本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿使用方法,其特征在于,在预烧结工艺中,在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥800℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分,分别破碎后,<800℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却,≥800℃的烧结矿经过热筛进行筛分,筛分后<5mm的粉末通过热交换装置对进入高炉热风炉的空气进行预热,最后返回烧结,≥5mm的成品烧结矿通过保温密闭运输装置直接送入高炉进行冶炼。
本发明涉及一种赤铁矿石助磨剂及其使用方法,其特征在于包括下列步骤:按单宁酸钠60%‑80%和乙酸铵20%‑40%比例取单宁酸钠和乙酸铵,加水溶解,配置成质量浓度为4.8‑6.0%的助磨剂混合溶液,将助磨剂混合溶液的温度控制在10℃~20℃,搅拌10min~15min;将赤铁矿石的细碎产品给入到球磨机中进行磨矿,按照药剂用量0.5‑2.0kg/t原矿加入助磨剂混合溶液,磨矿产品给入水力旋流器进行分级,分级的沉砂返回球磨机再磨,助磨剂混合溶液与旋流器的返砂一同返回到球磨机中进行磨矿,分级机溢流给入粗细分级旋流器和续选别作业。本发明的优点是:可以提高产品磨矿细度,提高产品的分级效率,同时可以大幅度提高球磨机处理能力,对后续重选和磁选效果好,显著提高综合精矿回收率。
本发明涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法,包括如下步骤:1)配料计算;2)预热处理;3)第一次铺料;4)浇覆;5)第二次铺料;6)压实烧结;7)冷却;8)破碎筛分;本发明在不使用固体燃料和熔剂的条件下,用高温的热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿,能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙资源,减少环境污染,降低烧结矿生产成本。
本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS30喷射钢纤维混凝土,各组分及其重量百分比为:水泥用量:12~14%;硅粉用量:1.5~2.0%;粉煤灰用量:3~4%;碎石用量:28~35%;铁尾矿砂用量:35~42%;钢纤维用量:1.2~2%;水用量:7.5~8.5%;聚羧酸减水剂用量:0.18~0.25%;速凝剂用量:1.3~1.8%。本发明利用铁尾矿砂100%替代天然河砂,能够有效降低天然河砂的过度开采,并结合铁矿区的地域优势,最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维,显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力,结构的韧性也大大提高。
本实用新型公开了一种选矿高频细筛装置,包括支座,所述支座的顶部通过多个等距分布的第一弹簧活动连接有“L”型结构的支撑板,且支撑板右侧上端的前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆,支撑板右侧中端的前后两侧均通过转轴活动连接有支撑杆。本实用新型设置了预处理机构,可达到对预处理箱内的矿石进行分散和粉碎的目的,保障后续的筛选效果,设置了多个第一弹簧、筛板和第二弹簧,可达到对矿石进行多级筛选的目的,设置了支撑板、第二电动伸缩杆、转轴和支撑杆,可满足对矿石的筛选速率进行调节的目的,设置了隔板和磁板,磁板可对矿石中夹杂的铁类杂质进行吸附,达到矿石与铁类杂质进行分离的目。
本实用新型涉及制取轻烧镁粉技术领域,特别是一种用低品位菱镁矿石、天然烷火硅石制取低硅高纯轻烧镁粉的设备,包括低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,其特征在于低品位菱镁矿石、天然烷火硅石焙烧窑,焙烧料储罐,皮带运输机,破碎机,垂直提升机,料斗,重型振动分离机依次首尾相接,重型振动分离机通过集料装置和传送装置分别与高纯轻烧镁粉储料仓和副产品储料仓相连接。重型振动分离机为多级筛松散自动分解离合的激振分离调频振动分离机。多级筛为设有2MM、20目、50目、80目、100目筛的多级筛。本实用新型采用物理方法,可以使二级以下资源丰富的低品位、硅含量高的菱镁矿石得到充分利用,而且生产成本低,产品质量高。并且设备简单,投资小,不污染环境,可广泛应用。
