本发明提供高活性氧化镁制备工艺,涉及化学品制备技术领域。该高活性氧化镁制备工艺,包括以下步骤:S1.取四级以上菱镁矿粉碎;S2.经过正浮选和反浮选提纯出精矿浆,并进行脱水、烘干;S3.在800‑850℃条件下进行一次轻烧;S4.筛选分离出杂质;S5.在800‑850℃条件下进行二次轻烧;S6.在500‑800℃条件下干燥处理,然后冷却;S7.研磨粉碎后进行真空包装。通过先将菱镁矿粉碎后溶于水中制成矿浆,并加入胺类阳离子捕获剂和起泡剂进行正浮选和反浮选,对菱镁矿进行一次提纯,然后通过特定的工艺条件一次轻烧后,再将其中的杂质筛选分离出去,之后以同样的工艺调节进行二次轻烧,从而可以制取高纯度、高活性的氧化镁,而且制备工艺更加简单易行。
本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种链篦机回转窑生产镁质球团工艺,包括下述步骤:按照下述组分的重量百分比配料:磁铁精矿92~96%,膨润土1.0~3.0%,菱镁矿3.0~4.5%,将此配料混匀,加水搅拌均匀,混合料送入造球盘造球形成生球,将筛分出合格的生球给入链篦机进行干燥、预热成预热球,将预热球给入回转窑焙烧成焙烧球,测试此焙烧球的性能,将焙烧球送入环冷机冷却后成为合格镁质球团矿,磁铁精矿水分为7.0~9.0%,菱镁石的用量为MgO<2.5%。本发明能够提高球团矿在高炉原料的配比,提高入炉品位,改善炉料冶金性能,提高炼铁高炉的生产能力,能使炼铁获得较高的经济效益。
本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法,属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法,包括以下步骤:(1)菱镁矿的清洗:以低品位菱镁矿为原料,清洗;(2)菱镁矿的精制:将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制,包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选,得到精矿粉;(3)菱镁矿的煅烧:将精矿粉进行煅烧;(4)菱镁矿的细磨:将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比,堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异,为优质的高活性高纯氧化镁。
本发明涉及一种煤焦化自动制样系统,该系统包括制样工作站、自动输送单元、出料单元、控制单元,通过控制单元的控制,使制样工作站、自动输送单元、出料单元顺序联动,对原材料矿石自动上料、破碎、缩分、罐装、自动输送、封样、信息识别喷码、弃样收集。控制单元以PLC控制系统为核心部件,包括数据采集、系统控制、操作面板、贴标机控制、喷码机控制、封装机控制、计算机监控系统七个部分,PLC控制系统通过现场总线与上述部分相通讯。优点是对原材料矿石完成自动上料、破碎、缩分、罐装、封样、信息识别喷码、弃样收集自动化。
本发明涉及多功能材料技术领域,尤其涉及一种蓄热材料及其制备方法。一种蓄热材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:硼泥24~34份;高铁硫酸渣19~29份;铁尾矿200~400份;菱镁矿尾矿30~100份;纸浆废液5~10份;蓄热材料的制备方法,具体包括如下步骤:(1)原料破碎、筛分、细磨,(2)配料,(3)混炼,(4)一次干燥,(5)模压成型,(6)二次干燥,(7)烧结。本发明以废弃硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿为原料合成高蓄热材料,开发硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿综合利用新途径,提高回收再利用率,合理利用资源,解决硼泥、高铁硫酸渣、铁尾矿和菱镁矿尾矿污染生态环境的问题;蓄热材料广泛应用在电暖气、空调等民用领域。
