本实用新型涉及到扇形段框架上辊子安装面的加工装置,具体涉及一种扇形段框架上辊子安装面的加工装置及方法。本实用新型利用加工工装定位框架的方式,很好的提高了加工精度。同时,在加工过程中由于减少了工艺块的使用数量,所以很好的避免了在焊接工艺块过程中造成的因工艺块焊接错误而造成的返工,而且此法加工时只需一次对刀,也避免了因多次对刀造成的精度降低及加工周期延长。本实用新型主要应用于冶金连铸设备上大方坯扇形段框架的加工。
本实用新型涉及冶金工艺技术领域,具体是一种钢质高光内壁的ESR母材成型模具,包括底座,其特征是:底座中心设有安装孔,安装孔用于安装流通钢液的直通耐火砖,底座顶部装有竖直放置的钢管,钢管底面与底座贴合,所述安装孔位于钢管内;本实用新型提高了模具使用寿命,同时还提高了ESR母材的质量,降低了模具制作成本。
本实用新型提供了一种具有余热再利用功能的高炉排气烟囱,属于冶金设备技术领域。它解决了现有排气烟囱不能对余热进行有效利用等技术问题。一种具有余热再利用功能的高炉排气烟囱,本排气烟囱包括本体,本体内埋设有一钢质的储液罐,储液罐内具有环形的储液腔,储液罐上连接有与储液腔相通的进水管和出水管,进水管连接一水泵,储液罐的底部通过钢板与地面连接。本实用新型具有能够有效利用烟囱余热,节约能源等优点。
一种集中干油润滑重型板式给料机,它具有机架,机架的两端分别装有主动链轮和从动链轮分别连接驱动装置和张紧装置,两轮之间绕装有重型板链,且在机架上安装有内、外支重轮组和托链轮组支承重型板链,所述内、外支重轮组和托链轮组具有相同的结构,均包括有左、右支架,转轴及滚轮组件,转轴一端设有中心注油孔深入转轴的中部,并连通一径向注油孔,其特征是:配置有左、右两台干油泵,每台干油泵通过若干根总油管分别连接对应数量的分油器,每个分油器通过一对一的支油管连通3-5个托链轮组或内支重轮组中的转轴中心注油孔;本实用新型解决了现有重型板式给料机人工注油,费时,费力,容易造成污染,广泛用于采矿、冶金、建材和煤炭等行业。
本实用新型涉及一种物料自动分流装置,属于煤炭、电力、粮食、冶金等行业散状物料输送装置。该装置由蓄料箱和分流箱组成,蓄料箱、分流箱上下布置,蓄料箱顶部有入料口,分流箱底部有分流溜槽;蓄料箱包括中空的机壳和调节板杠杆机构,调节板与机壳形成分流口;所述分流箱根据下游系统的需要设置n个分流溜槽,n为大于等于2的自然数,在分流箱的上部垂直于调节板宽度方向上设置n-1个分配尖,分配尖与分流箱的机壳形成n个独立的分流溜槽。该实用新型结构新颖,工作稳定,可靠性高,无能耗,投资省,能达到均匀分流的目的。
本实用新型涉及机械设备领域,特涉及一种二辊轧机换辊液压平衡稳定装置,应用在冶金等行业。本实用新型的装置在传动侧上轴承座、传动侧下轴承座之间设置两套液压平衡稳定装置,液压缸缸套固定安装在传动侧下轴承座的上部,压头正对着斜撑板;操作侧上轴承座、操作侧下轴承座之间设置两套液压平衡稳定装置,液压缸缸套固定安装在操作侧下轴承座的上部,压头正对着斜撑板。本实用新型的液压平衡稳定装置随着开口度的变化而伸出缩回,液压平衡稳定装置承受部分轧制力,减少了轴承座震动,提升了产品质量。
本实用新型公开了一种实验用分体式环保过滤器,该过滤器包括桶体、滤布、滤板和滤嘴。桶体下端成楔形;滤板上布满均匀圆孔,既起支撑滤布作用又方便滤液快速流出,滤板四周是环形凹槽,凹槽内填入O形密封圈,楔形栓插入凹槽使桶体与滤板连接,同时滤布边缘也卡入凹槽,滤板上的四个卡扣与桶体上的四个扣环紧密相连,加固密封。需要保温过滤时,桶体换用真空双层结构的。它克服了以前过滤需要消耗滤纸、过滤易穿透导致失败,过滤速度慢,设备易损坏等缺点,同时采用分体式便于根据不同的过滤要求更换滤布和桶体。它适用于化学、化工、医药、环保、冶金领域实验室使用。
