辽宁鞍山有色金属理论与应用

用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法 728     

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本发明涉及一种用废镁碳砖和轧钢铁皮制备电熔镁砂和生铁的方法，包括：1)将废镁碳砖和轧钢铁皮分别破碎成镁碳砖粉和轧钢铁皮粉；2)将镁碳砖粉加水润湿后与轧钢铁皮粉混合；3)加入粘结剂将混合料压制成铁碳镁球团；4)将含水的铁碳镁球团进行干燥；5)采用分层布料方式将铁碳镁球团与菱镁矿装入大容量电熔镁炉内，第一层原料为铁碳镁球团；6)电熔镁炉中心区域内布设铁碳镁球团，菱镁矿布设在铁碳镁球团外围，共同形成第二层原料；7)重复步骤5)和步骤6)，依次布设各层原料，精练沉淀，最终得到电熔镁砂和生铁。本发明实现了工业废弃物的综合、高效利用。

轻烧氧化镁的热选方法及其装置 741     

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本发明公开了一种轻烧氧化镁的热选方法及其装置。实现机械化生产高质量轻烧氧化镁。本发明包括以下内容：将菱镁矿在反射窑中煅烧后，利用输送设备输送到热选筛，经热选筛筛选使菱镁矿按粒度分级，不合格物料，进入废料箱。轻烧氧化镁进入热管换热器，与冷空气进行热量交换，热空气引出至加热设备。经换热冷却后的轻烧氧化镁进入储库中储存，再由给料机和螺旋输送机送到磨机磨碎，装袋入库，或不经磨机直接装袋入库。本发明利用热选筛对物料进行热选，产品质量稳定、产量高、有利于资源综合利用；利用热管换热器进行余热回收，节能减排效果好；利用一系列输送设备对反射窑物料进行出窑、倒运等操作，降低了工人的劳动强度，实现了清洁生产。

焦炉上升管根部密封方法 926     

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本发明涉及一种焦炉上升管根部密封方法，包括如下步骤：1)以精矿粉、水玻璃和粘土火泥为原料配制下层混合泥料；2)以粘土火泥、精矿粉、粘土砖碎块(粒径≤3mm)、水玻璃和磷酸为原料配制上层涂抹料；3)在焦炉炉体热膨胀结束后施工，将上升管根部缝隙清理干净；4)下层混合料施工；5)上层涂抹料施工。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用密封材料与上升管和耐火砖之间都具有良好的结合性，从而保证了密封效果；2)强度高，防开裂性能好，维护周期长，保证生产生产，降低劳动强度；3)表面强度高，可减少因外力造成的损坏；4)从根本上杜绝上升管根部泄露问题，提高焦炉温控的准确性，改善作业环境。

电磁式球磨机 699     

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本发明涉及磨矿设备技术领域,特别是提供了一种电磁式球磨机,包括筒体、传动机构,其特征在于在筒体的外侧2～3个位置分别安装电磁铁,其中一个位置的电磁铁通过常闭接点与电源相连接,其余位置的电磁铁通过时间继电器与电源相连接。在筒体外侧的中心线处对应的0°,10°～30°,40°～55°位置分别安装电磁铁。0°、10°～30°位置的电磁铁为周期循环通电磁铁。40°～55°位置的电磁铁为固定通电磁铁。筒体为抗冲击陶瓷或不锈钢材料。该电磁式球磨机具有结构简单,操作方便等特点,而且由于电磁力的作用使球磨机内部的钢球产生最大动能,取得最佳冲击破碎效果,消除了占装球量30%的“死区”出现,提高了磨矿效率。

