本实用新型公开了一种菱镁矿原料多级筛分装置,包括输送箱,所述输送箱的左侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一输送辊,所述输送箱顶部的左侧连通有进料箱,所述输送箱的底部固定连接有筛选箱。本实用新型通过输送箱、第一电机、第一输送辊、进料箱、筛选箱、第一细筛选网、第一收集箱、排料管、粗筛选网、第二收集箱、第二细筛选网、伸缩杆、振动电机、出料斜板、连通管、下料通槽、第三收集箱、粉碎箱、粉碎装置、输送管、循环箱、第二电机、第二输送辊与循环管的配合使用,能够快速的对菱镁矿原料进行筛分,并将不合格的原料进行粉碎后再次筛分,提高筛选效率与筛选效果。
本发明涉及一种混合矿分磨、分选,悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺,包括下列步骤:将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统,将此产品给入一段弱磁机选别,弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统,二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别,获得磁精矿,一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别,一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别;一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业,焙烧后的产品经塔磨后,再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别,获得焙烧磁选精矿,其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5%~67.5%最终精矿。本发明简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。
本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS40喷射钢纤维混凝土,各组分及其重量百分比为:水泥用量:14.5~17.5%;硅粉用量:2~2.5%;粉煤灰用量:4~5%;碎石用量:25~33%;铁尾矿砂用量:32~40%;钢纤维用量:1.2~2%;水用量:7.5~8.5%;聚羧酸减水剂用量:0.30~0.38%;速凝剂用量:1.5~2%。本发明利用铁尾矿砂100%替代天然河砂,能够有效降低天然河砂的过度开采,并结合铁矿区的地域优势,最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维,显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力,结构的韧性也大大提高。
本实用新型涉及一种菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的上料装置,包括机架、进料斗、上料斗和磨碎下料机构,所述进料斗的下料口通过相应的下料管连接到熔炼设备的进料口,所述上料斗套接于所述进料斗的内部上方,所述上料斗的下料口处向下密封连接有相应的弧形板;所述磨碎下料机构包含转动安装于所述定位横板上的驱动轴,所述驱动轴贯穿所述上料斗后延伸至所述下料管的出料端,驱动轴于所述弧形板的下方固接有相应的球形状粉碎锤,所述球形状粉碎锤的上半部分外表面上设置有诸多相应的破碎凸点,所述驱动轴于所述球形状粉碎锤的下方固接有相应的螺旋送料板。本实用新型在不影响下料效率和生产效率的基础上,能够有效提高产品的品质。
本发明涉及一种提高反浮选铁精矿的收率同时降低火碱用量的方法,包括:1)反浮选铁精矿时,在矿石粉碎、磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂;2)在强磁尾矿大井、浮尾大井、水处理单元上游的流槽或管道内添加氧化钙;3)在精矿过滤单元中及/或反浮选单元与精矿过滤单元之间的任意点位添加去除硅酸盐的药剂;本发明通过在磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂,能够在不增加磨矿细度的情况下提高矿物晶粒的单体解离率,从而提高铁精的矿收率;通过定点加入氧化钙,消除碳酸化作用,提高环水的pH值,从而节省火碱用量;通过定点加入去除硅酸盐的药剂,去除影响精矿过滤效果的水溶性硅酸钠,提高精矿过滤效率。
