本发明涉及一种顶部尾砂碎石充填、分段注水粘结的无底柱阶段崩落法,包括将矿体划分为阶段,在阶段里按菱形交错方式布置回采进路,将阶段划分为分段,凿岩、爆破与出矿都在回采巷道内完成,其特征在于在回采过程中采用注水的方法控制放矿,采用顶部充填尾砂碎石的方法处理回采过程中形成的顶部采空区,所述的在回采过程中采用注水的方法控制放矿,将水注入并均匀渗透到回采巷道放矿口和端壁周围的覆盖岩石中,静置1-3天。其优点是:解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题,损失贫化指标比空场法和充填法还低,更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点,由于顶部充入尾砂碎石,起到利用工业废料的作用,对环保有益。
本实用新型涉及破碎机漏斗技术领域,特别是一种带防护装置的破碎机漏斗。包括破碎机漏斗、设在此破碎机漏斗内壁的衬板,其特征在于破碎机漏斗易磨损面的对应面壁板为垂直壁板,此破碎机漏斗的纵向截面为一侧为直角边的梯形,破碎机漏斗的易磨损面及相邻两侧的壁板下部均与集矿托板相连接。集矿托板与破碎机漏斗的易磨损面及相邻两侧壁板的连接处均设有挡板。集矿托板与水平线的夹角α为5°—8°。本实用新型结构简单,延长了破碎机漏斗衬板及皮带输送机的皮带的使用寿命,降低了检修率,降低了检修成本,提高了生产率。
本发明涉及矿山用圆锥破碎机安全技术领域,特别是一种圆锥破碎机预防过铁智能保护装置及其保护方法,车间PLC系统分别与设置在给矿皮带机前部的一次金属探测器、设置在给矿皮带机后部的二次金属探测器、设置在给矿皮带机中部的电磁检铁器、设置在破碎机上的液压油缸工作压力传感器和设置在破碎机电动机上的功率变频器,在车间PLC系统内安装有液压油缸工作压力平均波峰保护程序、电动机功率平均波峰保护程序。在单缸圆锥破碎机的电动机传动端设置液压剪切管,在多缸圆锥破碎机的调整环上设置4个均匀分布的振动传感器。车间PLC系统控制整个系统运行。利用以上多种措施,实现对破碎机预防过铁的智能保护。
本实用新型属于破碎机设备技术领域,尤其是涉及一种用于破碎机给料口的拢料装置,其特征在于在破碎机给料口内设有上、下均带有开口的拢料箱,此拢料箱箱体的上部外围设有凸台,此凸台悬挂于所述的给料口上,所述的拢料箱箱体的一侧箱壁为倾斜箱壁。本实用新型通过在破碎机给料口内设置拢料箱,有效将进入给料口的矿料聚拢,实现破碎机内破碎腔的均匀布料,延长了动定锥衬板使用寿命,改善了破碎机排矿口,提高破碎机的破矿质量和效率。
本实用新型涉及一种布置紧凑的箱型旋回破碎机基础结构,其特征在于:整体结构为钢筋混凝土结构,箱型基础顶部结合车挡设置给料矿仓;在中间结合破碎机基础承重平台设置中间贮矿仓;结合破碎机基础承重平台设置出料皮带平台;给料矿仓、破碎机基础平台、中间贮矿仓、出料皮带平台垂直布置。本实用新型大大的减小了占地面积,特别是给料矿仓、中间贮矿仓、出料皮带的布置与破碎机基础相结合,充分利用了破碎机基础的侧壁、顶板等,节省了空间、由于采用上、下垂直布置,结构布置紧凑合理,不压矿,大大地减小了采场的站地面积,减少了投资。增加了中间贮矿仓,减少对出料皮带的冲击,延长了出料设施的检修时间。
本发明涉及矿物加工技术领域,特别是一种三段破碎、干式立磨、干式分级工艺。其特征在于将粒度为0—500mm的原矿给入粗破碎作业,粗破碎产品给入中破碎作业,中破碎产品给入细破碎作业,细破碎产品给入干式立磨作业,干式立磨产品给入干式分级作业,干式分级作业的产品为选矿合格原料,其粒度为-0.076mm含量60—90%。细破碎作业采用锤式破碎机,干式立磨作业采用雷蒙磨机,干式分级作业采用干式风力分级。本发明在无水条件下完成对矿石的破碎、磨矿作业,达到矿石中有用矿物的有效单体解离,通过多破少磨实现了节能降耗,降低了生产成本,经济效益显著,特别适合于中小企业在无水或严重缺水条件下的选矿生产。
