本发明的目的开发能够单独使用的降解秸秆效果较好的菌种,提供了一种里氏木霉及其降解秸秆的方法。本发明里氏木霉(Trichoderma reesei),编号S876‑2,保藏编号CGMCC No.23276,保藏单位:中国普通微生物菌种保藏管理中心,保藏时间2021年10月11日,保藏单位地址:北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所。里氏木霉降解秸秆的方法,包括如下步骤:1)将粉碎的秸秆用去离子水泡发后,烘干;2)在培养瓶中加入液态发酵液和烘干的秸秆,然后接入菌悬液,振荡培养箱中培养。本发明的里氏木霉取自铁尾矿改良的盐碱土,单一菌种对秸秆降解率20天达到50%。
本发明涉及一种烧结用复合含碳块的使用方法,将复合含碳块破碎按粒度要求筛分后,单独或者与其它燃料一起,与含铁原料混匀后,投放于烧结机上,进行烧结矿生产。所述的复合含碳块是以二次含碳物质和粘结剂为原料,将二次含碳物质研磨,与粘结剂混合,在加热炉中加热焙烧,得到烧结用复合含碳块。优点是:通过采用社会上二次含碳资源,制作出烧结工艺用复合含碳块,替代传统燃料在烧结工艺发热剂的作用,做到社会二次含碳物质的合理应用的同时,大幅度的节约宝贵的煤炭资源,减少现有昂贵燃料使用数量。
本发明涉及一种低碳循环制备高纯氧化镁的工艺及系统,菱镁矿经过塔式复热竖窑一煅烧后生成轻烧镁和CO2,CO2经窑气净化装置处理后进入碳化塔内进行碳化反应;轻烧镁粉碎后进入消化池内进行消化反应;消化后的产物进入碳化塔内;碳化完成的溶液送至板框压滤机,预热后打入热解塔中热解,生成悬浮状的碱式碳酸镁和CO2;碱式碳酸镁经过滤器脱水后送入塔式复热竖窑二内进行煅烧,生成高纯氧化镁和CO2,CO2送入窑气净化装置;窑气净化装置回收的余热用于预热重镁水和碳酸镁煅烧。本发明克服了现有技术中存在的问题,CO2和热量的回收利用率高,实现低碳环保的目标,且产品纯度高、品质性能可调控。
本发明专利涉及一种镁铝尖晶石晶须增强氧化铝空心球多孔陶瓷的制备方法,首先将菱镁矿破碎至粒径小于0.074mm,经700‑1000℃保温30分钟,制得活性轻烧镁粉,将其与氧化铝空心球和氧化铝粉轻烧镁粉作为原料,以氟化铝和氟化镁粉作为催化剂,淀粉作为结合剂及造孔剂,经预混、混炼、成型、干燥、烧成,得到具有镁铝尖晶石晶须增强氧化铝空心球多孔陶瓷。在较低的温度下烧成,并在空心球之间形成镁铝尖晶石晶须网络骨架,进一步增强了氧化铝多孔陶瓷的抗弯强度,从而得到高强度、高气孔率氧化铝多孔陶瓷。
本发明提供一种感应炉衬用硅质烧成坩埚的制备方法,属于高温结构材料领域。以矿山开采高品质硅石为原料,经破粉碎和筛分后,得到8‑6mm、5‑4mm、3‑2mm、1‑0.074mm、200目以下的物料,与结合剂经混炼、成型、干燥和烧成制得硅质烧成坩埚。与现有技术相比,使用本发明制备的硅质烧成坩埚的炉衬材料含有杂质含量少,显著提高其在熔炼过程中抗侵蚀能力,有效阻止高温熔体对其冲刷和熔渣的侵蚀,延长感应炉的使用寿命,并且很大程度上提高材料的抗热震能力,使产品质量更加稳定可靠,实现炉内长期稳定生产运转,提高工作效率而增加企业获利利润。
本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度为140目、电熔镁除尘灰、轻烧镁粉、MgO含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向中和塔供废酸水;2.向中和塔内供中和剂;3.搅拌加曝气中和反应;4.过滤;5.泥水分离处理。本发明提供了一种投资省,运行费用低,资源广,反应充分,处理效果好,结构紧凑,管理方便的废酸水处理中和剂、工艺方法及设备。利用的镁矿生产中轻烧镁粉筛上料为中和剂实现以废治废,保护了不可再生资源。处理过程中产生的污泥可送烧结造球,制砖作道路建筑材料或开发作水处理剂,实现三废资源的综合利用。
