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本发明提供了一种电解液用添加剂、电解液及锂离子电池，包括第一添加剂，第一添加剂的结构为CmHnXpCOOLi，其中CmHnXp为链状或环状的烷基、链状或环状的烯基、链状或环状的炔基、芳基中的至少一种，X为至少一种卤素原子，0≤n＜2m+1，0＜p≤2m+1，4≤m≤18，p/(p+n)≥20％，m、n、p∈N。相比于现有技术，本发明提供的第一添加剂，其在电解液中可通过与溶剂或自身通过氢键作用形成超分子组装体，超分子组装体具有较高的表面能，可优先吸附在高温高压下正极材料破坏后产生的活性氧自由基和氧气，进而有效减少该产物在负极表面发生的副反应，从而有效改善了锂离子电池的循环性能和高温存储性能。
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本发明公开了一种正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述正极材料包括核心和包覆在核心上的包覆层，所述包覆层的材料为既能传导电子又能传导离子的材料。所述制备方法包括：1)将锂源与氢氧化物前驱体混合，对混合产物进行煅烧，得到核心；2)将所述核心与包覆层材料混合，对混合产物进行煅烧，得到所述正极材料，所述包覆层材料为既能传导电子又能传导离子的材料。本发明提供的正极材料通过包覆既能传导电子又能传导离子的材料，得以提升材料的电化学性能，可以在维持良好循环性能的同时提高倍率性能和安全性能。
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本发明涉及一种化学电池领域，尤其涉及一种软包锂金属电池的高速顶封方法。该方法依次包括以下步骤：A、将正极含极耳胶金属带和负极含极耳胶金属带分别焊接在正、负电极极片上，将带有极耳金属带的正负极与隔膜一起卷绕，得到裸电芯；B、将铝塑膜上下对折成形，形成一串多个单元铝塑膜壳体，将裸电芯放入成型后的单元铝塑膜壳体中，所述的裸电芯与所述的单元铝塑膜壳一一对应；C、然后将一串带裸电芯的多个单元铝塑膜壳体进行一次性顶封得电芯半成品；D、将电芯半成品拆分为单个带裸电芯的单元铝塑膜壳体，分别进行侧封，得到封装后的电芯。本发明使得整个软包锂金属电池的生产效率提高2倍以上，大大减少生产成本。
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本实用新型公开了一种耐低温锂离子电池，包括外壳，所述外壳的内壁下端固定连接有两组第二支撑块，所述第二支撑块的上端固定连接有密封框，所述密封框的内部设置有水槽，所述密封框内设置有隔膜，且隔膜位于水槽的上方，所述隔膜的上端设置有空腔，所述密封框的内壁设置有第一支撑块，所述空腔的内壁一侧固定连接有测温器，所述空腔的一端固定连接有加热器。本实用新型中，通过设置的测温器，能检测水槽内水的温度，水槽内水的温度过低时启动加热器对水槽内的水进行加热，使锂离子蓄电池处于合适的温度内，保持蓄电池的性能，隔膜能在水槽内的水进行加热时，凹向空腔的一侧，给水槽内的水一定的热胀冷缩的空间。
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本实用新型涉及一种维护成本低的三元聚合物锂电池，包括：保护壳、电池本体以及保护板，电池本体设置于保护壳内，电池本体的电极由保护壳顶部穿出，保护板可拆卸设置于保护壳顶部，保护板上设置有第一导电金属罩，第一导电金属罩罩设于电极，并且第一导电金属罩与电极抵接。本实用新型的三元聚合物锂电池在保护壳顶部可拆卸设置有保护板，其中保护板设置有与电池本体抵接的导电金属罩，利用导电金属罩替代电极与设备之间的接触导通，实现对电极的保护，提高电极的抗氧化性能，同时保护板通过可拆卸方式设置，便于对保护板整体直接进行更换，提高电池维护效率，降低电池维护成本低。