本实用新型公开了冶金设备领域的一种钢锭模内壁修磨装置,以解决目前人工修磨钢锭模内壁费时费力且修磨质量不高的问题。它主要由小车滑轨、行走小车、操纵杆、支架、砂轮机组成,小车滑轨头部架在平放的钢锭模内壁上,小车滑轨尾部通过支脚架在地面以保持小车滑轨水平,行走小车沿小车滑轨在钢锭模内移动,行走小车上竖立有支架,操纵杆以支架为支点,通过人工操作操纵杆后端,使固定在操纵杆前端的砂轮机修磨钢锭模内壁上相应区域。本实用新型利用杠杆原理,通过单人旋转、推拉操作杆,可轻松控制砂轮机,实现三维方向修磨钢锭模内壁,操作简单,修磨质量好,工作效率高。
本实用新型涉及一种伺服压力发生器,包括有交流伺服电机、行星减速器、滚珠丝杠副、机架、高压油缸,本压力发生器采用将高压油缸反用,以交流伺服电机为动力源,通过行星减速器将电机转矩放大并转换为驱动高压油缸活塞杆的直线运动,并通过压力传感器反馈压力给输入端构成全闭环控制系统,控制系统编程可按要求输出0~40MPa压力的高压油。本压力发生器具有结构简单、体积小、自动化程度高、压力控制精度高、耗能小和噪声低等优点,既可应用于地质、材料、航天等实验室需要精确控制压力的试验研究,也可以应用于石油化工、造船、电力、桥梁、冶金、机械加工等行业。
本实用新型涉及一种冶金行业连铸机出坯系统中的钢坯导向装置,具体是一种可更换不同直径导向轮的导向装置,该导向装置结构较简单,调整导向轮开口度时操作比较简单。
本实用新型是用于换热器中的一种高效强化抗振动散热片,它是对普通平板散热片、破口散热片的改进,它具有基片,基片上开有若干管孔,其特征是:在基片上冲制有若干球面凸台;本实用新型中的基片呈平板状,具有强化换热面积的作用;在基片上冲制有若干抗振球面凸台,具有干涉流体振动、防止散热片振动的作用;并且抗振球面凸台对流体有扰流的作用,从而提高了传热系数,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇、电力等行业高性能要求的液体换热器、气体换热器。
本实用新型涉及一种电源故障诊断及处理装置,所述装置包括220V电源进线仓、变压器仓、控制报警信号仓、电源模块仓、5V电源出线仓,所述220V电源进线仓用于将220V电源输入并通过变压器仓降压处理后连接至控制报警信号仓、电源模块仓,电源模块仓连接至5V电源出线仓,5V电源出线仓用于将5V电源输出,控制报警信号仓用于将装置内检测到的控制报警信号传输到装置外的执行电路。该装置能可靠、稳定的运行于环境复杂、恶劣的冶金行业工业现场,通过采用双电源模块设计,当一路电源发生故障时,另一路电源能自动投运,防止因工作电源故障使现场仪器、仪表不能正常工作。
本实用新型提供一种减压变频消声器。所述消声器包括外壳、连接管、变频滤波体、吸音孔板和阻性吸声体,其特征是:在变频滤波体与阻性吸声体之间设有过渡腔,变频滤波体与外壳内壁之间设三级扩容膨胀腔,所述变频滤波体包括一级变频滤波体和二级变频滤波体,两变频滤波体之间设二级扩容膨胀腔,在一级变频滤波体的一级扩容膨胀腔内设多个减振降压碗。本消声器通过两级滤波,采用多层扩容、降压,小孔减振、干涉和壳体内壁增加吸声材料及微孔吸声板等多种方式,再配上阻性消声体,全面的消除各种频率的噪声,广泛用于石油、化工、冶金、纺织等行业。
冷轧矫直辊高频淬火控制变形装置。本实用新型涉及冶金设备中对工件高频淬火处理的装置。其主要解决细、长工件在高频淬火处理过程中的变形问题。本装置它至少包括上夹头、锁紧螺母、下导向环、紧固螺栓、旋转法兰和传动杆组成,其上夹头与锁紧螺母配合连接,下导向环与旋转法兰配合连接,同时在上夹头和下导向环的中心部位开设有膨胀圆形槽,在立式机床上固定有定位防变形轮,它准直于冷轧矫直辊中部。本装置变形量仅为0.15—0.4mm。