本发明公开了一种地下连续墙用低品位菱镁矿骨料混凝土替代材料,按重量份计,由如下组分组成:水泥、硅藻土、河沙、碎石、玄武岩纤维、聚丙烯纤维、格蕾丝纤维、膨润土、陶粒、硅灰、硫酸钙、偏硅酸钠、玻化微珠、氯化铁、水杨酸苯酯、硫酸铝钾、碳纤维、适量水,所述碳纤维的直径为0.1‑0.2mm,长为16‑19mm。本发明实现了使用效果好的目的,具有强度高、防水效果好等优点,提高了使用者对低品位菱镁矿骨料混凝土的体验感,满足当今市场的需求,提高了低品位菱镁矿骨料混凝土的实用性和使用性,解决了以往低品位菱镁矿骨料混凝土使用效果不佳的问题。
本发明公开了一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法,提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性。本发明包括以下内容:取菱镁石尾矿质量百分数55-65%,铁矿粉质量百分数35-45%混合,将混好的料在球磨机中球磨,球磨好的料在混炼机中加质量百分数5%的水混炼,制成骨料;将上述制备的骨料破碎筛分,加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂,再加入质量百分比为1-1.5%的钢纤维混合均匀,并用混炼机混炼。混炼后的料用1000-1200KN的压力压成蓄热砖。本发明采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料,有效的利用菱镁矿资源,避免了菱镁石尾矿的大量堆积,改善了环境。同时,利用菱镁石尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力强,耐压强度可达50-60MP;体积密度达到2.5-4g/cm3。
本发明涉及一种磨矿用的夹芯铸球及生产方法。其特征在于:夹芯铸球是由球芯、骨架和主球体构成,球芯设置在铸球的中心,形状是球形,主球体采用任何基体的铸铁材料制成。其生产方法:先生产球芯,再进行浇铸成球,使球芯位于铸球体的中间形成夹芯铸球。球芯有骨架保证球芯在铸球的中心,球芯制成后,先将球芯放入骨架骨架内,再将带骨架的球芯置于箱模中进行浇铸成球。本发明在生产使用中当磨损到球芯时而被粉碎,被回收或变成了细小颗粒而被排出进入尾矿,不会影响磨矿效果。增大了有效磨矿空间,使有效磨矿介质的充填率上升,提高磨矿效率。同时也降低了分级设备的磨损。在铸球的生产中,加入的球芯不会对铸造及热处理等工艺产生影响。
本发明公开了一种高铁一水硬铝石型铝土矿中铝和铁的提取方法,在拜耳法高压溶出这一个过程中同步完成矿石中铝矿物的溶出、铁矿物的还原。该方法的内容包括:采用高铁一水硬铝石型铝土矿为原矿,经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成矿浆,将矿浆与碳水化合物生物质按比例混合加入到高压反应釜内,在250℃-400℃的溶出条件下,矿浆中的氧化铝充分溶解成为铝酸钠溶液,弱磁性的F2O3被生物质高效还原为强磁性的Fe3O4和单质铁Fe,溶出矿浆经固液分离后,铝酸钠溶液经拜耳法工序得到氧化铝产品,固体残渣经磁选工艺实现铁的回收。本发明实现了高铁一水硬铝石型铝土矿中的铁、铝的高效综合利用。
本发明涉及一种利用排盐管、铁尾矿及改良剂修复盐碱地的方法,在滨海盐碱地中设置纵横相连的排盐管,用矿山废弃碎石作为滤料,铺设在排盐管底部及两侧,特别是利用树叶采用高温方法制得的生物基磺酸盐作为改良剂,其与铁尾矿应用,土壤性能指标得到改善后种植水稻,水稻的产量显著提高。本发明的方法采用废弃铁尾矿、矿石资源,具有环保、经济的特点,采用排盐管的工程措施,避免表层土壤发生次生盐渍化危害,防止地下水水位的升高,抑制土壤表层返盐,改善盐碱地的理化性质,并且实现盐碱地质地改良的长效性。
本发明属于采矿技术领域,尤其是涉及矿山铲、运、排动态台效优化系统及方法,其中矿山铲、运、排动态台效优化系统,包括铲装设备的GSP系统、汽运设备的动态称重系统、排岩设备的破碎机及皮带控制系统,采用排队论模型来计算单位时间内系统的负载队列长度,同时使用数学优化的方法,计算出车辆、铲装设备最佳配比,实现皮带在单位时间内稳定的高效率,自动调度车辆和铲装设备,控制皮带的给矿量,提高生产效率,降低损耗,给生产指挥带来极大方便,有很强的实用性。
本发明公开了一种剩余污泥负载铁尾矿的吸附剂及其应用,其制备方法是分别将铁尾矿与剩余污泥烘干后粉碎,过筛,混合搅拌后放马弗炉煅烧,放置后隔绝空气冷却,再研磨碾碎,即得。本发明所得的吸附剂可以吸附SO2或NOX气体,其吸附容量为53~68mg/g。本发明的吸附剂所用原料铁尾矿和城市剩余污泥均为固体废弃物,原料丰富,廉价易得,制备工艺简单,易于实现工业化生产,达到以废制废的目的。
