四川凉山彝族自治州有色金属冶金技术理论与应用

铁水罐环保除尘的方法 767     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁水罐既环保节能又能有效除去烟尘的方法。本发明一种铁水罐环保除尘的方法，该方法包括向铁水罐中兑入铁水时向罐中加入0.5～1kg/吨铁的脱氧剂，以及将铁水罐中的铁水移出后，对铁水罐罐口进行喷水8～15s。本发明一种铁水罐环保除尘的方法，不仅从源头上抑制将铁水兑入铁水罐时烟尘的产生，而且有效的减少了将铁水罐中铁水兑入炼钢转炉时所产生的烟尘，减少环境的污染，同时该方法还能有效降低兑铁时铁水碳的烧损，提高铁水化学热，该方法简单易行，不仅可以节约成本，而且效果良好。

炼钢厂除尘设备用气动阀 962     

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本实用新型公开了一种气动阀，尤其是公开了一种炼钢厂除尘设备用气动阀，属于冶金辅助设备维修制造技术领域。提供一种能根据不同仓位的除尘要求调节除尘设备吸风量的炼钢厂除尘设备用气动阀。所述气动阀包括气缸体、对称的安装在所述气缸体两端的活塞和通过外部电磁阀驱动的阀芯，沿所述气缸体径向伸入所述气缸体中的阀芯在轴向上分别同时与所述的活塞连接，所述活塞在外部控制气源的驱动下可以沿轴向在所述的气缸体中往复移动，所述气动阀还包括安装在所述气缸体两端的机械式限位调节装置，通过所述阀芯初调的活塞在所述气缸体中往复移动的具体位置通过所述的机械式限位调节装置调整。

单驱动双作用三通分料器 641     

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本实用新型公开了一种单驱动双作用三通分料器，所述三通分料器包括三通管体，三通管体包括进料管、左出料管和右出料管，进料管与左出料管、右出料管互相连通，其特征在于，单驱动双作用三通分料器还包括换向分料机构，换向分料机构包括电液推杆、行走轴、行走轮、外部导轨、内部滑道和闸板，电液推杆间接地驱动位于行走轴和行走轮上的闸板并使其沿着外部导轨和内部滑道移动，通过单套驱动换向装置实现换向分料。本实用新型具有结构简单、维修方便、安全环保、耐磨损等优点；不仅设备的使用周期长，而且零部件可在线更换，检修时几乎不影响设备的正常使用，由此可以避免设备故障时对生产的不利影响，可在冶金矿山等皮带运输线中广泛应用。

用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法 1021     

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本发明涉及用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法。本发明用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；其中，所述的含镍蛇纹石中的镍品位为0.2～0.9%；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，于磁场强度8000～12000高斯下磁选，得到镍精矿。

转炉终渣改质剂及其应用 1077     

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本发明涉及转炉终渣改质剂及其应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉终渣改质剂及其应用。本发明转炉终渣改质剂，其活性成分由以下重量份的组分组成：CaO：13.5～37.5份, SiO2：2.4～7.5份，MgO：15～35份，C：4～14份。本发明转炉终渣改质剂能有效降低半钢转炉冶炼炉渣中的全铁含量，经改质后的炉渣中全铁含量可降低到16％，并且可采用除尘灰、炼钢污泥、废镁砖、无烟煤及粘接剂按一定比例混合压制成球后制成，能实现二次资源综合利用，成本低、改质效果好、能有效降低铁损。

低铁物料精选装置 649     

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本实用新型涉及一种低铁物料精选装置，用于冶金渣废弃物的回收利用。本实用新型包括料仓，料仓的底部设置有给料器，给料器的出料口配合设有破碎机，破碎机的进料口位于给料器的出料口下方，破碎机的进料口与给料器的出料口之间配合设有离心风机，使得离心风机的进风口设于给料器的出料口、破碎机的进料口配合形成的出料路线的侧方，破碎机的出料口配合设有磁选机。本实用新型结构简单，方便实施，含铁物质回收效果较好，可较经济合理地对低铁物料中的铁进行回收利用。

铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量测定方法 693     

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本发明属于冶金检化验技术领域，具体公开了一种铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量测定方法，通过将待测试样进行预氧化；将预氧化后的试样制成待测定样片；采用X射线荧光光谱仪测定待测定样片铌、钽、硅、磷和铝的强度，并根据所述强度计算对应的铌铁中铌、钽、硅、磷、铝的含量。试样直接采用第一氧化剂进行预氧化，不需要使用强腐蚀液体试剂氢氟酸，可以显著提高操作的安全性，处理过程简单且所用的设备简单、成本低，实验条件方便控制，不会因实验条件的细微变化造成成分含量测定不准、精密度差，提高了检测精密度和准确度，并且可以同时测定铌铁中铌、钽、硅、磷、铝成分含量，检测时间缩短至5h以内，显著提高了检测效率。

半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢方法 976     

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本发明涉及一种半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢的方法，属于冶金领域。本发明提供一种半钢炼钢烟尘控制方法，在半钢炼钢工艺中，包括下述步骤：a)提钒结束后在向钢包出半钢的过程中，加入硅铁或碳化硅，硅铁或碳化硅的加入量为0.5～1.0kg/t半钢；并且控制提钒终点氧活度5×106～20×106，提钒终点温度为1360～1400℃；半钢终点的工艺条件为：出半钢时间1.0～2.0s/t半钢；下渣量0.7～3.8kg/t半钢；b)出半钢结束后加入0.5～1.0kg/t半钢的覆盖剂，覆盖剂主要成分为：SiO230～45％、Al2O35～20％、Fe2O35～30％、MgO10～25％。本发明的方法不仅能降低提钒后半钢炼钢的烟尘，同时提高了钒渣的拔渣性能。

34CrMo4气瓶用钢及其生产方法 703     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种34CrMo4气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种34CrMo4气瓶用钢，其重量百分比组分为：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量为Fe和不可避免的杂质。所得34CrMo4钢中，其杂质含量低，P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，此外，本发明实现板坯连铸生产34CrMo4钢。

30CrMo气瓶用钢及其生产方法 1096     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种30CrMo气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种30CrMo气瓶用钢，其重量百分比组分为：C?0.30～0.33％、Si?0.25～0.28％、Mn?0.58～0.61％、Mo?0.22～0.30％、Cr?0.95～0.99％、Als?0.030～0.035％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00015％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所得30CrMo气瓶用钢的钢成分中：P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，H≤0.00015％。

控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣的方法 877     

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本发明涉及冶金领域尤其是一种控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣的方法。向艾萨炉中单独加入CaO，CaO被上升烟气进入余热锅炉过渡段烟道与结渣接触，使SixOy结构愈来愈简单，离子半径愈来愈小，粘度也愈来愈小，从而形成较简单的络合物，使结渣变得疏松容易掉落。同时控制料斗料位及喷枪系统，降低了烟尘率及熔体喷溅，进一步降低了结渣率，从源头上降低了余热锅炉烟道过渡段结渣。本发明方法简单、投入低，去渣与生产同时进行，能有效的控制铜冶炼余热锅炉烟道过渡段结渣，保障生产的正常进行、减少损失、保障产量及工人安全。

提高钢渣热闷效率的方法及热闷装置 951     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种提高钢渣热闷效率的方法及热闷装置，该方法包括：对热闷池内的钢渣打水冷却；对打水冷却后的钢渣进行扒渣和松渣处理；通过挖掘机钎杆对扒渣和松渣后的钢渣进行打孔；通过密封盖对热闷池进行密封；每隔预定时间从热闷池内导出含水蒸气的气体至冷却室；通过冷凝装置对冷却室内的气体进行冷却，并将冷却后得到的水导入液位槽中；通过液位计检测液位槽中的液位高度；如果液位槽中的液体高度高于预设高度，则通过排水阀排出热闷池底部的水，并重新对热闷池的钢渣进行打水。本发公开的提高钢渣热闷效率的方法及热闷装置可有效提高钢渣的热闷效率。

高铝调渣剂球团及其制备方法 778     

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本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种高铝调渣剂球团及其制备方法。该高铝调渣剂球团按质量百分比由以下组分构成：钢包铸余渣尾渣精粉20～30％、钒铁尾渣15～20％、铝粉25～29.5％、石灰20～30％、占所述前四种原料总重量1～3％的球团粘结剂以及小于球团总质量1.5％的水分。该高铝调渣剂球团采用钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉和石灰混合造球干燥制成，其大幅降低了铝粉用量，并且有效利用了废弃的钒铁尾渣，极大地降低了生产成本，有效控制了炼钢成本，具有良好的经济效益。