本实用新型的名称为单列球面支承辊滚轮轴承。属于球面滚子轴承技术领域。它主要是解决现有深沟球组合、深沟球与滚针(滚柱)组合结构的辊轮面与辊轮中心轴线平行不可倾和双列球面滚子组合存在结构复杂、零件多、且影响轴承支承刚性的不足。它的主要特征是由外套、保持架、球面滚子、内套、防尘盖和密封圈构成;所述的外套外圈直接为支承辊支承面;球面滚子在外套与内套之间呈单列与轴承中心线平行分布。本实用新型具有结构简单、支承刚性好、同时具有5°的夹角可调、提高工作辊的使用寿命的特点,主要用于冶金设备的多辊平行辊矫直机。
本实用新型涉及冶金行业铁矿石烧结领域,它提供了一种烧结机的压料装置,包括压辊、轴承盒、固定座、电动机、连轴器、弹簧等。所述固定座位于布料台车的两侧,压辊的两个轴端分别通过轴承盒安装在两侧的固定座内,压辊的长度与台车的宽度相等,水平置于烧结机的台车上方,压辊与烧结机长度方向垂直,压辊的一端通过连轴器连接电动机。在烧结前布料时,电动机带动压辊转动,压辊在自重和弹簧的作用力下,压实烧结台车上的烧结料,使矿粒间的间隙减少,且对台车料层的透气性不造成太大影响,因此能提高烧结矿的转鼓强度。
本实用新型涉及一种超轻滚子轴承,它由内圈、外圈、保持架和圆锥滚子组成,A.其轴承壁厚与外径之比(D-D)/2D<0.1,其装配高与外径之比I/D<0.1;B.其内圈、外圈、圆锥滚子三者之接触面为三凸度设计,内、外圈的滚道面在轴向上,为拱形弧线,圆锥滚子两端为圆弧修正线;本实用新型的超轻、超薄设计能适应特殊工程机械非标设计使用,其三凸度设计能改善滚子与套圈滚道接触区域的受力状况,使应力分布均匀,有效减少边缘效应,使轴承疲劳破坏率明显下降,大幅度提高了产品的使用寿命;本实用新型可广泛应用于工程机械、矿山机械、石油机械、冶金港口运输机械、起重机、汽车吊、塔式吊等涉及卷扬、行走的行星减速机输出终端部位。
一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统,涉及冶金矫直机技术领域,支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内,辊盒底座设轴承座润滑点,润滑泵站进气端与压缩空气源连接,润滑泵站出气端经主进油管与一级分配器连接,一级分配器与二级分配器连接,二级分配器与轴承座连接,一、二级分配器、支油管之间分别设卡套式管接头,轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接,一、二级分配器分别为二组、十二组。本实用新型合理配管及布局,通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑,避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪,一、二级分配器均为外置式分配器,便于维护保养,实现了独立润滑,独立维护,可靠润滑,结构简单,效率提高。
本实用新型的名称为一种熔池熔炼炉双通道放渣槽。属于有色金属冶金设备技术领域。它主要是解决传统的中渣排放存在破碎难、回收利用难和二次污染等问题。它的主要特征是:包括设置于熔炼炉窑与水淬渣池之间的放渣槽;其中,所述放渣槽上靠近熔炼炉窑设有一段共用通道,其余段分设成并列的高渣钢板放渣通道和中渣放渣通道;所述共用通道和中渣放渣通道为高温放渣通道,用以排放熔炼炉熔池内的中渣。本实用新型极大的节省了放渣过程的场地需求,排放过程中即可中渣破碎,避免二次污染,也解决了原上下结构双层放渣槽需要机械动力提升的麻烦,主要用于熔池熔炼炉不同品位的炉渣排放。
