辽宁有色金属冶金技术理论与应用

导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法 574     

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一种导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法，属冶金技术领域。方法：1)配制高电导率的渣料后烘烤；2)确定填充比和电极的插入深度；放置好底垫、引弧剂和导电结晶器；3)选择电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源，起弧、加料，化渣；渣料熔清后，设定重熔电流和重熔电压，在电渣重熔过程中，通过开关闭合设定电流路径，控制通过结晶器和底水箱电流的分配比例，改变金属熔池的形状和深度，控制凝固组织的方向；重熔后期，电渣重熔补缩操作后断电，冷却得重熔钢锭。本发明方法采用高电导率配比的渣系，增加铸锭凝固组织轴向结晶的趋势；重熔过程中控制铸锭凝固组织的结晶方向，制备的铸锭具有良好的表面质量。

以黑曜岩为原料的除渣剂的热处理方法 609     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种以黑曜岩为原料的除渣剂的热处理方法。将经过二级破碎筛分后形成的黑曜岩粉状料加热到300-850℃，并保温1min～50min，然后冷却至室温，即得到本发明热处理后的除渣剂。本发明对以黑曜岩为原料的除渣剂进行热处理的作用主要是去除物料内部的包体水，达到除渣剂合适的含水量要求，同时改变物料的矿物结构，形成高强度的覆盖结壳层，有效地使炉渣集聚，防止炉渣随铁水进入铸型。

利用纳米颗粒修复不锈钢表面微小裂纹尖端的方法 969     

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本发明提供一种利用纳米颗粒修复不锈钢表面微小裂纹尖端的方法，该方法适用于表面有微小裂纹的不锈钢。包括：处理待修复的不锈钢表面微小裂纹尖端；在微小裂纹尖端处预置含纳米颗粒的复合粉末；利用激光使复合粉末和基体局部熔凝；修整完成修复的裂纹尖端区域；检测修复后不锈钢基体的断裂性能和观察修复层截面的微观组织。本发明的修复方法灵活性高，可以多次进行修复；同时本修复方法避免了常规方法中变形大、热影响区大等问题。本修复方法使裂纹尖端重新闭合，基体与预置在裂纹尖端的复合粉末呈冶金结合，结合区无裂纹、气孔等缺陷；裂纹尖端修复层的晶粒得到细化，组织的致密性得到提高；另外修复后的断裂性能得到显著性地提高。

涡流搅拌熔融还原炼铁方法 822     

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本发明的一种涡流搅拌熔融还原炼铁方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：(1)将生铁置入感应炉中，加热至熔融状态，形成铁水，保证铁水温度≥1450℃；(2)对铁水进行中心搅拌，形成高径比为0.5～2.5旋涡，并持续搅拌；(3)将含铁矿物、还原剂和造渣剂，按质量比，1：(0.1～0.15)：(0.25～0.4)混合研磨后，喷吹至漩涡中心，发生还原反应，得到铁水和熔渣后停止搅拌，同时产生废气；(4)铁水和熔渣分层排出，废气经处理后排放。该方法对含铁矿物的还原率≥95.5％，熔渣中含铁质量百分数≤0.35％，同时具有工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉等优点，具有较高的经济价值，大大提高还原剂的利用率，是一种高效的非高炉炼铁技术。

应用于锅炉的低磷环保缓蚀阻垢药剂及制备、使用方法 825     

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一种应用于锅炉的低磷环保缓蚀阻垢药剂及制备、使用方法，其组成成分及质量份数为：亚硫酸氢钠6份‑30份、二水磷酸二氢钠15份‑30份、聚环氧磺羧酸5份‑35份、聚甲基丙烯酸3份‑20份、高效中和胺15份‑35份、碳酸钠5份‑15份、去离子水20份‑60份。本发明适用于石化、化工、冶金、电力等工业锅炉循环水系统中，缓蚀阻垢性能优异，低磷、绿色环保，还具有投加量少，成膜速度快、产生污垢量少，使锅炉加热热量损失小的优点。本发明具有挥发胺特性，其蒸汽中的胺浓度与冷凝部分冷凝水中的胺浓度之比范围在0.2‑3之间，该分配比能够有效的保证靠近锅炉端与锅炉凝结水段缓蚀效果。本发明具有协同增效作用，各组分间稳定性好，便于储存。

