本发明公开一种利用废酸泥生产烧结矿的方法,在回转窑中利用钢铁厂内温度为200~300℃的废气对废酸泥进行低温焙烧3~4小时,脱出废酸泥中的水分和游离盐酸,形成盐酸蒸汽,获得富铁残渣;焙烧后的干废酸泥经过破碎机破碎至小于8㎜,进入烧结系统,把破碎后的干废酸泥作为一种铁料进行配料,干废酸泥占烧结铁料的质量百分比3%~8%,经混料、打水、消化、烧结,生产出高质量烧结矿;盐酸蒸汽被抽风机(7)抽至喷淋塔(6)中,经过喷淋回收盐酸液。改善了烧结矿的冶金性能。
本发明的目的是针对于现有技术中兼具分析矿石类别和粒度分布的图像识别技术有待改进的问题,提供了一种基于深度学习网络的矿石分类和粒度分级方法及装置,属于选矿技术领域。本发明应用计算机视觉中改进的Faster‑RCNN目标检测网络提取特征,同时完成对矿石的分类及定位,取代人工设计的特征提取器;并通过目标检测网络提取出来的矿石位置,利用FCN语义分割网络对矿石进行分割,得到矿石的粒度信息;而且,通过对图像做对比度受限的自适应直方图均衡化、白噪声去除等数据预处理工作,得到高质量的图像信息;同时,结合目标检测及语义分割技术,对矿石进行分类及分割,提高破碎机效率、降低破碎能耗并为后续工序提供指导。
本发明公开一种采用预烧结的烧结矿冷却方法。在具有双料层双点火系统的预烧结工艺中,在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥400℃的带有红火层的烧结矿和剩余无红火的烧结矿分离成单独的两部分,并相应配套单独的破碎装置,分别破碎后,无红火的烧结矿布料在环冷机底部,有红火的高温烧结矿布料到环冷机上部;分离烧结矿时,带有红火层的烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/2。焙烧机机尾处的分离装置随≥400℃的带有红火层的烧结矿厚度变化,沿烧结台车运行方向进行水平移动调整。应用本发明,烧结矿冷却效率明显提高,环冷机鼓风机数量减少,发电量提高,烧结成本降低。
本发明涉及耐火原料菱镁矿冶炼领域,特别涉及一种低电耗熔炼菱镁矿的装置和方法,其特征在于,包括回转窑、冷却机和电弧炉,由选矿、破碎、分解熔炼、自然冷却、破碎、分选工序组成,其特征在于,所述分解熔炼分三步进行:第一步破碎,回转窑内预热焙烧、冷却机中二次预热、入电弧炉埋弧熔炼。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)回转干燥预热装置替代菱镁矿在电弧炉加热分解过程,可以有效降低电弧炉用电量及使用时间,实现节能环保,降低电熔镁砂生产成本;2)菱镁矿经回转干燥预热可以有效提高物料的致密化过程。该装置生产1吨电熔镁砂大约只需要消耗300kg标煤,大大降低了电熔镁砂的生产成本,实现节能环保。
本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺,其特征在于采用湿式半自磨,阶段磨矿,阶段弱磁-强磁,强磁精-离心机”选别作业系统,本发明的优点是:采用湿式自磨工艺,减少了破碎作业,采用阶段磨阶段磁选的方法,可将达到单体解离的磁性铁矿采用单一磁选的方法提前回收,实现将已单体的铁矿物早抛早收,降本增效,避免已单体解离的矿物进入下一段作业,采用离心机选别,工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境,节能降耗。
本实用新型公开了一种镁矿石混料仓,包括箱体,箱体的顶部开设有第一进料口,第一进料口的底部贯穿至箱体的内腔固定连接有进料管,进料管的底部连通有粉碎箱,箱体右侧的顶部固定安装有第一电机,第一电机的输出端固定连接有第一粉碎杆,第一粉碎杆的一侧贯穿箱体的内腔并延伸至粉碎箱的内腔表面固定连接有第一粉碎叶。本实用新型通过第一电机、第一粉碎杆、第一粉碎叶、第二电机、第二粉碎杆第二粉碎叶的设置,达到多次粉碎的效果,方便使用者进行后续加工,避免粉碎不彻底,导致镁矿石体积较大,后续出现无法处理的现象,通过风机、吸料管和出料管的设置,达到输送的效果,防止人工进行收集和输送,大大降低工作的效率。