本发明涉及圆锥破碎机技术领域,特别是一种圆锥破碎机里膛降尘装置,在圆锥破碎机下机体横向安装水平轴,下方安装偏心外壳和润滑油管,偏心外壳下方偏心处安装液压油管,里膛护板护住下机体,其底部设拢矿口,其特征是在所述的圆锥破碎机下机体下方的偏心外壳下部中心处下托盘下固定一段供水管,三通接在此供水管下方,此三通的水平端连接环水胶管,三通的垂直下端连接球状喷头,在圆锥破碎机外部的环水胶管上安装电磁阀。本发明可有效地降低破碎机及后续工序粉尘浓度,经济实用、简单有效,不仅能保护员工身心健康及现场工作环境,而且还可降低员工的劳动强度,适于使用圆锥破碎机的各矿山企业降低里膛粉尘推广应用。
本实用新型涉及一种破碎机衬板,包括定锥衬板和动锥衬板,其动锥衬板入料夹角为42-45°,动锥衬板破碎带的厚度为121mm-123mm。所述的定锥衬板的破碎角依次为61.5°、87°、64°、83°、60°、85°、67°、95°、60°、92°、60°、48°,所述的动锥衬板的破碎角为128°。所述的定锥衬板的破碎角还可以是48°,所述的动锥衬板的破碎角还可以是130°。本实用新型由于改变了衬板入料夹角,增加了“咬矿”的成功率,克服了“空咬”和“呕矿”的现象,保证了入料、排料、料流畅通。另外,增加衬板破矿带的厚度,尽最大可能延长衬板的最佳使用期,缩短后期使用时间,改变破矿带位置,使破矿带下移,有效的增加了矿石经过破矿带的破碎概率。
本实用新型涉及一种采场直接受矿的半移动破碎站排料槽装置,特别涉及一种由包括控制塔楼的破碎机组件和排料胶带机组件组成的采场破碎机直接受矿的半移动破碎站中分式排料槽装置,由半移动破碎站的中分式排料槽及检测设备所组成,中分式排料槽设备设置在破碎机的底部,排料胶带机受料槽的顶部,中分式排料槽设备包括左右两侧行走轨道,左、右排料槽的行走轮,左、右排料槽的车体,左电液推杆和右电液推杆。车体内设有衬板。电液推杆包括气动缸结构液压缸机构,由电机带动的推杆机构。检测设备包括排料胶带机受料段称重电子检测器和破碎机液压缸底部压力传感检测器。本实用新型安全可靠,可广泛的应用于铁矿、铜矿和石灰石矿的破碎工艺,尤其适用于处理量大于1500T/H的大产量采场。
本实用新型公开了一种环境友好的菱镁矿精矿轻烧高品质氧化镁的生产线,属于耐火材料生产设备技术领域。依次包括混料压球单元、轻烧单元和分级单元;所述混料压球单元包括混料机和压球机;所述轻烧单元包括轻烧竖窑和进料装置、出料装置,所述进料装置与所述混料压球单元连接,所述进料装置与所述分级单元连接;所述分级单元包括磨碎装置、输送装置、分级装置和成品收集装置。该生产线解决了菱镁矿焙烧过程中粉尘污染的问题,实现了菱镁矿清洁、环保的轻烧过程,同时有效扩大了可利用菱镁矿资源范围,实现了低品位菱镁矿生产高附加值的高品质轻烧氧化镁,可有效提高企业环境效益、经济效益。
本发明属于采矿工程技术领域,具体涉及一种上盘含不稳岩层的急倾斜中厚矿体的诱导冒落采矿方法。通过利用采动压力破碎矿石,延长上盘不稳围岩的冒落时间,改善矿石回采环境,降低矿石损失贫化与提高生产效率。本发明特别适合于上盘围岩稳定性差、矿石比较坚硬但节理裂隙发育、下盘围岩中等稳固的急倾斜中厚到厚矿体。
本发明涉及涉及一种菱镁矿尾矿制备硫酸镁的方法,以菱镁矿尾矿和稀硫酸为原料,对菱镁矿尾矿进行破碎、煅烧、酸化、结晶制备硫酸镁晶体。本发明方法有效利用菱镁矿尾矿资源,得到硫酸镁晶体,提高了菱镁矿尾矿的利用率;制备过程所产生的废液可循环使用,对环境无污染,生产成本低廉。