本发明涉及一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法,一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法,黄钾铁矾渣经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成一定浓度的矿浆,矿浆的液固比为0.8~4 : 1;将矿浆与碳水化合物生物质在反应釜内混合,矿浆中黄钾铁矾渣与碳水化合物生物质比例为1.2~3.5 : 1;在200~450℃的水热条件下,反应2~8h;反应后的矿浆固液分离,分离后的液体经膜分离得到有机酸、多元醇;分离后的固体产物经磁选工艺分离出Fe3O4,Fe3O4回收率不小于80%。本发明为黄钾铁矾渣的资源回收综合利用提出了全新的技术路线。固体产物进行磁选后,消除了铁元素的干扰,对黄钾铁矾渣高效回收其他有价金属创造了有利条件,实现了黄钾铁矾渣的高效综合利用。
本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种用尾矿制作的粉煤灰流态混凝土,满足生产C20-C35混凝土的尾矿粉煤灰流态混凝土的重量份配比如下:硅酸盐水泥100-137份,碎石273-261份,尾矿163-153份,粉煤灰34-29份,泵送剂1-1.5份,水58-49份。尾矿粒度为0.15-0.3毫米。泵送剂为改进型NST-5、JZ-1或LF-5型高效泵送剂。按照流态混凝土的生产流程制作C20粉煤灰流态混凝土。采用尾矿替代河砂成本在20元左右,每立方米可节省60元左右,按替代比例100%计算,每年效益约在3.6亿元。另外尾矿替代河砂还可减少矿山尾矿排放量,延长尾矿库服务年限,减少河砂开采对天然河道的破坏,最终达到少占用农村土地,保护环境的目的。
本发明公开一种改善烧结矿均质性的方法,在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中,将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理,按照粒度分别为<0.5mm,0.5mm~3mm,>3mm三个粒级进行筛分;在烧结生产中混料过程分两批次进行,其中第一批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm~3mm的焦炭,第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭;在烧结生产中布料过程,下部混合料使用以粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料,上部混合料使用以粒度是0.5mm~3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。
本发明公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法,包括如下步骤:步骤一:回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛,不能通过筛网的粉料重新进行破碎,直至能够过筛,待用,将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀,当原镁矿粉尘中的水分大于10%时,需利用回转窑的余热进行烘干。本发明通过将镁矿粉尘进行烧结前,需要将达到一定细度的矿粉先制成球状,然后再进行烧结,因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀,加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原,同时高速运转下成倍的提高了产量;从而缩短了烧结还原的时间,减少了燃料的使用量,同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。
本发明涉及一种铁矿球团粘合剂,其特征在于:铁矿球团粘合剂的原料组成成分是:氧化钙CaO 58%、碳酸钙CaCO3 26%、二氧化硅SiO2 4%、三氧化二铝Al2O3 3%、氧化镁MgO 3%、三氧化二铁Fe2O32%、氯化钙CaCl24%。将上述原料的混合物利用回转窑烘干,至水分3%-5%,经电子筛粗筛,然后进入雷蒙粉碎机细磨,达到粒度≤200目,制成成品铁矿球团粘合剂。利用本发明铁矿球团粘合剂生产球团矿,爆裂温度高于550℃,球团矿抗压强度大于3200个,焙烧温度1200℃。本发明铁矿球团粘合剂性能良好,用于生产球团矿,完全可以取代添加球团矿中的钠基膨润土粘合剂,生产的球团矿抗压强度完全满足生产的要求,无粘连现象,实现了降低成本、提高质量。
本发明涉及一种磁铁矿双介质、塔磨‑磁选机选别工艺,其特征在于包括下列步骤:原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后,产品粒度达到‑25mm含量90%以上,再给入“高压棍磨—风力分级系统,获得粒度为‑200目60%~65%的产品;再给入一段弱磁机进行选别,一段将弱磁精矿给入塔磨机与旋流器分级形成的二次磨矿系统,其‑325目90%以上的溢流产品给入一段脱水槽、二段弱磁机、三段弱磁选机、四段弱磁选机进行选别,获得品位为67%~67.5%的合格品位精矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业,取消了细筛作业,简化了流程结构,实现双介质、短流程选别,大幅度降低了选矿成本。
