本发明涉及湿法冶金领域,具体而言,涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法及稀土产品。本发明提供的一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法,其包含以下步骤:用浸取剂浸取风化壳淋积型稀土矿,从矿土底部流出的稀土浸出液分两次收集;对第一次收集的稀土浸出液进行除杂和沉淀稀土后,与第二次收集的稀土浸出液混合,补加浸取剂,将混合液作为新鲜浸取剂返回稀土矿进行浸取作业。本发明提供的浸矿方法简单可行、降低水冶作业负荷并且经济环保。
本发明涉及表面包覆多胺基基团的磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料,粒径范围为0.5-500.0μm,具有无机有机多壳层核壳结构和碳氮键连接多氨基吸附基团稳定结构。制备方法主要包括如下基本步骤:①制备无机物包覆层:②表面双键化:③制备有机物包覆层:④制备磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料。该磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料可在宽pH值范围内与水体、固液悬浮(混合)体系中重金属物质发生选择性化学吸附作用,同时具有容易被磁铁或磁选装置从水体、固液悬浮(混合)体系中分离出来、材料可再生重复使用、重金属可以集中处置的优点,能广泛用于环境保护、污染治理、重金属物质回收、选矿、湿法冶金等行业。
本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统,包括:结合微晶与活性炭过滤、用于滤除料浆中有机物和固体悬浮物的联合过滤系统;与所述联合过滤系统的输出端相连、用于滤除料浆中固体悬浮物的超滤子系统。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池,本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统,能够有效降低锂电原材料中的TOC含量,以提高锂电池的性能。
本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种利用吸附树脂回收金的方法,包括以下步骤:(S1)对含有金离子的含金浸出液调节pH值至1~3,然后向其中加入吸附树脂,对其中的金离子进行吸附;其中,吸附树脂的表面具有硫元素与氮元素,吸附树脂表面的氮元素、硫元素含量分别占吸附树脂总体质量3%以上、20%以上;(S2)吸附完毕后,采用淋洗液对经步骤(S1)处理得到的吸附树脂上负载的金进行洗脱浓缩分离再生,实现金的回收。本发明通过对方法关键的反应参与物进行改进,将表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附树脂材料应用于金的回收,尤其可以应用于对低品位含金材料中金的回收。本发明操作简单、适合大规模对浸出液中低浓度的金进行回收。
本发明属于湿法冶金领域,公开了一种风化壳淋积型稀土矿二次原地浸出回收稀土方法;将一次原地浸出的风化壳淋积型稀土矿闭矿处理一段时间,然后疏通原有的注液井和导流孔,并在四个相邻的注液井之间开设新注液井,然后向新注液井后注入浸取剂对矿体进行二次原地浸出,所得二次浸出液经导流孔汇入集液池;最后沉淀回收稀土。本发明可有效回收矿体残留的稀土和浸取盲区的稀土,显著提升原地浸出采矿的稀土回收率,并可充分利用一次原地浸出的浸出设施统,具有显著的经济效益和环境效益。
一种高效碱基固氯复合提钒添加剂的制备方法,属于湿法冶金技术领域。主要包括Fe2O3,Na2CO3,NaCl,钾长石,闪锌矿。本方法得到的复合提钡添加剂不但具有氧化作用,同时能防止在高温状态下生成的氯气和氯化氢气体挥发出来,具有显著的固氯效果。采用原碱,降低了生产成本。
本发明公开了一种机械力分解钙基原料制备可溶性钠盐的方法,采用机械力研磨手段,将钙基原料、碱源和碱基钙固定剂混合,然后放入磨机中进行研磨,控制球料比为25~50,研磨速度为400~800rpm,研磨时间为60~240min,得粉末产品;然后将所得粉状产品置于水中搅拌充分溶解,回收上清液,经蒸发、结晶、干燥得钠盐固体。本发明所述方法有用元素回收率高,工艺简单,反应条件温和,绿色环保,可应用于化工及湿法冶金领域,适合推广应用。
本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用碱调节pH值至8-10,再加除杂剂除杂,过滤后得偏钒酸钠溶液,在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀,偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法:1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少,完全符合一些高端产品的生产要求;2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高,适合规模化的工业生产。