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本实用新型揭示了一种锂电池尺寸检测设备，其包括机架、进料传送带、抓取机械手、CCD检测机构、厚度检测机构、出料传送带以及控制器；进料传送带、抓取机械手、CCD检测机构、厚度检测机构以及出料传送带均设置于机架；所述进料传送带、CCD检测机构、厚度检测机构以及出料传送带依序排列；抓取机械手位于进料传送带、CCD检测机构、厚度检测机构以及出料传送带的一侧，其分别对应进料传送带、CCD检测机构、厚度检测机构以及出料传送带；控制器电连接进料传送带、抓取机械手、CCD检测机构、厚度检测机构以及出料传送带。锂电池尺寸检测设备检测电池的尺寸准确快速，减少电池的检测误差，降低电池生产企业的生产成本，增加电池生产企业的生产效率。
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本实用新型公开了一种压片式锂离子电池极片，包括扣电壳体上和扣电壳体下，所述扣电壳体上与扣电壳体下之间嵌入设置有负极极片、隔膜和正极极片，所述负极极片和正极极片对称分布在隔膜的上下表面，所述扣电壳体上的边缘设置有圆环形凸沿，所述圆环形凸沿的外径等于扣电壳体下的内径，且扣电壳体下的上表面边缘固定设置有均匀间隔分布的压板，所述圆环形凸沿的上表面放置有密封胶圈；通过设计该压片式锂离子电池极片，相比较普通的铜铝箔为集流体的正负极极片制作的电池，该电池提高了能量密度，进而大幅提高电池容量，设计压板，通过压板的弯折，便于实现扣电壳体上与扣电壳体下快速气密性组装。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高安全性的锂离子电池，包括正极片、负极片以及间隔设置于所述正极片和所述负极片之间的隔离膜，所述正极片在其3/5~2/3长度处设置有正极极耳，所述负极片在其3/5~2/3长度处设置有负极极耳，所述正极极耳和所述负极极耳不重叠。相比于现有技术，本实用新型在使用大电流快速充放电的过程中，极片上的电子可双向流通，减小极片在充放电时产生的电阻力，从而减缓电池的升温，降低起火爆炸的风险。
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本实用新型所述的一种铝壳锂电池气动封口夹具，包括挤压内腔、固定于外侧挤压内腔的气缸、设置于挤压内腔的挤压板、连接挤压板与气缸的推杆及控制气缸的操作部，所述挤压内腔是不封闭的。本实用新型提供的铝壳锂电池气动封口夹具，采用气缸进行封口工序，大大提高了生产效率。另外，气缸通过挤压板进行封口，有利于排出电芯内的气体，避免电芯出现鼓壳现象，同时电池的铝壳受力均匀，不容易对外壳造成损坏。
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本实用新型公开了一种可防止短路的锂电池正负极耳裁切刀装置，包括第一上切刀、第二上切刀、上切刀座、第一下切刀、第二下切刀、下切刀座、电池、绝缘板、正负极耳废料和中间绝缘凸起；所述第一上切刀和第二上切刀通过螺栓固定在上切刀座上，所述第一下切刀和第二下切刀安装在下切刀座上，所述电池放置在下切刀座的上表面上，所述正负极耳废料安装在第一下切刀和第二下切刀上，所述绝缘板安装在下切刀座的中间。本实用新型在两套隔开的下切刀中间加一条高出切也平面一定高度的绝缘板，使电池切下的正负极耳废料无法同时粘在两套切刀上面，从而避免两套切刀导通，即可防止锂电池在裁切极耳的时候短路烧坏。
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一种一次方形锂电池,包括电池壳体及依次套装在壳体内的锂片、边膜、碳包,在壳体的口沿处设有盖膜及其组件,盖帽组件包括盖帽本体、密封体和集流体组件,集流体组件包括插入碳包内的集流体、与集流体连接的正极柱和正极柱与盖帽之间的玻璃密封,所述的正极柱与集流体间各为独立体。本实用新型通过改变正极柱和集流体的形状设计,并通过改变现有技术使用的不锈钢为镍或者是镀镍的铁镍合金等使正极和集流体比电阻更小、导电性更好;还使得电池在放电过程中,正极碳包各个部位的电化学反应更均匀,放电更平稳,放电容量和放电电压得以提高,具有更大的电流输出能力,和改善了电池性能的一致性。