本发明涉及一种中间包工作衬用抗水化镁钙质涂料,该抗水化镁钙质涂料采用石灰石或方解石为主要CaO源,另加镁砂、结合系统,将石灰石或方解石和镁砂经过粉碎筛分细磨工序加工成所需粒度,按其各自的重量份比例与结合系统混合,混合均匀后进行检测包装。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明除了为耐火材料企业提高产品性能、节约能源、减少污染排放、降低成本之外,还可取得捕捉吸收钢水中非金属夹杂物、减少钢材内部非金属夹杂物数量、减小钢材内部非金属夹杂物尺寸的效果,给钢厂提高钢材质量创造有利条件,此外也可节约稀缺的菱镁矿资源,为我国乃至世界镁行业的可持续发展做贡献。
本发明涉及一种重烧电熔复合工艺制备高致密电熔镁砂的方法,其制备过程包括重烧、破碎、熔融、冷却、破坨。发明有益之处在于:在1400‑1800℃高温条件下重烧菱镁矿石,使CO2气体完全逸出,减少物料气孔率,增强抗渣侵蚀能力。采用粒度为50‑100mm重烧氧化镁块料通过熔炼的方式得到电熔镁砂,由于重烧氧化镁为块状,排气效果显著,使低熔点杂质升华转化为气态排出而变得更加通畅。本发明方法生产电熔镁砂有利于氧化镁含量增加,致密化程度增强,抗渣能力提高。
本实用新型涉及破碎机技术领域,公开了一种长寿命耐磨改进型动定锥衬板,包括动锥衬板和定锥衬板,所述定锥衬板设有型腔和平行区,所述动锥衬板和定锥衬板的圆锥角度均为60°,所述定锥衬板的型腔上部设有第一阶梯,所述动锥衬板的上部设有第二阶梯,所述定锥衬板的型腔为阶梯型腔。本实用新型具有高耐磨、耐冲击、提高排矿效率且能延长圆锥破碎机阶段性使用寿命的优点。
本实用新型涉及矿山开采及岩土工程爆破开挖装药器具,尤其是一种环保型双线性聚能不耦合炸药装药间隔器。其特征在于包括外表面对称设有弧形槽的内筒,套在此内筒外表面且与内筒同心的外筒,在所述的外筒与内筒之间充填有混有粘结剂的秸杆碎料,内筒的上部高于外筒,内筒的下部缩入外筒内。本实用新型可实现炮孔内径向均匀聚能不耦合间隔装药,梯形连接结构保证间隔器沿炮孔轴向的连续性并可防止连接处装药外漏,制作间隔器使用的材料为农作物秸秆粉碎料,来源广泛,经济、无污染,加工制作简单,现场使用方便。
本实用新型属于振动磨机、矿料粉碎的技术领域,尤其是涉及一种振动磨机的出口篦板。在一块圆形板上围绕中心均匀设有五组弧形通孔,且每组弧形通孔的弧长自内向外依次增加,所述每组弧形通孔中所有相邻弧形通孔之间的间距均相等。每组弧形通孔的两端均设在交点与所述圆形板的中心相重合的两条相交直线上,且此两条相交直线的夹角为60°-66°。弧形通孔的弧形内表面为垂直弧面和倾斜弧面的组合表面。本实用新型弧形通孔的特殊设计,有效防止堵塞,提高物料通过率,提高磨机产量,同时减少了过粉碎情况,而且制造较钻孔型篦板成本大幅降低。
本实用新型涉及一种自动制样系统,包括自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元、控制单元,自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元在控制单元的控制下顺序联动,其特征在于,所述自动化制样工作站为若干个自动化破碎研磨制样工作站和自动化研磨制样工作站沿自动输送单元组合布置。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)提高制样过程的自动化水平,完成原材料矿石自动上料、破碎、缩分、研磨、罐装、封样、信息识别、条码打印、弃样收集等工序,操作过程简便,保证了样品的制作质量;2)减少人工操作误差,提高制样结果的可靠性和科学性;3)降低人工劳动强度,改善工作环境;4)提高工作效率。