本发明属于磨矿介质领域,尤其是涉及一种异形磨矿介质及磨矿方法,异形磨矿介质其特征在于磨矿介质的形状为凹心扁球形,此凹心扁球形为球体沿球面一点旋转一周所得圆环在凹心处与球体相切所得的实体形状。本发明将异形磨矿介质加入到常规磨矿介质中,在介质的运动中,球形介质与球形介质的点接触碰撞,产生应力集中,利用大颗粒粉碎;球形介质与凹心扁球形介质的面接触碰撞,主要产生研磨作用。由于磨矿介质的接触方式包括了点接触和面接触。磨矿时,既有应力集中,使粗粒级破碎;又可以增加介质的接触表面积,可选择性的粉磨粗粒矿石,保护细粒矿石减少过磨现象,从而提高磨机的磨矿效率。
一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法,利用选后尾矿含硅量高、无需破碎研磨的特点,直接与氧化镁粉经过混合处理,压制成球,经高温段烧制备镁硅砂,代替人工合成镁硅砂。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:省去破碎研磨过程;省去人工合成过程,避免人工合成过程添加SiO2,高温煅烧产生玻璃相现象。使尾矿变废为宝,生产出高质量、高性能的耐火材料。解决菱镁矿选后尾矿对环境造成的严重污染,有效的处理废弃尾矿堆放占地的难题,同时替代天然镁橄榄石,减少天然镁橄榄石开采和植被破坏,为国内耐火材料行业开发出新的原料资源。
本发明涉及镍铁冶金技术用耐火材料领域,具体为一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法,将菱镁矿浮选尾矿固体废弃物的综合利用,可以直接应用到镍铁冶炼行业。采用浮选后的菱镁矿尾矿为原料,经烘干煅烧后成为轻烧粉,将菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉的混合料送入压砖机压成砖坯;砖坯经烘干煅烧磨细后的轻烧镁,与水混合压球后经烘干烧结成为富镁-镁橄榄石合成砂;将冷却后的富镁-镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线,分别制备大于0~1mm、大于1~3mm、大于3~6mm的颗粒料和180~200目的细粉,经过混炼后获得成品。本发明可以解决浮选尾矿对环境的污染,并且为生产电炉炉底料企业节约了生产成本,具有良好的推广及实际应用价值。
本发明涉及一种高压辊磨?干式预选贫磁铁矿工艺,其特征在于包括下列步骤:a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别,b)?将品位为54%~55%的干选精矿给入再磨机再磨,c)将再磨机粒度达到?200目含量95%以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业,获得一段磁选机精矿;d)?将品位为60%?61%的一段磁选机精矿和二段磁振机进行选别,获得品位67.5%—68%的最终精矿。本发明可减少细破、两段磨矿和一段磁选作业,干选精矿再磨后粒度达到?200目含量95%以上,经一段弱磁选、两段磁振机选别即可获得高品位的精矿,简化缩短了流程结构,大幅度降低了选矿成本,经济效益显著。