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本实用新型公开了一种圆柱软包锂电池自动贴高温胶装置，包括输送料组件，贴高温胶组件和机架，输送料组件与机架固定连接，机架的侧面且位于输送料组件下方固定设置有贴高温胶组件。本实用新型的有益效果是：该装置解决了现有装置在对不同长度、外径的圆柱锂电池进行贴胶操作时的贴两侧封边高温胶与正极(红)负极(黑)高温胶贴合起皱的行业技术难题，减少进行此工序所需要的作业用人，装置整体为全自动化操作，同时对于电池两极与侧面的贴胶工作拆分进行，完善工艺流程，同时将侧贴胶流程与滚胶流程进行细致拆分，并在贴胶后设置滚胶流程，对贴胶进行加固，防止贴胶形状发生变化，保证贴胶操作的统一性，提高产品合格率。
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本实用新型属于锂离子电池设备技术领域，尤其涉及一种防污渍轨道及其锂离子软包电池二封机，包括轨道本体和设置于轨道本体上表面的电解液吸附层，所述电解液吸附层包括设置于轨道本体上表面的陶瓷层、设置于陶瓷层上表面的粘结层以及设置于粘结层上表面的吸附颗粒层。本实用新型通过在轨道上设置电解液吸附层，能够吸附漏在轨道上的电解液，避免后续电芯的污染，从而提高电芯的良率。
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本实用新型公开的属于锂离子电池技术领域，具体为一种抗冲击能力强的锂离子电池，包括外壳和保护壳，所述外壳内腔设置有保护壳，所述保护壳内腔设置有电池本体，所述保护壳外壁上设置有抗冲击杆和散热翅片，所述保护壳外壁的拐角处均设置有抗冲击杆，所述保护壳顶部、底部和两侧外壁上均匀设置有散热翅片，通过保护壳可以对电池进行保护，通过抗冲击杆可以降低保护壳内电池本体受到冲击，可以有效防止电池本体受到冲击造成电池本体的损坏，大大增加了电池本体的使用寿命。
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本实用新型公开一种卷绕式锂离子电池，包括外壳和设置在外壳内的卷绕式电芯，外壳为金属外壳，其上开设有引出孔，引出孔内固定设置有端子组件，端子组件包括基座和金属端子，基座上贯穿开设有安装孔，金属端子插设于安装孔，其两端分别位于安装孔外，二者之间通过固化的粘胶层连接，卷绕式电芯的一极耳与金属端子位于外壳内的一端连接，另一极耳与外壳内壁连接；卷绕式电芯的极片位于或邻近于卷绕式电芯的中心位置设置有极耳，极耳延伸至卷绕式电芯的外部。本实用新型的卷绕式锂离子电池结构简单，装配简便，密封效果好，电池的体积能量密度大，且极耳不易断裂，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种锂电池厚度分选夹具，包括基座、调节块和螺旋测厚仪，所述基座包括底板和相对所述底板倾斜设置的倾斜板，所述螺旋测厚仪与所述调节块连接，所述调节块与所述倾斜板间隔设置形成分选间隙，且所述调节块在所述螺旋测厚仪的带动向靠近和远离所述倾斜板的方向移动并得到不同尺寸的所述分选间隙。上述锂电池厚度分选夹具用于分选出电池厚度不符合规格的电池，以免不合格的电池被误装于产品上。并且分选过程不会受到人为因素的干扰，可以可靠地分选出不合格的电池，分选结果准确性较高。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片的检测装置；检测装置包括固定机架以及设置在所述固定机架上的辊轴结构、压紧结构和光纤感应器；所述辊轴结构用于传送极片，所述压紧结构用于压紧所述辊轴结构上的极片，所述光纤感应器用于检测所述辊轴结构上极片的参数。