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本实用新型公开了一种不锈钢覆层抽油杆，包括：上接头、杆体和下接头，所述上接头和所述下接头分别设置在所述杆体的两端，所述杆体包括低合金钢内芯和耐腐不锈钢外层，所述低合金钢内芯为圆钢棒，所述耐腐不锈钢外层为冶金结合的耐腐蚀不锈钢包覆层，所述耐腐不锈钢外层包覆在所述低合金钢内芯的外周，且所述耐腐不锈钢外层与所述低合金钢内芯之间为冶金结合。通过将杆体制作成外层为不锈钢、内芯为低合金钢的复合结构，并且内外层之间通过冶金结合，使得该不锈钢覆层抽油杆由于外部的不锈钢层保护而耐腐蚀性大大提高，由于内芯的低合金钢结构而强度大大提高，由于两者之间的冶金结合而耐疲劳性和整体强度更加优异。
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本实用新型公开了一种压力铸造复合辊套，包括：辊套外层、辊套内层和冶金结合层，辊套内层为预制的低碳无缝钢管，辊套外层为现浇的耐磨合金钢层，冶金结合层为现浇制作辊套外层时合金钢液与熔融的低碳无缝钢管表层相互渗透扩散而形成的结合层；辊套外层厚度为20mm‑150mm，辊套内层厚度为10mm‑60mm，冶金结合层厚度为0.1mm‑2.0mm，复合辊套在轴向方向的长度为10cm‑500cm。通过限定辊套外层、辊套内层和冶金结合层的厚度，以及三者之间的厚度比例，可以在不降低复合辊套强度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韧性度，达到了这三项性能的最佳组合。
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本发明公开了一种压力铸造复合辊套，包括：辊套外层(1)、辊套内层(2)和冶金结合层(3)，所述辊套内层(2)为预制的低碳无缝钢管，所述辊套外层(1)为现浇的耐磨合金钢层，所述冶金结合层(3)为现浇制作所述辊套外层(1)时合金钢液与熔融的低碳无缝钢管表层相互渗透扩散而形成的结合层；所述辊套外层(1)厚度为20mm‑150mm，所述辊套内层(2)厚度为10mm‑60mm，所述冶金结合层(3)厚度为0.1mm‑2.0mm。通过限定辊套外层、辊套内层和冶金结合层的厚度，以及三者之间的厚度比例，是经过多次试验论证以及多次现场实践验证，被证明这样的厚度和厚度比限定，可以在不降低复合辊套强度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韧性度，达到了这三项性能的最佳组合。
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一种用直接烧成法生产彩色水泥的方法。本发明 是把一定比例的工业冶金废渣或矿石等金属氧化物 与水泥生料混合粉磨，经高温锻烧成彩色水泥熟料， 然后往熟料中掺入一定比例的添加剂，共同粉磨成 彩色水泥成品。用这种方法生产彩色水泥，光泽均匀 耐久，生产成本低，并能综合利用工业冶金废渣。
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本发明公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种轧辊辊套的制造方法、包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。
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本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其为一种冶金用物料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶上端固定连接有第一电机，且第一电机的主轴贯穿搅拌桶，所述第一电机的主轴下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左右两端均固定连接有搅拌杆，本发明通过设置的刮板和卡块，在搅拌桶内添加完物料后，第一电机启动带动支撑杆转动，从而通过搅拌杆带动刮板转动，使刮板在搅拌桶的内壁上滑动，将搅拌桶内壁上附着的物料从搅拌桶内壁上刮除，在搅拌桶内壁上凝结了块状物料时，凝结的物料往往表面不平，第二弹簧将卡块从刮板内推出，随着刮板的转动将凝结的块状物料打碎，防止物料凝结在搅拌桶内壁上，不仅浪费物料且导致搅拌桶不方便清洗。
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本实用新型公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼冶金炉,该炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本实用新型综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种钙钛合金包芯线，包括：包覆层和包裹于所述包覆层内的包芯，所述包芯为钙钛合金，其可以提高氧化物夹杂的效果。