烧结固体燃料的制备方法 1013     

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本发明涉及一种烧结固体燃料的制备方法，(1)配料：按质量百分数：转炉渣5％‑10％，二次含碳资源61‑80％，含金属铁粉末为11％‑25％，稀土尾矿为2‑5％，焦油渣为2‑5％；(2)破碎：将转炉渣和二次含碳资源分别破碎，其粒度为≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷压成型：将混合物料在对辊压机上冷压成型制得直径为15‑50mm的复合团块；(5)高温焙烧：复合团块放入加热炉内部高温焙烧，焙烧温度低于300℃，焙烧30‑60min，300℃≤焙烧温度＜500℃，焙烧60‑120min，500℃≤焙烧温度＜1000℃，焙烧60‑180min，1000℃≤焙烧温度＜1200℃，焙烧20‑40min；(6)破碎筛分。本发明在烧结料层中降低NOx的生成量，同时充分利用二次含碳资源。

煤的半镜质组分富集方法 717     

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本发明公开了一种煤的半镜质组分富集方法，该方法包括以下步骤(1)将原煤粉碎至0.2mm以下；(2)将粉碎后的煤样与介质球和蒸馏水置于球磨罐内进行球磨；(3)将磨好的煤样湿法过筛后，经超声处理、抽滤、烘干；(4)用重液分离法富集半镜质组分。本发明在原料煤粉碎处理阶段采用湿磨、超声处理技术，在一定程度上改变显微组分的亲、疏水特性，使煤的不同显微组分、矿物质得到解离，制备出半镜质组分富集煤。

中包镁质涂料再利用的方法 973     

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本发明提供一种中包镁质涂料再利用的方法，回收用后中包镁质涂料未烧结部分，经破碎、除渣钢、粉碎至粒径小于1mm；将轻烧白云石或菱镁石粉碎至粒径小于10mm；将中包镁质涂料与轻烧白云石粉或菱镁石粉按配比进行混合10～30min后，再添加适量的水和粘结剂后再混合5～30min；将混合料采用压球机进行造球，并自然风干2～3天，得到配镁造渣球；转炉炼钢加头批料时，将配镁造渣球通过高位料仓加入炉内，其加入量为吨钢5～10kg/t，保证转炉炉渣中的氧化镁含量为7～10％。本发明采用废弃的中包镁质涂料代替常规使用的轻烧白云石、菱镁石或轻烧镁球，使废弃的中包镁质涂料得到再生利用，既节约了镁矿资源、保护环境，又能够降低炼钢成本。

筛分机的筛板锁紧器 1011     

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本实用新型属于选矿厂破碎系统筛分设备领域,特别是一种筛分机的筛板锁紧器,由角钢,纵向焊接在此角钢内侧的两块平行挡板所组成,在这两块平行挡板的中心设有螺栓通孔。两块平行挡板中的一块挡板设在角钢的底端,另一块挡板设在角钢的中上部。在使用本实用新型的筛分机的筛板锁紧器时,将筛板锁紧器垂直放置在压条上,设在角钢底端的挡板由T型螺栓紧固在压条上,T型螺栓的上端处在设在所述的角钢中上部的挡板的螺栓通孔中,角钢和此中上部挡板起到保护T型螺栓的作用,同时方便更换、拆卸T型螺栓。角钢的使用可起到一定的分矿作用,可根据来矿情况及压条大小选择角钢型号,两块平行挡板的大小由压条相邻两个螺栓的位置确定。

顶部充填的无底柱垂直端壁阶段崩落法开采工艺 602     

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本发明涉及一种顶部充填的无底柱垂直端壁阶段崩落法开采工艺，在一种无底柱垂直端壁阶段崩落法中，其特征在于：放矿结束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。与目前使用的地下开采方法相比，本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化指标比空场法和充填法还低，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点。

浮选消泡器 947     

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本实用新型属于一种选矿设备，尤其涉及一种浮选消泡器，其特征在于：包括电机，与电机相连接的联轴器，旋转轴和消泡棒，电机由支架固定在泡沫流槽上端盖上，泡沫流槽上端盖与联轴器之间设有方形密封压盖,通过螺栓和螺母紧固在泡沫流槽上端盖上，消泡棒焊接在旋转轴上。本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型，靠消泡棒旋转时产生的剪切力将泡沫打碎，使泡沫成为液体矿浆进入下一作业，减少喷淋水和冲洗水的使用量，降低水耗，有效防止了因添加冲洗水而造成矿浆浓度降低而影响分选效果的现象发生。