本发明提出一种超纯铁精粉的生产方法,用于解决获得超纯铁精粉工艺流程复杂,产品质量波动范围大,以及有些生产工艺采用化学法进行提纯,存在环境污染的问题。超纯铁精粉的生产方法包括如下步骤:将原矿破碎至预设粒度值以下;将破碎后的原矿加水成为矿浆,对矿浆进行筛分,得到粗精矿矿浆和中矿矿浆;将粗精矿矿浆进行一段分选,得品位为48%~65%的精矿矿浆和尾矿矿浆;将品位为48%~65%的精矿矿浆进行二段分选,得品位为66.5%~70%的精矿矿浆和尾矿矿浆;将品位为66.5%~70%的精矿矿浆进行浓缩脱水、过滤干燥,得含水量<10%的精矿粉。本发明的生产方法简单,产品质量稳定,且完全采用物理生产方法,利于环保。
本发明公开了一种均质挡渣球及其制作方法。特征是由镁砂、铁矿石、水玻璃粘接剂、高铝水泥组成。生产方法是首先将镁砂耐火材料及不同比重的铁矿石进行破碎、粉碎,然后进行筛分将物料分成各种不同粒度;将镁砂、铁矿石、高铝水泥原材料放入搅拌机中,并添加水玻璃粘合剂相互混合,混合好后,将混合物放入挡渣球模具中,在振动台上振动成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷却脱模,成品放入成品库贮存。特点是具有生产效率高、成本低、使用效果好的特点,与现有生产技术相比,提高生产效率300倍以上,产品强度提高50%,降低成本约40%。
本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法,利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料,经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎,将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料;经过前处理的原料,外加结合剂和水在强力混砂机中混合1~10分钟;结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液;混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球;经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。
本发明属于水处理领域,是矿泉水添加生物微量元素硒锗,再经数层膜过滤,查无病源微生物即成。生物微量元素硒锗的制取,将培育绿豆、山西紫花苜蓿的硒芽菜、高锗蘑菇,烘干、粉碎过筛(40目),用冷冻法行细胞破壁就有核酸产生,然后用生物方法使核酸水解核苷酸、寡核苷酸,在催化剂作用下其颗粒度达2个纳米以下,变大分子团的水为六环水。能量由ATP(三磷酸腺苷)提供,ATP所释放的量子能量与远红外线的光子能量相当,故而以远红外线内衣取代ATP。核苷酸、寡核苷酸、硒锗与六环水一道穿过细胞膜上的2个纳米离子通道进入细胞内,使细胞充盈度大,细胞功能恢复正常。核苷酸、寡核苷酸修复与复制受损基因,使基因恢复健康。硒锗提高免疫细胞功能,增强机体免疫力与抗病能力,人年轻,器官功能恢复正常。
本实用新型属于给料机技术领域,尤其为一种矿采散状物料给料机,包括支撑柱,支撑柱的顶端固定连接有横板,横板的一侧表面上转动连接有转轮,转轮的表面传动连接有传送带,横板的顶端一侧固定连接有连接杆,连接杆的一侧固定连接有进料箱,进料箱的顶端一侧固定连接有进料斗,进料箱的顶端中部固定连接有电机外壳,电机外壳的内部设有电机,电机的驱动轴贯穿进料箱的外壁与进料箱内部腔体相连通,电机的驱动轴终端固定连接有转板。本实用新型通过设置转板,通过打开电机,在电机的作用下带动了转板的转动,通过离心力的作用下将散装物料通过转板上的通孔抛出,砸到啮齿块上进行破碎,从而使得散装物料分布的更加均匀。
本发明涉及桩基技术领域,特别是一种矿山排土场上的成桩工艺。采用偏心潜孔锤跟管钻进工艺成孔,采用带孔护臂套管作为成桩的配筋,用高压灌注混凝土砂浆成桩。由于高压灌注水泥砂浆通过带孔护臂套管的孔隙进入排土场空隙,形成扩大桩或扩大挤密桩。采用本发明的成桩工艺制作的桩体可有效的保证了成桩以后带孔套管内灌注的水泥砂浆与持力层有效的结合为一个整体,大大提高了成桩的承载力,为具有上述排土场结构,且块石、碎石、杂填土、粘土复杂的地区提供了一种现阶段理想的成装的桩体结构。