干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法 577     

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本发明提供了干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法，属于冶金技术领域。本发明结合“以风淬渣”和“以粉淬渣”技术，形成可兼顾换热介质热品质和渣粒品质的“双淬法”，进而提供一种密闭环境下采用干式粒化方式高效回收高炉渣余热和生产高品质渣粒的装置和方法。方法中的气粉两相流可在粒化窑窑体上部有限空间内形成大量弥散的低温异相核，以冲击粒化器上部的高温熔渣层，进而促进其滴化和凝固。应用本发明可有效提高干式粒化工艺换热介质的输出温度和粒化区渣滴的冷却速率，从而提高渣粒的玻璃体含量。

改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法 624     

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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法。所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂65‑80份、高纯度镁铝尖晶石15‑35份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：电熔镁砂粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂微粉1‑5份、电熔镁铝尖晶石砂超细粉1‑3份、脱硅氧化锆1‑3份、氧化钛1‑3份、烧结剂0.1‑0.5份、活性氧化铝微粉1‑3份；结合剂3‑4份。该改性高纯镁铝尖晶石复合砖纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无有害气体排放符合绿色耐材标准；该制备方法简单、成本低、无碳无铬排放、无污染，具有实际应用性。

金属钛碳化物陶瓷的制备方法 651     

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金属钛碳化物陶瓷的制备方法，涉及粉末冶金碳化物的制备方法，所述方法包括使用Ti粉、C粉和烧结助剂粉末为原料，陶瓷的烧结助剂为Al粉，经过球磨后，Ti粉、烧结助剂粉末和C粉的粒度为10nm到5000nm，在真空度为10-5Pa-102Pa、烧结温度为1000℃-1800℃、烧结陶瓷的保温时间为10分钟-24小时的条件下，烧结成TiCx（x=0.50-0.80）陶瓷。本方法使用Ti粉、Al粉和C粉为原料，在真空条件下，烧结成TiCx（x=0.50-0.80），具有工艺简单，烧结温度低，生产成本低等特点，具有可观的经济效益和社会效益。

不锈钢表面耐空蚀激光高熵合金化粉料及制备工艺 836     

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本发明提供了一种不锈钢表面耐空蚀激光高熵合金化用粉料及制备方法，属于表面工程技术领域。该高熵合金化用粉料成分由Co，Cr，Al，Ni四种金属元素和非金属元素B组成；所述粉料每种金属元素添加量为等摩尔比，非金属元素B的摩尔数为其他组元粉料的x倍，其中0≤x≤1。采用适宜的激光辐照工艺参数，通过激光反应合成表面合金化技术可制备出与不锈钢基材呈冶金结合，组织均匀细密、无裂纹、抗空蚀性能优异的高熵合金涂层。

氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法 735     

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本发明属于有色冶金行业中氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产中的新蒸汽冷凝水降温与热量回收方法。本发明是将氧化铝生产中的溶出工段、分解工段或其他工段进行间接换热时产生的新蒸汽冷凝水与蒸发工段产生新蒸汽冷凝水在新蒸汽冷凝水罐中混合，并在负压系统中逐级闪蒸出来的二次蒸汽，二次蒸汽进入对应的蒸发器加热室中，新蒸汽冷凝水进入下一效的新蒸汽冷凝水罐中，直至末效新蒸汽冷凝水罐闪蒸出的二次蒸汽进入水冷器中，最终产生的50℃的新蒸汽冷凝水送入电厂。以蒸汽耗量每年约100万吨的氧化铝厂为例，采用本发明的技术方案每年能够回收新蒸汽冷凝水约75~90万吨/年至电厂，达到了绿色、环保、节能的要求。