本发明公开了一种处理混合型铁矿石的工艺,原矿经破碎后给入一次磨矿并与一次分级构成闭路磨矿,一次溢流经粗细分级后,粗粒经重选设备选别后,螺旋溜槽精矿给入筛孔尺寸较大的细筛,筛下为粗粒精矿,重选尾矿经扫中磁抛尾后,扫中磁精、重选中矿与筛上合并为粗粒中矿,中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统再磨,再磨后返回到粗细分级;粗细分级后的细粒经磁选设备选别,磁选精矿给入筛孔尺寸较小的细筛,筛下为细粒精矿,筛上为细粒中矿直接给入二段磨矿进行再磨;细粒精矿与粗粒精矿合并为最终精矿,扫中磁尾矿与磁选尾矿合并为最终尾矿。本发明流程稳定性好,易于操作,可实现对混合型矿石的有效回收,使混合型矿石资源得到充分利用。
本实用新型公开了一种矿渣磨粉用辊式立磨,包括支撑杆、碾碎杆、入料口、加料管和装置主体,所述支撑杆的底端皆安装有万向轮,支撑杆的顶端安装有装置主体,装置主体顶部的中间位置设置有入料口,且入料口的底端安装有碾碎盘,所述装置主体顶部的两端皆安装有第二电机,第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带。本实用新型通过在装置主体顶部的两端皆安装有第二电机,第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带,直角连接皮带的底端安装有连接轴承,且连接轴承的一侧安装有碾碎杆,碾碎杆外侧一圈位置皆均匀设置有打磨齿,可以对矿渣磨粉初步处理,增强装置对矿渣磨粉预处理的效果,提高了后期的立磨效率,增强了装置的实用性。
本发明涉及钢铁、有色冶金行业中的能源回收利用领域,尤其涉及一种急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置,其特征在于,将换热介质与熔渣混合急冷换热促进熔渣凝固,然后通过水和空气分别对高温换热介质和高温渣块的余热进行回收,实现新水的零使用。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过换热介质与熔渣混合缩短了熔渣的换热凝固时间,结合移动床换热和余热发电,实现了以高炉渣显热回收及利用的目的,得到的高炉渣、蒸汽分别可以制作水泥和发电,与现有的水淬法相比,有效地回收了高炉渣显热,节约了干燥水渣能耗,实现了新水的零使用;与风淬法相比,利用换热介质和水冷壁实现了熔融高炉渣的快速冷却,不产生高污染的矿渣棉。
本发明属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备。本发明的炼镁工艺是在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,以菱镁矿石为原料、以焦炭或石墨为还原剂,萤石和铝土矿石为助熔剂,三种炉料经破碎直接以颗粒状分别投炉,在高温真空熔融状态下完成MgO+C=Mg+CO的反应,镁蒸气先后凝成液体镁或结晶镁,趁热进入连续精炼炉内,直接进行精炼,最终获得99.97%金属镁锭,生产连续、自动化。设备利用率高,热能利用率高,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度;同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;彻底地改变了真空容器内还原时代,是改变环境的基础手段。?