用于汽液降尘的雾化喷射器 1072     

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本发明公开了一种雾化喷射器，尤其是公开了一种用于汽液降尘的雾化喷射器，属于冶金环保设备设施设计制造技术领域。提供一种适用于企业生产车间这种大空间、大范围除尘、降尘的用于汽液降尘的雾化喷射器。所述的雾化喷射器包括喷头，所述的雾化喷射器还包括喷射管和雾化加压装置，所述的喷射管包括输入端和喷出端，所述的雾化加压装置从所述的输入端与所述的喷射管连接，所述的喷头至少三件；沿周向均布在所述喷出端的侧壁上的各件所述喷头的喷出中心线均穿过所述喷出端的轴向中心；从所述喷头喷入所述喷出端内的粗颗粒水雾，通过所述雾化加压装置输出的高压气体雾化成细颗粒水雾并高速喷出所述的雾化喷射器。

光合竹处置矿冶固废的方法 903     

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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。

冷装电工钢的加热方法 1121     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低牌号无取向电工钢冷装入炉及其加热制备方法。本发明电工钢的加热方法包括a、炼钢浇铸成板坯后，采用堆垛的方式等待入炉；b、控制各段加热温度及时间；d、控制板坯的出钢节奏和出炉温度。本发明基于冷装无取向电工钢内部组织结构特点，制定适合的加热工艺制定，降低升温前期加热温度以及延长低温加热时间，保证冷装电工钢的内外温差在可控范围内，另外采用以硅含量为分辨因素，根据含硅量不同制定不同的升温速度，和各加热段时间，保证升温速度在可控范围内，减少热应力的产生，同时可操作性强，可以减少因为铸坯温度过低而导致无取向电工钢判废。

氧化钒清洁生产方法及酸浸残渣的回收方法 730     

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本发明涉及一种氧化钒清洁生产及其中酸浸钒渣的回收方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒清洁生产方法，包括钙化焙烧、一次硫酸溶浸、过滤和洗涤工序、浸出液静置沉降工序，过滤、浸出液静置沉降后所得酸浸残渣固体采用下述方法进行回收利用，所述方法包括如下步骤：酸浸残渣进行硫酸二次溶浸；含钒尾渣返焙烧；含钒液体返回硫酸溶浸和洗涤工序；其中，所述酸浸残渣为一次硫酸溶浸后过滤所得的固体残渣和浸出液静置沉降后所得底流固体残渣。本发明方法既能得到高浓度浸出合格液产品，又能使含钒液体、酸浸钒渣、含钒尾渣得到循环利用，提高了钒的回收率，并降低了生产成本。

转炉补炉料及其制造和使用方法 1119     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉补炉料及其制造和使用方法本发明转炉补炉料，由以下原料按照重量份组成：镁砂70～80份；三氧化二铝3～7份；氧化钙10～15份；六偏磷酸钠3～7份；其中，镁砂为轻烧镁砂、重烧镁砂、电熔镁砂中的至少一种；镁砂中的MgO含量＞96％。本发明所述补炉料用在转炉等设备上形成的喷补层具有稳定、致密，具有良好的附着性，且物理性能和抗侵蚀性能更佳等特点，利用本发明技术方案制备的补炉料附着率高达96％以上，喷补层的使用寿命38炉以上。

基于配合煤镜质组反射率分布的配煤方法 1173     

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本发明公开一种基于配合煤镜质组反射率分布的配煤方法，构建炼焦用烟煤数据库包括构建煤种性能数据库、以及构建煤种岩相数据库；快捷配煤原则制定包括构建高质量冶金焦炭指标，并从不同品种烟煤进行评估，选择性价比高的煤种实现低成本构建；质量指标预测体系包括通过烟煤的煤质核心指标进行煤质工分核心指标预测、以及通过煤种岩相数据库构建直方图进行拟合曲线预测；判断配合煤的煤质核心指标、以及配合煤的镜质组反射率拟合曲线是否满足要求，若均满足要求则完成配煤。利用烟煤数据库和岩相数据库，通过煤岩分段确定煤种类别，利用具体参数的模拟控制，实现精准配煤和快速模拟配煤，减少配合方案工业试验频次和配合煤检测频次。