本实用新型涉及一种菱镁矿露天开采无尘化传送筛分装置,包括砂石料斗、下料管、气动闸板阀、震动器、防尘罩、传送器、传送电机、传送带、驱动传送辊、筛分器、筛网、滑动臂、承载轮、碎矿回收仓、除尘器、机壳、排烟管、集烟罩、装料车、装料车箱、挡尘网和支架。本实用新型设计的无尘化传送筛分装置结构简单、便于操作,吸烟尘效果良好,在进行除尘时,有效避免烟尘外溢、防止烟尘都环造成污染、节约了时间、减小了工作人员的劳动强度,同时也改善了工作环境。
本实用新型提供了一种矿山设备用设备主轴,包括第一主轴和第二主轴,第二主轴平行位于第一主轴的一侧,第一主轴与第二主轴外壁设置有破碎叶片,第一主轴与第二主轴下方设置有上支撑板和底板,上支撑板与底板之间均匀设置有若干减震组件,每个减震组件包括有减震支座,减震支座底部与底板相连接,减震支座外壁套设有减震弹簧,减震弹簧上方设有减震垫,减震组件对第一主轴与第二主轴起到减震作用,防止在破碎切削工作时会产生震动,当切削过程出现较大的振动时,会使破碎叶片出现剧烈的磨损或破损,也会增加第一主轴与第二主轴轴承所承受的动载荷,减震组件提高第一主轴与第二主轴轴承的精度和寿命和加工效率,延长第一主轴与第二主轴的使用寿命。
本发明公开了一种矿山开采用轮式洗砂机,涉及矿山开采技术领域,本发明通过设置第一滤板和第二滤板,在滤孔和通孔上增加一号锯齿环和二号锯齿环,通过滤孔和通孔位置的错开,使大块泥土无法通过滤孔和通孔,在第二滤板的活动下,使滤孔和通孔短暂重合又交错,将泥土夹成两半,同时一号锯齿环和二号锯齿环能将夹成两半的泥土成碎块,使水流更好的渗透进泥土里,进行冲散,本发明通过设置硅胶环、凸形翘杆和重力盘,通过重力盘的重力,使滑杆滑动对凸形翘杆进行撬动,能撬动第二滤板进行活动,同时硅胶环防止重力盘带动滑杆滑动时对支撑杆主体发生的刚性碰撞产生巨大的声音。
本实用新型涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的造块装置,沿台车走行方向,台车上方依次设有含铁物料布料仓一、转炉渣罐、含铁物料布料仓二和冲压机;冲压机后的环形台车轨道上设有风冷室,风冷室内设风箱和送风围管,送风围管位于台车上方,其上设多个送风喷头,风冷室顶部设高温气体出口,且高温气体出口通过烟气管道连接2个含铁物料布料仓底部的预热气体入口,含铁物料布料仓顶部设气体出口;台车卸料点下方依次设破碎机和筛分机。本实用新型实现了在不使用固体燃料和熔剂的条件下,用高温热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿,能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙、镁资源,减少环境污染,降低烧结矿生产成本。
本实用新型提供了一种用于矿山设备主轴锻件锻造加工模具,包括锻造模具本体,锻造模具本体包括有上顶板,上顶板正下方设置有底板,上顶板上方设置有驱动装置,上顶板下方设置有冲压杆,冲压杆下方设置有上模块,位于上模块的正下方底板上方开设有第一凹槽,底板下方均匀设置有若干减震缓冲阻尼器,底板下方均匀设置的减震缓冲阻尼器,起到缓冲、减震和支撑的作用,防止锻压过程中由于巨大冲击压对模具造成损坏,而出现开裂断裂的现象,延长模具的使用寿命,降低生产成本,锻压过程中会产生碎屑,碎屑会对锻压物体和锻压模具造成影响,使锻压物体变形,碎屑收集孔对产生的碎屑进行统一收集,循环使用,且该锻压模具便于拆卸安装。
本发明涉及一种以白云石和菱镁矿为原料烧结合成的镁钙铁砂及制备方法,以白云石粉和菱镁矿粉为原料,以氧化铁红粉为添加剂,以轻烧镁钙粉为结合剂,经混练、压球/压坯后高温烧结、破碎制成;各成分的配比为:白云石粉和菱镁矿粉共45~87重量份;轻烧镁钙粉:10~50重量份;氧化铁红粉:3~5重量份;成品理化指标为:SiO2<1.5%,Fe2O3 4%~6%,Al2O3<0.4%,CaO 8.0%~32.0%,MgO 60%~83%。本发明结束了多年来我国生产镁钙铁砂只能采用“二步煅烧”法的历史,工艺流程短,生产工艺简单,降低了污染发生的几率和产品的生产成本,产品质量相对提高。
本发明涉及一种剩余污泥负载铁尾矿改性吸附剂它是将铁尾矿与污泥分别烘干后粉碎,过筛;再混合均匀,加入含氯化锌、氢氧化钾或碳酸钾的活化药剂水溶液,混合搅拌后抽滤,烘干,放马弗炉煅烧,放置后隔绝空气冷却,再用盐酸与蒸馏水进行清洗,烘干,制得。本发明所用的原料铁尾矿和城市污泥均为固体废弃物,原料丰富,廉价易得,制备工艺简单,易于实现工业化生产,达到以废制废的目的。本发明的吸附容量为65~87mg/g。