本实用新型公开了一种矿石分类装置,包括分类箱,所述分类箱的顶部连通有导料漏斗,所述分类箱的正面设置有驱动电机,所述分类箱的正面且位于驱动电机的下方设置有防护门,所述分类箱底部的两侧均固定安装有支撑柱。本实用新型通过设置导料漏斗用于将矿石原料导入分类箱的内部,在驱动电机的作用下驱动主动粉碎轮进行转动,主动粉碎轮和从动粉碎轮啮合,进而主动粉碎轮可以带动从动粉碎轮一起转动,导入分类箱的矿石原料会被转动的主动粉碎轮和从动粉碎轮粉碎,粉碎后的矿石落入防漏环形板内部,同时解决了现有矿石分类装置不具备对不同大小颗粒的矿石进行分类的功能,导致在矿石后期使用的时候带来不便的问题。
本发明涉及一种利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺,包括将矿体划分为阶段,其特征在于在每个阶段的上、下水平设有凿岩硐室在下水平设置装矿联络巷,在矿体下盘与装矿联络巷之间设置粉矿聚矿槽,并画出矿带界线,将矿体划分为矿带,按矿带的奇数间隔在上水平凿岩硐室中进行导向孔,用凿岩刀盘磨蚀矿体,在水的作用下,将矿粉冲入粉矿聚矿槽沉淀后,装车,运输出去;将开采完的矿带采空区用废石填充后注入液态胶结材料,形成充填凝固体后再进行偶数矿带的反井方式凿岩采出粉矿的开采作业,周而复始。本发明具有免去了选矿厂的粗破碎、细破碎等工艺流程,开采过程无粉尘,开采安全,工艺简单地表无塌陷、无炮烟,绿色环保等等优点。
本发明公开了一种用铁尾矿生产镁橄榄石耐火 材料的方法。该方法将铁尾矿与轻烧镁粉混合成为混合料,铁 尾矿与轻烧镁粉的混合料中摩尔比 nMgO/n(SiO2+R2 O3)在2.00~2.50 之间。混合料中加入橄榄石熟料、可烧失物、结合剂,外加水 搅拌均匀。最后经成型、干燥、保温、烧成镁橄榄石耐火材料。 本发明充分利用了固体废弃物—铁尾矿资源;生产原料不用预 烧和破碎:铁尾矿与轻烧镁粉合成的镁橄榄石中的FeO比天然 橄榄石低1~4%,耐火性能得到明显改善;该方法可以生产镁 橄榄石耐火材料,又可以生产镁橄榄石轻质保温耐火材料。
本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺,采用“湿式半自磨,阶段磨矿,阶段-弱磁-强磁,强磁精矿反浮选”工艺,所述的阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统,选别出弱磁精矿与浮选精矿合为最终精矿,其品位为65%~65.5%、产率为35~40%,一段强尾矿、二段强磁尾矿和浮选三段扫选作业尾矿合为最终尾矿,其品位为13%~13.5%,产率为65%~60%。其优点是采用湿式自磨工艺,减少中、细破碎工艺,减低成本,阶段磨阶段选,采用单一磁选的方法提前回收磁性矿,减少了浮选作业30%的给矿量,减少药剂用量,降本增效。
本发明涉及一种覆盖岩集中注浆崩落回采的充填采矿法,针对新建地下矿,先采用空场法将最顶部两个无底柱分段崩落法分段高的矿体采空,再在采空区顶板部位采用爆破方法预先构造带悬吊梁拱形结构,爆破炸下的岩石和通过充填井补充的碎石和尾砂构成初始覆盖岩,再对初始覆盖岩集中注浆形成两个无底柱分段崩落法分段高厚度的注浆覆盖岩层,矿石采用无底柱分段崩落法回采,注浆覆盖岩层完全可以包裹新崩落的矿石,不但能阻止正面废石的混入,而且可以阻止由于顶部集中充填的碎石、尾砂直接穿过矿石的混入,实现在注浆覆盖岩层的保护下无贫化回采矿石,普遍适用于新建地下矿开采。