相对于现有技术，本实用新型通过设置光纤感应器，能有效的检测极片加工时极片的涂布长度和留白长度等极片参数。且通过在检测装置上设置压紧结构，能使光纤感应器与被检测极片的距离保持不变，提高了光纤感应器的准确性。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池盖帽自动测高机构，包括固定底座、固定杆、测高传感器、气缸固定板、气缸、测头固定板、测头和导杆；所述固定杆的一端垂直设置在所述固定底座上；所述测高传感器设置在所述固定杆的另一端上；所述气缸固定板垂直设置在所述固定杆上；所述气缸设置在所述气缸固定板上；所述测头固定板安装在所述气缸上，且位于所述气缸固定板的上方，在所述气缸的带动下上下移动；所述测头安装在所述测头固定板的下方；所述导杆垂直穿过所述气缸固定板，其一端与所述测头固定板连接，另一端通过紧固件与所述气缸固定板连接。应用该技术方案，无需人工作业，提高检测效率，保证产品质量。
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本实用新型公开了一种卷绕式软包装锂离子电池,包括由焊接有极耳的极片卷绕而成的电池芯和容纳电池芯的软包装壳,所述的极片尾箔处另分出使整个电池芯在内部形成并联结构的极耳。所述的极耳分设在电池芯的两端。所述容纳电池芯的软包装在电池芯的两端及侧边设有封边。所述的软包装壳是铝塑膜片。通过极耳分出的结构设计可以起到大电流分流的作用,降低电芯内阻,从而使宽度较窄的方形卷绕式软包装锂离子电池能够承受20C以上的放电电流。比传统结构能多承受1倍的电流密度,并减小电池芯内部极化,增大高倍率放电电量。且单侧边封装方式的使用可以在原有体积基础上提升电芯的容量。
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一种锂电池封装结构,锂电池电芯设置在面壳与底壳合拢后形成的腔内,腔内还有与电芯电联接的接线保护板,其面壳以紧配合方式与上固定框连成一体,底壳内以紧配合方式与下固定框连成一体,上下固定框互相对合后形成整个电池外壳。而且,面壳和底壳为不锈钢制经冲压成型的超薄壳体,面壳和底壳间借助经注塑成型的上下固定框对合并于对合后焊连接。与现有技术相比,本实用新型可以在制作相同厚度电池的情况下,使电芯厚度比常规全塑封结构多0.5～2.1毫米,使电池的容积即容量得到有效地增加。同时,金属外壳抗磨损和抗冲击能力高,有效地避免了塑胶外壳易破损而造成的电芯损坏。
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本发明提供一种锂硫电池硫化聚合物复合材料及其制备方法。所述复合材料包括硫材料、硫化促进剂和导电聚合物；所述硫材料、硫化促进剂和导电聚合物的质量比为1：(0.003～0.1)：(0.2～5)。所述制备方法包括：将硫材料、硫化促进剂和导电聚合物进行混合后得到混合粉末，对所述混合粉末进行煅烧得到所述硫化聚合物复合材料。本发明制备的锂硫电池具有较高的电子导电性、低电极极性和高倍率性能。
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本公开涉及一种三元材料及其制备方法和锂离子电池，该三元材料的三元活性组分含有化学式为LiNixCoyMn1‑x‑yO2的物质，其中，0.5≤x≤0.9，0.05≤y≤0.2；三元材料的D99≤15μm，D50为4.5‑5.5μm；平均孔径为3‑20nm，孔径在8nm以下的孔占全部孔的体积比例为5‑30％。本公开的方案通过调控制备过程中的前驱体的BET比表面积、烧结及破碎参数，使制备得到的三元材料具有均匀的粒度分布和高介孔率，从而具有高比容量、高倍率性能以及良好的高温循环性能和低温放电性能。