本发明涉及一种支撑剂。所述支撑剂制备原料包括:镁矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土,或还包括硼矿尾矿,或包括硼矿尾矿、硅石和软质粘土,或还包括镁矿尾矿,或包括硼矿尾矿、铁矿尾矿和软质粘土。所述支撑剂的制备方法为:先将镁矿尾矿、硼矿尾矿、硅石分别进行轻烧处理,再分别经球磨机粉磨;将铁矿尾矿、软质粘土分别进行干燥处理,再分别经球磨机粉磨;然后按配比称取原料混合均匀得预混料;将预混料造粒、筛分;然后送入回转窑中,烧成,保温;烧成陶粒筛分即得所述支撑剂。本发明的支撑剂具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低破碎率等特点,其制备方法能耗小,产能大。
本发明涉及一种铁矿物反浮选抑制剂及制备方法,其主要技术特征在于它是由淀粉、氯乙酸、甲醇、NaOH、纯碱和水组成,其制备过程为:首先把氯乙酸和纯碱搅拌混匀后,加入淀粉中搅拌均匀,然后再把甲醇、NaOH、和水溶解混合溶液加入其中搅拌混匀,即得到本发明的铁矿物反浮选抑制剂。本发明具有用量低、配制简单,无需加温、提高精矿品位从而降低了选矿成本。
本实用新型涉及一种矿渣渣铁分选系统,上料漏斗的出料口下方设有给料机,给料机的下方设有破碎机,破碎机的出料口侧设有皮带运输机,皮带运输机的出料端的下方设有双层振动筛,双层振动筛的上层出料口的下方设有块铁接料斗,双层振动筛的中层出料口下方设有皮带运输机二,双层振动筛的下层出料口下方设有皮带运输机三,皮带运输机二和皮带运输机三并排设置,皮带运输机二的出料端的辊轮为磁滑轮,磁滑轮的下方设有粒铁接料斗和废渣接料斗,皮带运输机三的出料端的下方设有粉末干选机,粉末干选机的第一出料口下方设有铁粉接料斗,粉末干选机的第二出料口连接废渣接料斗。该系统对矿渣渣铁分离效率高。
本发明涉及一种用尾矿替代河沙的流态混凝土拌合料。其特征在于混凝土拌合料的生产配方和重量配比如下:硅酸盐水泥100-150份,碎石220-330份,尾矿156-234份,减水剂1-1.5份,水50-75份。本发明的优点是:由于尾矿能与水泥、碎石、减水剂和水的合理配制,用搅拌机搅拌混合,从而制造出用于各种建、构物梁、板、柱、基础、路面等浇注的混凝土拌合料,该拌合料混凝土结构均匀,同时可以抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,如化学收缩、干燥收缩等。因此生产出的混凝土拌合料流动性和耐久性好,且能有效地抑制和减小水泥石硬化过程中产生的体积收缩,阻止混凝土开裂,从而实现尾矿高附加值资源化利用。
本实用新型公开了一种矿山开采用深层取样装置,包括第一固定板,所述第一固定板的前端左部固定连接有第二固定板,所述第二固定板的上端设置有伸缩装置,所述第一固定板的上端中部开设有第一凹槽,所述第一凹槽的槽壁设置有取样装置,所述螺纹杆贯穿滑槽的右侧槽壁并活动连接在正反电机的输出端,所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有滑块,所述滑块的上端前部和后部均固定连接有一个固定柱,所述固定柱的上端共同连接有滑动破碎装置。本实用新型所述的一种矿山开采用深层取样装置,通过电机带动钻头转动对坚硬的矿山进行凿取,同时滑块进一步往左运动时带动滑动破碎装置能够对更深处的矿山进行取样,方便简单,提高了取样效率。
本实用新型涉及一种双工位铁矿石烧结试验装置,包括烧结平台、烧结杯、升降点火装置、破碎机、烧结杯翻转机构;烧结杯用于盛放铁矿石试样;所述烧结杯为2组,破碎机设于2组烧结杯之间的烧结平台下方;2组烧结杯分别配置烧结杯翻转机构,升降点火装置能够在2组烧结杯之间水平转动。本实用新型通过设置2组烧结杯,并分别配备独立的烧结杯翻转机构和真空室,可以同时或者连续的进行烧结试验,不仅节省时间,提高烧结矿制作效率,而且能够提高试验数据的准确性和可靠性。
本发明涉及一种充填崩落采矿法,克服了无底柱分段崩落法矿石损失贫化大和地表沉陷及因顶部充填干式碎石和尾砂而引起的矿石贫化新问题,采用抽管注浆法在无底柱分段崩落法覆盖岩中形成一层厚度达到两个无底柱分段崩落法分段高度的注浆覆盖岩,在注浆覆盖岩下进行无底柱分段崩落法回采矿石,使注浆覆盖岩完全包裹新崩的矿石,在放矿过程中阻止正面废石的混入,同时又防止顶部充填的尾砂直接穿过矿石而混入放出矿石。并在采空区顶板构造拱形悬吊梁,在顶部通过充填盲溜井集中充填采空区,具有回采工艺结构简单、开采强度大、效率高、机械化程度高、安全、采矿成本低、地表不沉陷、矿石损失贫化低等优点,适用于所有金属矿地下开采。
本发明涉及一种利用煤炉渣或矿渣制作的反滤块及其制备方法,其反滤块由下述重量份配比的原料制成:水泥100份,煤炉渣或矿渣700-750份。反滤块的制备方法是:A将上述配比的煤炉渣或矿渣破碎成10~100mm的渣块,<10mm的渣块含量小于10~20%;B、搅拌:A步骤混匀后的两种原料加水搅拌成拌合物;C、成型:将B步骤得到的拌合物注入模具内,用压砖机在0.5~1.5Mpa的压力下,压制成的中间带有插入孔的方形反滤块;D、将成型后的反滤块脱模,在常温环境时间为3~4小时,水泥终凝后覆盖洒水养护,养护时间28天-35天,制得反滤块的抗压强度达到0.25~0.5Mpa。本发明的优点是:制备工艺简单,经济实用、废物利用、低碳环保,能提高施工进度和工程。
