辽宁鞍山有色金属理论与应用

烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法 860     

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本发明专利涉及一种烧结高铝砖用铝基粘结剂及制备方法，以铝土矿、硫酸、氢氧化铝、氟化铝和氯化铝为原料。将铝土矿粉碎后置于反应釜中与硫酸反应，静置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷却析晶，得到的晶体产物与氢氧化铝、氟化铝和氯化铝一同经破碎、预混、球磨，从而得到一种烧结高铝砖用铝基粘结剂，该粘结剂有效提升高铝耐火砖的致密度、耐火度、抗热震性以及荷重软化温度等性能。

混凝土最小空隙率配制理论计算方法 714     

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本发明涉及混凝土最小空隙率配制理论计算方法，具体包括如下步骤：计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合后的表观密度，计算1.15mm颗粒以上人工砂与碎石混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以上人工砂与细河砂混合后的表观密度，记录单位重量人工砂筛分实验结果，计算人工砂与细砂、碎石混合后的表观密度，选定胶凝总量，其中水泥重量、矿物掺和料重量，计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度，确定用水量，确定骨料用量，根据实验确定引气型减水剂的用量。采用此方法配置出来的混凝土具有高施工性、高耐久性、高强度性。

高炉熔融法生产的钢液净化渣剂 1002     

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本发明涉及一种用于钢包、中间包的钢水精炼处理的净化剂,特别是一种高炉熔融法生产的钢液净化渣剂。其特征在于该方法由铁矾土或铝矾土、碳酸钙、全铁、低硅助熔剂、工业中的废弃物粉煤灰、矿化剂等原料和燃料焦炭在高炉内点燃,焚烧;按配比称重批量加入,连续不间断性的往复进行,形成周期生产;融化温度1370-1770℃;此产品在熔融的状态下出炉,后用特定容器进行,缓冷,或采用半干性法进行冷却;静置、破碎、粗破、中破、细破;该渣剂制作成本低,对钢水的脱硫、脱氧、脱气、祛除杂质效果好,节约了大量金属镁铝,而且在冶炼过程中可产生高硅铸铁和硅铁合金副产品。

电弧炉制备含碳电熔镁砂的方法 1002     

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本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种电弧炉制备含碳电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：土状石墨和/或石油焦，酚醛树脂，菱镁矿粉；其制备过程包括混料、压球团料、熔融、冷却、拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）向电熔菱镁矿压球料中提前加入含碳原料，提高电熔料的导电性，减少电极的损耗，进而达到节约电耗的目的。2）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，由于原矿粒度小，结构相对疏松，在电弧炉中冶炼时更容易分解和熔融。使用本方法生产电熔镁砂能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。

彩色柔性透水混凝土及其制备方法和用途 768     

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本发明要解决的技术问题是为了解决尾矿无法再利用的问题，提供了一种彩色柔性透水混凝土及其制备方法和用途，属于路用、装饰材料技术领域。本发明的混凝土，由以下重量份的组分组成：水泥10～20wt％；粗骨料55～67wt％；绿泥石粉10～18wt％；胶结剂0.4～0.6wt％；减水剂0.2～0.4wt％；颜料0.15～0.20wt％；水4～7wt％。本方法的混凝土，用碎石、菱镁矿尾矿和绿泥石铁尾矿粉作为混凝土的骨料，不仅可以回收大量矿物资源，提高矿产资源利用率，有效地缓解尾矿堆存带来的生态环境问题，而且可以利用其硬度高、透水等基本性质，解决城市地表硬化，解决植被、湿地、溪流的修复问题，利于水土保湿。

烧结环冷机布料装置 1052     

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本实用新型涉及一种烧结环冷机布料装置，包括环冷机，在环冷机上方设有烧结矿布料装置，在烧结矿布料装置后设有块矿布料装置，所述烧结矿布料装置包括烧结机及设置在烧结机下方的烧结矿布料漏槽漏斗，烧结矿布料漏槽漏斗内上部设有单齿辊破碎机，下部设有偏析布料溜板，所述块矿布料装置包括块矿布料漏斗，块矿布料漏斗下方设置料位称重传感器。本实用新型实现在烧结环冷机料层上部布加一层块矿，既可以提高块矿温度，脱除块矿结晶水，改善块矿冶金性能；又可以增加烧结矿冷却强度，提高烧结矿余热利用效率。偏析布料溜板可以解决传统偏析布料顶层小颗粒烧结矿容易被吹走的问题。

