旋上升流出腔室，而无隔板设计的腔室其冷却水充满腔室后，从底部进入的冷却水竖直上升流出腔室，盘旋上升的冷却水的行程变大，其热交换时间变长，提高了冷却水的利用率。
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本实用新型涉及一种电源装置,特别涉及一种应用于爆炸性气体环境用的隔爆兼本安电源装置。本实用新型包括电源壳体(10)和转换开关组件(1)、交流电缆引入装置(2)、交流电缆引出装置(3)、交流接线柱(9)、直流接线柱(8)、灌封线路板(6,7)、直流输出插座(4,5)等电源装置。本实用新型的隔爆兼本安电源装置设置有交流电缆引入、引出装置,多台电源相连不需要接线盒,多台电源级联方便;设有开关组件,便于就地断电,安装维护方便;设有直流输出插座,直流输出接线方便,不需要打开电源壳体即可断电和接线。本实用新型结构简单、容易操作、维护方便,可广范适用于矿山、化工、冶金、石油、环保等领域的井下作业。
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本实用新型公开了一种应用在机械设备上的安全摇杆组件，包括振槽摇杆，振槽摇杆上铰接连接有固定支架，固定支架上设有固定支架安装孔，振槽摇杆上开有摇杆组件方孔，摇杆组件方孔内设有摇杆组件方孔芯，在摇杆组件方孔芯内安装有膨胀管套，振槽摇杆与固定支架通过膨胀管套相互转动连接；膨胀管套内部安装有膨胀锁紧螺母，膨胀锁紧螺母与膨胀管套相互匹配。本实用新型通过在摇杆组件方孔安装有方形压盖板，该方形压盖板完全压盖住摇杆组件方孔芯和橡胶棒，确保橡胶棒和振槽摇杆不会从支座脱出，从而消除橡胶棒和振槽摇杆脱落造成的安全隐患和质量隐患。本实用新型可广泛应用于烟草、冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业的振槽中。
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本实用新型提供重晶石罐体秤传感器检测装置，包括上顶板、支架、传感器测试板、标准传感器、液缸、底座、测试板支撑体、显示仪和测力器，其中，测力器包括液压伺服系统和称重显示器，其特点是：所述液缸固定在底座上，并通过高压软管与液压伺服系统连接；所述液缸的上方设置所述传感器测试板，该传感器测试板套装在所述测试板支撑体上，并与底座平行，所述测试板支撑体固定在所述底座上；所述传感器测试板的上方设置所述上顶板，该上顶板与底座平行并固定在所述支架上，该支架固定在所述底座上；所述传感器测试板上分别设置重晶石罐体秤传感器和标准传感器；本实用新型结构简单，使用、检测方便，非常适合石油、冶金等行业使用。
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本实用新型涉及一种双频振动筛，是用于石油、煤炭、矿山、冶金等行业的物料筛分机械。它主要由底座、筛框、激振电机座、橡胶弹簧、筛网、低频激振电机、高频激振电机和入料装置组成。所述的激振电机座由低频激振电机座板、筋板、高频激振电机座板和横梁组成；激振电机座通过横梁与筛框固定连接，筛网与筛框水平固定连接，低频激振电机座板与筛网夹角为45°—55°，高频激振电机座板与筛网垂直。通过低、高频激振电机振动合成的轨迹与筛网呈斜“8”形。本实用新型无机械传动装置，噪音小，成本低，物料在筛面上的抛射角度不断变化，降低了筛堵现象，大大的提高了筛分效率。
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本实用新型涉及水泥、冶金、化工等领域在线固体粉末分析设备。旨在提供一种取样均匀、代表性强的在线固体粉末样品自动混均缩分取样器。本取样器有呈竖置筒形有进样口2、取样口3的外罩1,有与外罩相连的呈竖置筒形的有总出样口6的副样仓5,外罩中固连有倾斜的相间的混匀板8、9、10和缩分板11、12、13,混匀板半椭圆形,缩分板在混匀板的对方、呈椭圆形,缩分板上有贯通的缩分孔14,缩分板与混匀板呈间隔配合,缩分板接通出样口4。
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实体架内径440的新型双列圆柱滚子轴承，具有一个双列外圈、一个双列内圈,内、外圈间设多个滚子,双列总共2×Z个滚子4。滚子由实体保持架3支撑。为解决原轴承额度动载荷值低、寿命短、轴承消耗多，影响工厂产量和增加成本等问题。在提供的外形尺寸:轴承内径d＝440mm，轴承外径D＝620mm，轴承宽度T＝B＝225mm,采用设计人首创的《滚动轴承极限设计方法》，确定了滚子直径Dw，滚子长度L，每列滚子数量Z取值范围和数值。设计的轴承结构与现有同类型的轴承相比,滚子直径Dw和滚子长度L最大，即在保持轴承套圈和保持架有足够的强度要求条件下，尽最大可能挖掘滚子占据的有效空问，使轴承额度动载荷值提高，使用寿命大幅度增长，减少客户成本。用于钢铁、有色冶金金属行业轧钢机支撑辊或工作辊，属特大型轴承。
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电石炉炉控系统具体涉及电石冶金工业炉况自动控制系统的改进。本实用新型包括PLC模块和检测端子，其结构要点是所述的检测端子由三相变压器的电流检测端子、三相变压器的电压检测端子、三相变压器的有功功率检测端子、三相变压器的无功功率检测端子、三相电极的位移检测端子、三相电极的消耗检测端子组成，PLC模块经过PID计算处理模块与电极升降输出模块连接。本实用新型可大大降低炉内负荷电流变化快、波动大、耗电高，同时也避免了手工操作劳动强度大，实现全自动控制，从而大大提高了生产效率，提高了电能利用率，节约一定的资源。
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本实用新型公开了一种用于电力拖动、冶金、石油化工等领域的三相磁性调压器。该调压器的铁心是用硅钢片插叠成一个三相铁心柱全对称的空间立体结构,同时将初、次级线圈交错地放置在各相铁心柱上。另外还在初、次级线圈之间设置有直流磁场控制的可调磁分路。该磁性调压器结构简单,波形失真小,时间常数小,体积小,而且节省材料,减少能耗,可在许多领域中得到广泛的应用。
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长寿命内径400的新型深沟球轴承。具有一个外圈，一个内圈，在外圈和内圈间有一列Z个钢球,并由保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值。本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的钢球直径最大，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊专用轴承,与四列圆柱滚子轴承配对使用，用于承受轴向载荷。
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本实用新型公开的一种复合金属混凝土输送缸，包括混凝土输送缸或管本体。所述的混凝土输送缸体或管体有内外两层组成，内层为Cr15以上的高铬铸铁，外层是中碳钢或中、低碳合金钢，内、外两层金属间为互熔的冶金结合。本实用新型与现有技术中碳钢、中碳合金钢淬火混凝土泵输送缸、镀硬铬混凝土泵输送缸和内衬陶瓷混凝土泵输送缸相比，具有更高的耐磨寿命以及更好的冲击韧性。
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