本实用新型涉及一种露天矿山边坡联合支护结构,其特征在于,包括钢筋混凝土内挡土墙、钢筋混凝土外挡土墙、若干根加固锚杆和碎石覆盖层,钢筋混凝土内、外挡土墙通过混凝土地基层设置在露天矿山边坡的底部,沿露天矿山边坡底部倾斜钻有数个加固锚杆安装孔,若干根加固锚杆一端倾斜插入加固锚杆安装孔内,另一端与钢筋混凝土内挡土墙后侧的钢筋绑扎,在钢筋混凝土内挡土墙的后侧嵌入有小碎石混凝土填充层,所述的碎石覆盖层下部置于露天矿山边坡支护槽形底座内,上部沿露天矿山边坡铺设。其优点是:采用本实用新型的联合支护结构,大大加强了矿山边坡的结构强度,避免滑坡问题,而且整体稳定性好,减少了局部失稳情况。
本实用新型公开了一种低品位菱镁矿的浮选提纯设备,涉及浮选设备技术领域。一种低品位菱镁矿的浮选提纯设备,包括混合桶,混合桶顶部通过螺纹固定连接有顶盖,顶盖顶部左右两侧分别安装有菱镁矿粉进入结构和浮选药剂进入结构,混合桶底部安装有混合液流出结构,顶盖顶部开设的转动孔中安装有搅拌结构,混合桶底部固定连接有支撑柱。本实用新型通过搅拌结构中打碎扇叶与提升、下降扇叶的设置,一些还未完全搅碎的菱镁矿粉在打碎扇叶的作用下进一步的粉碎,提升扇叶和下降扇叶带动内部混合液在上下产生一个循环,使混合液都能被打碎扇叶充分搅动,实现了提高菱镁矿粉和浮选药剂混合程度的效果。
本发明公开了一种深凹露天矿新水平掘沟垂直深孔起爆方法,掘沟第一区爆破采用偏中心点起爆,中间掏槽,相邻孔孔间、排间微差顺序起爆;其余各区爆破采用偏中间点起爆,中间掏槽,相邻孔孔间、排间微差顺序起爆,并分别对孔间、排间延迟时间系数K值进行了设定,可操作性强,实用安全可靠,保证每一个先爆孔为后爆孔创造一个自由面,爆炸能量在炮孔间分布均匀。炮孔之间在起爆时,形成多次挤压破碎,爆堆破碎块度、爆堆松散度、爆堆形状得到有效控制,爆破质量能够满足高效铲装的需要。实现了相邻炮孔孔间、排间微差爆破,一次起爆炸药量明显减少,可大幅度地降低爆破地震效应危害,有利于矿山的安全生产及采场边坡的稳定。
反击锤破碎机上机盖体双进料口节能装置,是属于矿山机械技术领域中的装置,该装置是以两个上侧堵板的前方固结着上弧面盖,上弧面盖的上方没有前封板,前封板是向前倾斜,前封板的后方相隔一定距离设有前口后板,前口后板的后方相隔一定距离设有后口前板,后口前板的后方相隔一定距离设有斜封板;前口后板和后口前板之间的空间上、下方,分别设有上封口板和下封口板;在两个上侧堵板的后方内边沿固结着后封板,后封板的上边与斜封板的下边相接,衬板的立直面与后封板内侧的上方进行固结;转子轴穿进在转子板的中心孔中,转子板有距离的固结在转子轴上,锤头杆穿进在转子板外圆内的孔中和锤头的口中,该装置可以节能为30-40%。
本实用新型属于采矿技术领域,尤其是涉及一种用于圆锥破碎机的皮胆式锁紧缸,包括锁紧缸油缸缸体,设在此锁紧缸油缸缸体内部的活塞、卡环、磨损环和支撑环,其特征在于在锁紧缸油缸缸体内侧进油孔部位设有皮胆。本实用新型由于在锁紧缸油缸缸体内部镶有皮胆,使锁紧缸油缸缸体不会因为活塞与锁紧缸油缸缸体的磨损间隙而导致漏油,起到安全环保的作用;同时,由于皮胆的存在,使锁紧缸使用寿命延长,不会因磨损环磨损产生的间隙使锁紧缸泄压、可以持续保持锁紧压力。本实用新型结构简单,使用方便,易于制造、成本低廉。
