其他有色金属冶金技术理论与应用

用于跟踪设备特征的系统 912     

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本发明涉及一种用于对冶金工人设备的设备或其部件的特殊数据进行活跃跟踪的装置,其特征在于,与每个部件固定连接有至少一个用于特殊数据的可写入和可读出的存储介质,并且这些特殊数据能够周期性地和/或与输入有关地被改变。此外本发明涉及一种冶金工人设备、尤其是集成的冶金厂或小型轧机,包括至少一个根据本发明的装置。最后本发明一种将至少一个根据本发明的装置用在电炉钢厂或转炉钢厂中和/或用在二次冶金的设备中和/或用在铸造设备、尤其是连续铸造机中和/或用在液钢输送单元中和/或用在窑炉设备中和/或用在热轧和冷轧设备中和/或用在轧件处理设备、尤其是带钢处理设备中的应用。

包括冶金接合的集成电路装置以增强到散热片的热传导 1045     

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一种包括冶金接合的集成电路装置,可增强到散热片的热传导。在半导体装置中,集成电路模片的表面冶金地接合至散热片表面。在装置制造的实例方法中,封装衬底的上表面包括内部区域和外围区域。集成电路模片放在衬底表面上,集成电路模片的第一表面与封装衬底接触。金属化层是在集成电路模片的第二相对表面上形成的。预制成型件放在金属化层上,而散热片放在预制成型件上。接合层是用预制成型件形成的,将散热片冶金接合至集成电路模片的第二表面。

用于容纳至少一个识别标记的夹持件和具有这种夹持件的冶金的容器以及识别标记 641     

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本实用新型涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件和具有这种夹持件的冶金的容器以及识别标记，具体而言涉及用于容纳至少一个识别标记的夹持件以及具有这种夹持件的冶金的容器，所述识别标记包括至少一个应答器，其中用于紧固所述至少一个识别标记的夹持件设置在冶金的容器上。所述夹持件被构造为快速更换式夹持件，并且具有可安装在所述冶金的容器上的背面和至少两个与所述背面连接的侧部，识别标记从上方竖直地可插入到所述背面与所述侧部之间。

板状况工具 953     

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用于测量联接到冶金容器诸如钢包的滑动闸阀上的滑动闸阀板的状态数据的板状况工具，滑动闸阀包括下水口，板状况工具包括：a)主体，包括闭塞器以至少部分地闭塞下水口；b)包括压力调节器的气体注射装置，以在目标压力下通过闭塞器将气体注射到下水口中；c)气体流量测量装置，以测量由气体注射装置注射的气体的流量，或者压力测量装置，以测量下水口中的气体压力；d)控制器，通信地连接到气体流量测量装置或连接到压力测量装置，并被配置为接收与滑动闸阀板的相对位置相关的输入数据；并且其中闭塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，密封件固持器相对于主体至少沿着主体的前向轴线X1是可移动的，以便将下水口密封件压靠在下水口上。

可控制地将气体喷入冶金容器的装置和方法 716     

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本发明涉及把气体输入冶金容器的方法以及用于实现此方法的供气装置,所述气体携带有可凝结和/或可蒸发的气态和/或固态成分并且通过一个或多个供气装置把该气体输入冶金容器,其中在有多个供气装置的情况下,在第一区域内连续提高气体速度,在旋流区内,使气体与可凝结和/或可蒸发的成分充分混合,流出部处的气体速度保持基本不变且与所携带成分充分混合的气体被吹入冶金容器。本发明的方法和本发明的供气装置使得防止或减小喷嘴受损成为可能。

用于处理从高温冶金炉流入废热锅炉的工艺气体的方法和装置 643     

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本发明涉及一种方法和装置，用于处理从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)，该废热锅炉(2)在连接孔(6)处与高温冶金炉(1；1a)的炉空间流体连通。该方法包括在高温冶金炉(1；1a)的炉空间与废热锅炉(2)之间的连接孔(6)的区域提供吹气装置(7)，用于将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中，和用该吹气装置(7)将气体吹入从高温冶金炉(1；1a)的炉空间流入废热锅炉(2)的工艺气体(8)中。