一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法,包括以下步骤:利用破碎机将轻薄废钢进行破碎,同时选择粒度为6‑25mm的煤块,按照废钢重量:煤块重量=2‑4,将轻薄废钢与煤块进行掺混打包处理;上一炉出钢及溅渣护炉完成后,堵住出钢口,向转炉内加入轻薄废钢与煤块的打包块,此后下氧枪进行吹氧,燃烧煤块,加热废钢;当废钢被加热到半熔融状态开始滴液时,提起氧枪,向转炉内兑入铁水,再降下氧枪开始吹炼;当钢水成分、温度满足出钢要求后,停止吹炼,出钢。本发明一方面充分利用国内现有的轻薄废钢资源,实现废钢资源的循环利用,另一方面降低了对铁矿、焦化资源的依赖,大大提升了冶炼流程的环保水平。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种冶金辅料助熔剂,其特征在于,其熔点在1100℃~1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O340~45%;CaO45~50%;Al2O32.0~6.0%;SiO20~5.0%;CaF20~1.5%;制法是:将上述组分破碎成0~20mm颗粒,混合均匀后经1200~1550℃高温熔化,熔化反应生成铁酸钙,冷却后,粉碎成细度为200目的粉状料。其加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4~6%时助熔效果最佳,填加后混合均匀。本发明的有益效果是:1、既能起到助熔作用又能参与冶金反应;2、其熔点为1150℃,比萤石助熔剂熔点低,更有利于辅料的助熔,助熔效果稳定、单耗低、保护环境。
平炉沉渣综合利用工艺属于钢铁厂冶炼废渣的 加工处理方法。当平炉吹氧炼钢时铁水在高压氧流作 业时,形成的沉渣含有较高的FeO,Fe2O3。这部分沉 渣与耐火砖及其他炉后废物一起,运往矿渣出废弃。 既浪费了含铁资源,又占用了土地,污染了环境。本 发明在沉渣室设置了专用沉渣回收罐,经过钢渣间翻 罐打碎大渣坨,一段破碎,一段筛分,两级手选和振动 筛筛分、磁选、整粒,分出8~100mm和<8mm两级 产品。本发明工艺简单,经济效益显著,为钢铁厂废 渣综合利用开辟了新途径。
本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点≤1280℃。由以下组分按重量百分比组成:Fe2O3?60.0-75.0%;CaO:20.0-35.0%;其中杂质总含量≤5.0%。所述杂质包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0~10mm颗粒,混合均匀后在1350~1400℃高温下熔炼。熔化生成的矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。冷却后破碎成3~40mm粒块。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8~10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。能将钢中磷含量有效地控制到0.004%。本发明的有益效果是:脱磷效率高而且稳定;不含氟化物对环境无污染。