钢水精炼用造渣剂及其生产方法和造渣方法 1069     

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本发明提供一种钢水精炼用造渣剂，其化学组分包括(按重量百分比计)Al2O3：55％～75％、SiO2：22％～42％、TiO2：≤0.8％，造渣剂的熔点≤1700℃，粒度≤80mm。其生产方法是：选用蓝晶石族矿物作为原料，将矿物粉碎至≤80mm，再烘烤至水分＜0.5％。其造渣方法为：在转炉出钢到精炼过程中一次或分次加入造渣剂，当每吨钢水带入转炉渣量≤5kg时，加入量为0.2～1.2kg/吨钢；当每吨钢水带入转炉渣量＞5kg时，每增加1kg渣量，加入量就随之增加0.1～0.4kg/吨钢。本发明造渣剂选用含钛量和熔点相对较低的蓝晶石族矿物生产，成本低，生产、使用方便，造渣效果好。造渣后炉渣中Al2O3和夹杂物中的Al2O3含量均达到理论要求范围，提高了夹杂物变形性，炉渣中的TiO2明显降低，钢中的钛夹杂物和总的钛含量也有所减少。

环保阻燃增韧型砂浆 992     

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一种环保阻燃增韧型砂浆，其特征在于，由以下原料按重量份比例制成：硅酸盐水泥100‑200、萤石矿渣粉10‑20、矿渣微粉10‑20、矿渣骨料40‑60、铝氧熟料40‑50、粉碎秸秆纤维20‑30、煅烧硅藻土5‑10、α‑木薯淀粉5‑10、稻壳炭2‑4、氢氧化钠2‑4；石棉纤维2‑4；纤维素醚3‑5、壳聚糖2‑3、水100‑150；所述的环保阻燃增韧型砂浆的制备方法，除硅酸盐水泥以外，将所述的原料按重量份比例搅拌均匀，最后加入水泥，混合均匀制成产品。本发明环保阻燃增韧型砂浆，环保、阻燃性好，韧性强、不容易开裂，能够满足建筑业砂浆的性能指标的要求。

大载荷工业建筑的地基结构 807     

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本实用新型涉及的是一种工业建筑物、构筑物的地基技术领域,特别是涉及一种大载荷工业建筑的地基结构,墙体基础由均匀分布的2-4排墙体碎石桩、墙体褥垫层、墙体基础垫层所组成,柱体基础由均匀分布的方阵形排列的柱体碎石桩、柱体褥垫层、柱体基础垫层所组成,墙体基础垫层与墙体相连接,柱体基础垫层与柱体相连接,碎石桩插入天然地基中。碎石桩为水泥、粉煤灰或尾矿沙、碎石灌注桩件。本实用新型不仅能够提高复合地基承载力,减小地基变形,而且可降低工程造价,减少了施工工期,尤其适用于冶金工业载荷较大的建筑物、构筑物、贮料仓等在天然地基承载力达不到设计要求的情形。

利用硝酸盐提纯轻烧氧化镁的方法 591     

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本发明涉及无机化工中金属氧化物的制备技术领域，具体涉及一种利用硝酸盐提纯轻烧氧化镁的方法，其特征是，以低品位菱镁矿为原料，经筛选、粉碎、轻烧、硝酸盐提纯、氨气提纯、氢氧化镁提取和煅烧来制取高纯度轻烧氧化镁。与现有技术相比，本发明的优点是：1）利用了氧化镁与硝酸盐反应易与其他矿物杂质分离的特点，通过化学反应实现提纯的目的，有效利用了低品位菱镁矿资源，本发明可生产出MS98级高纯轻烧氧化镁；2）本发明生产的氧化镁粉粒度可达到纳米级，提纯轻烧氧化镁粉活性大幅提高，作为耐火材料原料使用可降低制品的烧成温度，能源的消耗量减少；3）生产过程中产生的废液、废气都能循环利用，对环境无污染，生产成本低廉。