冶金组合物的无溶剂粘结方法 1045     

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本发明涉及制备粘结的冶金粉末组合物的方法，该方法包括熔融粘结剂并在基本无溶剂条件下将该熔融的粘结剂与冶金粉末混合物混合，历时足以形成粘结的冶金粉末组合物的时间。还描述了使用这些方法制备的粘结的冶金粉末组合物，以及使用这些组合物制备的压实粉末冶金部件。

冶金管道的底喷嘴和底喷嘴中通流的调节方法 1032     

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本发明涉及冶金管道底喷嘴中通流的调节,其具有设置在冶金管道底板上的上喷嘴和设置在上喷嘴之下的下喷嘴,至少有一惰性气体入口和传感器,传感器设置在下喷嘴之上或之内来检测喷嘴内堵塞的厚度,用传感器的测量信号调控进入底喷嘴的惰性气体供应。本发明还涉及冶金管道的底喷嘴,其具有设置在冶金管道底板上的上喷嘴和设置在上喷嘴之下的下喷嘴,喷嘴中通流开口的隔层至少要与熔融金属流相密闭,喷嘴至少部分地被气密屏蔽套环绕,屏蔽套气密地环绕在下喷嘴底端外周,其部分内壁与喷嘴的外部接触,在通流开口壁和屏蔽套之间有一隔热固体。

用于确定冶金容器的3D信息和修改的系统和方法 631     

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用于确定冶金容器(50)的内部部分(55)或修改的3D信息(90)，特别是点云(80)或3D表面重建(81)或3D对象(82)的方法、成像系统(5)、数据处理装置(60)和系统(10)，该方法包括如下步骤：提供(100)冶金容器(50)；由第一成像装置(20)从具有第一光轴(23)的冶金容器(50)外侧的第一成像装置位置(22)捕获(110)冶金容器(50)的至少一个第一内部部分(51)的第一光学图像(21)；由第二成像装置(30)从具有第二光轴(33)的冶金容器(50)外侧的第二成像装置位置(32)捕获(120)冶金容器(50)的至少一个第二内部部分(52)的第二光学图像(31)；至少从第一光学图像(21)和第二光学图像(31)计算(130)冶金容器(50)的至少一个内部部分(55)的3D信息(90)，诸如点云(80)或3D表面重建(81)或3D对象(82)，其中，第一光学图像(21)从具有第一固定光轴(23)的第一固定成像装置位置(22)捕获，以及其中，第二光学图像(31)从具有第二固定光轴(33)的第二固定成像装置位置(32)捕获。

冶金熔炼炉用的冷却系统 868     

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本发明涉及一种冶金熔炼炉用的冷却系统,该系统含有结合冶金熔炼炉炉壁的冷却单元(16i,i=1,2,3,4),该单元还含有至少一种内部冷却致冷通道(18i,i=1,2,3,4)。预定的冷却水体积流量(Qi,i=1,2,3,4)流经所述通道,从而保证了所必须的冷却效率。具体实施冷却系统的方式是,在所述预定的冷却水流(Qi,i=1,2,3,4)下,在至少一种内部冷却通道(18i,i=1,2,3,4)的大部分能产生低于安装冶金熔炼炉地区大气压的静止绝对压力。预先将冷却水用的容器(24)安装在高于冷却单元(多个)(16i,i=1,2,3,4)的地方,以便由其测地的过高确定冷却循环系统中的静压。

将粉末状物质涂覆在冶金容器中的金属熔液的液面上的方法和设备 758     

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本发明涉及一种用于将粉末状物质（21）涂覆在冶金容器（3）中的金属熔液的液面上的方法和设备，以及所述设备在用于生产钢制浇注产品的连续浇注设备上的用途。本发明的任务是，实现开始时提到的方式的方法和设备，所述方法和设备与已知的背景技术相比能够表现得明显地更简单、运行故障更少且成本更低。本发明的另一个任务是，减少在计量粉末状物质（21）时的粉尘飞扬。所述这些任务通过具有下列处理步骤的方法解决：-将挖斗（10）推入粉末状物质（21）的堆料锥体（14）中，其中所述挖斗（10）容纳一定量的粉末状物质（21）；-计量处于所述挖斗（10）中的所述粉末状物质（21），其中从所述挖斗（10）中计量地移除所述粉末状物质（21）的一定份额；紧接着-运送所述挖斗（10）以及包含在内的所述粉末状物质（21）至所述冶金容器（3）；然后-将所述挖斗（10）在所述冶金容器（3）的上方倒空，从而使所述粉末状物质（21）涂覆所述熔液的液面上。