入磨前脱泥工艺 635     

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本发明属于选矿工艺技术领域，特别涉及一种入磨前脱泥工艺，包括下述步聚：经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70～80%浓度的矿浆后，给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业，此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品，将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业，经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业，此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业，溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是：预先抛出细粒矿石及细泥，提高磨矿系统处理能力10%以上；减少矿泥的生成，利于改善选别技术指标。

球磨机圆柱形上排渣出口筛 743     

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本实用新型属于选矿技术领域，尤其是涉及一种球磨机圆柱形上排渣出口筛，包括一端与球磨机排矿口相焊接的出口筛筛网，设在此出口筛筛网内的螺旋导板，其特征在于出口筛筛网为圆柱形结构筛网，在此出口筛筛网的排矿口处设有接渣槽。本实用新型的球磨机圆柱形上排渣出口筛为圆柱形结构，使筛网的有效筛分面积增加，提高了工作效率；圆柱形的筛网结构使筛网出口直径增大，方便检修人员和检修备件的进出；出口筛筛网的材质为不锈钢材质，使部分脱落的磁性衬板碎磁块及被磁化的碎球就无法吸附在筛网表面，可以避免堵塞筛孔。

顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺 902     

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本发明涉及一种顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺，在高端壁无底柱分段崩落法中，其特征在于：1）放矿结束后，除最下分段巷道外的该组各分段回采巷道端部两侧和前部，采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中，将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中，静置1-3天，排掉覆盖岩中多余水分，再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作；2）采空区顶部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题，损失贫化小，更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点，由于顶部充入尾砂碎石，起到利用工业废料的作用，对环保有益。

基于密度聚类的电铲定位方法 997     

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本发明属于露天矿生产技术领域，尤其是涉及一种基于密度聚类的电铲定位方法，利用每班的调度作业计划，GPS动态定位数据，根据运输车所在铲，岩石破碎翻车点，矿石破碎翻车点的运行时间和轨迹计算出车铲对应关系，利用DBSCAND算法得到电铲的初步定位信息。再利用GPR算法对电铲及运输车辆失效位置进行轨迹预测，分析电铲信号消失点与运输车信号消失点数据，并对多个预测值进行最小二乘法曲线拟合，预测轨迹的每个交点在电铲及运输车失效位置连线上做映射，取映射密度最大点为电铲准确作业位置。此方法在现有设备基础上，利用合适的算法进行计算，无需设备的再投入，即可获得准确的电铲位置，为生产调度提供参考数据，进一步实现矿山精益生产。

镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法 603     

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本发明公开了一种镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法，以低铁高硅质菱镁矿和硅石为原料，通过破碎、共磨、过滤、干燥、成型、烧成、破碎制备各粒级的镁橄榄石质低铁耐火均质料。本发明的有益效果在于，各工艺流程之间连贯性强，制备的耐火均质料品质更加稳定，隧道窑温度控制精准，比竖窑控制更精准，对两种矿物共磨共破，采用湿磨方式，使两种矿石的工艺进程一致，提高工作效率，制品杂质分布均匀，晶界较窄，耐火性能好。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 946     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒6-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加0.8-1.5份重量比的聚丙烯酰胺,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

新型冶金球团用粘结剂的制备方法 1037     

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本发明属于冶金原料与预处理技术,特别是涉及一种新型冶金球团用粘结剂的制备方法,包括下述步骤:将天然钙基膨润土粉碎,往100份重量比的经粉碎的天然钙基膨润土内加入2-5份重量比的碳酸钠,将两种料混合均匀,将混合料进行挤压成块,将挤压成的块料堆放15-20天完成钠化,将完成钠化的块料进行天然晾晒5-15天,将完成天然晾晒的块料进行热风干燥,使水分达到重量百分比12%以下,配加1.1-2.0份重量比的纤维素钠,搅拌混匀,经磨矿磨至43微米以下占90%以上,制成新型冶金球团用粘结剂产品,将产品进行分级、装袋。能有效提高生球的成球性,提高生球的爆裂温度,改善球团矿的冶金性能,对球团矿生产有增产降耗的作用。