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本实用新型公开一种冶金除尘装置，包括依次连通的进气通道、加湿室、干燥室、磁吸室和出气通道，加湿室、干燥室和磁吸室分别设置于箱体内，加湿室包括喷洒设备，喷洒设备与加湿室的壁面转动连接，且喷洒设备的喷头朝向加湿室的中间区域；箱体还设置有进入通道和流出通道，进入通道连通喷洒设备；加湿室内还设置第一收集设备，第一收集设备和流出通道连通；干燥室包括干燥层，干燥层固定于干燥室的壁面上；磁吸室包括磁吸设备，磁吸设备固定于磁吸室的壁面上。本实用新型提出技术方案中废气通过加湿室去除可溶解性或颗粒杂质，再在干燥室内吸附水分，最后在磁吸室内再次吸附去除杂质，废气经过多级处理，最大程度的降低了废气中有害杂质的含量。
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本实用新型提供一种粉末冶金成型机用的型腔机构，它包括有圆柱形的座体，座体外周面上设有外螺纹，座体顶部扩展形成承托环，承托环顶部边缘处设有阶梯状的垫板槽，垫板槽内安装有垫片，座体中心设有型孔，型孔内活动装配有型芯。本实用新型在采用上述方案后，将原一体式结构改为分体式结构，承托面由垫片执行，承托面被磨损后只需要更换垫片即可，无需整体更换，可以大大降低企业的生产成本，同时更换速度快，可以节省大量时间进行生产。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种合金包芯线，包括：包覆层和包覆于所述包覆层内的包芯，所述包芯包括稀土金属和钛金属，可以改善合金包芯线氧化物夹杂的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金棒定尺切断装置，固定架位置在支架的顶板上，移动料板配置在固定架的框架上，于移动料板的前端边缘固连有物料端面定位块，在移动料板上有物料定尺块。收集罩位于移动料板顶面，在收集罩内于移动料板的上表面固连有物料定尺定位块，处于收集罩内的固定架上装有刀盘。收集罩的尾端与第二收集管的头端相连，第二收集管的尾端同多通管的右端进口相连。在支架顶板下侧装有的废料下料斗上端口对着收集罩的排料槽，废料下料斗的下端出口同第一收集管的头端相连，第一收集管的尾端连接多通管的中端进口，多通管的中端出口连接废料收集斗。物料在定尺切断过程中所产生的废料经几级收集，实现资源再利用，不污染环境。
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本实用新型公开一种用于冶金的破碎机，包括筒体和沿筒体的高度方向自上而下依次设置与筒体的进料口、第一回料口和出料口，筒体内形成有破碎腔，破碎腔内设置出料滤料装置，进料口、第一回料口和出料口分别与破碎腔连通，出料滤料装置设置于筒体内靠近出料口的一端，且出料滤料装置分别连接第一回料口和出料口；出料滤料装置包括出料传送带，以及位于第一回料口和出料传送带之间的出料筛板。本实用新型提出技术方案中出料筛板将破碎腔破碎的物料进行过筛，将符合下一阶段破碎机要求的颗粒尺寸的物料通过出料传送带送出筒体，破碎机通过内设的出料传送带和出料筛板配合，使进入下一阶段破碎机破碎的物料尺寸符合需求。
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本实用新型公开了一种气动型冶金高炉残铁沟开口机，装阀门的输气管连通气体分配器，在气体分配器上安装有第1～5二位换向阀。第一、二气缸位于开口机的侧旁，第1二位换向阀正向出口的第一空气管及支管接入第一、二气缸，第三气缸装在机架上，连第2二位换向阀正向出口的第二空气管接入第三气缸，在机架上的气动马达经螺旋丝杆同凿岩机活动相连，凿岩机末端装有带钻头的钻杆。与第3二位换向阀出口相连的第三空气管及支管连通凿岩机的振打孔和清洗孔，与第5二位换向阀出口相连的第五空气管连入凿岩机上的A口，与第4二位换向阀出口相连的第四空气管连通气动马达。此开口机安全可靠，节能省油、电，国内首创，可有效凿开残铁沟中的残铁物。
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本实用新型公开了一种冶金给排水废水过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面环绕设置有搅拌叶，所述搅拌轴的一侧设置有电机，所述搅拌叶的底部设置有过滤斜板，所述箱体的一侧设置有过滤头，所述过滤头的顶部与底部皆设置有卡块。该一种冶金给排水废水过滤装置，在进行日常使用的过程中，在对废水进行过滤时，中和剂通过中和剂投放管投入箱体内，同时电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对废水进行搅拌，使中和剂与废水充分混合，大大的提高了中和效果，废水中的固体杂质被过滤斜板拦截，并滚落至清洁门一侧，打开清洁门即可将固体杂质清洁掉，便于清洁，避免过滤斜板被堵塞，增强了过滤效果。