本发明涉及一种利用尾矿生产预拌混凝土,其特征在于:是利用矿山选矿的废弃物尾矿生产强度等级C35以下的尾矿混凝土,废弃物尾矿作为预拌混凝土的一组分,它的原料组成是:PS32.5水泥、III级粉煤灰、河砂、碎石、尾矿粉、水和尾矿改性剂;预拌混凝土的制备方法是:将废弃物尾矿自然风干,失掉水份;尾矿混凝土搅拌时的投料顺序按:河砂、尾矿粉、PS32.5水泥和III级粉煤灰的顺序加入,经搅拌20秒钟后,再加入碎石搅拌20秒钟,然后再加入水和尾矿改性剂,搅拌60秒钟出搅拌机。本发明是一种低水胶比、高致密性的高性能预拌混凝土,经检测完全满足预拌混凝土GB/T14902-2003标准,适应各种类型结构的混凝土浇筑。
本发明提供一种生产大结晶电熔镁砂的矿热炉设备,包括矿热炉炉筒、炉盖系统、物料输入系统、碎电极输送系统和除尘回料系统,所述炉盖系统安装在矿热炉炉筒的上开口处,在炉盖系统上安装有物料输入系统和碎电极输送系统,所述炉盖系统设置有除尘管道,所述除尘管道与除尘回料系统相连接,除尘回料系统能收集粉尘中的较粗颗粒,并及时返回重新进入矿热炉内使用。本发明通过合理设计各系统,使各系统有机的组合搭配,从而提高矿热炉的生产效率,实现环保绿色的生产环境,减少工作人员的劳动强度,有效防止事故的发生,实现了自动化处理,减少厂家的生产成本。
本发明属于地下矿山采矿工艺技术领域,特别是一种平底堑沟浅孔留矿法。采矿过程为:二段矿房采出矿石→水平无轨铲车装矿→运输设备出矿,即把拉底水平、二次破碎水平合并在同一水平,直至与运输水平在同一水平上,形成平底堑沟,采用底部堑沟出矿方式,矿房底部呈平面,矿石在拉底水平呈三角矿柱,在水平分段上,根据矿体赋存情况和现有工程情况确定沿矿体走向,在矿体下盘掘凿水平运输巷道,每隔25M向矿体掘凿穿脉无轨出矿巷道,形成穿脉出矿、沿脉装车运输方式,出矿巷道依据矿体的宽度选择沿脉布置出矿巷道或穿脉布置出矿巷道,此出矿堑沟为1-2条。本发明的平底堑沟浅孔留矿法提高作业率,降低损失和贫化。
本发明属于选矿设备技术领域,具体涉及一种铁矿石混岩率在线检测系统。其特征在于由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置,与这些运输车辆自动识别装置相连接的设有铁矿石混岩率计算程序的计算机,与此计算机的输入接口相连接的模/数转换器,与此模/数转换器相连接的分别设置在干式磁选机给矿皮带下的干选重量检查仪和干式磁选机尾矿皮带下的尾矿重量检查仪,与计算机的输出接口相连接且设在生产调度系统中的显示器所组成。本发明为采矿单位选择采矿方法,降低矿石混岩率提供依据;有效降低铁矿石单位运输成本,提高破碎设备生产效率。
本发明公开了低品位菱镁矿综合利用方法,包括以下步骤:步骤a:通过破碎机对菱镁矿进行破碎,通过破碎机对石油焦进行破碎,通过混合设备对破碎后的菱镁矿和石油焦进行混合配比;步骤b:通过使用者将混合物运输至反应炉,通过使用者向反应炉中通入液氯,通过液氯对混合物进行氯化,氯化后得到无水氯化镁熔体;步骤c:通过使用者将无水氯化镁熔体运输至电解设备。本发明以菱镁矿为原料,用熔盐电解法炼镁生产金属镁,不仅能为电解提供优质的炼镁原料,而且还能利用电解镁副产的氯气,使得在菱镁矿的加工过程中产品质量可控、且操作人员劳动强度低、节能效果好,满足当今市场的需求,解决了以往菱镁矿出料品质低的问题。