降低能源消耗的重烧镁砂制备方法 1022     

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本发明涉及一种降低能源消耗的重烧镁砂制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿石在破碎机中破碎，过筛；2)低硫化煤与原矿按照重量比(30‑38)：65称取；3)在点火起炉前，用低硫化煤铺垫竖窑烧结区以下，之后进行分层布料，每层都以原矿和低硫化煤进行交替层层铺垫进入竖窑当中，铺垫到布料区为止；4)待烧结区以下的低硫化煤全部燃烧，烧结3‑4h；5)冷却出料。本发明采用低硫化煤生产重烧镁砂，降低了生产重烧镁砂的烧结成本，减少了对不可再生能源的消耗；产出的重烧镁砂品质得到了极大的增强，其所制造的衍生产品的使用效果也有明显的提高。

利用转炉渣制备水泥混合料的方法 1062     

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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。

制备镁橄榄石均质料的成套装置 755     

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本实用新型公开了一种制备镁橄榄石均质料的成套装置，包括高硅菱镁矿料仓、硅石矿料仓、带式输送机、颚式破碎机料仓、颚式破碎机、对辊破碎机料仓、对辊破碎机、配料供料料仓、配料车、管磨机供料仓、管磨机、压滤机、窑车、隧道窑、破碎机、筛分机、料仓、配料机、制砖机。本实用新型设计的均质料成套设备连续性强，粗破到细破，各料包的缓冲作用较大，避免积料，提高设备运行效率；管磨机的管磨介质ZrO2减少和去除Fe2O3等杂质效果更好；隧道窑温度控制比竖窑控制更精准。

降低烧结固体燃耗的方法 777     

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本发明公开一种降低烧结固体燃耗的方法，在烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎筛分处理；进行破碎后，按照粒级分别为：<0.5mm粒级，0.5mm～3mm粒级，>3mm粒级进行筛分，并将<0.5mm粒级，0.5mm～3mm粒级，>3mm粒级的焦粉在强力混合机内进行混匀，混匀后<0.5mm粒级占焦粉总量的质量百分比为13％～18％，0.5mm～3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为67％～71％，>3mm粒级占焦粉总量的质量百分比为12％～15％；再经过配料，加水经强力混合机混匀制粒得到烧结混合料，将烧结混合料在烧结设备上布料、烧结，得到成品烧结矿。

喷射式球磨机 1031     

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本实用新型涉及冶金原料的预处理技术及选矿、磨矿、碎矿设备,尤其涉及一种喷射式球磨机,包括球磨机的外筒体,给料器,出料器,其特征在于:在球磨机的外筒体内设有与外筒体同轴线的内回转中空轴,在内回转中空轴的圆周截面上设有成十字形布置的四个机械臂,所述的机械臂在中空轴的轴向均匀布置10-15排,形成耙齿结构,成十字形布置的四个喷射嘴与所述的机械臂端部用销轴旋转连接。所述的球磨机外筒体和内回转中空轴均有独立的驱动系统,并以不同转速转动,本实用新型是利用高压水的强大冲击力击碎矿石,环保,高效,节约钢球。

烧结添加剂及其制备和使用方法 706     

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本发明涉及一种烧结添加剂及其制备和使用方法，各组分按重量份配比为：菱镁矿30‑80份、轻烧镁0‑30份、利蛇纹石6‑12份、白云石4‑8份、硫酸镁1‑2份、硼1‑2.5份、有机粘结剂0.5‑1.5份。将菱镁矿、轻烧镁、利蛇纹石、白云石、硫酸镁、硼、有机粘结剂放入混合机内混合，然后在粉碎机上粉碎研磨，直至粒度‑200目以下，烘干处理装袋。优点是：使混合料的熔融温度降低，点火条件改善，降低返矿量，提高成品率。改善烧结过程气—固—液相间的传热条件，使烧结速度加快，烧结时间变短，提高生产效率。可对固体燃料气化燃烧起催化作用，增强燃料的反应性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于矿化反应的进行，能够产生较多的液相。