本实用新型公开一种高效节能型层压破碎多缸液压圆锥破碎机,包括操作平台,操作平台的顶端设置有给料装置,给料装置的底端设置有调整环,调整环的一侧设置有锁紧缸,操作平台的底端设置有液压缸,液压缸通过连接管与液压润滑系统连接,本实用新型给料料流稳定、料腔挤满给矿,破碎时“研磨”现象大大减少,形成以层层“挤压破碎”为主、产生颗粒间的相互破碎使得成品中立方体比例明显提高,针片状颗粒减少,粒级更加均匀。提高中碎和细碎的处理量和入磨粒度,实现“多碎少磨”。降低了运行成本,具有非常显著的经济效益和社会效益,同时为公司后续获得高质量、高产量的高纯高密镁砂产品及降低总成本做出了很大的贡献。
一种三段式破碎机体圆锥破碎机,属于矿石破碎机械领域,解决了圆锥破碎机安装和维修不方便的问题。主要由进料装置、破碎机体总成、动锥体、减振支撑装置和传动装置组成。所述的破碎机体总成是由上破碎机体、中破碎机体和下破碎机体组成,三段破碎机体之间采用高强度螺栓连接;在中破碎机体的内侧,装有带阶梯型突起的衬板,在动锥体上的相应位置装有带纵向凹槽的衬板。所述衬板上的阶梯型突起是自上而下的环状的阶梯型突起。所述带纵向凹槽的衬板,其凹槽的形状是圆弧形或者是梯形。具有结构简单,安装维修方便和寿命长的特点,适用于各种规格型号的圆锥破碎机。
本发明公开了一种用菱镁矿尾矿和滑石尾矿合成高纯镁橄榄石的方法,有效利用尾矿资源,可用于生产高密度、1600℃以上高温条件下使用的耐火材料。本发明以菱镁矿尾矿和滑石尾矿为主体原料,加入添加剂,结合剂,经配料、混料、成型、烘干、高温合成和破碎等工序制造成高纯镁橄榄石耐火原料,其中配料的各组分重量百分比含量如下:菱镁矿尾矿细粉60~70%;滑石尾矿粉25~35%;添加剂2-8%;外加结合剂5-10%。采用菱镁矿尾矿和滑石尾矿合成高纯镁橄榄石耐火原料,使用温度高(1600℃以上)、体积密度大(大于2.55g/cm3),橄榄石和方镁石合量大于97%。使用领域广,综合利用废物,生产成本低。
本实用新型公开一种高纯镁矿石破碎机电机防烧毁装置,电机输出轴通过定位键与驱动轮同轴转动,驱动轮设置在皮带轮的通孔内;驱动轮为圆柱形,驱动轮的外侧与皮带轮的通孔内侧配合;所述驱动轮沿径向设置第一定位孔,所述第一定位孔为盲孔,第一盲孔的孔口处设置定位球,定位球与第一定位孔底部间设置第一弹簧;沿所述皮带轮径向设置第二定位孔,第二定位孔的与驱动轮抵接的端口设置滑板,所述滑板朝向驱动轮的面与驱动轮的外侧弧面一致;所述滑板的背面与第二弹簧的一端固定,第二弹簧的另外一端与调节板的一侧固定,调节板的另一侧与调节螺栓的底部抵接;本实用新型的优点是:利用电机输出轴的旋转动力,破解电机输出轴被锁死现象,保护了电机不被烧毁。
本实用新型公开了一种用于矿山圆锥破碎机的上推轴承,包括上推轴承以及设置在上推轴承上端的龙门架,龙门架的上端设有油腔,油腔的左右两侧壁均开设有L形开孔,L形开孔的另一端延伸至龙门架的下部两端,龙门架的上端设有润滑油箱,润滑油箱的上端设有移动杆,移动杆的下端依次向下贯穿润滑油箱的上下端和龙门架的上端并延伸至油腔内,移动杆的上端固定设有压板,移动杆的位于润滑油箱内的左右两侧均固定设有横杆。本实用新型操作方便,能够实现自动对上推轴承上润滑油的功能,且能够防止灰尘落在上推轴承上影响其使用寿命。
一种矿石破碎消音除尘装置,包括本体、第一腔体、第二腔体、第三腔体、固定壳体、第一消音体、第二消音体、烟尘通道、处理腔,所述本体为矩形空腔结构,且所述本体由上至下分为第一腔体、第二腔体、第三腔体,且所述第一腔体、第二腔体、第三腔体相通,所述第一腔体内固定设有两个梯形状的对称腔体,所述第一腔体的梯形状的对称腔体内固定设有搅拌轴,所述搅拌轴设有多个,所述第二腔体内固定设有推进排,第三腔体内固定设有混合搅动排。本发明占地面积小,噪音小,具有处理烟尘的效果,不濡染空气。
