辽宁有色金属冶金技术理论与应用

在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法 601     

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一种在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法，其特点是工艺过程：1）根据图纸要求进行坯料加工，在需要进行镀铬的轴颈处再进行机加处理，为后续的激光熔覆做准备；2）激光熔覆：采用自动控制激光熔覆，选用耐磨并适合工况的合金材料进行激光熔覆；3）机加复型：用磨床恢复其尺寸及表面光洁度；4）检测，不允许有裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明激光熔覆形成的耐磨覆层与基体形成冶金结合，具有耐磨性强、操作简单、热影响区小、规范性强的特点，具有激光耐磨覆层的随钻震击器性能远远超过进口同类型产品。

蓄热用低阻格子砖结构 910     

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本发明涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的八角筒形低阻格子砖结构，该格子砖外形是八角筒形结构，内部呈八角筒形空腔，格子砖呈间隔布置，每两块砖之间通过砖外八角中的一个斜角紧密接触，形成四方连续的砖体结构；格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽，砌成使用时热烟气能够从格子砖内部八角形筒形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通，既增大了格子砖的蓄热面积，又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时，由于每块砖都是对称的结构，施工方便，不会造成施工错差。

大型直线振动筛 994     

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一种大型直线振动筛，属于振动筛分机械领域。解决了大型振动筛振动器的设计和制造难度较大，无法满足需要的难题。振动筛是在振动器安装梁上设置有两组双轴强迫同步振动器，每组双轴强迫同步振动器是由多个双轴强迫同步振动器通过连接轴串联组成；每个双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮啮合连接。每组双轴强迫同步振动器分别与一个电机传动装置连接，筛箱以带有强迫同步振动的自同步直线运动轨迹振动；或者两组双轴强迫同步振动器的相邻连接轴之间通过同步齿轮啮合连接，筛箱以带有强迫同步振动的强迫同步直线运动轨迹振动。具有结构合理、加工制造和安装方便，使用寿命长的特点，适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。

高效提钪微球及其制备方法和应用 861     

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本发明涉及湿法冶金领域，公开了一种高效提钪微球及其制备方法和应用，制备方法包括如下步骤，在100份水中加入1‑5份均质剂，0.1‑2份助剂，搅拌，加入5‑30份活性组分，2‑10份塑球组分、搅拌后升温至60℃加入0.5‑3份引发剂，反应4小时，加入0.5‑2份固化剂，待微球形成，升温至80℃进行固化，待固化完成后即得尺寸均一的提钪微球。将提钪微球装柱，加入含钪料液进行循环吸附，对吸附完成的提钪微球进行洗脱，得到富钪溶液，蒸发结晶得到氯化钪产品，钪综合回收率可达85％以上，氯化钪产品纯度高达99％以上。本发明绿色环保，工艺流程简单，对钪离子的交换速率快、吸附率高、吸附选择性好，可实现钪回收的产业化。

利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法 622     

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本发明涉及有色金属提取冶金技术领域，具体涉及利用柠檬酸进行氧化型矿物的低温多金属提取的方法。针对氧化型矿物，采用柠檬酸熔融反应、焙烧分解除去多余柠檬酸、水蒸气喷淋浸出、超声强化浸出联合处理方法，实现氧化型矿物中多种有价金属的回收。本发明是低温火法‑温和湿法的联合法，柠檬酸是一种好的配位剂，可以和很多过渡金属阳离子形成配合物，柠檬酸的这个特性可以增加金属的浸出率；柠檬酸熔点低，用于氧化型矿物处理低温提取有价金属效果显著。

基于卷积神经网络识别结晶器铜板V型黏结特征的连铸漏钢预警方法 851     

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本发明提供一种基于卷积神经网络识别结晶器铜板V型黏结特征的连铸漏钢预警方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。本发明通过实时获取热电偶的测点温度，利用可视化手段获取具有典型“V”型黏结特征的温度变化异常区域热像图，通过迁移学习的方式加载预训练好的VGG16卷积神经网络模型并对其结构进行微调，并在采集到的黏结异常区域图像数据集上训练与测试，最终通过训练好的网络模型实现连铸漏钢的在线预警。本发明基于迁移学习后的卷积神经网络模型对结晶器漏钢进行在线检测及预警，能够保证全部黏结漏钢案例报出的条件下，大幅度降低误报次数，有效提高预警准确率。