本发明涉及一种钢筋混凝土构筑物的爆破拆除方法,特别是涉及一种露天矿地表下钢筋混凝土构筑物的爆破拆除方法,其特征是构筑物内部结构采取由下至上逐层爆破拆除,最后采取一次性爆破的方法,爆破顺序如下:爆破最底层剪力墙体的自由缝,爆破矿仓底部及第三层底板,爆破矿仓平台及第二层底板,爆破第一层底板,爆破第一层顶板及横梁,爆破地表以上翻车挡墙,爆破破碎井硐室四周剪力墙体。本发明保证了爆破环节的高效性及安全性,大幅度缩短拆除爆破的工期,易于实现对构筑物主体的一次性爆破拆除,减少了爆破对生产组织的影响,爆破后,有利于采用矿山的大型铲装电铲设备进行高效挖掘,在进行拆除爆破的同时,兼顾了正常生产爆破,大大降低了拆除爆破的成本。
本实用新型涉及矿山工程机械设备技术领域,尤其涉及一种碎石机驾驶室用玻璃保护装置。其特征在于由方形框架,与此方形框架连接的方形防护网,与此方形防护网连接的四个压板,固定此压板和方形防护网的一组螺钉,分别与所述的方形框架连接的两个夹紧装置所组成,此夹紧装置分别设在所述的框架的顶部和底部,方形框架为由四个相同的角钢或槽钢组成,夹紧装置由设有一组圆孔的两个横梁,两端设有螺纹且分别与此两个横梁上的圆孔连接的一组连接杆,均与此一组连接杆的两端部螺纹连接的一组防松螺母组成,所述的横梁为内侧粘有5-10mm橡胶垫的横梁。本实用新型的优点是,防护性能好,结构简单,容易安装或拆卸。
本实用新型涉及一种高压辊磨给矿仓,包括给矿仓,设置在给矿仓上部的给料口、设置在给矿仓下部的排料装置和控制箱,其特征在于所述的给矿仓为倒梯形结构,所述的给矿仓通过承重钢架连接到给矿平台下部的梁上,压力感应器一端焊接于给矿仓仓壁上,另一端焊接于承重钢架上,所述的排料装置由电动闸门和排矿溜槽所组成,电动闸门通过法兰一端与给矿仓下料口连接,另一端与排矿溜槽的上口连接,排矿溜槽下口通过法兰与高压辊磨给料口相连接,所述的压力感应器、电动闸门通过电连接分别与主控室的控制箱相连接。实用新型结构合理、安全可靠、能提供高压辊磨所需的破碎静压力,自动化程度高、运行平稳可靠、有利于保障生产顺利进行。
本发明涉及一种基于自主学习和深度学习的矿石粒度检测方法及系统,包括下列步骤:1)矿石图像数据获取、标注,构建矿石粒度分级训练样本集与测试样本集;2)对矿石粒度训练样本数据集进行图像预处理,增强图像效果和降低图像噪声;3)胶带输送机工作状态进行识别:建立ResNet50模型识别区分胶带停止、空转和载料正常转三种工作状态;4)利用深度学习中的卷积神经网络算法建立卷积神经网络模型对矿石粒度样本数据集进行分级;5)建立自主学习机制,进行模型迭代与优化;6)使用训练好的模型对矿石粒度进行在线实时检测。本发明优点是:能显著提高粒度检测精度,达到提高破碎机效率和降低破碎能耗。
本实用新型属于除尘装置领域,尤其是涉及一种带有橡胶密封罩的破碎机除尘防护装置,包括防尘盖,除尘管道,与防尘盖连接的防尘筒,其特征在于在所述的防尘筒的外壁设有橡胶密封罩,所述的橡胶密封罩的上部与防尘盖螺栓连接,所述的橡胶密封罩的下部与受矿槽靠接。本实用新型结构简单,成本低廉,利用橡胶材质作为除尘防护装置的密封罩,提高了除尘防护装置的密封性,延长了除尘防护装置的使用寿命,减少环境污染的可能性,值得广泛推广和应用。
本发明涉及一种基于图像和深度神经网络的矿石粒度分级方法及系统,该系统包括破碎机、皮带机和控制系统,其特征在于:在所述的皮带机上方设有与控制系统电性相连的摄像机;该方法包括如下步骤:1)摄像机采集矿石图像数据并传输至控制系统,计算机构建矿石粒度训练样本集;2)对训练样本集进行图像预处理、增强图像和降低噪声;3)优化训练样本集得到模型;4)应用得到的优化U‑NET网络模型对矿石图像进行矿石粒度分割;5)对图像分割结果进行粒度统计计算,得到矿石直径和粒度分布。本发明的优点是:能够实时在线检测显示矿石粒度,为自动控制破碎机高效生产奠定基础。
本实用新型公开了一种铅矿熔炼炉,包括承台板、熔炼炉本体和粉碎箱,所述承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱,且支撑柱的顶端安装有熔炼炉本体,所述熔炼炉本体底端的两端皆均匀设置有通风孔,且熔炼炉本体内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板,所述熔炼炉本体一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管,且第二出料管上方的熔炼炉本体内部中间位置处水平安装有筛网,所述熔炼炉本体远离第二出料管一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管,且熔炼炉本体远离第一出料管一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机箱。该铅矿熔炼炉通过第三电机带动第三粉碎刀具和第一粉碎刀具转动,从而便于对原料进行预先粉碎。
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