本实用新型涉及一种实验室型铁矿石烧结试验装置,包括烧结平台、烧结主机、单辊破碎机、负压除尘器;烧结主机、负压除尘器设置在烧结平台内部,烧结平台外部设有单辊破碎机与烧结主机相邻布置,烧结主机、单辊破碎机的底部分别通过管道与负压除尘器连接。本实用新型结构紧凑,保证试验的准确性和可靠性的同时缩小设备体积,减小占地面积,可用于场地较小的实验室。
本实用新型属于一种矿用钻机在钻进过程中防止钻头被岩石夹层挤死或被塌落的碎石卡住而发生卡钻现象的自动控制装置,特别是涉及一种矿用钻机防卡钻自动控制装置,包括回转马达、进给油缸,第一电磁换向阀与回转马达相连接,第二电磁换向阀与进给油缸相连接,在第一电磁换向阀和回转马达之间的油路上设有压力传感器与一台可编程序控制器相连接,可编程序控制器与一台双路信号给定器相连接,此可编程序控制器的输出端分别与所述的第一电磁换向阀、第二电磁换向阀相连接。本实用新型的矿用钻机防卡钻自动控制装置的有益效果是:系统自动处理孔内复杂情况,有效防止卡钻事故的发生;在岩层发生变化时,防止钻杆发生偏移,保证钻孔方向。
一种履带排矿吸出吸住干式磁选机,包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽,所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方,所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置,在所述吸住式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽,所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧,所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽,所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部。本实用新型在生产过程中强制上吸式磁选机排矿,可以解决物料的堵塞问题,提高粉碎产品的干式预选效果,抛出大量合格的废石,降低磨选入料量,实现磁铁矿石的节能降耗和高效利用。
本实用新型的涉及一种用于矿山采选系统的捡铁器,包括电磁捡铁机构,其特征在于,还包括支架,设置在支架上部的捡铁器机体和滚轴筛分机构,所述的捡铁器机体包括设置在两个纵撑上的两个立板和设置在后部横撑上的与两个立板端部连接的倾斜板,设置在两个立板上部的三个横向支撑板,在中间横向支撑板的下部设有料层分离挡板条;所述的滚轴筛分机构设置在捡铁器机体的下部,由若干个滚轴和设置在滚轴上的多个耐磨盘所组成,每相邻的两个滚轴上的耐磨盘交错设置。本实用新型的优点是:保证了对输送系统及破碎机有威胁的铁器在进入输送及破碎系统前被捡出,避免皮带划伤事故及破碎机过铁事故。
本实用新型涉及菱镁矿冶炼技术领域,具体涉及一种电弧炉熔炼菱镁矿干法造球冶炼装置,其特征在于,包括干法造球机、传送装置、布料装置和电弧炉,所述干法造球机依次与传送装置、布料装置和电弧炉工艺连接,所述干法造球机包括机壳、上料斗、挤压对辊和纵向加压装置,机壳内的挤压对辊上方连接上料斗,所述上料斗内设有纵向加压装置,所述纵向加压装置包括加压锤头、锤杆和执行机构,锤杆上端与执行机构的活塞相连接,所述加压锤头设于锤杆的下端。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)提高了菱镁矿粉矿、碎矿的综合利用率。2)使菱镁矿冶炼过程中产生的二氧化碳气体及时排除,避免喷炉事故发生,有效改善工人的劳动环境。
本发明公开了一种高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥综合利用的方法,包括:回转窑煅烧废弃菱镁矿,粉碎轻烧氧化镁粉,草酸,甘油醇溶液浸出铁和钙,得到草酸钙和络合草酸铁;加入硫酸镁和硼泥进行搅拌,制备镁建材制品。本发明使用高铁高钙高硅废弃菱镁矿与硼泥作为原料,经草酸浸出铁和钙杂质,在硫氧镁水泥水化放热条件下,甘油醇与草酸发生接枝聚合,形成的多聚物中羟基与硼发生反应从而固化硼,再经镁质胶凝材料进一步固化,实现固废的二次利用,绿色环保。本发明制备方法简单,使用回转窑制备出的轻烧氧化镁粉晶粒尺寸小,活性高,成本较低,安全无毒,浸出有害杂质低,且用于建材制品,用量大,制备的建材制品白度较高,性能良好。