振动结晶器保护渣消耗量的预测方法 571     

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本发明一种振动结晶器保护渣消耗量的预测方法，属于钢铁冶金连铸过程计算领域；该方法首先将试验用保护渣注入并充满振动结晶器模拟试验装置的保护渣渣道中，启动振动结晶器模拟试验装置根据所设定振动参数进行工作，然后采集振动结晶器模拟试验装置振动板板面上每个压力测试孔的压力值，获得每个时间点所对应的振动板板面的渣道压力，最后预测振动结晶器一个振动周期内的保护渣消耗量；本发明首次将渣道横向压力变化应用在保护渣消耗量的预测计算中，使获得的保护渣消耗量更加精确，并与实际生产中保护渣的消耗量吻合，对现场生产具有指导意义，为分析保护渣的消耗量提供了新的思路。

熔盐电解法从粉煤灰中提取金属的方法 649     

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熔盐电解法从粉煤灰中提取金属的方法，属于冶金技术领域，方法一为：（1）将Na3AlF6和AlF3混合制成冰晶石基熔盐；（2）置于电解槽中加入粉煤灰；（3）加热至910~985℃，然后通电进行电解，在阴极上沉积形成铝基合金。方法二为：（1）将Na3AlF6和AlF3混合均匀制成冰晶石基熔盐；（2）置于电解槽中加入粉煤灰和氧化铝；（3）加热至930~985℃，然后通电进行电解，电解完成后在阴极上沉积形成铝基合金。本发明通过熔盐电解法处理粉煤灰，铝、硅、钛和铁等氧化物直接电沉积制备合金，实现粉煤灰的绿色高效综合利用，具有工艺简单，可在现有工业铝电解槽进行生产，且流程短，可连续化生产的优点。

热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法 796     

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本发明提供一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法，其成分质量百分比为：焦油渣30％～60%、沥青5％～10%、有机高分子聚合物1％～10%、含铁原料30％～64%。将焦油渣、沥青、有机高分子聚合物、含铁原料按比例混合搅拌均匀后进入反应釡，反应温度110-160℃，1.6～2.0MPa压力下，反应0.5～2小时，冷却到室温后,将其破碎成粒级为小于1mm占质量比95%以上的粉末。本发明原料来源广，价格较便宜，制造工艺简单，能耗低，充分利用冶金企业的污染性废渣，既可实现废物的综合利用，又能减少环境污染；减少铁矿粉的用量，节省矿产资源；使用本发明粘结剂制备铁焦，成球率达到80%以上，生球及成品球抗压强度分别达到1200N/个、3800N/个。

耐火纤维材料 1071     

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本发明涉及一种耐火纤维材料，属于复合材料制造领域。本发明提供一种耐火纤维材料，该材料是将耐火纤维布浸入热固性树脂材料10~30min后取出，将取出的纤维布逐层黏贴压实，压实后于10~50Mpa、180℃~220℃下保温1h~6h，成型所得。该纤维材料具有强度高、耐火性好、柔韧性好等特点，可广泛用于冶金、石油、化工、机械、建筑等领域。

屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢及制备方法 1022     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢及制备方法。本发明的屈服强度1100MPa级工程机械用非调质态热轧带钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.10~0.30%，Mn1.60~2.00%，Nb0.00~0.04%，V0.00~0.04%，Ti0.15~0.20%，Ni0.4~0.80%，Mo0.20~0.60%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1180MPa，断后伸长率≥11%。本发明是采用低碳成分设计，通过合理添加微合金元素和控轧控冷工艺，生产屈服强度大于等于1100MPa，抗拉强度大于等于1180MPa，断后伸长率不低于11%，同时具有良好使用性能的结构钢带，其金相组织为晶粒较为细小的贝氏体/马氏体组织，每吨可降低成本不少于300元，可以产生很大的经济效益。