本实用新型涉及湿法冶金设备的技术领域,具体而言,涉及一种固液分离设备。一种固液分离设备包括罐体、振荡装置以及过滤装置;所述罐体上设置有多个与所述罐体的内腔连通的阀门;所述振荡装置设置在所述罐体的内部或者外部,使所述罐体内部的料浆产生振荡;所述过滤装置设置在所述罐体的底部,并固接在所述罐体的内壁上;所述罐体上还设置有用于排出所述罐体内腔中液体的管道。本实用新型提供的固液分离设备通过使用一个罐体实现多个工序同时进行,减少了多工序造成的繁琐现象,设备占地面积少;同时减少了工序和岗位人工,容易实现自动化;且超声波浸出和洗涤、气动过滤等工序降低了能耗;还可以运用少液量进行多次洗涤,减少了洗涤液蒸发量。
本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法,将由锂电原材料配制的料浆顺次通过联合过滤系统和超滤系统进行过滤处理;其中,所述联合过滤系统采用微晶和活性炭过滤相结合的方式、用于滤除料浆中的有机物和固体悬浮物;所述超滤系统用于滤除料浆中的固体悬浮物。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池,本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的方法,能够有效降低锂电原材料中的TOC含量,以提高锂电池的性能。
本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种微气泡氧化生产醋酸铜的方法及微气泡氧化槽,先将工业级冰醋酸配制成浓度为18~20%的稀醋酸溶液作为浸出液,取一定量的铜料投入微气泡氧化槽中,调节氧化槽的温度至80~85℃,在反应过程中,溶液通过循环泵循环流动,喷射管因产生负压连续吸入空气,与溶液混合造成巨大剪切力产生空气微泡,与铜料快速反应。待浸出液游离酸浓度降为13~15%时,开启微气泡氧化中的旋流分离器进行固液分离,得到固体颗粒和滤液,对滤液进行过滤、浓缩和结晶处理后得到一水醋酸铜晶体。本发明使得母液循环利用。
本发明属于湿法冶金提钒领域,具体涉及一种利用电容去离子技术分离富集四价钒的方法,包括以下步骤:(1)将碳材料和酸性膦型萃取剂混合,得到负载碳材料(2)将负载碳材料、粘结剂、溶剂按一定比例混合,均匀喷覆(涂抹)在集电极表面,烘干后得到电极板;(3)将电极板平行置于电容去离子模块中,连接直流电源,然后将pH为1.2~3的四价钒溶液通入电容去离子模块进行吸附处理;(4)吸附完成后,短接或反接电极板的正负极,通入稀硫酸,进行脱附过程,最终得到富钒液。本发明具有操作简单,能量消耗小、药剂使用量少和环境友好等优点。
本发明涉及湿法冶金领域,具体涉及风化壳淋积型稀土矿强化浸出的复合浸取剂及其制备方法和提取稀土的方法,该复合浸取剂包括:质量百分数为1~4%的无机浸取剂和质量百分数为0.1~1.2%的二甲基二烯丙基氯化铵、2‑氯乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺二甲基二烯丙基氯化铵共聚物和丙烯酰胺三甲基单烯丙基氯化铵中的一种或多种组合。提取稀土的方法包括:利用上述浸取剂对稀土矿中的稀土进行浸取。通过无机浸取剂和有机稳定剂的配合对风化壳淋积型稀土矿进行原地浸取,强化浸取剂的渗透和稀土的浸出过程,减小浸取剂的消耗,抑制黏土矿物膨胀,改善无机浸取剂引起的风化壳淋积型稀土矿体稳定性差和容易发生山体滑坡的问题,也缩短了开采周期。
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种环境友好型贵金属吸附树脂材料的应用。本发明涉及的贵金属吸附树脂材料对贵金属具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性,且对贵金属的吸附选择性高,不易受其他金属影响,还可通过调节溶液pH,灵活调节高吸附活性所指向的金属对象,且不影响其高吸附活性,适用于吸附贵金属,尤其适合吸附富集环境中低浓度贵金属元素;可用于制备净化、和/或回收、和/或分离、和/或检测用材料,应用于环境、化工及湿法冶金等领域。本发明吸附树脂材料可高效回收水溶液中贵金属,后处理简单;且来源于天然材料,制备方法简便,成本低又绿色环保,适合规模化生产和推广。
本发明属于湿法冶金领域,主要针对现有低浓度的稀土浸出液被弃用而造成的资源浪费问题,提供了一种风化壳淋积型稀土矿原地浸出的极稀稀土溶液回收稀土的方法。本发明首先采用碳酸氢铵和硫化钠混合沉淀剂等,使稀土离子、铝离子和重金属离子分别形成碳酸稀土、氢氧化铝和硫化物等一起共沉淀;加入盐酸溶解混合沉淀物得到稀土母液,再用碳酸氢铵调节pH值,并进行铝离子絮凝沉淀,得除杂后的稀土溶液,最后用碳酸氢铵或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本发明可有效回收原地浸出工艺极稀浓度中的稀土,有效提高稀土回收率,实现中重稀土资源的有效回收利用,具有重要的经济和环境效益。