针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法 951     

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本发明属于钢铁冶金轧制技术领域，具体涉及一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法。本发明方法具体包括以下步骤：a、扁卷内径测量；b、调整扁卷方向；c、对扁卷内径进行外力修正；d、扁卷手动上卷至开卷机卷筒上，完成上卷；e、输入扁卷的生产控制参数。本发明攻克了薄规格钢卷因轧制异常和卧式堆放冷却过程中，钢卷内圈塌陷形成的扁卷，由于内圈直径不规则不能上机组进行挽救及对外销售，产品只能判废回炉的生产难题，提升了平整分卷机组的工艺控制水平。该工艺控制技术得以广泛应用，确保了外发产品的按期交货、降低了生产成本，解决了常规处理扁卷作业方式耗费人力/物力多、时间长、存在严重安全隐患的作业现状。

利用废水中的阳离子吸收烟气中SO2的方法 868     

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利用废水中的阳离子吸收烟气中SO2的方法，涉及一种烟气净化方法。 具体操作方法是：(一)用风机抽出含有SO2烟气，并将含有SO2烟气通过气 罐中；(二)从气罐上部喷淋炼钢厂含有阳离子的污泥水，用污泥水吸收烟 气中SO2；(三)净化的烟气从气罐出口排出。本发明还可以采用多级喷淋 净化方法，即将至少二个气罐通过连接管道串联，在每个气罐内喷淋炼钢 厂污泥水。所用的炼钢厂污泥水中，含有Ca2+、H+阳离子，pH值为7.5-12。 Ca2+阳离子浓度为50-600毫克/升。H+阳离子浓度为1×10-8～1×10-10摩尔/升。 目前在冶金行业中还没有用弱碱性废水或水来吸收烟气中SO2气体的先例，通 过废水来吸收烧结烟气中SO2气体，其吸收率可以达到75％以上，能有效达到 利废和减排的效果。

测定渣样中金属铁含量的方法 858     

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本发明属于冶金资源综合利用领域，具体涉及一种测定渣样中金属铁含量的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种测定渣样中金属铁含量的方法，包括以下步骤：A、测定已知含铁量渣样的堆积密度M，根据公式7.86X+(1?X)Z＝M计算得到纯渣密度Z；B、测定待测渣样的堆积密度M，根据公式X＝(M?Z)/(7.86?Z)计算得出待测渣样的含铁量。该方法具有操作简单、快速、成本低廉等优点。

冷压球团及其制备方法 743     

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本发明属于冶金辅料领域，具体涉及一种冷压球团及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备冷压球团的方法，包括以下步骤：按重量百分比，将氧化铁皮50～53％、提钒除尘灰31～35％、高炉除尘灰15～19％以及粘接剂进行混碾，混碾结束后控制压力为6～12MPa压制成球团，球团在50～60℃下烘烤即可。本发明方法制备得到的冷压球团成球率高，球团性能指标良好；且提高了生产效率，减少了粉尘的产生，改善了作业环境，减少岗位人员劳动强度。

高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法 1094     

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本发明公开了一种高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管、雾化风箱与雾化方法，涉及冶金工业领域，解决的技术问题是提供一种适合对高温液态钢渣进行雾化的拉瓦尔喷管。本发明采用的技术方案是：高温液态钢渣雾化拉瓦尔喷管，拉瓦尔喷管的管腔关于中心线轴对称，管腔沿喷射方向顺次为入口段、收窄段、平行段和出口段，通过对各段的优化设计，可将气流加速至合理的速度，对高温液态钢渣进行雾化，并达到良好的喷吹效果。本发明还提供一种高温液态钢渣雾化风箱，解决现有风箱对高温液态钢渣的雾化效果差的问题，采用的技术方案是：高温液态钢渣雾化风箱，包括箱体，箱体的一侧设置开孔，箱体的开孔内设置上述拉瓦尔喷管。

低碳熔融还原炼铁方法及装置 854     

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本发明公开了一种低碳熔融还原炼铁方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：氧化球团与高温还原气进行预还原反应，得到金属化球团和气基竖炉煤气；所述金属化球团中未金属化的铁氧化物与第一物质还原生成熔融的铁水、炉渣和熔融炉高温煤气；所述气基竖炉煤气和熔融炉高温煤气进入除尘设备，得到净化后混合煤气；所述净化后混合煤气与焦炉煤气反应，得到还原气；所述还原气加热后得到高温还原气，所述高温还原气作为内循环回用气体。所述装置包括：气基竖炉、熔融炉、除尘设备、COG干重整炉和加热设备。本发明可实现碳的循环回用，是一种低耗、低碳冶炼方法，应用价值大；有效避免了现有熔融还原炼铁工艺中铁水[Si]含量高等问题，实用性强。