适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法 795     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及适应CCPP运行的高炉煤气处理系统及方法。高炉的煤气出口与炉顶喷雾装置连接，炉顶喷雾装置煤气出口与干法除尘装置入口连接，干法除尘装置煤气出口与TRT发电装置和旁路减压阀组入口连接，旁路减压阀组出口与旁路喷雾装置连接，旁路喷雾装置煤气出口与脱湿装置入口连接，TRT发电装置与脱湿装置的煤气出口与煤气降温洗涤塔的煤气入口连接，煤气降温洗涤塔的煤气出口与CCPP发电装置入口连接。实现了对高炉煤气降温至35℃并脱除氯离子；满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组的安全运行及对高炉煤气温度的需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

高炉煤气高效降温系统及方法 733     

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本发明涉及钢铁行业冶金煤气高效应用的技术领域，尤其涉及一种高炉煤气高效降温系统及方法。系统包括通过管路相连的高炉、炉顶喷雾装置、干法除尘装置、TRT发电装置、旁路喷雾装置、脱湿装置、旁路减压阀组、煤气降温塔、循环水冷却塔、循环水水池、CCPP发电装置与水泵。一种高炉煤气高效降温方法，具体包括两种运行状态，一是TRT发电装置运行状态，二是TRT发电装置停止运行状态。针对部分高炉产出的高炉荒煤气长期处于较高的250℃～300℃温度范围，实现了对高炉煤气的高效降温，在不明显增加循环水量的前提下，满足了早期湿法除尘工艺配套下CCPP发电机组对高炉煤气温度需求，解决了钢铁行业高炉煤气湿法除尘改干法除尘的制约瓶颈。

附带排气及挡夹杂功能的支撑系统 863     

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本发明涉及高温合金熔模铸造领域，具体涉及一种附带排气及挡夹杂功能的支撑系统。其特征为包括直浇道、2个板状横浇道、浇口杯下部、陶瓷浇口杯、2个支撑柱、2个定位块和2个排气、挡夹杂通道：所述浇口杯下部一端贴合直浇道，另一端贴合陶瓷浇口杯；所述板状横浇道对称设置在直浇道上下两侧；定位块对称粘贴在陶瓷浇口杯上；板状横浇道与定位块之间设置有支撑柱；排气、挡夹杂通道对称粘贴在陶瓷浇口杯上且一端与定位块连接。本发明可有效消除铸件对流、冷隔及夹杂缺陷，进而提高铸件的精铸合格率和冶金质量，节约了生产成本，提高了生产效率，应用前景广泛，保护效果明显。

改善超级铁精矿粉成球性能的复合粘结剂及使用方法 934     

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本发明的目的是为了改善超级细矿粉在球团制备的过程中产生的生球爆裂问题，提供一种改善超级铁精矿粉成球性能的复合粘结剂及使用方法，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明的改善超级铁精矿粉基球团性能的复合粘结剂，由以下组分按质量百分比组成：钠基膨润土55％～60％；粗颗粒煤粉25％～30％；高倍吸水树脂5％～10％；羧甲基纤维素钠5％～10％。本发明的复合粘结剂能够替代膨润土作为球团矿粘结剂，可改善超级细矿粉制备球团的爆裂问题，提升球团质量。

采用希尔伯特-黄变换预测连铸坯鼓肚变形量的方法 1066     

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一种采用希尔伯特‑黄变换预测连铸坯鼓肚变形量的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。首先，通过以太网直接读取结晶器液面控制系统检测到的液位信号，并同步采集铸机拉速浇铸等工艺参数。其次，采用希尔伯特‑黄变换对液位信号进行经验模态分解和希尔伯特边际谱分析得到结晶器液位信号的各层本征模态函数C₁(t)～C_N(t)，以及能够对鼓肚进行定位的鼓肚频率。最后，确定鼓肚液位分量的波动幅度，由波动幅度得到鼓肚变形量。本发明借助连铸现场已有的信号检测条件，避免了在恶劣的连铸现场额外安装传感器和测量元件，检测原理清晰，易于维护，实现了连铸坯鼓肚变形量的在线预测，为提升铸坯质量、促进生产顺行及过程异常的在线监测提供了可靠手段。