本发明属于湿法冶金技术领域,公开了一种利用含氮碱基类化合物改性的吸附树脂回收金的方法,该吸附树脂具有如下式1或式2所示的化学结构,其中,R基为含氮碱基类化合物所对应的基团;含氮碱基类化合物为嘌呤类化合物或嘧啶类化合物。本发明通过对吸附树脂的细节组成及结构进行改进,得到的含氮碱基类化合物改性的吸附树脂,其表面具有多个与Au(III)作用的结合位点,能够实现对金的高效吸附。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种利用氧化石墨烯提取金/银的方法,采用金/银标液和氰化物配制金/银氰络合物溶液;将氧化石墨烯置于金/银氰络合物溶液中吸附金/银氰络合物5‑50h;分离氧化石墨烯,将金/银氰络合物从氧化石墨烯上脱附,以提取金/银,同时脱附的氧化石墨烯可重复使用。本发明的有益效果在于:利用氧化石墨烯的大比表面、丰富官能团、高活性位点吸附金/银氰络合物从而达到提取金/银的目的,同时由于氧化石墨烯表面完全裸露,吸附于表面的金/银络合物易于脱附,可实现吸附剂的重复使用。该方法操作简单,可快速有效地提取金/银,且氧化石墨烯可重复使用,成本低。
本发明属于湿法冶金技术领域,针对现有风化壳淋积型稀土矿浸出液中碳酸氢用量过量并含有大量的硫酸铵或氯化铵等浸取剂造成严重的氨氮废水污染和资源浪费、以及现有生产工艺回收利用沉淀稀土后的母液时需使用硫酸来除去残留的碳酸氢铵等问题,提供了一种风化壳淋积型稀土矿浸出液碳酸氢铵沉淀稀土后母液复用回收稀土的方法,对稀土浸出液经碳酸氢铵沉淀稀土后的母液循环复用回收稀土,在整个回收稀土的过程中调控碳酸氢铵的用量,在保证稀土沉淀回收率的同时,沉淀完稀土的母液复用不影响稀土的浸出率,实现在无酸条件下稀土资源的高效回收利用,具有重要的经济和环境效益。
本发明属湿法冶金领域,应用于从水溶液提取可以提取的金属,具体涉及一种从水溶液中提取金属的方法,包括如下步骤:(1)、将含有金属的矿石溶浸入溶浸池的水中;(2)、将溶浸矿石后的水溶液过滤,将固体物质过滤除去,保留含有金属的母液;(3)、控制矿石的量和溶浸时间,使母液中的金属含量为5克/升以上;(4)、电解池中设置有铜电极和铁电极,铜电极和铁电极之间由质子通道膜隔离开,分别倒入菌液和母液;(5)、接通铜电极和铁电极上的电源开关,铜电极侧的电解池中的菌液,实现微生物充电,自身发电实现电解,并用原电池电解法提取金属。本发明打破了电流受内阻限制的局限,并且达到能量转换效率高,原电池电解质量高的效果。
本发明公开了一种定向调控土著微生物群落提高黄铜矿浸出效率的方法,属于微生物湿法冶金技术领域。本发明的技术方案为采用单质硫和七水合硫酸亚铁为外加能源物质,配制高硫铁比组合型能源底物,与少量黄铜矿同时加入到9K基础盐培养基中,然后接种收集自黄铜矿酸性矿坑环境中的土著微生物群落,进行连续定向富集培养,得到定向调控的土著微生物富集物群落I和II。将定向调控的群落I接种到黄铜矿生物浸出体系,开展黄铜矿生物浸出。浸出过程中,在微生物生长的对数中期补加定向调控的群落II,从而提高黄铜矿生物浸出效率。该方法能够显著提高黄铜矿的浸出效率,缩短浸出周期,并且操作简单,成本低,环境友好,适于大规模推广应用。
本发明公开了一种矿浆电解连续浸出装置,涉及湿法冶金设备领域。包括方形电解槽主体、阳极区、阴极区、锥形槽底,阳极区和阴极区用渗滤隔膜隔开,阴极区与锥形槽底贯通,锥形槽底有螺旋收料装置,阳极区底部装有多孔充气装置,电解槽阴极区和阳极区的上部侧面均设有进料口,相对侧面均设有溢流口,溢流口连接溢流管,多个电解槽通过溢流管按高低依次梯形连接,形成多级电解槽串联的电解系统。矿浆经调浆后进入首级电解槽,通过多个电解槽串联电解,从尾级电解槽溢流口排出。阴极区的金属泥落入锥形槽底收聚区,螺旋收料装置将阴极泥送入管道,经固液分离得到金属泥。电解液返回电解系统。本装置方便金属阴极泥的收聚,实现连续作业。
本发明专利涉及一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是:先将含钒石煤原料用球磨机粉碎至100~200目,将所述矿粉与浓硫酸按质量比1:(0.2~0.4)搅拌均匀,再在上述混合物中加入8~15%的0.5~5g/L引发剂溶液,搅拌20~30?min。搅拌后的湿砂状混合物,用传输带装入料斗车中,然后推入水蒸汽炭化室中在150~250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1:(1~2),进行二段法浸取钒,滤液为蓝色的溶液,然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法,便可以得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无矿石焙烧过程、不产生废气,工艺简单、易大规模化生产,钒的浸出率能大大提高。