适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂及其使用方法 996     

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本发明公开的是冶金固体废弃物综合利用技术领域的一种适用于氧化铁皮类冷压球团的快干型粘结剂，包括以下质量百分比的组分：α‑化淀粉：8％～12％、工业级羧甲基纤维素2％～3％、无水氯化镁：28％～32％、钠基膨润土：55％～60％。本发明的有益效果是：采用该成分的快干型粘接剂能够在自然干燥工艺条件下使得球团快速粘接成型，免去了复杂的烘烤工艺过程，节约能源、降低污染，而且能够加快冷压球团早期自然干燥的速度，保证在短时间内球团强度和水分的要求。另外该种快干型粘结剂还具有一定的成本优势，在目前钢铁行业不景气的背景下，能够有效地为钢铁企业降本增效。

氧化钒生产中钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法 970     

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本发明涉及一种氧化钒生产中大型回转窑钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，属于冶金领域。本发明提供一种氧化钒生产中钒渣钙化焙烧工艺参数的控制方法，采用大型回转窑进行钙化焙烧，所述控制方法步骤如下：a、首先按照下列顺序依次调节大型回转窑各参数至合理范围：负压→助燃风流量、氧气流量→回转窑温度→煤气流量；b、再通过微调回转窑窑门依次控制步骤a中各参数的稳定性：煤气流量→回转窑温度→助燃风流量、氧气流量→负压。本发明法能保证各工艺参数的稳定性，并且，该方法能得到黑色、松散夹带少量颗粒、易于破碎、酸浸钒转化率高达85％～92％的高品质焙烧熟料。

液态铸余渣处理工艺 913     

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本发明公开了一种液态铸余渣处理工艺，属于冶金渣处理技术领域。其包括以下步骤：向熔融的液态铸余渣中加入改进剂，并保温处理后进行吹氧静置处理后采用高速气流对液态铸余渣进行风淬急冷处理，让液态铸余渣雾化成小液滴，经空中自然冷却形成雾化钢渣球。本发明的液态铸余渣风淬工艺采用高速气流快速处理液态铸余渣，具有流程短、时间快、成本低的优点，且成品经初步筛分后即可得到，且整个风淬利用率高。不仅仅适用于刚入罐保持流动性的高温液态铸余渣，同样适用于流动性较差的高温液态铸余渣。

热闷池钢坯修复安装方法 667     

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本发明属于冶金固废处理技术领域，公开了一种热闷池钢坯修复安装方法。本发明包括以下具体步骤：取下热闷池内需更换的旧钢坯，同时取下钢坯紧固的旧螺栓和旧螺杆；将旧钢坯与混凝土池壁之间的旧耐火层剥离；用新螺杆和新螺栓在热闷池内安装新钢坯，在新钢坯和热闷池内壁之间预留耐火层空间；在新钢坯与热闷池内壁之间的耐火层空间灌入新耐火泥；在新耐火泥上方的新钢坯与热闷池之间焊接密封板。本发明用钢板将钢坯与热闷池边水封槽焊接连好，保护覆盖表面钢坯、耐火层和水泥池壁，避免水、渣进入，将旧的钢坯、螺栓、螺杆和耐火层均进行了剔除，然后换成新的，保证了修复效果，延长修复后钢坯使用寿命，减少钢坯变形和松脱现象，保证安全生产。

钢绳更换方法及一种钢绳更换装置 689     

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本发明公开了一种钢绳更换方法，在该更换方法中利用卷取辊筒来卷绕旧钢绳，以使旧钢绳牵引新钢绳绕在对应的活套动滑轮上，新钢绳卷绕在新钢绳辊筒上，在旧钢绳牵引新钢绳移动时，新钢绳会逐渐从新钢绳辊筒上退下。相较于现有技术中采用吊车将旧钢绳一段一段吊出的技术方案，本发明中钢绳的更换方法具有方法简单、操作方便、安全适用、方法独特，大大缩短检修时间、增加生产时间等优点。该方法适合空间受限、长度较长钢绳更换，也可用于冶金行业大型重型桥式吊车主卷钢绳更换。能够推广，社会效益显著。本发明还公开了一种辊筒装置。