本实用新型涉及冶金生产设备技术领域,且公开了一种冶金物料混合搅拌装置,包括筛分箱,所述筛分箱上表面连通有进料口,所述筛分箱内壁顶部的左右两侧均转动连接有转动杆,所述转动杆外表面套接有粉碎辊,所述转动杆外表面的后侧套接有齿轮,位于左侧的齿轮与位于右侧的齿轮啮合,所述筛分箱正面的顶部固定连接有第一电机支撑台。该冶金物料混合搅拌装置,通过中心轴、搅拌叶和电热管配合使用,使得中心轴带动搅拌叶转动对冶金物料进行充分搅拌,并通过电热管对冶金物料进行预加热,从而进一步提高了该装置对于冶金物料的混合质量,提高了冶金物料成品的均匀性,并进一步提高了后续冶金物料熔炼过程中的加工效果。
本发明涉及一种冶金辅料助熔剂及其制备方法,其特征在于:冶金辅料助熔剂是按重量百分比由以下组分组成:三氧化二铁Fe2O3?60%~75%、氧化钙CaO?20%~35%、杂质含量总和≤5.0%。将上述冶金辅料助熔剂的组分破碎≤20mm的颗粒,混合均匀后,经1350℃~1400℃高温熔炼,熔化反应生成矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。在其冷却后,加工成细度为-200目的粉状。所述的一种冶金辅料助熔剂的使用方法是:该助熔剂的加入量为烧结矿或转炉还原球团重量百分比的4~6%(此时助熔效果最佳)。填加后混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果:一是有用的造渣材料(CaO)与可被还原成铁的铁料(TFe);二是其熔点≤1280℃比萤石低而有利于辅料的助熔,且助溶效果稳定;三是不污染环境。
本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法,工序流程短,简便易行,全部使用冶金企业成熟设备;采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法,在水平移动床还原工艺中实施,在1100℃~1300℃焙烧温度条件下处理20min~40min,可获得金属化率大于70%的金属化铁料,钾、钠碱金属脱除率达到90%以上,同时锌脱除率也达到96%以上。
本发明涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于:它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起,直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程,其实现方法如下:以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料,配加混合熔剂,冶金焦炭燃料,根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成,分批加入炉内冶炼;通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制,同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品;在二者充分均匀化和分离之后分别出炉,经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率,此外,还利用一些钢铁废弃物作为生产原料,也有利于环境保护。
本实用新型公开了一种电熔镁炉熔炼过程在线监测装置,涉及冶金技术领域。包括炉体,所述炉体顶部设置有顶盖,顶盖中部活动连接有牵引杆,牵引杆底端固定连接有底爪,其中,炉体一侧设置有驱动牵引杆用升降机构,炉体一侧外壁固定连接有固定块,固定块顶部设置有移位装置,移位装置包括有安装板。本实用新型通过底爪、制动件和升降装置等的设置,该装置在使用时,首先可以通过升降装置将底爪从炉体底部牵引至顶部,在底爪的设置下,若内部熔炼不完全,底爪会捞起部分固体,同时也可以通过捞起底爪时液体的流动判断粘稠度,并配合摄像头有效的观察炉体内的情况,并进行实时反馈。