新型楔缝式锚杆结构 726     

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本发明属于金属矿采矿中露天矿开采边坡加固技术领域,尤其涉及一种新型楔缝式锚杆结构。包括锚杆、楔缝、垫板及螺帽,其特征在于带有楔缝的锚杆锚头前端设计成圆台体,所述的圆台体的大头端的直径大于锚杆直径,其圆台体的小头端等于锚杆直径。本发明的优点是:由于本发明改变了式锚杆锚头前端的形状,由原来的圆柱体形状改变为圆台体形状,使其在锚固后,锚头前端部位孔壁岩石受力状态由点接触受力状态变为面接触受力状态,将楔子插入楔缝,楔缝岩石孔壁被挤压后因应力集中导致的破碎现象明显减轻,锚固的效果得到明显的改善。

顶部充填的无底柱挑檐端壁阶段崩落法开采工艺 853     

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本发明涉及一种顶部充填的无底柱挑檐端壁阶段崩落法开采工艺，在一种无底柱挑檐端壁阶段崩落法中，其特征在于：1）放矿结束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；2）采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。与目前使用的地下开采方法相比，本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化指标比空场法和充填法还低，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点。

用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法 723     

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本发明涉及一种用热态高炉渣制备硅铁及铝酸钙材料的方法，将热态高炉渣装入矿热炉内；将碳质还原剂粉、铁粉、氧化铝粉混合均匀后，以压缩空气为载体将混合粉体经空心电极喷射到矿热炉中；矿热炉升温、保温后，自然冷却后经破碎和分离即得硅铁和铝酸钙。本发明用热态高炉渣代替常规硅铁冶炼时用的硅石，以碳质材料为还原剂、铁粉为铁原料、氧化铝粉为造渣剂，来制备硅铁及铝钙材料，不仅能够充分回收高温热态高炉渣的余热和钙资源，而且大幅度降低硅铁生产成本，铝酸钙材料可以作为钢包精炼渣。

工业废渣陶粒及其制备方法 926     

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本发明公开一种工业废渣陶粒及其制备方法，采用工业废渣(铁尾矿、高炉渣和粉煤灰)，经机械破碎，过300目筛，取筛下细粉；按质量百分比分别取铁尾矿：15％～30％、高炉渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；将上述原料进行混合后，经成球机，喷入总质量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形颗粒，常温自然阴干1～3d，再经回转窑尾气烘干0.5～1.5小时；最后送入回转窑焙烧，回转窑烧成带温度为1150～1250℃，烧成带焙烧15～20min，经冷却机冷却至常温即得本发明陶粒，本发明不仅制备了轻质高强陶粒，而且可以充分利用铁尾矿、高炉渣和粉煤灰这三种废弃物，减少了固体废弃物排放量，有效减轻了工业固体废弃物对环境的污染及对土地资源的占用等问题，具有巨大的经济效益和社会效益。

制备铝铜基复合材料的方法 1000     

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一种制备铝铜基复合材料的方法，按以下步骤进行：（1）将钨精矿粉碎至粒度在100目以下，获得钨精矿粉；（2）将粒度为200目以下的铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合获得混合粉末；（4）将混合粉末材料压制成坯，在大气下发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结。本发明采用激光点燃燃烧合成Al‑Cu基铝热反应原位自生WC，并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制，同时有效的避免了增强相颗粒表面污染，省去了复杂的工序，加工周期短，成本低，节省能源。