利用激光熔覆修复高速钢切削刀具的方法 815     

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利用激光熔覆修复高速钢切削刀具的方法，是为了解决利用高频钎焊法或机械连接法机械连接法修复高速钢切削刀具，但高频钎焊法存在对刀具本身的热影响区过大，降低了刀体本身的硬度以及采用机械连接法在高速钢上加工螺纹比较困难等技术问题而设计的。该方法在真空环境下，对高速钢切削刀具基体的磨损处，通过激光熔覆硬质合金粉末，实现对切削刀具的修复再制造。本发明的特点及有益效果：可实现高速钢与硬质合金的冶金结合，一方面防止熔覆层有氧存在产生气孔影响熔覆质量；另一方面熔覆层的硬度要高于基体硬度。因此利用本发明的制备方法，可实现高速钢与硬质合金的高强度连接，实现对破损切削刀具的修复再制造。

蒸汽管路上安全阀的配置结构 630     

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本发明公开了一种安全阀的配置结构,尤其涉及一种在化工及冶金生产领域的蒸汽管路上安全阀的配置结构。蒸汽管路上安全阀的配置结构,包括蒸汽管,与蒸汽管连接的安全阀,与安全阀连接的排气管,所述的安全阀与排气管之间设有异径管,排气管与蒸汽管之间设有支撑管,排气管的底部设有疏水管。可以减缓安全阀轴向和径向的焊缝应力,避免焊缝开裂,蒸汽喷出,保证操作人员及生产的安全。

超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢 842     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢技术领域,特别是涉及一种超高强、高抗冲击、高耐磨高锰钢。由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.6,锰:16～22,铬:1.5～2.0,钼:0.5～0.8,镍:0.3～0.5,铜:0.2～0.4,硫:≤0.04,磷:≤0.03,复合稀土变质剂:0.1～0.3,或者由下述重量百分比的组分所组成:碳:0.9～1.2,硅:0.3～0.5,锰:17～20,铬:1.7～2.0,钼:0.5～0.8,铜:0.2～0.4,硫:≤0.035,磷:≤0.03,钒:0.2～0.4,钛:0.1～0.15,复合稀土变质剂:0.1～0.3。本发明已在某选厂粗矿机上使用,并得到了很好的验证,其使用寿命是进口Mn18Cr2的1.5-2倍。使用质量稳定、可靠,而且寿命得到了大幅度提高。

IGBT保护电路 970     

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本发明涉及一种IGBT保护电路,应用于电力、冶金和所有使用IGBT作为核心器件的其他领域。IGBT保护电路包括过电流及短路保护电路、过压保护检测电路、温度保护电路,电流及短路保护电路、过压保护检测电路、温度保护电路分别与IGBT及控制器相连接,控制器、驱动电路、IGBT依次相连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置在过压、过流、过热等几个方面都采取有效的保护措施,在实际应用中均能够取得良好的效果,可保证IGBT安全可靠地工作;满足IGBT保护的要求,稳定性好,抗干扰性强,可靠性高,使用寿命长。

刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法 810     

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本发明一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法属于粉末冶金技术领域，特别涉及到一种刃磨单晶金刚石刀具的砂轮制作方法。砂轮制作方法是选择Mo，W，Cr三种粉末作为砂轮原料，采用高能球磨机球磨和等离子烧结制成钨基合金砂轮盘。具体制作步骤为先确定砂轮的成分配比，再通过机械合金化方法制备合金粉末，利用放电等离子烧结制作合金砂轮盘，对合金砂轮盘进行修整。本发明结合高速摩擦抛光技术对砂轮盘材料的性能要求，发明的钨基合金砂轮盘高温强度高，抗氧化性好，耐磨损。在获得较高的磨削率的同时，又降低了砂轮磨损量，并且保证刀具的刃口质量，满足精密加工的要求，在化学催化加工金刚石方面具有良好的应用前景。