本实用新型公开了一种用于电熔镁砂熔炼炉的电极调整装置,涉及冶金化工技术领域。包括熔炼炉和升降调节机构,所述升降调节机构包括支撑座,所述支撑座顶部固定连接有固定杆,固定杆表面滑动连接有杆滑套,熔炼炉外壁均固定连接有两限滑槽框,限滑槽框内壁滑动连接有滑杆,两滑杆顶部固定连接有挡板。本实用新型通过齿轮和齿条块的设置,驱动电机工作带动齿轮在调节框内进行转动,由齿轮与设置在固定杆上的齿条块相啮合的关系,使齿轮的转动带动杆滑套在固定杆表面进行平稳上升或下降的运动,便于更加齿轮转动圈数来限定电极插入或拔出深度,降低了操作人员人工进行对电极的进行插入或拔出深度调整所产生的劳动强度,加快了调整效率。
本实用新型属于冶金烧结球团设备技术领域,尤其是涉及一种链篦机‑回转窑球团焙烧工艺物料的传输装置,包括窑尾密封罩,设置在此窑尾密封罩外的落料斗提机,设置在链篦机篦板下方的集料斗,其特征在于在链篦机与回转窑之间设置有筛分溜槽和与此筛分溜槽相连接的浇筑溜槽,在筛分溜槽与链篦机的连接处设置有链篦机物料引导板,在筛分溜槽下方设置有筛分料斗,与此筛分料斗连接有筛分料斗管道Ⅰ,在集料斗内部设有返料筛分板,此返料筛分板通过筛分板返料管道与落料斗提升机相连接,在集料斗的尾部连接有筛分料斗管道Ⅱ。本实用新型能够减少球团矿在预热过程中产生的粉末进入回转窑,减少回转窑结圈过快需要停机降温处理的次数,提高系统作业率。
本发明属于冶金球团焙烧防爆技术领域,特别涉及一种球团焙烧防爆方法,其特征在于在球团配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一种作为防爆剂,此防爆剂的粒度为-200目、水分小于1%,防爆剂的加入量按重量百分比为球团配料中钠基膨润土的0.5%~2%,具体添加比例要根据造球用铁精矿粒度及钠基膨润土吸水性来确定,铁精矿粒度越细,防爆剂添加比例就越高。本发明的有益效果是:当精矿较细,使用钠基膨润土作为粘结剂时,生球的爆裂比例可以高达到100%。制造生球过程中加入防爆剂后,生球的爆裂完全消失,从而提高了球团生产的能力及球团质量。
本发明公开一种防止自熔性球团矿焙烧粘结的方法,其工艺步骤如下:将铁料、熔剂和粘结剂组成混合料,将白云石粉和硼铁精粉混合均匀制成阻粘腹膜A,将石灰粉、铁磷和羧甲基纤维素钠混合均匀制成阻粘腹膜B,将自熔性球团核放入造球盘中,使喷水后的球团核裹上阻粘腹膜A,然后再裹上阻粘腹膜B,将生球放入焙烧炉或回转窑中,然后在700℃~800℃预热20min,在900℃~1000℃预热10min,最后在1150℃~1200℃之间焙烧30min,制得成品球团。本发明的优点及效果在于,使自熔性球团矿在焙烧过程中不易粘结,碱度呈梯度分布,有利于提高自熔性球团矿的冶金性能,增加自熔性球团矿的入炉比例,进而优化高炉炉料结构。
本发明提供一种含高结晶水铁矿石的焙烧预处理方法,主要包括:1)预筛分:对含高结晶水的铁矿石进行筛分,大于20mm的送带式焙烧机上的铺底铺边料槽;2)铺底铺边:在铺生球团前,将铺底铺边料槽中的含高结晶水铁矿石给到台车上进行铺底铺边;3)焙烧:对置于带式焙烧机球团台车上的底边料与生球团一起进行焙烧;4)筛分:经焙烧后的块状铁矿石与焙烧球团一起进行筛分,大于9mm的和球团直接供给高炉冶炼,小于9mm的用作烧结原料。本发明能使含高结晶水的铁矿石脱除矿石中的结晶水和碳酸盐等有害物质,改善其冶金性能,使其入炉比例提高到20%以上,并提高球团生产率,降低生产成本。