粉末冶金用复合金属粉末 581     

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一种粉末冶金用复合金属粉末,它是在铜以外的金属粉上形成5重量%～75重量%的铜或者铜合金包覆层的粉末冶金用复合金属粉末,与该金属粉末中的钙含量为≤0.02重量%的粉末冶金用复合金属粉末相关,得到在烧结后具有稳定的强度的能够制造烧结部件的粉末冶金用复合金属粉末。

带有致密表面的粉末冶金体 883     

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本发明涉及一种压实的且可能经过预烧结的部件,它是由金属粉末制成的且它具有通过喷丸硬化或轧制而获得的致密化表面。

从硫化物或红土矿石中氯化物辅助湿法冶金萃取镍和钴 659     

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一种从含镍和/或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它包括:在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提,得到含镍和/或钴组分的溶液;在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行第一次沉淀,得到含有非镍和非钴金属的固体以及含有镍和/或钴组分的溶液;在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀,制得含钴和/或镍的固体。在pH为6—8的条件下对含镍和/或钴的固体进行铵浸提,随后对含镍和/或钴的浸提液进行钴溶剂萃取(在镁离子存在的条件下),随后进行镍溶剂萃取。

升级冶金级硅材料提纯的过程控制 975     

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本发明提供一种用于UMG-Si提纯的过程控制方法，其执行熔化UMG-Si的定向固化以形成硅锭。所述锭被分割为多个块，并映射每个硅块的电阻率分布。基于电阻率映射，计算用于去除定向固化过程中浓缩和捕捉在锭中的杂质的剪切线。然后，通过沿着块的计算的剪切线剪切每个块，去除浓缩的杂质。

冶金容器流出口的流量控制装置 731     

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一种熔融金属贮运容器(20)流出口(15,17,18)的流量控制装置(10),其中该装置被成型作为一个底塞而装配在流出口(15,17,18)中,由此在装置(10)和出口(18)的封闭装置(27)之间形成一个间隙(29),该装置的孔口(14a)由装置(14)封闭,该装置(14)在容器内熔融金属的作用下熔化,孔口(14a)为熔融金属提供了从容器(20)到出口(18)的通路。

用于处理矿石的集成湿法冶金和高温冶金方法 707     

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用于从矿石材料中回收铜、铀和一种或更多种贵金属的方法，包括：a.形成所述矿石材料的堆；b.在含氧气体的存在下使用含铁酸性浸出溶液使所述矿石材料的堆经历酸性堆浸，并产生浸出母液和沥渣；c.使所述沥渣经历浮选以产生含铜沥渣精矿和尾矿；以及d.使所述沥渣精矿经历熔炼过程以产生经熔炼的铜产物；e.从所述浸出母液中回收铜和铀。

用于输入/输出位置的共用球型限制冶金 1021     

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本发明描述一种方法,用于形成共用输入输出(I/O)位置,其适用于引线接合及焊料凸块倒装芯片连接,诸如控制塌陷芯片连接(C4)。本发明特别适于以铜当作互联材料的半导体芯片,其中在制造此芯片时使用的软电介质由于接合力而易损害。通过在垫座顶表面上提供具有贵金属的位置(26),且提供一扩散阻挡(22),以维持金属互联的高导电性,本发明使损害的危险减少。通过提供一种用于在基片(20)中所形成的特征中选择性淀积金属层之方法,使得在基片(20)中形成输入/输出位置的工艺步骤减少。因为本发明的输入/输出位置可以用于引线接合或焊料凸块连接,此使得芯片互联选择的灵活性增加,且也减少工艺的成本。

用于冶金产品的无损检验的超声波传感器 881     

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本发明涉及无损检验金属管(T)的设施,其中超声波传感器(3)包含可在选择的时间分别激发的换能器元件(Ci)。处理检测信号的下游电路(2,4,5)分析超声波激发时管子的整体响应(7)。本发明的特征在于只激发换能器元件产生单一发射,下游电路恢复(4)均通过换能器元件(Ci)检测的信号的样本(Sij),与之相关联(5)各连贯时间(tj)的偏移,以便通过修改所述连续时间之间的偏移,计算单一发射时,管子的数个整体响应。