低碳技术两用轴流通风机 977     

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本发明属于空气动力学领域,尤其涉及一种原创型低碳技术两用轴流通风机。它包括整流罩,轴流工作叶轮:动叶及后导叶,所述的低碳技术导向叶片、低碳加力动叶设置于低碳加力叶轮主轴上;所述动叶叶型前缘、前缘至层流区域与叶型凸面上弧线、最大厚度、动叶下表面的“鱼肚”式下弧线、尾部凹面“倒鹰式”造型相匹配,动叶叶型弦长后缘角造型夹角为零。本发明具有成本低,寿命长、节约能源的新特点。其市场应用前景广泛,可用于煤矿,地铁、冶金、有色、炼钢、电站、烧结、化工、水泥、纺织等行业,对高能耗通风设备可于平价的更换。新设备投入运行2-4年可收回全部购入成本。因此,有非常广阔的市场经济效益。

Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体的铝基复合材料及制备方法 852     

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本发明提供了一种Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体的铝基复合材料及制备方法。本发明选择与基体铝具有相同金属性质的Ti颗粒作为增强体原始粉体,Ti颗粒为气体雾化球形(D50=30μm～40μm),基体铝粉为雾化球形(平均直径<2μm),Ti与Al体积比为(10～50)∶(90～50)。采用粉末冶金法,通过扩散反应生成Ti-Al相-Ti球形层状结构增强体,球形较大程度的减小应力集中,Ti-Al相为扩散反应生成从而达到很好的界面结合,同时复合增强体的层状结构使得传载能力提高,从而提高了复合材料的性能。该球形复合增强颗粒与外部基体形成“软-硬-软”力学模型,使得增强体中金属间化合物层的高强度在提高复合材料强度的同时具较低的裂纹敏感性,传递载荷过程中与基体有较好的协同变形能力,从而提高复合材料的强度。

冷固含碳球团海绵铁生产装置 1062     

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本发明是冶金领域中一种海绵铁的生产装置,主要是由12个固定床还原炉及运料装置组成的一整套连环式冷固含碳球团海绵铁生产装置。本装置既解决了冷固含碳球团在1200℃高温还原过程中粉化、悬料和再氧化三大难题,又作到了球团运输、装料、排料工序简捷顺畅、省工省时。另个本装置还具有投资相对较小、效率高、成本低和节能环保的特点。

气相防锈拉伸薄膜及其制造方法 698     

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一种气相防锈拉伸薄膜及其制造方法,其特征是由三层或五层厚度相同的薄膜复合为一体,内层和中间层含有气化性VCI,外层含有PIB增粘剂。采用缠绕薄膜的制造工艺,其特征是基体原料的树脂是聚乙烯LLDFE,添加剂为气化性VCI母粒和PIB增粘剂;其组份重量比为:加工助剂LDPE占3%-6%,LLDPE占70%-90%,气化性VCI母粒占3%-12%,PIB增粘剂占4%-12%,采用三层或五层的共挤出设备(包括吹膜法和流涎法)制造薄膜。生产出的含有气化性VCI防锈拉伸薄膜利用气相缓蚀剂的挥发保护金属表面。特别是这种薄膜实现了自动化包装,节省人力,降低劳动强度,可广泛用于冶金、金属及金属制品的缠绕防锈包装。

端护板剪切机 677     

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本发明属于冶金行业中机械加工设备技术领域,尤其是一种端护板剪切机,由框架,设在此框架上中部的压紧装置,设在此框架上左部的内圆移动装置,与此内圆移动装置连接的内圆剪切装置,设在所述的框架上右部的外圆移动装置,与此外圆移动装置连接的外圆剪切装置及电气控制箱所组成。压紧装置保证将加工部件原料压紧并能随之转动,内圆移动装置或外圆移动装置可根据加工件尺寸移动内圆剪切装置或外圆剪切装置,而内圆剪切装置或外圆剪切装置完成对原料的剪切任务,本发明的优点是:一次可完成对端护板的加工,节省多道工序的繁琐,而且外圆与内圆的同心度误差小,产品质量好,成品率高,具有广泛的推广价值。