本发明属于提钒冶金技术领域,尤其涉及一种含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法。原料按质量百分配比如下:含钒页岩75‑85%,棉杆15‑25%;额外加入含钒页岩和棉杆总重量的4‑10%的NaCl作为添加剂,将三种物料充分混合均匀后,经过焙烧处理和焙烧产物浸出。本发明在保证工业上的相同钒浸出率(40%‑50%)的条件下,与传统钠化焙烧过程中不少于8%的NaCl相比,通过添加一定比例的棉杆使NaCl加入量降低了约2%,这对于改善钠化焙烧产生的污染问题有极大的意义。
本发明提供了一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法,具体的本发明的方法中将待提取的冶金物料和硫酸铵混合,粉碎焙烧;然后再与碳酸钠混合焙烧,焙烧完成后使用浸出液浸出。使用本发明的方法,能够在浸出时即可除去大部分的钒,浸出物中钼的浸出率很高,而钒的浸出率显著降低,浸出物中钒的含量较少,因而极大的减轻了后续深度除钒的压力,有效降低了生产成本。
本实用新型属于一种新型建筑装修型材,特别涉及一种石米台板。其特征在于是由:表层的石米框架板、中层的渗导水板和底层的排水台板组成,石米框架板、渗导水板和排水台板可以进行单独或组合使用,用于台板、地面和墙面的铺装;将大、小颗粒的石米静置或粘结在石米框架板上,石米框架板含石槽将大、小粒的石米压在或粘固在石米框架板和渗导水板之间,底层的排水台板托撑着石米框架板和渗导水板。本实用新型石米台板解决了胶米石板的清洗和排水问题,具有结构简单、设计合理、提高了板材的强度、减轻了板材的重量、降低了耗材和成本。使矿山开采过程中产生并被当做废弃物处理的大量小碎石及米石得到更广泛的开发利用,变废为宝。
本实用新型涉及一种带筛分装置的链篦机‑回转窑干反料灰斗,包括:灰斗本体,设置在灰斗本体下部的粉末出口管和控制阀,设置在灰斗本体上部的链篦机A侧干反料的下料管A、链篦机B侧干反料的下料管B和回转窑窑尾干反料进料管C,其特征在于在所述的灰斗本体的内腔倾斜设有筛网,在所述的筛网上面设有导流板,所述的导流板将筛网分成数个区域。本实用新型的优点是:能够将干返料中的粉末、碎球与球团矿分离,减少了粉料进入回转窑,改善了回转窑内的气氛,保证回转窑的稳定运行,延长了回转窑的使用寿命,提高了产量。
本实用新型属于采矿设备技术领域,具体涉及一种从钻孔中取出牙轮钻杆的工具。其特征在于由钢丝绳,与此钢丝绳固定连接的铁环,与此铁环相焊接的铁棒以及与此铁棒的另一端相焊接的锚钩所组成。所述的锚钩为燕尾形,其燕尾角∠α小于60°,所述的锚钩的厚度为20-25毫米。本实用新型实施后,当牙轮钻杆掉入钻孔内,可以比较方便、快捷、完整地将钻杆取出,彻底取消了用爆破方法回收牙轮钻杆的办法,避免了钻杆碎片进入选厂对选厂设备造成的巨大危害,取得了较好的经济和社会效益。
本实用新型的目的是为了解决现有矿石粉碎车间给水抑尘导致的问题,提供了一种多点定压给水抑尘装置。该装置包括水箱,与水箱连接的主给水管,设置在主给水管上的自动阀门,与主给水管连接的数根给水支管,与给水管连接的支撑杆,设置在给水支管上的喷头,以及设置在支撑杆上的粉尘检测探头;粉尘检测探头和自动阀门分别与PLC连接。本实用新型的抑尘装置使水流呈现雾状,有效的解决了成品物料出现泥汤的问题;设计的检测粉尘的探头,当粉尘较大时,可以自动开启水阀门,起到抑尘的效果,当粉尘较小时,自动关闭水阀门,可以节省水资源,也可以保证料仓干净整洁。
本实用新型涉及一种电铲铲齿跟踪警示设备,其特征在于:包括电源电路、安装于电铲上的GPS接收天线、设置于电铲的机壳内的GPS信号处理电路及语音灯光提示装置、以及植入于电铲的铲齿内的GPS定位跟踪器,所述GPS接收天线与GPS定位跟踪器无线连接,且GPS接收天线的输出端与所述GPS信号处理电路相连,所述GPS信号处理电路的输出端与语音灯光提示装置相连,所述电源电路分别与GPS信号处理电路及语音灯光提示装置连接。本实用新型对电铲铲齿进行跟踪定位,防止脱落的铲齿被运至破碎站,做到提前预警、提前发现、提前检出,从而保障矿山安全连续生产。