本发明涉及一种铁矿石混岩率在线检测方法。其特征在于包括下述步骤:采用矿石运输车辆GPS定位系统与具有独立特征的矿山GIS系统相结合,由设置在采矿场各出矿口、铁矿石运输沿线的运输车辆自动识别装置对矿石的来源进行自动跟踪,把自动识别装置发出的识别信号发送到计算机,在干式磁选机给矿皮带输送机下设置一干选重量检查仪,检测中破碎机排矿的矿石通过量,在干式磁选机尾矿皮带输送机下设置一尾矿重量检查仪,检测抛出的岩石通过量,将以上两种重量检查仪的矿石通过量信号和岩石通过量信号经过模/数转换器转换后接入计算机,计算机通过混岩率计算公式自动计算便得到采矿场采出矿石的混岩率,把计算出的混岩率传送到生产调度系统中的显示装置进行显示。本发明方便生产调度人员及采矿场指挥人员掌握各采矿场的矿石混岩率情况,为指导生产提供重要依据。
本实用新型涉及矿山破碎系统技术领域,特别涉及一种粗破碎小皮带机耐磨平辊,包括由中间段、此中间段两侧的螺纹段和两端光杆段所构成的中心轴,套装在此中心轴的中间段上的橡胶皮带制成的圆环及与此中心轴的两侧螺纹段相啮合的紧固螺母。橡胶皮带制成的圆环为由外径为300mm、内径为100mm的一组相同的圆环组成皮带圆环组。两侧螺纹段直径为90mm,长60mm。本实用新型的安装方法是:将皮带圆环组套在中心轴上,留出两侧的螺纹;再在两侧各用M90的花型螺母旋紧紧固。本实用新型的平辊耐磨,延长了平辊使用周期,增加了粗破小皮带机的运行平稳性,减少了维修工程量。
本实用新型属于采矿设备技术领域,尤其是涉及一种液压双向控制的圆锥破碎机油马达制动系统,其特征在于包括双向油马达,与此双向油马达的制动装置相连接的液压控制装置,此液压控制装置包括油泵、单向阀和直动式溢流阀。本实用新型的液压双向控制的圆锥破碎机油马达制动系统结构简单、制造方便、便于维修,采用液压控制系统可实现油马达的瞬间制动,且不占用系统压力,对油马达起保护作用。
本实用新型属于采矿设备技术领域,尤其是涉及一种破碎机控制阀,其特征在于包括空运转系统单独控制回路、释放缸系统单独控制回路和锁紧缸系统单独控制回路,且在释放缸系统单独控制回路和锁紧缸系统单独控制回路上分别设有溢流阀。本实用新型的破碎机控制阀将原有的集成控制阀分解成分体式独立控制回路控制阀,当某个回路中出现故障时,通过对单独回路的控制阀进行排查,便可轻松找出故障点,方便检修,提高了检修的效率;另外,由于是单独控制回路,可以便于在控制回路中安设溢流阀,使控制阀在回路中使用时更为安全可靠。本实用新型结构简单,在生产、工艺、精度方面易于制造、大大降低了整个系统的生产成本。
本实用新型属于矿山破碎站钢结构技术领域,尤其涉及一种用于破碎站上的分体式钢结构。包括受料平台,破碎平台,支撑框架和与落料浮座平台,支撑框架由支撑上框架和支撑下框架组成,支撑上框架由两个上框架左立柱、两个上框架右立柱和上承重框架组成,支撑下框架由两个下框架左立柱、两个下框架右立柱和下承重框架组成。两个上框架左立柱分别与两个下框架左立柱相插接,上框架右立柱分别与下框架右立柱相靠接。本实用新型通过将固定式内钢结构分为两部分,使分体后的单个钢结构重量减半,通过破碎自身配备的固定式150吨吊车即可完成吊装工作,节省安装费用,加快安装速度。
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