本实用新型涉及冶金矿山、水泥建材、发电等行 业磨机粉碎作业时使用的一种新型磨矿介质——铸段的浇注 生产用环岛型水冷铸段模具。包括框架、侧板、端板、本模、 放气阀, 侧板、端板连接在框架上, 形成密封的腔体, 本模放在侧 板上的孔内, 与侧板密封连接在一起, 端板上设有放气阀, 进水管 连接在一侧端板中心, 出水管连接在另一侧端板的中心。本实用 新型的好处是 : 铸段模具内腔能够全部充水, 浇注时除上面浇注 面外全部被水冷包围, 冷却效果显著改善, 铸段的表面硬度提高 原来模具本模底部经常被铁水烫坏的现象解决, 本模使用寿命 延长; 单体重量轻比原来铸铁模具减轻3~4倍, 加工和应用都比 较方便; 侧板、端板均有互换性, 可以拆卸更换。
本实用新型涉及选矿设备技术领域,特别是一种高效球磨机新型衬板。其特征在于衬板为非对称型波浪结构,此结构由上升面弧线,与此上升面弧线相连接的波峰弧线,与此波峰弧线相连接的垂直直线,与此垂直直线相连接的下降面弧线,与此下降面弧线相连接的波谷弧线所组成,波谷弧线与上升面弧线相连接形成非对称型波浪结构。下降面弧线的曲率半径为70-80mm。上升面弧线的曲率半径为110-130mm。本实用新型可使物料在球磨机中达到设计最高点,使其能量得到最大释放,提高矿石破碎速度。由于物料与衬板之间不产生侧滑,降低了衬板的磨损,延长了衬板的使用寿命。降低了成本,提高了球磨机的作业率。
本发明涉及蓄热室用耐火材料领域,具体为一种电锅炉蓄热室用砖的制备方法。原料采用菱镁矿、氧化铁,包括如下步骤:(1)将菱镁矿在1500℃~1700℃下煅烧并保温3~6小时,产品为烧结镁砂;(2)将烧结镁砂破碎成5~3mm、3~1mm、1mm以下和<0.088mm的颗粒及细粉,按比例称量上述颗粒及细粉,其重量份数分别为:10~20份、30~40份、20~30份和25~35份,加入占上述颗粒及细粉重量5%~15%的铁红,再加入占上述颗粒及细粉重量3%~5%的亚硫酸纸浆废液作为结合剂,然后混料,原料混合均匀后用压砖机成型,经100~120℃烘干后,在1400~1700℃下煅烧1~5小时。本发明产品用于电锅炉蓄热室后,不仅有利于推动煤改电的实施,更有利于充分利用价格低廉的谷电。
本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3?60%~75%、氧化钙CaO?20%~35%、杂质含量总和≤5.0%。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒,混合均匀后,经1350℃~1400℃高温熔炼,熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后,加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是:该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4~6%(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe);二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔,且助溶效果稳定;三是不污染环境。
本实用新型属于矿山企业的矿石运输中去除杂铁的技术领域,特别涉及一种金属探测辅助标记装置。它由固定底座,移动架,两个拉伸弹簧,电磁铁,固定标记斗所组成,移动架由方框架,弹簧连接侧板、导磁钢板、半封闭底板和中间弹性带所组成,半封闭底板的上表面与固定标记斗的底端出口滑动连接,中间弹性带的底端与半封闭底板的上表面相靠接。本实用新型能快速、及时地指示出铁块位置,为岗位工人查找铁源降低难度,减少查铁时间,提高生产作业率,节约成本,为破碎系统全线生产提供安全保障。