本实用新型公开了一种自磨机,包括底座,所述底座的顶端设置有外壳;所述外壳的内腔底端开设有与外侧表面相通的排料孔;所述外壳的底端放置有料箱;所述底座的顶端内侧设置有支撑座;所述支撑座的顶端圆周表面均开设有第一凹槽;所述第一凹槽的内腔内嵌有圆球;所述圆球的顶端放置有壳体;所述壳体的右侧中心位置通过轴承连接有进料管、且进料管的左侧一端延伸进壳体的内腔;所述轴承的内环与进料管的外壁过盈配合;所述轴承的外环与壳体的外壁固定连接;所述进料管的底端设置有连接座的一端。该自磨机,该装置可有效的提高自磨机破碎和粉磨后矿石出料的效率,提高了自磨机的工作效率和实用性,更符合实际的使用需求。
本发明涉及矿物资源化利用技术领域,尤其是涉及一种利用硅灰石制备碳酸‑镁碱激发胶凝材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将天然硅灰石进行粉碎,得到硅灰石粉末;2)将得到的硅灰石粉末进行煅烧,得到煅烧后的硅灰石粉;3)将得到的煅烧后的硅灰石粉放入碳化箱中进行碳酸化处理;4)将粉煤灰和碳酸化处理后的硅灰石粉进行干混;5)将干混后的粉末和镁碱激发混合溶液混合,制得碳酸‑镁碱激发胶凝材料。本发明的优点是:通过水化反应和硅灰石自身纤维增韧的特点,使其制备的胶凝材料具有更好性能。少量的粉煤灰是为了提供更多的具有反应活性的物质,使其在碱性环境下发生火山灰效应。开辟了硅灰石利用的新途径。
本发明涉及一种利用废酸生产活性白土的工艺方法,其特征在于:采用钙基膨润土和废酸为原料,按下列步骤完成:将钙基膨润土用回转窑烘干,含水量8%-12%,然后粉碎成200目粉末;将废酸和钙基膨润土粉末按2∶1液固比进行活化处理;加入水处理沉降剂进行水洗,洗去游离酸和硫酸盐类物质;真空吸滤至含水量为40%-50%时卸料;在100℃-200℃温度条件下烘干至含水量<8%。本发明可广泛的用于矿物油、动植物油脂、制蜡及有机液体脱色精制的吸附剂,还可用作水分干燥剂、内服药物碱解毒剂,维生素A、B的吸附剂,汽油气相精制剂、中温聚合催化剂、高温聚合剂和制造颗粒白土的原料。本发明不会造成二次污染,设备简单、投资少。
本发明属于露天爆破炮孔装药的技术领域,尤其涉及一种炮孔爆破径向空气间隔装药装置。由配重底座,充气底圈,充气圈连体所组成,充气底圈的上壁分别与底圈压力安全阀和充气导管的一端固定连接,底圈压力安全阀还与充气圈连体的底部相连接,充气导管的另一端穿过充气圈连体后通过单向逆止阀与空气泵相连接。充气圈连体由自下而上相互固定连接的一组充气圈单元所组成,一组充气圈单元中每相邻的两个充气圈单元均通过单元压力安全阀相连通。本发明避免了炸药与炮孔孔壁直接接触,使爆炸初期爆轰压力得到降低,减少了矿岩过粉碎的比例,可以有效提高炸药爆炸能量的利用率,在提高爆破质量的同时,又降低了炸药单耗。为采装、运输等后续工序创造了条件。
本发明涉及一种聚乙烯复合材料及其制备方法和应用,其特征在于,它是由下列重量份配比的原料组成:超高分子量聚乙烯50~95份、高密度聚乙烯5~50份、耐磨填料5~40份、流动改性剂1~5份,其制备方法是将超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯与耐磨填料加入混合机混合均匀后,将流动改性剂加入,在150~160℃下混合,然后经双辊炼塑机在195~210℃下混炼10~15分钟后出料,再将粉碎粒料挤出和注塑,即可。具有硬度适中,韧性适中,耐磨性优的特点,提高设备的作业率,降低运行成本,提升经济效益,适合矿山带式输送机托辊外皮制备使用,还可适用于其他耐磨保护的场所。