本实用新型公开了冶金机械领域的一种翻车机靠车位置摆杆式检测装置,以解决目前翻车机靠车检测装置易损坏、检测不准的问题。它主要由防磨板、倒L形摆杆、转轴、固定块、拉伸弹簧、感应块、接近开关以及开关支座、转轴支座组成,防磨板垂直固定在倒L形摆杆短边端部,转轴穿过倒L形摆杆长边中部,转轴两端通过转轴支座固定在翻车机的靠车体上,使得倒L形摆杆可以转轴为支点摆动,倒L形摆杆长边端部用拉伸弹簧与固定块连接,固定块固定在靠车体上,倒L形摆杆长边底部安有感应块,在靠车体上相应位置安有开关支座,开关支座上安装接近开关。本实用新型转动灵活,检测准确,提高了翻车机生产效率,消除了安全隐患,保证了生产顺行。
本实用新型涉及一种浮动阴模整形机,属浮动阴模整形设备领域。该浮动阴模整形机由机架、电动机、曲轴、传动装置、浮动阴模装置和顶升装置构成:机架上部后端装有电动机,电动机前端机架上装有曲轴;延伸至机架外侧一端的曲轴上装有传动轮;延伸至机架外侧另一端的曲轴下方机架上装有传动装置;曲轴上设置有冲压装置,冲压装置下方的工作台面上装有浮动阴模装置。该浮动阴模整形机将冲压整形过程中原本集中在阴模台阶段的整形应力分布在缓冲冲压中的各阶段中,从而使阴模各部分磨损一致,进而提高阴模的使用寿命,解决了阴模需频繁更换的问题,减少了运行成本,提高了加工精度。特别适合粉末冶金含油轴承精密整形工作。
本实用新型公开了一种数控金刚石耐火材料磨床,它解决了冶金行业高强度耐火材料管道接头等异形端面的磨削加工问题,其特征在于:磨床为立式布局,主体部分由底座、滑台、立柱、工作台、主轴箱构成;立柱垂直安装在底座上,滑台与立柱垂直、水平固定在底座上,工作台安装在滑台导轨上;箱体安装于立柱导轨上,用配重铁平衡其重量;主电机垂直安装于箱体上盖,与同步轮、皮带、主轴、金刚石磨盘组成主传动系统,实施磨削加工;夹具水平固定于工作台上,由程序控制液压系统驱动,改变夹具的夹紧块形状,可以夹紧各种异形工件;底座、滑台和工作台均为U型结构,方便装夹各种长管状零件,机床外接风动除尘管道、导轨全防护、数控全自动操作。
高温刮板机伸缩调节段结构,包括壳体、链条、连接法兰、紧固螺栓组件、底板耐磨导轨和内外盖板。壳体包括侧板和底板,中间段内侧板和另一中间段内侧板之间设置纵向伸缩空间,内侧板与内底板连接,外侧板与外底板连接,壳体外部设置对称伸缩波状板,伸缩波状板一端连接内侧板,另一端连接外侧板,内侧板与外侧板间设置横向伸缩空间,横向伸缩空间用柔性织物耐温密封垫填充。本实用新型涉是一种全悬挂耐高温灰渣刮板输送机两个中间段之间的伸缩调节段结构,适用于冶金行业中的闪速炉、转炉、余热锅炉等有两个及多个并列炉体灰斗采用一台刮板机的高温灰渣输送。
一种激光拼焊设备,适用于在冶金、造船、汽车等国民经济支柱产业中将比较小的金属板材焊接成比较大的板材或者将比较短的金属板材或带材焊接成比较长的板材或带材,主要用途是改善焊接质量。本实用新型采取的主要措施是:在普通激光拼焊设备的基础上增加铣刀(或磨头)及其驱动机构,采用同一铣刀或者磨头分别或同时将需要焊接的两端加工整齐,然后将这两端拼接在一起,再进行激光焊接。该设备不同与普通拼焊之处是用铣刀或磨头及其驱动机构替代机械剪切或激光切割。由于板材的两个端头是由同一个轨道上运行的铣刀或者磨头加工出来的,两个端头的拼接几乎是无缝的或者拼接缝很小,这样的激光焊接的明显优势是质量得到了的提高。
本实用新型提供一种变截面耐磨合金铸钢弯管接头,采用耐磨合金钢材料铸造的弯接头管,其管壁结构是一个内圆薄管壁由两边向外圆扩展的外圆厚管壁,弯接头管的两端头是连为一体的法兰头。本实用新型主要用于冶金、矿山、机械和建筑行业作为管道输送物料时的管道作为弯接头使用,通过将采用耐磨合金钢铸造的弯接头设置为内圆薄壁、外圆厚壁,使弯接头整体耐磨度科学合理,由于管道输送物料时,物料输送到弯接头内时,其拐弯转向的冲击力对外圆管壁磨损极大,由此结构可使整体磨损状态合理,从而达到节省合金钢原料、降低弯接头成本、提高耐磨程度的效果。
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