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本发明公开了一种软包锂电池防水部件的加工方法，包括成型设备，所述成型设备包括底座、出胶口，所述出胶机构设于所述底座的一侧，所述底座包括有进胶槽、封装槽、置线槽，所述封装槽与所述进胶槽连接，所述置线槽设于所述封装槽与所述进胶槽的连接点的相对侧，所述封装槽包括有第一槽、第二槽，所述第一槽设于所述第二槽的后端，所述第二槽的深度小于所述第一槽的深度，通过设计制造防水结构的成型设备，解决了装置复杂操作不方便的问题，实现了软包锂电池设置防水结构的装置操作简单，实用便捷，大大节省人力物力，有效提高生产效率，增大生产效益，减少经济成本。
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本发明提供的一实施方式的高能量密度锂离子电池的制备方法，通过采用磁控溅射技术将铜金属溅射至高分子纤维纺织布上，得到多孔铜箔，将负极浆料涂布在所述多孔铜箔上得到负极片，采用磁控溅射技术将铝金属溅射至高分子纤维纺织布上得到多孔铝箔，将正极浆料涂布在所述多孔铝箔上得到正极片，将所述正极片、隔膜和所述负极片进行层叠、卷绕以得到电芯，再对电芯进行注液、封装，以及老化和分容等操作，制备工艺简单易操作，流程短，显著节约了制造成本，同时得到的高能量密度电池的重量大大降低，相比于现有的锂离子电池，能量密度得到了大大提高，同时具有更好的循环稳定性。
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本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种锂电池高精度的全自动金属焊接设备，包括机架，所述机架上设置有焊前搬运机构和焊后搬运机构，所述焊前搬运机构至焊后搬运机构的搬运路径上设置有CCD拍照检测机构和金属焊接机构；所述焊前搬运机构的数量为两个，包括第一焊前搬运机构和第二焊前搬运机构；所述焊后搬运机构的数量为两个，包括第一焊后搬运机构和第二焊后搬运机构；所述第一焊前搬运机构与第一焊后搬运机构相对应，所述第二焊前搬运机构与第二焊后搬运机构相对应；本实用新型能够实现锂电池的自动上料和视觉精准定位，有效提高焊接精度，在焊接过程中采用双搬运机构，节省搬运损耗时间，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种耐压耐高温的锂离子电池，包括电池主体、电极耳和绝缘垫，电池主体的外侧壁包裹有辅助散热结构，电池主体顶端的两侧均固定连接有电极耳，电池主体的底端固定连接有绝缘垫，电极耳的外侧壁包裹有防划伤结构，绝缘垫的底端接触有抗压结构。本实用新型通过设置有抗压结构，在使用时将抗压壳包裹在电池主体的外侧，在橡胶垫的作用下使抗压壳内侧壁与电池主体外侧之间的摩擦力大大提高，进而使电池主体连同辅助散热结构放入抗压壳内部后不易脱离，此时在抗压壳的保护下使电池主体不会受到外界的磕碰与按压，以此避免电池主体因按压而出现损坏，实现了提高该锂离子电池的抗压性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池加工用超焊机，包括工作台、超声波发生器和半圆环夹具，工作台的底端通过多个缓冲弹簧与底板的顶端固定连接，工作台的底端和底板的顶端均等距开设有多个T形滑槽，且工作台底端的T形滑槽与底板顶端的T形滑槽一一对应设置，多个T形滑槽内壁的一端分别通过减震弹簧与多个T形滑杆的两端固定连接，且多个T形滑槽内壁的边侧分别与多个T形滑杆外壁的两端滑动连接，本实用新型一种用于锂电池加工用超焊机，本超焊机通过缓冲弹簧、T形滑槽、减震弹簧和T形滑杆进行缓冲减震操作，可保证超焊机的稳定性，以防止超焊机在焊接时出现误差，进而有效提高超焊机的实用性。
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