环冷机受料装置 885     

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本实用新型提供一种环冷机受料装置，由底座、端铁、合金壁板及合金篦条组成；在底座倾斜的上表面头部横向设有一排端铁，上表面尾部纵向设有至少两列带有缝隙的合金篦条，在端铁与合金篦条之间纵向设有与合金篦条列数对应的合金壁板。本实用新型可改变烧结矿在环冷机台车内的粒度分布，按照下部分布的是单齿辊破碎的大粒径烧结矿，上部分布的是小粒度烧结矿，进入环冷机内的烧结矿在冷却风量的作用下冷却85min后即可达到运输皮带要求的60℃以下的温度，从而有效避免皮带的烧、烫伤现象，消除火灾隐患，使皮带使用寿命提高一倍以上，降低生产成本，保证烧结生产的顺利进行。

电熔镁散热装置 1022     

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本实用新型涉及一种电熔镁散热装置，包括，传送架，传送架的上部设有传送带，传送带的两端设有滚轮装置，传送带的下部设有储水箱，滚轮装置的上端分别设有冷风机和滤风罩，冷风机和滤风罩将传送带横向罩起，滤风罩的外侧设有集尘装置。本实用新型采用储水箱设置在传送带的内部进行降温，使传送的高温矿石快速降温，同时，搭配冷风机对传送的高温矿石进行双重降温，且对粉尘进行收集回收，使高温的矿石迅速降温即可完成下一步的破碎作业。另外，热矿石传送的过程全封闭，有效的保护了操作人员的安全性，本装置结构简单，性能稳定。

高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法 970     

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本发明公开了一种高温高压蒸汽气流磨加工纳米级滑石粉的方法，包括以下步骤：a.对滑石粉矿物原料进行粗碎和粉碎；b.将步骤a所得的物料预热并干燥后送入蒸汽气流磨进行超微细粉碎及表面改性；c.将步骤b所得的物料送入分级机进行分级，收集粒径符合要求的物料，将粒径不符合要求的物料送回蒸汽气流磨进行超微细粉碎；所述蒸汽气流磨的粉碎腔温度为105‑400℃，压力为6‑15MPa，步骤b中预热温度为40‑280℃。本发明所述的方法能耗低、粉碎力强，符合节能技术要求，对减少温室气体排放具有显著效果，安全环保，具有良好的社会经济和环保效益。

自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置 901     

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自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由自转滚筒、环形隔板、碾压辊及封堵环板所组成，该装置的环形隔板的外圆有相等距离的分别固结在自转滚筒内圆壁上；封堵环板的外圆分别固结在自转滚筒前边沿的内圆壁上和后边沿的内圆壁上；碾压辊分别装进自转滚筒内的环形隔板之间的空间中，碾压辊下面压在自转滚筒内的下筒壁的上面；该装置的自转滚筒转动时，从滚筒的一端装入矿石粉，滚筒的转动，使碾压辊产生自转，由于碾压辊的自转，矿石粒子被碾压辊碾压破碎，碾压辊压在矿石粒子的单位面积压力增大，使碾压辊的碾压效率增大，本装置比照球磨机生产矿粉，可提高产能为50‑70％。

石灰石破磨机 724     

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本发明属于石灰石破碎研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种石灰石破磨机。它包括驱动电机，减速器，联轴器组件，驱动轴，驱动齿轮，外齿圈，磨机滚筒，两组托轮，齿破辊、研磨辊，旋转破碎装置，固定圆筒筛和入矿漏斗，旋转破碎装置由破碎电机，破碎旋转轴，大直径旋转锤和两个小直径旋转锤组成，破碎旋转轴与磨机滚筒转动连接且破碎旋转轴的轴心与磨机滚筒的回转中心相一致。磨机滚筒由圆筒段，圆台筒段，喇叭口段，组合式锥筒衬板、两个轴承支架、两个隔仓支架，两个滚动护板圈，检修盖Ⅰ、检修盖Ⅱ、检修盖Ⅲ组成，本发明将石灰石破碎粗破、细破、粉磨工艺合为一体，除去中间的筛分和胶带运输环节，降低石灰石生产工艺投资和生产成本。