长寿命烧结机机尾导料槽 612     

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本实用新型涉及一种长寿命烧结机机尾导料槽，包括导料槽槽体、挡料装置，导料槽槽体包括侧板和底板，底板上部设有回料口，底板下部与挡料装置之间设有烧结碎料出口，烧结碎料出口的下方设有碎料仓，碎料仓连接溜料槽，溜料槽尾端与斗式提升机底部连接，斗式提升机顶部出料口连接回料口。本实用新型采用导料槽自身产生的碎料在导料槽表面产生料流，可减缓烧结饼落下时对导料槽表面的冲击，增加稳定性，增加导料槽表面的抗冲击、抗磨损、耐腐蚀的性能，提高使用寿命。采取料磨料的方式，设备安装、维护简便，生产稳定程度高。对提高烧结矿的产量、质量，降低烧结矿的成本意义重大。

中合金高强度马氏体钢及制备方法 886     

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本发明针对现有技术中常用衬板材质高锰钢存在的问题，提供了一种中合金高强度马氏体钢及制备方法，属于选矿设备技术领域。本发明钢种的化学成分重量百分比为：C 0.45％～0.60％；Si 1.4％～1.7％；Cr 3.0％～5.0％；Mn 1.4％～1.8％；Mo 0.4％～0.8％；B 0.002％～0.005％；Ni 1.0％～1.5％；余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺设计提供一种性能优异、工艺简单、性价比高的圆锥破碎机衬板材料。该材料能够提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，降低衬板采购成本，节约更换衬板的工时，从而获得较高经济效益。

环保可降解飞碟射击靶制造材料组合物及其在制造飞碟射击靶上的用途 859     

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本发明公开了一种环保、可自然降解,其产品耐温性能好,并且能够稳定成型的飞碟射击靶制造材料的组合物以及其在制造飞碟射击靶上的用途。这种组合物基料,包括一种或几种非金属矿粉,贝壳粉,工业矿渣及废渣65～85重量份,胶粘剂5～13重量份,石膏0.3～2重量份,比重调节剂2～6重量份,氧化铁0～1重量份,硅酸盐3～6重量份以及粘土0～3重量份。由这种组合物制造的成品耐高温,不易变形,且枪击碎片能自然降解,无环境污染。

岩石与炸药匹配优选的爆破试验方法 935     

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本发明涉及一种岩石与炸药匹配优选的爆破试验方法，它包括台阶浅孔爆破漏斗试验和炸药与岩石匹配优选分析，所述的浅孔爆破漏斗试验是在待测岩石或矿石区域进行试验，采用标准爆破漏斗试验；所述的炸药与岩石匹配优选分析方法为计算出爆破漏斗体积，岩块平均破碎粒度，裂隙盒维数，地震波总能量和爆炸能时密度及爆炸能量利用率，制定炸药与岩石匹配分析表，经过进行多组试验，对炸药与岩石匹配优选表进行排序、打分，然后确定加权得分最高的组合为岩石与炸药的最优匹配。采用本发明的试验方法，并结合炸药与岩石匹配分析表，可以实现矿山不同岩石与可选炸药的最佳匹配优选。

燃料预筛分装置 791     

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本实用新型提供一种燃料预筛分装置，包括下料漏斗、等厚筛、电机、给料漏斗、翻板、激振器、备用漏斗、成品漏斗及成品皮带；等厚筛前端设有下料漏斗，中部设有成品漏斗，成品漏斗下面设置有成品皮带，等厚筛后端装有电机，电机轴与激振器万向轴连接，激振器固定在等厚筛筛板底座上，等厚筛后部上方倾斜设置有给料漏斗，给料漏斗与备用漏斗上部相通连，在给料漏斗与备用漏斗连接处通过销轴活动连接一块翻板。本实用新型可使粒度＜3mm的燃料筛分后直接进入成品燃料中，粒度＞3mm的部分送入四辊矿槽中进行破碎，从而极大减少破碎量和机器磨损，降低电能和备件消耗，避免燃料的过粉碎，改善烧结矿的粒度组成，提高烧结矿的质量和产量。