轧钢加热炉烟道漏风量在线监测方法 576     

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本发明涉及冶金行业能效分析领域，尤其涉及一种轧钢加热炉烟道漏风量在线监测方法，包括以下步骤：S1保持轧钢加热炉运行工况稳定，掺冷风阀门关闭；S2测定炉头、炉尾处炉气成分；测定空气预热器入口、空气预热器出口烟道直管段的烟气成分；S3计算炉膛燃烧实际过量空气系数；S4计算炉膛燃烧产生的烟气量：S5估算炉膛在炉门处和孔洞处的漏风量；S6计算炉膛进入烟道的烟气流量；S7计算实际烟气量；S8根据测试得到的烟气成分，计算含有漏风后的烟道过量空气系数；S9计算烟道中实际烟气流量；S10计算烟道的平均漏风量。本发明的优点是：可以为准确评价加热炉热平衡提供依据，对加热炉的生产管理和改进设计都具有积极的意义。

确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法 1039     

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本发明提供一种确定垂直半连铸大圆坯凝固末端电磁搅拌动态位置的方法，通过计算参数输入模型获得瞬态凝固过程计算模型，进一步获得输出凝固末端电磁搅拌动态位置控制曲线模型，将该控制曲线模型输入到垂直半连铸电磁搅拌控制系统中，以控制凝固末端电磁搅拌器的升降机构。本发明开发了一种适用于模拟垂直半连铸大圆坯瞬态凝固过程的动网格算法和相应的计算模型，该模型完全有别于传统连铸工艺的计算模型，可以准确模拟出垂直半连铸大圆坯的凝固过程，准确计算出垂直半连铸大圆坯在凝固过程中凝固末端各个固相率的动态位置，准确控制搅拌器升降机构的动态位置，有效改善凝固末端的钢水流动状态，达到电磁搅拌的冶金效果，提高大圆坯的芯部质量。

链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法 605     

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本发明涉及冶金机械和矿山设备领域，具体为一种链篦机篦板用高强度、抗氧化CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5％，Si 0.5～2.5％，Mn 6.0～13.0％，Cr 15.0～23.0％，Ni 1.0～4.0％，V 0.05～0.50％，Nb 0.05～0.50％，N 0.2～0.5％，RE 0.005～0.5％，余量为Fe。本发明通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升篦板的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，提升高温强度；借助晶界高温稳定析出相，抑制沿晶内氧化，提升抗高温氧化性能。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和精密铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的篦板铸件。

屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法 1000     

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一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，所属冶金领域，方法包括真空冶炼、电渣重熔、锻造、控制轧制和热处理；本发明方法根据低磁不锈钢板目标厚度设置控制轧制工艺和热处理工艺，其中20mm≤厚度≤40mm的低磁不锈钢板采用未再结晶区的控制轧制、低温固溶处理和两阶段时效处理的制备方法；40mm＜厚度≤80mm的低磁不锈钢板采用未完全再结晶区的小压下控制轧制和热轧后直接两阶段时效处理的制备方法。制得的20mm～80mm厚低磁不锈钢板性能指标：屈服强度≥785MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥15％，相对磁导率≤1.005。

提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法 637     

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本发明公开了一种提高风电法兰用钢低温冲击性能的方法，属于冶金技术领域。本发明方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、热处理工序；转炉冶炼工序，采用BOF转炉，转炉铁水与废钢比例为：铁水量85～90%，废钢量10～15%；所述转炉铁水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，转炉铁水温度1350～1450℃，出炉钢水P含量≤0.012%。本发明通过转炉操作，合金及物料成分控制，精炼时间，精炼渣系，VD操作工序合理控制，可生产成品Ti含量≤0.0030%、高低温冲击功的风电法兰用钢，达到国能领先水平。

复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法 900     

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本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法，包括以下步骤：首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿，采用摇床分选，摇床中矿扫选，两次精矿合并磨矿，经弱磁选选出磁铁矿后，进行强磁分选，形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿，非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿；摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选，获得稀土铌精矿，该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率，可大量抛除脉石矿物，对原矿有用元素品位提升幅度大，大幅降低后续作业的处理量，减少后续浮选、冶金的药剂消耗，节约成本，是一种资源节约，环境友好的预选方式。

连续生产金属镁的方法及连续生产系统 945     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种连续生产金属镁的方法及连续生产系统。本发明提供了一种连续生产金属镁的方法，包括以下步骤：在流动的保护气体中，将氧化镁粉体和铝颗粒连续进料在常压电炉中进行连续熔融还原反应，连续得到镁蒸汽和副产品。所述铝颗粒和氧化镁粉体的质量比为(0.25～0.6):1。本发明提供的连续生产金属镁的方法既缩短了金属镁还原反应时间，也降低了金属镁生产的料镁比。本发明提供的方法炼镁得到的镁蒸气纯度高，能够直接将冷凝得到的金属镁液铸成商品镁锭或镁棒。