本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级,塔磨,磁‑重分选工艺,包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得的粒度为‑200目60%~65%的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别,一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90%以上产品,其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业,获得品位为67%~67.5%的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业,弱磁精矿单独选别,提前获得合格品位磁精矿,赤铁矿采用离心机选别,取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。
本发明属于矿山开发中的矿石粒度检测分析技术领域,尤其是涉及一种基于图像处理技术的矿石图像粒度检测算法,其特征在于包括如下步骤:(1)利用工业相机完成对矿石图像的采集;(2)对采集来的矿石图像进行预处理,依次进行图像灰度化、中值滤波去噪和二值化处理;(3)对得到的二值化图像应用链码技术进行距离变换和形态学重构;(4)采取Canny算子边缘检测和基于区域生长的分水岭算法相结合的矿石图像分割算法;(5)利用所得矿石参数及粒度模型对矿石粒度进行分析计算。本发明通过精准的矿石图像分割获得高精度、高准确率的粒度检测,降低破碎机的故障率,增高矿石产率。
本发明公开了一种铁尾矿免烧透水砖及其制备方法,由以下重量份数的原料制得:水泥100份~250份、铁尾矿400份~600份、碎石200份~300份、脱硫灰40份~100份和水100份~120份。本发明制行的免烧透水砖,工艺简单,对尾矿固体废弃物利用率高,既解决了选矿厂大量的尾矿堆积问题,又能为城市建设提供地表用透水砖,制备的免烧透水砖重量轻,强度好,耐久性和耐磨性强,抗裂性和韧性较好,成本低廉,对能源消耗小且对环境无污染。
本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域,特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成:铁尾矿60~70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法:将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm,制成20-80目的颗粒,采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状,然后置于窑炉中烧结,或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结,烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是:减轻尾矿对环境的危害;将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等,因此还可以降低能耗,从而降低生产成本。
本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,由炉料贮存输送装置、真空隔离密封投料装置、内热式真空还原炉、电极移动密封装置、蒸气出口、干式金属镁接收装置、连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置、燃气循环利用装置、卸渣密封装置、菱镁矿石煅烧装置、菱镁矿石破碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,提高了设备利用率和热能利用率,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度,同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;真空密闭的反应操作,彻底地净化了操作现场的空气,改变了真空容器内还原时代,这是改变环境的基础手段。
