本实用新型公开了一种冶金渣加工用高效率破碎设备,涉及冶金加工技术领域。该冶金渣加工用高效率破碎设备,包括箱体、筛分机构和辅助组件,所述箱体的底部设置有底座,箱体的顶部设置有入料口,所述筛分机构包括气缸、伸缩杆、活动板、弹簧和收集盒,所述辅助组件包括破碎机构和除尘机构,破碎机构位于除尘机构的上方。该冶金渣加工用高效率破碎设备,通过部件间的配合使用,代替人工对冶金渣进行筛分,提高冶金渣破碎的工作效率,减轻工人的工作压力,防止传统破碎装置破碎效果不佳的问题,收集产生的粉尘,防止破碎过程中粉尘对工人造成伤害,优化工人的工作环境,保护工人安全,结构简单,使用方便,实用性强。
一种粉末冶金过程的真空烧结方法,涉及一种粉末冶金法制备含有高蒸气压易挥发组分的合金或陶瓷的烧结方法。其特征在于烧结过程是将原料粉末经混料、压制成压坯后,置于加盖的烧结箱体中,再在真空烧结炉中进行烧结。本发明的一种粉末冶金过程的真空烧结方法,能有效抑制高蒸气压组分的挥发,在真空烧结过程中能够确保获得预定化学配比的材料,烧结得到的材料不偏离预定的化学配比,确保制备材料的性能。
本发明公开了一种高效冶金锅炉除尘装置,该金锅炉除尘装置包括炉体和与炉体上端连接的排烟管,所述排烟管的出口端连通有过滤式除尘器,所述排烟管为V字型,所述排烟管内安装有若干水雾喷头,所述排烟管的最低处开设有排污口并连通有排污管。本发明一种高效冶金锅炉除尘装置的有益效果:通过将排烟管设计成V字型并在其内安装若干水雾喷头,不仅可以快速去除烟气的大颗粒粉尘,而且可以为烟气降温以保证其后续过滤除尘效果,同时排烟管内收集的污水可以通过其底端的排污管排出,操作十分方便。
本实用新型公开了一种冶金保护渣烘干机,该烘干机包括支架,所述支架上水平设置有滚筒,所述滚筒上设置有舱门,所述滚筒正下方的支架上设置有若干火焰喷嘴,所述火焰喷嘴连接有燃料容器,所述支架一侧设置有电机,所述电机的转动轴连接有减速器,所述减速器的输出端与滚筒连接。本实用新型冶金保护渣烘干机使用时,只需将保护渣倒入滚筒,开启机器即可,滚筒在电机的带动下,不停的翻动保护渣直到保护渣完全烘干,整个过程中,翻动频率一致有利于水分的均匀排除,烘干效果良好。本实用新型冶金保护渣烘干机烘干效果良好,可有效地降低工人劳动强度。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种方便冶金设备用降温装置,包括底座,所述底座的顶部连接有箱体,所述箱体内壁连接有支撑板,所述箱体的一侧连接有进水管,所述支撑板的顶部连接有冷气板,所述箱体的一侧连接有制冷器,所述制冷器的顶部连接有冷凝管,所述支撑板的顶部连接有泵机,所述泵机的输出端连接有喷淋管,所述喷淋管的一端连接有喷嘴,所述底座的顶部连接有支撑杆。通过设置进水管,同时通过启动泵机,由喷嘴喷洒,方便对冶金设备进行降温,通过设置冷气板和冷凝管,且冷凝管设置与冷气板的内部,且喷淋管与冷气板固定连接,方便对喷淋管内部的水进行降温,提高对冶金设备降温效率。
本发明属于金属喷涂技术领域,提供了一种磁旋转电弧阴极中心送粉等离子体冶金熔融喷涂工艺,该工艺采用阴极中心送粉的单阴极模式,将金属粉末和气体通过阴极的中心通道进入阳极的放电通道内;并在阳极外套设有隔热外套,放电通道内带有稳态纵向磁场;电弧喷涂过程中,阳极的内壁温度为1650‑1700℃;被镀金属基体处于10‑1000Pa,在被镀金属基体与所述阳极间施加正向电压,以使金属带电液滴的速度为2000‑2500m/s。通过本申请提供的上述工艺,能够造成金属表面截面积约为液滴截面积、深度约为10um的材料层瞬态熔融与喷涂金属粉末液滴形成冶金熔融结合。这样形成的冶金熔融镀层的抗拉强度可达600MPa,远远超过普通等离子体喷涂工艺所形成的机械咬合镀层。