铁路车载设备工作位配电系统 657     

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本发明涉及冶金行业铁路运输工作位配电技术领域，尤其涉及一种铁路车载设备工作位配电系统。包括供电装置与5G控制系统；供电装置包括弹性升降牵引臂、集电器、导向滑轮组件、滑触线、导向滑道与支撑架；集电器与导向滑轮组件固接在弹性升降牵引臂上，通过弹性升降牵引臂实现弹性升降，弹性升降牵引臂固接在铁路列车上；滑触线与导向滑道固接在支撑架上，支撑架固接在工作位；到达工作位后集电器与滑触线接触取电，实现为车载设备工作位配电，导向滑轮组件与导向滑道接触进行导向与限位。5G控制系统包括车载设备控制器与远程控制器，二者通过5G通讯实现远程控制。实现铁路车载设备在特定工作位快速、安全取电，有效提高生产效率。

扫描式漏风监测装置及其安装方法 1033     

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一种扫描式漏风监测装置及其安装方法，所属钢铁冶金领域，装置包括监测器、冷却器、数据传输器；扫描式漏风监测装置安装于烧结台车底部。本发明将扫描式漏风监测装置安装到台车弊条下部，检测装置随台车运行，通过“扫描”的方式，实现烧结各风箱的烟气参数检测，设备直接安装在台车底部，解决了复杂的测试系统需要完成的工作。本发明装置对所过之处的废气温度、压力、流量、氧含量进行监测，实现一次漏风监测扫描，并通过无线传输数据，经分析软件系统实现漏风的在线监测，监测数据准确性可提高20％。

具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺 1055     

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本发明公开了一种具有高含量难熔元素的镍基高温合金的制备工艺，属于合金制备技术领域。该工艺采用真空感应熔炼(VIM)+电渣重熔(ESR)工艺制备具有高含量难熔元素的合金。真空感应熔炼期间，通过控制加料方式、提高精炼温度和延长精炼时间、加快凝固速率等，有效抑制难熔金属和低密度合金元素的偏析现象，提高母合金锭上下的成分均匀性。通过电渣重熔消除合金锭中二次缩孔和降低杂质含量，提高冶金质量。本发明不仅能够明显降低高含量难熔元素的微观偏析和宏观偏析现象，而且能够有效降低高温合金中O、N等有害气体元素的含量，进而提高合金纯净度、降低高比重元素的偏析程度，改善合金反常组织的遗传性，提高合金的综合力学性能。

微波钙化焙烧钒渣提钒的方法 598     

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一种微波钙化焙烧钒渣提钒的方法，属于微波冶金技术领域；包括：1)将钒渣破碎，使粒度≤200目钒渣的质量百分含量为70～95％；2)向破碎后的钒渣中，加入钙源添加剂并混合均匀后，预压成型；3)将压制后的混合物置于微波环境中，在一定温度和微波条件下，焙烧制得熟料后；空冷至室温，碎至粒度≤200目；4)将破碎后的物料，进行硫酸浸出，经固液分离，制得得到含钒的浸出液；本发明方法，降低添加剂的用量，从而降低成本；比传统生产工艺更加高效节能；微波加热具有选择性，可降低反应温度，对原料的要求低，同时避免了有害气体的产生；微波加热速度快，可缩短反应时间；本发明制备的含钒的浸出液，其浸出率为94～98.5％。

真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料 931     

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为了改善钎料的硬度、耐磨性，研发了一种真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料。采用OCrl3硬质合金、YG8硬质合金、CuMnCo合金为原料，真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料，焊缝间隙对硬质合金的力学性能也有很大影响。焊缝间隙影响着硬质合金及钎料中元素扩散的距离。若焊缝间隙增加，则元素扩散的能力要随之减弱，导致接头难以形成良好的冶金结构。所制得的真空钎焊的YG8硬质合金与0Cr13不锈钢钎料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能钎料提供一种新的生产工艺。

稻壳灰改性沥青的制备方法 772     

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本发明提供了一种稻壳灰改性沥青的制备方法，属于化学冶金部材料类技术领域。在基质沥青中引入一种高活性稻壳灰，通过预混保温、高速剪切和保温消泡三个阶段制备而得。本发明提供了一种改性沥青用稻壳灰的制备工艺以及一种稻壳灰改性沥青制备工艺，且制备出的稻壳灰和稻壳灰改性沥青可以在最大限度减弱稻壳灰对沥青低温性能的不利影响的同时，提高其高温性能。此外，稻壳灰改性沥青混合料的强度、抗变形能力、水稳定性和高温稳定性较基质沥青混合料均有所提高，满足实际工程的使用需求。