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本发明公开了一种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺及专用综合冶金炉,其中锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺包括由焦煤或块煤供热,煤和锑块矿从炉体顶加入炉膛,块矿在料层上发生氧化挥发反应,粉矿从炉体顶部或侧面上部喷射入炉,在炉膛内料层上部空间的反应区发生闪速氧化反应,这两种反应同时进行,固态炉渣从炉膛下部侧面或底部排出。专用综合冶金炉包括炉体,炉体顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口,其特征在于炉体侧面或炉体顶部设有用于将粉矿和空气喷入炉膛的喷嘴,炉体底部连接有一炉渣斗,炉体底部是气流分布板,炉体上设有风道,使风通过气流分布板竖直向上往炉膛中供风。本发明具有高料柱、薄料层、高炉温、低焦率、对原料的适应性强的特点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金干粉成型压机，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括上模、下模和上钢板，所述上模的底部设置磁铁，上钢板与磁铁吸合，所述上模底部外部设置限位环，限位环的内圈与上钢板的外圈箱适应，所述限位环的上端设置伸缩装置，本实用新型中的本粉末冶金干粉成型压机在上模底部外部设置限位环，用于限制上钢板的位置，防止上钢板的偏移，同时方便上钢板的安装定位；限位环上方的伸缩装置用于实现在压模时限位环的相对移动和完成压模后限位环的复位，结构简单，功能实用。
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本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C] ≥0.30%、[P] ≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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本发明公开了一种锑底吹鼓风挥发熔炼工艺及锑底吹鼓风冶金炉,其中锑底吹鼓风挥发熔炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,风机的供风从炉膛底部经分布后由下往上吹进炉膛。锑底吹鼓风冶金炉,包括炉体、前床、风嘴,炉体含有炉膛、水套、过渣通道,该过渣通道一端连着炉膛底部,另一端到前床,所述风嘴设在炉膛底部,风机通过风嘴从炉膛底部向上送风。空气利用率提高,日处理量明显增加,气流均匀分布对改善燃料的燃烧效果也是非常明显的,燃料充分燃烧,炉温升高,强化了冶炼过程,日处理量提高,锑充分挥发氧化,炉渣含锑明显降低,金属回收率提高。
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本实用新型公开了一种有防泥外泄凸台的冶金高炉用泥炮炮帽，炮帽盖(2)啮合式套装在炮帽座(1)的上端并由定位销(3)定位，与炮帽盖(2)啮合式接合的炮帽座(1)的内圈上表面加工有防泄凸台(1a)，防泄凸台(1a)的高度为h，而防泄凸台(1a)的外边缘同炮帽座(1)定位圈内边缘的间距为d。这种有防泥外泄凸台的泥炮炮帽结构合理，便于操作，由于没有炮口泥外泄，保证了设备与人身安全，可用于各种公称容量的冶金高炉出铁口封堵，有实用价值。
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本实用新型公开了一种冶金设备的除尘降温装置，包括降尘箱、抽风机、集水箱和水泵，降尘箱的一侧固定有抽风机，抽风机的进风端上连接有吸风盘，降尘箱的另一侧固定有水泵，水泵的下方设置有集水箱，降尘箱的内部设置有第一滤网，第一滤网上架设有锥形结构的喷气箱，水泵的出水端连接有送水管，送水管的另一端从降尘箱的顶端伸入，降尘箱的顶部内侧设置有喷水盘，且送水管的伸入端连接于喷水盘上，该种冶金设备的除尘降温装置，利用水泵向喷水头内供水，再经喷水头喷洒下来，在降尘箱的内部完成降尘，不会打湿设备，避免损坏设备；多次滤掉和渗透除掉废水中的灰尘，便于再次喷洒，同时可利用冷水进行降温，功能全面，且节能环保。
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本发明公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼工艺及冶金炉,所述锑矿石底吹氧化粗炼工艺,包括由焦煤或块煤供热,由风机向炉膛送风供氧,煤和锑矿石炉料从炉体顶部或上部侧面加入炉膛内,风机的供风从炉膛底部经分布板后由下往上吹进炉膛,烟气从炉体上部侧面或顶部进入冷凝收尘系统,固态炉渣从炉体底部或下部侧面排出。所述冶金炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本发明综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。