本发明公开一种高纯镁矿石锤式破碎机电机保护结构,电机输出轴通过定位键与驱动轮同轴转动,驱动轮设置在皮带轮的通孔内;驱动轮为圆柱形,驱动轮的外侧与皮带轮的通孔内侧配合;所述驱动轮沿径向设置第一定位孔,所述第一定位孔为盲孔,第一盲孔的孔口处设置定位球,定位球与第一定位孔底部间设置第一弹簧;沿所述皮带轮径向设置第二定位孔,第二定位孔的与驱动轮抵接的端口设置滑板,所述滑板朝向驱动轮的面与驱动轮的外侧弧面一致;所述滑板的背面与第二弹簧的一端固定,第二弹簧的另外一端与调节板的一侧固定,调节板的另一侧与调节螺栓的底部抵接;本发明的优点是:利用电机输出轴的旋转动力,破解电机输出轴被锁死现象,保护了电机不被烧毁。
本实用新型公开了一种可对矿石粉碎后粉尘收集设备,包括固定座、支撑柱、储水箱和吸尘罩,所述支撑柱的底端焊接在所述固定座的顶部,所述支撑柱的顶端还固定设置有轴承座,所述支撑柱上设置有可移动的移动块,所述移动块的一端焊接有固定块,所述固定座的顶部还固定安装有伺服电机,且伺服电机的输出端与丝杆的一端轴动安装,所述丝杆的另一端螺接穿过固定块上的螺孔。本实用新型设置有伺服电机、丝杆,在支撑柱上设置可移动的移动块,再配合吸尘罩,伺服电机工作,可使得移动块上下移动,可将吸尘罩置于粉碎机箱的进料斗上方,也可将吸尘罩置于粉碎机箱的出料斗处,增加使用的灵活性,提高实用效果。
本发明涉及一种矿山破碎机上架体的铸造方法,将破碎机上架体铸件按其结构特点分为上、下两部分,铸件上部为两端带法兰的环形结构,铸件上部采用刮板组芯的方式造型,顶部设环形冒口;铸件下部为横梁结构;铸件下部采用实样造型,中心部位设暗冒口;铸件采用底注+阶梯水口浇注方法浇注;通过铸造模拟软件MAGMA精确模拟铸造过程,确定最终方案;浇注用钢水在电炉+LF精炼后,再经真空处理,去除其中大部分气体和非金属夹杂物。本发明能够减少架体内部缩松等微观铸造缺陷,提高铸件产品质量,延长铸件上机使用寿命;实现了进口破碎机设备铸件的国产化。
本实用新型涉及一种菱镁矿石用防物料崩出的鄂式破碎机,包括固定机架、定颚和动颚,所述定颚上固定装置安装有定颚齿板,所述动颚上固定装置有动颚齿板,动颚顶部通过相应的偏心轴转动安装到所述固定机架上,所述偏心轴的一侧连接有相应的驱动轮,所述定颚齿板和动颚齿板的中间位置上分别横向设置有相应的挡料凸沿,所述挡料凸沿的横截面为三边结构,挡料凸沿的底侧面连接到所述定颚齿板和动颚齿板上,所述挡料凸沿上侧面和下侧面的连接处设置成弧形状;所述挡料凸沿的下侧面均设置成向内凹的弧形面,挡料凸沿的上侧面均设置成向外凸出的弧形面。本实用新型能够有效防止物料受力后外崩出,从而有效提高破碎作业效率和效果。
本实用新型提供一种单齿辊破碎烧结矿受料溜槽,受料溜槽为倾斜设置的阶梯台形,阶梯台的下部连接有一段合金篦条,在每级阶梯台的外端均设有一排至少由5块倒“凸”形挡铁拼接组成的挡墙,每级阶梯台的内壁、底板及挡墙共同形成一道储料槽。阶梯台底板外侧垂直焊接有一带有螺栓孔的连接板,挡铁下面开有卡槽和螺栓孔,挡铁通过螺栓固定在连接板上。本受料溜槽下料顺畅,可避免烧结矿与溜槽的直接接触,减少溜槽磨损,使溜槽使用周期由1个月延长至6个月,极大降低备件消耗和生产成本;同时,可缩短检修时间,减轻劳动强度,提高机组作业率。
本实用新型属于测量工具技术领域,尤其是涉及一种长锥回旋破碎机排矿口测量工具,其特征在于包括手柄,固定在此手柄上的压板,与所述手柄端部相铰接的内卡爪。本实用新型结构简单,操作方便,测量粗破机排矿口尺寸更加容易,避免了测量时存在的安全隐患,而且测量作业环境更加干净,粉尘污染小。
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