本发明涉及一种建筑材料,尤其涉及一种用尾矿替代河沙的抹灰砂浆。选用粒度为0.15-0.28毫米的尾矿,按下列体积份配比:硅酸盐水泥100-150份,尾矿100-150份,减水剂1-1.5份,水50-75份计量后,用搅拌机搅拌混合,从而制造成预拌砂浆或干砂浆,作地坪抹灰砂浆、墙面抹灰砂浆、砌筑砂浆等。本发明的优点是:由于尾矿能水泥、碎石、减水剂和水的合理配制,使尾矿在砂浆中可以使结构均匀,同时可以抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,如化学收缩、干燥收缩等。因此生产出的砂浆掺合料流动性和耐久性好,且能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,阻止砂浆开裂,从而实现尾矿高附加值资源化利用。
本发明公开了一种用于矿山炮孔填渣的蟹钳式填塞装置,其特征在于在驱动车辆的前部设有刮板装置,在填渣炮孔内设有炮孔填塞辅助保护装置,刮板装置由固定在驱动车辆前部的支座,与此支座中部相铰接的且与液压驱动系统相连接的双臂蟹钳漏斗式刮板所组成,双臂蟹钳漏斗式刮板由两个对称设置的蟹钳刮板铰接而成,蟹钳刮板的前部设有破碎颚,此破碎颚的额口设有一组咬合齿Ⅲ,蟹钳刮板的中部和尾部分别设有直径不同的半圆形漏斗面Ⅰ和半圆形漏斗面Ⅱ,此两个半圆形漏斗面Ⅰ和半圆形漏斗面Ⅱ上分别设有一组咬合齿Ⅰ和一组咬合齿Ⅱ。本发明使炮孔填塞工作更加高效、高质量,有效提高了矿山爆破的安全可靠性及爆破质量,降低了工人的劳动强度。
本发明公开了一种矿石的静压功指数的测定方法及其测定装置,用于矿石采用高压辊磨超细碎工艺时的能耗和效率评价。测定方法采用装置测定和公式计算来实现,采用的计算公式为:式中:α、β、γ分别为85.34、0.55和0.71;Pi为设定的试验筛孔尺寸;Gsp为通过试验筛的物料量;P为筛下产品中x%通过的筛孔尺寸;F为试验前x%通过的筛孔尺寸;Wi称为静压功指数。式中F通过对试验原矿的粒度筛析试验获得,Gsp和P采用测定装置来测定。测定装置包括:液压连杆系统、活塞压头、柱形料斗、测定物料、卸矿闸板、机架、卸矿料箱和控制系统。本发明能够对高压辊磨机有效输入功率的设计给予指导,提高高压辊磨机的利用效率。
一种履带排矿吸出吸住干式磁选机及其分选方法,包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽,所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方,所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置,在所述吸住式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽,所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧,所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽,所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部。本发明在生产过程中强制上吸式磁选机排矿,可以解决物料的堵塞问题,提高粉碎产品的干式预选效果,抛出大量合格的废石,降低磨选入料量,实现磁铁矿石的节能降耗和高效利用。
本实用新型涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种低品位磁铁矿干式磁选回收设备。包括采场破碎机、胶带运输机、1号转运站、C1胶带机、2号转运站、C2胶带机、C3胶带机和排土机,其特征在于在2号转运站与C2胶带机之间增加一套磁选设备,磁选设备由与2号转运站相连接的C4胶带机,与此C4胶带机相连接的永磁干式磁选机,与此永磁干式磁选机的矿石出口相连接的C5胶带机所组成,永磁干式磁选机的岩石出口与C2胶带机相连接。本实用新型实现了在线回收低品位磁铁矿石,具有投资少、见效快、效果好等特点,经济效益显著,系统性价比高,在大中型磁铁矿山的挖潜改造、矿石资源的回收利用领域具有重大推广应用价值。
本发明涉及利用铁尾矿砂配制的CS20喷射钢纤维混凝土,各组分及其重量百分比为:水泥用量:10~14%;硅粉用量:1.4~1.8%;粉煤灰用量:2.8~3.8%;碎石用量:28~36%;铁尾矿砂用量:36~42%;钢纤维用量:1.2~2%;水用量:8~9%;聚羧酸减水剂用量:0.04~0.08%;速凝剂用量:1.2~1.4%。本发明利用铁尾矿砂100%替代天然河砂,能够有效降低天然河砂的过度开采,并结合铁矿区的地域优势,最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维,显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力,结构的韧性也大大提高。