高纯镁砂的生产装置 671     

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一种高纯镁砂的生产装置，包括消化罐、蒸馏釜、破碎机、压球机、竖窑，所述消化罐包括罐体、搅拌桨、旋转接头、CO₂进气管、电机，所述搅拌桨设置在罐体中，所述电机通过齿轮传动连接搅拌桨，所述搅拌桨为中空结构，底部有出气孔，上端通过旋转接头连接CO₂进气管，在所述罐体的中下部设有排液口，在罐体的最底部设有固体排放口；所述罐体的排液口通过管道连接蒸馏釜，所述蒸馏釜向破碎机送料，所述破碎机向压球机送料，所述压球机向竖窑送料。本实用新型在优质菱镁矿石原料开采受限的情况下，利用菱镁矿浮选粉及对大结晶产品副料重新利用，生产高纯度镁砂，节省矿产资源，增大高纯镁砂的产量，同时解决大结晶产品副料难以处理的问题。

重烧镁砂竖窑原料均化工艺 696     

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本发明专利涉及一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，包括细磨、一次混合均化、压球、二次混合均化、烧结。其中原料为和燃料。首先将天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿和天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿进行细磨和一次混合均化；然后将一次混合均化物料进行压球；再将压球料与燃料一同进行二次混合均化，最后将二次混合均化物料在1500‑1800℃下进行烧结，制得重烧镁砂。本发明方法具有工艺流程简单、产品致密度高等优点，并且由于高熔点的镁橄榄石相的存在，可提高耐火材料的耐高温性能和耐侵蚀性能。

自然山坡边角爆破方法 904     

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一种自然山坡边角爆破方法,属于露天铁矿开采领域。是针对露天开采缓倾斜自然山坡时,钻机无法穿孔作业,使形成的不规则的三角形坡面无法处理的问题而设计的。是在自然山坡与生产台阶的交界处钻垂直孔,孔距比正常作业减少2-3米,孔深比正常作业加深2-5米。深孔底部装高密度、高威力的炸药,利用爆破能量对靠近台阶部分进行爆破。清理完毕后,用潜孔钻从爆破后的破碎面处钻2-3排水平孔,孔距为1-2米,孔深为6-11米,采用齐发爆破技术,对山坡边角进行爆破。具有爆破处理彻底,可有效回收矿石等特点,可应用于各种缓倾斜山坡露天矿山的边角爆破。

预拌混凝土及其生产方法 1040     

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本发明涉及一种预拌混凝土及其生产方法,它由下述原料按重量份比例制成:p.s32.5水泥200～350、粉煤灰90～120、河砂530～740、碎石950～1110、尾矿粉170～300、水170～190、尾矿改性剂3.4～9.8。首先,将废弃物尾矿自然风干,失掉水分;按上述配比将各种原料准备好,搅拌时投料顺序为;河砂、尾矿粉、水泥、粉煤灰,先搅拌20秒,再加入碎石搅拌20秒,最后加入水和尾矿改性剂搅拌60秒,拍出搅拌机。该方法充分利用了废弃的尾矿,节省了生产成本,可广泛用于混凝土的生产。

生产大结晶电熔镁砂用给料机构 886     

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本实用新型公开了一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构，涉及给料技术领域。一种生产大结晶电熔镁砂用给料机构，包括粉碎室，所述粉碎室内部包括粉碎外壁，所述粉碎外壁顶端固定连接有进料斗，所述粉碎外壁内侧活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴表面活动连接有粉碎辊，所述粉碎外壁一侧固定连接有电机平台，所述电机平台顶端活动连接有粉碎电机。本实用新型通过粉碎室的设置，在除杂前将矿石充分粉碎，配合除杂室使得除杂更加彻底，在除杂室下方设置液压伸缩杆和液压机，通过除杂室的角度达到接料、除杂和放料三种功能，缩短了矿石进入熔炉前的行程，一定程度上减少了其受到污染的可能，对提高产品的最终质量有所帮助。

轻烧氧化镁生产方法 918     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。