钢液中颗粒移动的预测方法 667     

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本发明提供一种钢液中颗粒移动的预测方法，涉及冶金连铸技术领域。该方法首先收集所要研究钢液中颗粒的物性参数，根据收集的颗粒的物性参数以及流场的控制方程和颗粒的运动方程，计算颗粒的动力学参数，得到预测钢液中颗粒运动的数值模型；根据得到的预测钢液中颗粒运动的数值模型，设定初始值，确定边界条件以及各控制条件，计算得到钢液中颗粒运动的结果，再将颗粒的运动结果转化为更为直观的图像形式，显示颗粒在钢液中的运动。本发明提供的钢液中颗粒移动的预测方法，利用数值模拟的方法研究连铸钢液中颗粒移动及其变化规律，可以有效地避免实验研究的局限性和不可重复性。

提高光伏产业切割丝用钢抗拉强度与洁净度的方法 636     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业切割丝用钢抗拉强度与洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度RE。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度RE，控制钢中La含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，钢中Ce含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，减小夹杂物平均直径，实现钢中珠光体片层间距的细化，在保证塑性的同时有效提升钢的抗拉强度。

高炉或竖炉的锌回收方法及其装置 846     

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一种高炉或竖炉的锌回收方法及其装置，所属冶金技术领域，锌回收装置包括引出烟气环形烟道、引出烟气管、引出烟气管道、换热器、引回烟气管道、引回烟气环形烟道和引回烟气管。本发明是利用在高炉或竖炉的锌蒸气压高区域设置环形烟道，用管道把烟气引出炉外，并进入换热器进行冷凝回收锌，以实现高炉或竖炉中锌的金属态回收利用。本发明解决了高锌物料的冶炼顺行问题，使高锌物料能够正常使用，并使固废变成有价值的资源，实现了高锌物料有价金属锌的金属态回收；并且可以获得大量的金属锌，缓解我国锌资源短缺问题。

Al-Mo中间合金及其制备方法 1049     

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本发明涉及一种Al‑Mo中间合金及其制备方法，属于冶金技术领域。一种Al‑Mo中间合金，所述中间合金按质量百分比由下述组分组成：1～10％Mo和余量Al，所述中间合金按下方法制得：将纯钼块加入到熔化的铝液中，在760℃～1100℃下保温至少0.5h并搅拌后浇注成铸锭，既得。本发明所述方法能够有效的减少金属的烧损，提高Mo元素收得率，制备出成分均匀，初生含Mo相颗粒细小的Al‑Mo中间合金。

薄板及超薄板电阻点焊连接方法 1006     

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本发明提供一种薄板及超薄板电阻点焊连接方法，其特征在于，两侧电极分别采用铆扣式的凹、凸结构，按如下步骤进行焊接：将待焊板材置于凸模型电极和凹模型电极之间预压，在压力的作用下将待焊板材部分压入到凹模型电极中；接通电源通过电阻热作用使待焊板材发生熔化及软化，熔化作用使待焊板材界面冶金结合形成连接，待焊板材在凸模型电极压力的作用下充满凹模型电极，且在凸模型电极的外缘与凹模型电极的内缘的挤压作用下使焊点边缘形成互锁；通电结束并保持预设的压力后，形成互锁型电阻点焊焊点。本发明主要利用将无铆钉铆接接头形式与电阻点焊相结合，从而实现焊点位置结构的互锁，改变受载荷时接头的受力方式，有效提高薄板的焊接强度。

从高铬型钒浸出液中分离提取钒铬的方法 694     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种利用氧化还原机理从高铬型钒浸出液中分离提取钒铬的方法。本发明的特点是利用钒、铬在溶液中不同温度下氧化还原特性的差异，通过分步沉淀实现钒和铬的深度分离，直接获得钒和铬的产品，本发明具有工艺流程短，分离效果好，操作简单，环境友好等特点，可有效的缩短含钒铬溶液中钒铬分离回收工艺，实现先沉铬后沉钒，有效克服了工业生产中高浓度铬对偏钒酸铵质量的影响，提高偏钒酸铵的质量，实现钒和铬离子的深度分离，适于工业化应用。