本发明涉及一种带有人工砂和细河砂的预拌混凝土及生产方法,包括以下重量份数的原料:水泥170~345份、高炉矿渣粉70~145份、碎石585~660份、人工砂855~945份、细河砂285~315份、水175~180份、外加剂4~7.5份;其中,人工砂与细河砂的重量配比为(3~3.1):1。优点是:人工砂与细河砂替代普通河砂生产C40以下预拌混凝土,改善了预拌混凝土的生产质量;混凝土外观良好,无发黄现象。采用低水泥量、低水胶比和高砂率生产预拌混凝土,减少了水泥使用量,有效降低了预拌混凝土生产成本,人工砂和细河砂作为混凝土的组分,增加其掺入量,使混凝土更加密实。
本发明属于射线防护材料领域,特别涉及一种高强环保射线防护涂(墙)料的制法,将钢渣、铁矿石、氧化铁皮、重晶石破碎至粒度为2mm~3mm;过筛、水洗,混合后比重应满足3.8~4.2。使用时,将上述材料与425#以上高强水泥、108胶和水按重量份比例混合均匀,即可使用。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)主要作为医疗、工业探伤墙体涂抹和浇筑的材料,属铁基材料,比重大,阻挡x射线特别是吸收散射线性能好。2)利用当地钢渣等冶金副产品资源即利于环保又降低了工程成本。3)与水泥掺合后结构性好,涂抺或浇筑后强度高。4)使用方便,可根据不同工程需要,调整原料配方,改变涂(墙)料比重,满足不同工程的防护要求。
本发明属于预先筛分机技术领域,具体涉及一种预先筛分机的篦条,包括篦条的本体,设在此本体下端的下卡槽,其特征在于在所述的篦条本体的上端设置上凹槽,在所述的篦条本体的下端设置下凹槽,此上凹槽、下凹槽中分别插入定位销,此定位销与预先筛分机的固定板相连接。本发明的实施方式为:制成两头带凹槽的篦条。准备好与凹槽尺寸相配合的固定销,焊接在预先筛分机的底板上。将制好的预先筛分篦条进行安装,将下凹槽安装在固定销上,将下卡槽固定住,最后将上凹槽固定在上部固定销上,即完成实施。本发明的有益效果是:能够有效的固定住篦条,保证筛孔尺寸,提高筛分效率,同时亦能够提高破碎机的破矿效率,实现系统生产能力的最大化。
本发明提供一种转炉炼钢用锰基助熔剂,其组分组成:氧化锰60%~75%、氧化钙10%~20%、二氧化硅5%~10%、氧化亚铁3%~5%、三氧化铝3%~5%,其中氧化锰中全锰含量为总量的40%~55%。该助熔剂的制备方法:将锰精矿粉、石灰粉和还原剂按助熔剂的组成含量配制,将配制好的物料混匀后,再用带式烧结机进行烧制,烧结时布料厚度为300~500MM,温度控制在1300~1500℃,烧制后经冷却、破碎加工而成。本发明锰基助熔剂利于环保、持续化渣效果好,不产生金属喷溅,炉衬侵蚀小,能增加钢水中有用元素含量,降低冶炼成本,提高钢水质量。
本发明涉及一种新型保温材料,特别是一种以海泡石纤维为基料和多种无机纤维材料配合而成的海泡石纤维复合保温膏,由海泡石纤维、无机矿物纤维、硅酸钠、聚酰铵按一定比例通过破碎、搅拌混合,静置养生制成,其吸附性能强,整体密封性好,能牢固地粘结在设备表面,形成整体的保温壳体,大大提高设备的使用寿命,且可伸缩性强,抗震性好,施工简单,成本低。
本发明涉及一种低成本中包干式料,其原料包含0‑1mm镁砂5‑15份、1‑3mm镁砂10‑25份、200目镁砂15‑30份,0‑1mm橄榄石2‑20份、1‑3mm橄榄石3‑30份,200目废镁碳砖3‑25份,结合剂1‑10份。制备方法,原料选择、粉碎、筛分和细磨,按配方称取原料;原料固体和结合剂搅拌混合均匀,保证净混时间不低于12min,然后出料。用废镁碳砖代替目前中间包干式料中的菱镁资源,大大降低耐火材料的成本。对用后耐火材料进行再生利用,节约了国家的矿物资源和能源,减少了环境污染,减少炼钢成本。
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