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冶金炉内高温熔体液位测量装置及方法，所述装置包括液面判定测量回路、减速电机、PLC或DCS系统、编码器、链轮、电机控制箱、上限开关、链条、平衡锤、下限开关和棒式探极（或双极棒式探极）。所述方法包括：（1）测量棒式探极初始距离，运行PLC或DCS系统、液面判定测量回路，编码器开始读取链轮转数；（2）棒式探极触碰到高温熔体时，测量回路接通，读取链轮转数；（3）计算得出棒式探极的行程L和液位高度H。本发明装置和方法可在冶金炉内温度≤1600℃下进行测量，抗干扰能力强，炉内高浓度粉尘、粘渣、结块不影响测量结果。本发明装置测量精度可达厘米级别，可测量泡沫渣、熔渣、熔锍、熔盐或金属的高温熔体。
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本实用新型公开了一种应用于冶金高炉的长效冶金高炉开铁口钎头,在钎头体1内腔加工连接螺纹及中心通孔2,在钎头体1的平面型顶端均匀加工有N条通风槽4,在通风槽4旁与钎头体1固结有N′把合金刀片3,与通风槽4相近处有斜面5,在斜面5上有与中心通孔2相连通的侧孔6。把开铁口钎头与外接钻杆相联,让冷却空气从中心通孔2进入钎头顶对高炉开铁口钎头进行冷却,冲击转动钻杆带动开铁口钎头对出铁口进行切削,切削下的碎屑可经通风槽4的流动气体从斜面5排出,流经通风槽4的冷却空气对合金刀片3起冷却作用,由于排屑流畅,不会出现堵塞现象。这种开铁口钎头的使用寿命比现有技术可提高3～5倍,适用于各种公称容量的冶金高炉,并可用于矿山开凿。
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本实用新型涉及冶金设备管道紧固技术领域，且公开了一种固定效果好的冶金设备专用管道紧固件，包括固定杆，所述固定杆正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑块，所述固定杆右侧面转动连接有第一转轴。该固定效果好的冶金设备专用管道紧固件，通过设置第一转轴、蜗轮、支撑块、第二转轴、蜗杆和旋转块，使传动板可以较为稳定有效的带动第一圆轴、第一传动杆和第二圆轴以第一转轴圆心为中心转动，从而使第三圆轴可以稳定的带动第一滑块和移动杆沿着第一滑槽的轨迹进行运动，使用起来较为方便，可以方便稳定的调节位于前侧和位于后侧第一夹块的间距，从而可以方便稳定的对管道进行固定。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金设备用降温装置，包括底座，所述底座的顶部连接有水箱，所述水箱的顶部连接有注水口，所述水箱的顶部连接有第一泵机，所述第一泵机的输出端连接有进水管，所述进水管的底部连接有第一喷嘴，所述底座的顶部连接有箱体。通过第一喷嘴喷水，再经过冷凝板和制冷片对喷洒出来的水进行冷却，方便冷却好的水的使用，通过设置引流槽，方便冷却水的收集，通过第二喷嘴喷洒，方便对冶金设备进行降温，通过第一电机转动使第一滑块在第一滑槽内前后滑动，同时通过滑杆与第一滑块固定连接，且第二滑块与固定块固定连接，方便第二喷嘴对冶金设备进行前后喷淋，增大降温区域。
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本发明公开了一种冶金高炉煤粉喷枪堵塞自动监控系统,由分配器1、喷煤手动球阀2或21、喷煤气动球阀3或31、吹扫气动球阀5或51、吹扫手动球阀6或61、吹扫压缩空气环形管11及其安装的吹扫压力检测装置10、输煤主管17、喷煤支管16或16′、计算机18或PLC柜等组成。在向高炉风口内喷吹煤粉时,先关闭吹扫气动球阀5或51,打开喷煤气动球阀3或31;喷煤支管16或16′被堵塞时,先关闭喷煤气动球阀3或31一定时间后再打开吹扫气动球阀5或51让从吹扫支管8或81来的压缩空气将喷煤支管16或16′中的被堵塞煤粉吹除,此时在计算机18的显示屏上显示出各球阀的“开”、“关”状态,并根据吹扫压力等参数的监控曲线可以远程监控各根煤粉喷枪的堵塞与否。这套监控系统特别适合于对冶金高炉被堵塞煤粉喷枪的监控,效果明显。
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本发明公开了一种锑浮选精矿闪速氧化粗炼生产工艺及锑闪速冶金炉,所属生产工艺包括如下步骤:(1)将燃料喷入炉膛中燃烧供热(2)炉膛升温后向炉膛中喷入锑浮选精矿粉及空气;(3)高温下锑浮选精矿与空气中的氧气在炉膛空中发生氧化反应生成氧化锑;(4)炉渣在炉体底部鼓风贫化后排出。适用该方法的锑闪速氧化冶金炉,包括含有炉膛和炉渣斗的炉体,该炉体上设有用于将燃料、空气、锑浮选精矿喷射到炉膛中的喷射孔。本发明适合处理低水份锑粉精矿,其煤耗在5%以下,能耗特别低,床能力特别高,可达到50t/m2.d,这两个指标与传统冶炼方法相比具有无比可拟的优势,能显著提高产能并节约能源。
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