本发明提供一种热压铁焦用复合粘接剂及其制备方法,其成分质量百分比为:焦油渣30%~60%、沥青5%~10%、有机高分子聚合物1%~10%、含铁原料30%~64%。将焦油渣、沥青、有机高分子聚合物、含铁原料按比例混合搅拌均匀后进入反应釡,反应温度110-160℃,1.6~2.0MPa压力下,反应0.5~2小时,冷却到室温后,将其破碎成粒级为小于1mm占质量比95%以上的粉末。本发明原料来源广,价格较便宜,制造工艺简单,能耗低,充分利用冶金企业的污染性废渣,既可实现废物的综合利用,又能减少环境污染;减少铁矿粉的用量,节省矿产资源;使用本发明粘结剂制备铁焦,成球率达到80%以上,生球及成品球抗压强度分别达到1200N/个、3800N/个。
本实用新型涉及桥式起重机技术领域,特别是一种桥式起重机拆分式走行轮,由走行轮的本体和与此本体相连接的可拆分的轮缘所组成,走行轮的本体为轮形件,此轮形件的外圆中间部位设有凸台,可拆分的轮缘由两个或者两个以上的弧形件所组成,此弧形件的内侧面与轮形件的外圆及其中间部位的凸台相匹配,走行轮的本体与可拆分的轮缘之间通过均布的连接螺栓相连接。本实用新型解决了目前矿石不经脱泥处理直接进入磨矿作业,既造成过粉碎,恶化选别指标,也消耗了大量的能源的问题,从而实现节能降耗、充分利用资源的目的。
本发明公开一种改善厚料层烧结透气性的生产方法,在进行厚料层烧结生产时,在烧结机布料前将至少1组支撑装置与台车运动方向垂直布置,支撑装置的高度为台车档板高度的1/3到4/5;所述支撑装置为2个以上支架,支架由若干个连接杆连接;所述支架成分按质量百分比为10%‑25%烧结或高炉返矿,15%‑25%炼钢转炉渣,5%‑10%烧结除尘灰,5%‑10%的细氧化铁粉和30%‑55%水泥;随着烧结的进行,支架保持原有形状不变,在烧结机尾,支架同烧结矿一起破碎后经过冷却和筛分。
本发明涉及一种用于冶金行业冶炼过程提高钢的质量用的钢包浇注引流剂,特别涉及一种钢包浇注用高温耐火材料,其特征在于:是由下列原料按重量的百分比组成:硅石20~40%、铬矿石50~78%、石墨1%,采用铬矿石经破碎、细磨加工后进行筛分,粒度>1.5mm?74%、取硅石粒度0.5~1.5mm?25%,取石墨1%,经混合、搅拌均匀。本发明钢包浇注用高温耐火材料,能够自动开浇,从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。自动开浇率可达到95%以上。能有效地提高钢的质量和产量,降低产品成本,减轻工人的劳动强度。
本发明涉及一种泵送抗渗超缓凝混凝土,其混凝土配合比水泥:微粉:砂:碎石:水:超缓凝泵送剂为1:1.43:2.52:3.78:0.64:0.03;所述水泥为P.S.B32.5级矿渣硅酸盐水泥,所述微粉为S75矿渣微粉,所述超缓凝泵送剂由三乙醇胺、葡萄糖酸钠、高效减水剂按质量百分比25%、25%、50%比例复配而成。泵送抗渗超缓凝混凝土是一种集可泵性、抗渗性、超缓凝性于一体的高性能混凝土,它具有施工连续性、满足特殊施工要求。在大体积混凝土施工、咬合桩施工、应用于无粘接预应力水泥混凝土体系中,形成一种新颖独特的缓粘接预应力。在混凝土施工中用以防止裂缝、冷接缝,控制塌落度损失。
本发明涉及耐火材料生产技术领域,尤其是一种以硫酸镁为结合剂制备高品位高纯镁砂的制备方法,结合剂为无水硫酸镁和热塑性丙烯酸树脂组成,包括以下步骤:1)预处理;2)轻烧;3)混合;4)细磨;5)压球;6)重烧。本发明的有益效果如下:1)实现了易粉化的非晶质菱镁矿废弃资源的综合利用,扩大了可利用菱镁矿资源范围,降低了生产能耗,可有效提高企业经济效益。2)提高压球时能提高料球的成形强度,减少运输以及重烧时的破碎,提升高纯镁砂的质量。3)压球时不用加水,减少了竖窑中因水分过高在高温作用下出现的爆球现象,因此对提升高纯镁砂产品外观作用明显。
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