齿形反击衬板 1077     

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本实用新型涉及采矿设备技术领域，且公开了一种齿形反击衬板，包括反击面板，所述反击面板具有反击面与支撑面，还包括，多个反击齿板组件，设置在所述反击衬板的反击面上，用于锤击矿石，所述反击齿板组件由安装套板、四个第一限位块、四个强力弹簧、支撑块、球形槽、转球、连接柱、齿状锤击板和四个第二限位块组成，安装套板，设置在所述反击面板的反击面上，所述安装套板的一侧面具有向内凹陷的长方体容纳槽，四个第一限位块，四个所述第一限位块分别固定安装在所述安装套板内壁一侧的四角。本实用新型能够无序对矿石进行锤击的同行，可对矿石的表面进行撕扯，可有效提高矿石破碎的效率。

链篦机干返料筛分系统 931     

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本实用新型涉及一种链篦机干返料筛分系统，包括设置在皮带运输机和斗式提升机进料口之间的输送管道、返料矿仓和返料矿仓支撑架，其特征在于，在所述的输送管道上等距离开有多个矩形孔，所述的返料矿仓由上部为长方形箱体和下部为带有排料口的下矿漏子组成的箱体结构，输送管道上的多个矩形孔的开孔朝下，输送管道倾斜插入返料矿仓的长方形箱体内，输送管道的进料端与皮带运输机的排料端相连接，输送管道的出料端与斗式提升机进料口相连接。本实用新型减少了粉末和碎球进入回转窑中，使回转窑结圈周期延长，也使耐火材料使用寿命得到保障。且结构简单，通用性强，生产成本低。

采用预烧结的超厚料层烧结点火方法 632     

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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法，其特征在于：在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥700℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分离的高温烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/3，分别破碎后，＜700℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，高温烧结矿均匀布料到首次点火前的烧结混合料料面上，布料厚度≥50mm；再进行点火操作。

用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法 1048     

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本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：氧化铝粉，锆英砂细粉，菱镁矿粉；其制备过程包括混料、压球团料、熔融、冷却、拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）向菱镁矿电熔料中加入工业级氧化铝作为助熔剂，能够降低氧化镁熔融温度，减少生产耗电量。2）加入助熔剂锆英砂的作用，能够促使主晶相晶粒长大，提高高温液相的粘度，改善材料显微组织结构，提高电熔镁砂的体积密度，降低气孔率。3）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。

用于皮带输送机的溜槽导向装置 921     

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本实用新型的目的是针对于现有矿山皮带输送机在使用过程中存在的问题，提供了一种用于皮带输送机的溜槽导向装置。一种用于皮带输送机的溜槽导向装置，由起降单元、溜槽单元和固定单元组成。本装置结构简单、使用寿命长，能够调节物料的走向，有效的解决了采场毛石较多对破碎机的满负荷处理矿石的能力，确保了破碎作业率。

阻断主采空区与隐伏空区贯通的隔墙及构筑方法 778     

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本发明属于采矿技术领域，尤其是涉及一种阻断主采空区与隐伏空区贯通的的隔墙及构筑方法，其特征在于包括盲充填井施工、混凝土桩施工和充填辅助孔施工，盲充填井在主采空区与隐伏空区联络道上覆岩层中施工，其施工爆破的碎石一部分在主采空区与隐伏空区联络道内形成碎石堆，另一部分留于盲充填井内部，由此形成散体隔墙；混凝土桩施工于散体隔墙内部；充填辅助孔包括排气孔和探测孔。本发明利用爆破、自重及尺寸效益在主采空区与隐伏空区联络道内形成散体隔墙，辅之以混凝土桩来加强散体隔墙的抗渗透和抗变形能力，可有效阻断主采空区充填料浆流入隐伏空区，有利于主采空区的快速充填治理及主采空区周边矿体的安全生产。