本发明涉及一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺,其特征在于包括下列步骤:菱镁矿贫矿经破碎筛分,获得粒度为0mm~30mm原矿;在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水,搅拌均匀,机压成型为矿坯后置入干燥炉烘干脱水;然后置入到900℃~1100℃的竖窑活化焙烧1.5~2.5小时;焙烧后的矿坯给入磨机进行搅动磨矿;磨矿产品进行风力分级,大于500目的产品为杂质,小于500目的产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离,获得氧化镁含量达到96.6%以上,SiO2含量小于0.32%的氧化镁产品。本发明与现有技术相比的有益效果是:工艺流程简单,对原矿适应性强,适合工业生产,成本低,投资少。
本发明涉及是一种具有抗浮功能的矿浆浓缩池地下基础结构。包括矿浆浓缩池,管道通廊、底流泵站,其特征在于:在矿浆浓缩池基础底角周边的回填土层下面铺设由透水性好的碎石层构成的渗水通道,此渗水通道与渗水井相连通,所述的渗水井由埋入碎石层渗水通道内的井筒,设在井筒内的水泵所组成,此水泵与排水管相连接。采用本发明的上述结构,在满足抗浮力要求的同时,既降低了工程投资、减少了工程的施工周期,又能使地下水得到有效的生产利用。
本发明公开了一种铁矿粉造块的方法,旨在提高铁矿铁品位,减少能量消耗,减少环境污染。该方法的步骤包括:铁矿粉块配料:铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂;一次混合:在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂;二次混合:将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料;将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料;铁块生料焙烧;破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂,在混合料中添加造孔剂,采用冷压成型技术,压制成多孔铁块,提高了铁矿粉造块效率,改善了铁块的冶金性能,简化生产工艺流程,减少烧结球团中黏结剂的使用,扩展了铁矿资源,提高了铁块的体密度和高炉生产效率。
本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法,按以下步骤进行:1)将含碳酸盐铁矿石破碎进行一次球磨和一次分级;2)将一次分级溢流进行一段弱磁选和一段强磁选,获得一段磁选混合粗精矿,尾矿抛尾;3)将一段磁选混合粗精矿进行二次分级,二次分级沉沙给入二段球磨机后,再与一段磁选混合粗精矿混合进行分级;4)将二次分级溢流送入二段弱磁选机和二段强磁选机进行二段强磁选,获得二段磁选混合铁精矿;5)将二段磁选混合铁精矿进行三次分级,获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿,6)再将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别进行反浮选,获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。有效地提高铁精矿品位和回收率,同时也降低了生产成本。
本实用新型公开了一种采矿用防尘装置,涉及机械防尘技术领域。一种采矿用防尘装置,包括破碎机,所述破碎机两侧底部均固定连接有支撑架,所述破碎机尾部固定连接有固定台,所述固定台底部固定连接有固定底座,所述固定底座中部内壁固定连接有液压伸缩杆,所述固定底座顶部一侧外壁固定连接有固定臂,所述固定臂另一端固定连接有主支撑臂,所述主支撑臂另一端固定连接有副支撑臂,所述液压伸缩杆另一端与副支撑臂底部外壁固定连接。本实用新型通过添加的抽风机,实现了对破碎机工作产生的灰尘进行快速吸附,通过控制抽风机将灰尘吸入除尘箱,除尘箱内的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网将灰尘进行过滤拦截,使工人的视野不受阻碍。
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