本实用新型涉及矿石加工技术领域,公开了一种矿石加工用打磨装置,包括底座,所述底座的上端开设有凹槽,所述凹槽的内腔底端开设有排水孔,所述排水孔的内腔左右两端均固定连接有支撑块。本实用新型通过防护罩、第一推杆电机、第二推杆电机、打磨机、打磨轮、夹板、水泵、水箱和过滤网的设置,启动第一推杆电机将矿石进行固定,然后启动第二推杆电机和打磨机对矿石进行打磨,在打磨时防护罩照在矿石的外侧,从而能够避免溅射的水对工作环境造成污染,并且通过水箱对水进行回收重复利用,从而能够避免水资源的浪费,通过过滤网能够对打磨产生的水进行过滤,避免有碎石进入到水箱内对水泵造成损坏,较为实用,适合广泛推广和使用。
本发明属于添加剂制备领域,具体涉及一种改性生物质铁矿烧结添加剂的制备方法,尤其涉及一种可降低铁矿石生产中废气排放、提高铁矿烧结质量的改性后的生物质添加剂的制备方法。该方法包括如下步骤:步骤1:将生物质材料粉碎后置于工业微波炉中进行改性处理;步骤2:处理后的生物质材料喷洒Ca2+母液;步骤3:将上述材料充分混合均匀,在20Mpa的压力作用下,持续压制1‑2min,制成粒度8‑12mm的块状颗粒,即得。本发明所述技术方案对清洁能源的合理利用、提高资源的利用率以及烧结行业的减排增效都有着重要的意义。
本发明涉及一种路面用铁尾矿碾压混凝土,其特征在于:由硅酸盐水泥、掺合料、铁尾矿、骨料、添加剂和水制备而成,所述的掺合料为铁尾矿和高炉矿渣以及粉煤灰的混合物;所述的骨料为铁矿山排岩破碎;所述的添加剂聚羧酸减水剂;各原料的配比为:硅酸盐水泥:218~327?Kg/m3,掺合料:283~436?Kg/m3,铁尾矿349~436?Kg/m3,骨料873~1091?Kg/m3,添加剂0.44~0.88?Kg/m3,水150~174?Kg/m3。将本发明的路面用铁尾矿碾压混凝土拌合好装模后置于振动台上表面施加300Kg/?m2的压力, 使用压振法成型,28天后抗弯拉强度达到5.7?MPa以上。
本发明的目的是针对于现有人工除草和除草农药存在的问题,提供了一种以铁尾矿为原料的抑草片及制备方法,属于农业种植技术领域。本发明的抑草片,由打孔的土工布和附着在土工布布面两侧的环氧树脂混凝土组成;其中,环氧树脂混凝土由以下质量百分比的组分组成:环氧树脂12~18%,聚酰胺树脂8~12%,二甲苯4~6%,粒度0.025‑1mm的铁尾矿15~25%,粒径5mm‑10mm的碎石25~35%,普通硅酸盐水泥15~25%。该抑草片实现不用农药高效灭草,减少土壤水分蒸发和养分散失,减少土壤流失和保护土壤修筑田间工程,提高田面阳光反射率增加光合作用和作物产量的目的。
本发明属于苏打盐碱地水稻田插秧技术领域,尤其是涉及一种铁尾矿育秧盘及制作方法,铁尾矿育秧盘其特征在于包括秧盘体,设置在此秧盘体上的数个播种坑,设置在秧盘体下表面的秧盘表层,设置在秧盘体上表面的秧盘覆盖板,数个播种坑为M行×N列,数个播种坑为圆柱体形状。本发明的铁尾矿水稻抛秧盘具有育苗不用另外用土,直接播种,秧盘体直接生长秧苗,使用时秧盘被分成碎块随秧苗一起抛入稻田,所使用的材料能提高土壤硅元素和土壤有机质含量,同时具有单个钵秧苗数量多,抛秧后不倒,使用方便、抛秧效率高等优点,解决不能机械插秧稻田种植难的问题,建立了完善水稻抛秧高产种植新模式。
本发明的贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—工艺,其特征在于:将原矿经粗破、中破筛分、高压辊磨和风力分级系统后,给入粗细分级旋流器进行分级作业,再经重选、磁选和离心机选别作业,选别出品位67.5%~67.8%,产率31.33%~32%精矿和品位10.5%~11.5%、产率67.5~68.5%的尾矿。本发明的工艺流程取消了原三段破碎中的细破作业和一段磨矿作业,采用高压辊磨和粗细分级直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品,简化了流程结构,实现了短流程选别,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。
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