本实用新型涉及冶金附具,公开了一种模铸冶金附具及其模圈。该模铸冶金附具,包括底盘、钢锭模、模圈和保温帽,钢锭模连接于底盘上方,模圈连接于钢锭模上方,保温帽下部设置有保温帽法兰,保温帽通过保温帽法兰连接于模圈上方,保温帽内壁上砌筑有耐火材料层,模圈内腔下端面尺寸、形状和与之配套使用的钢锭模内腔上端面尺寸、形状相一致,模圈内腔上端面和与之配套使用的保温帽法兰内壁横截面以及耐火材料层内腔下端面三者尺寸、形状相一致,模圈高度高度大于或等于200mm,且小于或等于与之配套使用钢锭模高度的一半,模圈外侧平均分布四个圆柱体铸铁吊耳。该模铸冶金附具可减少钢锭T肩夹杂物、提高钢锭纯净度的模铸冶金附具。
本发明公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的多轴式粉末冶金注射成型机。其主要包括:一机座、一主板、四组导模装置、一‘十’字滑槽模具总成,一注射装置总成。四组导模装置安装在机器的正面上并相互联结。滑块模具置入于十字模架的滑槽中,并与导模装置的曲肘连杆机构连接,藉由气缸及曲肘连杆机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动,完成关模和开模的功能。液压缸与曲肘连杆机构连接,对有需要的模具施加额外的锁模力。其专用模具具有突破性的多滑块模具结构,多方向开模,超越传统模具的限制,能生产结构复杂、精度要求高的粉末冶金制品,在降低成本,大幅提升产能的同时确保产品质量的稳定。
本实用新型公开了一种适于生产高精密度、三维形状复杂的粉末冶金产品的多向开模粉末冶金模具,其主要包括:一‘十’字滑槽模座,至少两组相对应的滑块模具置入于十字模座的滑槽中,由盖板将整套模具固定在设备的工作台面上,同时形成封闭的滑槽;每组滑块模具与设备上相应的驱动机构连接,藉由驱动机构的连动而在滑槽中作往复直线滑动,完成关模和开模的功能。该模具具有突破性的多滑块模具结构,多方向开模,超越传统模具的限制,能生产结构复杂、精度要求高的粉末冶金制品,在降低成本,大幅提升产能的同时确保产品质量的稳定。
本实用新型提供一种粉末冶金用送料装置,涉及粉末冶金技术领域。该粉末冶金用送料装置,包括模型板,模型板的上端设置有模型孔,模型板的上端开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑块,滑块与送料箱固定连接,送料箱的上端设置有进料孔,送料箱的外部侧表面固定连接有连接板,连接板与活动杆固定连接,送料箱的上端固定连接有调节箱。该粉末冶金用送料装置通过伸缩气缸、止料板、第一导向杆、第二导向杆、伸缩杆和中间块的相互配合,在需要改变下料速度时,只需要对两个伸缩气缸的之间的动作延迟和动作频率进行改变,即可完成对金属粉末的下料速度进行改变,不需要人工进行机械调节,方便制造工人进行工作使用。
“出钢精炼”是现代炼钢生产的重要环节。在氧化性钢液的出钢过程中,添加特定物质,可实现脱氧、脱硫、去除钢中夹杂物,同时有利于提高合金收得率。搞好出钢精炼环节,对于减轻炉外精炼负荷、提高钢质、降低生产成本意义重大。现有同类产品主要缺点是成本高、精炼周期长、元素利用率低,却除夹杂物不彻底。本发明冶金复合精炼剂的特征是,含有10~60%脱氧脱硫金属、10~60%的减土金属氧化物,0.5~50%的造渣剂。具有成本低,精炼周期短,脱氧、脱硫、去除夹杂物,净化钢水效果好有效地提高钢内部质量等突出优点。
中冶有色为您提供最新的四川德阳有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!