工业废渣高温还原解毒铬渣新方法 648     

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一种利用工业废渣高温还原解毒铬渣的方法。将盛装在渣罐中的还原性冶金渣加热熔化，当温度恒定后，向渣罐中加入铬渣，铬渣中主要以水溶性Na2CrO4和酸溶性CaCrO4形式存在的Cr(VI)有毒性，在此高温条件下Cr(VI)被还原成无毒性的Cr(III)，自然冷却至室温，得到的终渣中，Cr(VI)的去除率高达99％以上。该法工艺流程合理，设备简单，易操作，充分利用物料自身的热量，热效率高，有利于铬渣高温还原，解毒彻底，且无环境污染，成本低廉，适合于工业规模解毒铬渣。

高强镁合金液态激冷固溶与时效强化的工艺方法 609     

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高强镁合金液态激冷固溶与时效强化的工艺方法,涉及金属材料、冶金及加工领域,它针对现有技术存在不能同时解决增强和增塑难题,而提出液态激冷固溶与时效强化的方法,该方法是将镁合金碎块置于不锈钢管熔室中,真空度保持在100PA以下,加热至720℃,保温20MIN,充氩至熔体完全熔化,冷却到650-700℃,保温5-10MIN,然后将此液态镁合金在饱和盐水或液氮中冷却,冷却1-3MIN,紧接着在170-300℃温度下人工时效6～14小时,采用本发明对镁合金加工具有使其材料强度和韧性同时得到提高的技术效果。

随焊后热焊接法 594     

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本发明提供的随焊后热焊接法,其特征在于:随着焊接,在焊接热源后55～500MM距离内对焊件横断面进行加热,温度为250℃～850℃,随后自然冷却。本发明提供的随焊后热焊接方法,其优点在于:由于后热热源离焊接热源较远(大于50MM),又无水介质,不会干扰电弧,也不会影响焊缝冶金质量;无应力、低应力焊接的实施可避免或降低焊接残余拉应力的危害,也去掉了焊后消除应力工序,省工省时省能源;焊缝和近缝区存在适当压应力对预防应力腐蚀开裂和提高疲劳寿命非常有益;较低温度(250～350℃)随焊后热可预防焊接冷裂纹,还可省去焊接后热工序,省工省时省能源并且省去专用加热设备。

中间包内利用稀土处理钢液的装置及方法 768     

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本发明涉及一种中间包内利用稀土处理钢液的装置及方法，装置包括中间包本体、圆柱形反应器以及喷粉装置，圆柱形反应器位于中间包本体的中心位置，其底部中心位置设有透气孔，并设置有透气元件，钢液经钢包长水口流入圆柱形反应器并与稀土粉末充分混合,反应后从圆柱形反应器的上缘流进中间包本体。采用此装置对钢液进行处理，利用惰性气体将携带的稀土粉末通过中间包底部的透气元件吹入钢液，稀土粉末与钢液首先在容积较小的圆柱形反应器内混合，气体的搅动效果提高了稀土粉末与钢液的均匀程度，改善冶金反应的动力学条件，提高稀土粉末的收得率和利用率，具有设备简单、操作方便等优点。

铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法 752     

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本发明的一种铜冶炼烟尘的有价元素浸出回收方法，属于湿法冶金技术领域。步骤为：将烟尘与浓硫酸按一定酸尘比混合预处理；烟尘进行稀硫酸浸出，并经固液分离得到一次浸出液和一次浸出渣，浸出渣送铅冶炼系统回收；向一次浸出液中加入碱性试剂，使溶液中砷以稳定砷酸盐固体形式脱出；置换法回收铜、镉等有价金属，向沉砷后液中加入锌粉，在一定温度时间下，铜等有价金属以海绵铜的形式从溶液中沉淀回收；浓缩结晶回收锌，对沉铜后液进行净化处理后，浓缩结晶得到七水硫酸锌产品；本方法适用于浸出铜冶炼过程中熔炼和吹炼工艺所产生的烟尘，方法适用范围广，对铜、铅、锌、砷等元素处理效果好，经济效益高，适合产业化应用。