本发明涉及湿法冶金提钒技术领域,具体涉及一种石煤提钒酸浸液分离提纯钒的方法,该方法具体包括以下3个步骤:第一步将阳离子交换树脂、碳材料、粘结剂、溶剂充分混合,均匀喷覆在集电极表面,烘干后得到复合电极板;第二步将石煤提钒酸浸液和复合电极板置于电容去离子模块中进行吸附过程;第三步将吸附后的复合电极板短接或反接,通入稀硫酸进行脱附处理,最终得到富钒液。本发明提供的石煤提钒方法具有流程较短、操作简单、分离效果较好、吸附处理能耗低、药剂消耗量小、复合电极板脱附后可重复使用等优点,具有较好的推广应用前景。
本发明为一种在稀硫酸溶液中,同时、直接、快 速浸出氧化锰矿(包括大洋锰结核矿)和硫化锌(或硫化铅)精矿 的方法。属于全湿法冶金技术领域。可在常温、常压条件下, 不经焙烧直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]离子作催化剂,在MnO2和ZnS(或PbS)之间进行氧化-还原传递。通过上列化学反应,获得浸出产物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4),浸出过程具有反应快速、彻底,简化工艺流程和条件,节约能源设备,降低劳动强度和生产成本,减少环境污染,提高矿石浸出率,实现资源充分利用等特点。
本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是:先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100~200目,将所述矿粉与浓硫酸按质量比1:(0.2~0.4)搅拌混合,再在上述混合物中加入8~15%的引发剂溶液,搅拌20~30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中,推入水蒸汽炭化室中,在150~250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0~2.0L/Kg,进行二段法浸取钒,滤液为蓝色的溶液,然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法,得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高,是一种清洁环保型制备V2O5的方法。
本发明属于环境保护工程技术领域,具体涉及一种电镀污泥安全、减量处置的工艺方法。所述工艺方法包括如下步骤:取电镀污泥,破碎搅拌至粘稠状,在加温加压状态下进行碱浸出,得到浸出液A和残渣A;取残渣A,在加温加压状态下进行酸浸出,得到浸出液B和残渣B;浸出液A和B可采用传统湿法冶金手段进行金属冶炼,残渣B则可直接填埋处理。采用本发明所述工艺方法处理电镀污泥,可将电镀污泥减量90%以上,各重金属的去除率达到95%以上,处理后残渣B的各重金属总量可达到《土壤环境质量标准》中的工业用地要求,可直接进行填埋处理。本发明相较于传统的固化、稳定化、浸提等方法,具有更安全、更高效、更彻底的优势。
本实用新型涉及废弃锂电池回收领域,尤其为一种新型环保锂电池回收处理装置,包括再生处理罐、高温烧结炉、回收导管、加热层、控制器、传动机构、伺服电机和控制箱,所述再生处理罐的一侧设置有高温烧结炉,所述高温烧结炉和再生处理罐之间通过回收导管贯通连接,所述高温烧结炉的底部固定安装有控制箱,所述再生处理罐的外表面套设有加热层,所述加热层的内部螺旋盘设有发热电阻丝,所述再生处理罐的基面固定安装有控制器,所述再生处理罐的内壁顶端四周固定安装有放置架,本实用新型整体装置结构简单,摒弃了火法冶金和湿法冶金中完全破坏颗粒的方法,而是通过物理方法将正极材料从废弃电池中分离出来,更高效以及环保,具有一定的推广作用。
本发明公开了一种无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置,包括:(1)将回收碱式氯化铜加酸溶解;(2)将料液转移至一级反应釜中,通入硫化氢气体与料液中金属离子反应生成沉淀;(3)将一级反应釜中的物料放出压滤,滤渣作为铜精矿处理回收其中有价金属元素,滤液放入二级反应釜中,通入热空气,将料液中的氟、氯元素转化为氟化氢、氯化氢气体;(4)将二级反应釜产生的氟化氢、氯化氢气体导入一级吸收塔,水喷淋吸收氟化氢、氯化氢气体,没吸收的尾气导入二级吸收塔,碱液喷淋吸收尾气;本发明方法解决了传统火式冶金和湿法冶金处理回收碱式氯化铜的不足,提出了绿色环保处理回收碱式氯化铜的新工艺,最大化的回收了其中的有价金属元素。
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