通过湿法冶金和火法冶金的联合方法生产镍铁或镍锍 858     

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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。

用于电源布线和接地布线的由交错凸起冶金法制成的条 994     

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一种装置,其包括具有表面的管芯,所述管芯包括:导电凸起的阵列;以及多个处于导电凸起阵列内的导电条。

中等纯度冶金硅及其制备方法 964     

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本发明涉及一种制备中等纯度的硅的方法,其包括:通过在潜弧电炉中碳热还原二氧化硅制备硼含量低的硅;采用氧气或者氯气对液态硅进行精炼;在10-100Pa的低压下,通过喷射中性气体对已精炼的硅进行处理;偏析凝固。本发明还涉及被设计用作制造电子级或者光电级硅的原材料的中等纯度硅,其组成为(以重量分数计):杂质的总含量为100-400ppm,其中,金属元素的含量为30-300ppm;硼含量为1-10ppm;磷/硼之比为0.5-1.5。

接触杆到冶金技术的探针中的自动插入 586     

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借助于保持和运动装置（11）保持在保持区域（12）中的接触杆（10）应插入到一具有探针纵轴（4）的、在一个端面（5）敞开的冶金技术的探针（3）中的方法。为此，将用于探针（3）的支承部位（2）以如下方式装备探针（3），使得探针的敞开的端面（5）面向一预设的插入方向。支承部位（2）具有探针定心元件（6），借助于其将探针（3）在支承部位（2）中横向于探针纵轴（4）观察保持在一预设的探针位置中。接触杆（10）的一个端部（9）沿着一横向于探针纵轴（4）延伸的引入方向被引入到一接触杆定心装置（8）中，直至接触杆（10）的端部（9）由于引入到接触杆定心装置（8）中因而横向于探针纵轴（4）观察定位在一预设的接触杆位置中，在该接触杆位置中，接触杆（10）的端部（9）与敞开的端面（5）对置。之后将接触杆（10）沿着探针纵轴（4）的方向运动且由此被插入到探针（3）中。

粉末冶金用铁基粉末及粉末冶金用铁基粉末的制造方法 866     

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一种粉末冶金用铁基粉末，其包含铁基粉末和复合氧化物粉末，以质量％计，所述复合氧化物包含：15％到30％的Si，9％到18％的Al，3％到6％的B，0.5％到3％的Mg，2％至6％的Ca，0.01％到1％的Sr和45％到55％的O。

冶金炉的构造及该冶金炉的操作方法 895     

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该冶金炉包括炉体铁皮、设于该炉体铁皮内侧的内衬耐火砖构成的底部壁、及设于该炉体铁皮内侧的金属制水冷板构成的侧壁。在水冷板与水冷板之间设置金属制的分隔件。炉本体由上部槽与下部槽构成,可分离成上部槽和下部槽。在上部槽与下部槽之间具有密封装置。作为预装铁水的铁水从中间包经导入通道导入到出铁口。残留铁水从扩大了的底吹喷嘴口排出。

高纯度冶金硅及其制备方法 910     

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本发明涉及一种专门设计用于制造太阳能电池的硅,其中,杂质的总含量为100-400ppm,硼含量为0.5-3ppm,磷/硼之比为1-3,金属元素的含量为30-300ppm。本发明也涉及一种由氧气或氯气精炼的、含有低于500ppm金属元素的冶金硅制备这种硅的方法,而且,该方法包括:在装备有热坩埚的电炉中,中性气氛下,将所述精炼硅重新熔化;在装备有热坩埚的电炉中移动硅熔体,以便进行等离子体精炼;采用一种混合气体作为等离子体形成气体进行等离子体精炼,所述混合气体包含氩以及至少一种选自于氯、氟、HCl和HF的气体;在铸锭模中,可控气氛下进行铸造,铸造期间,发生偏析凝固。

用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程的可转化冶金炉和包括所述炉的模块化冶金设备 956     

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一种可转化到电弧炉或转化器的冶金炉(10)，用于进行生产熔融态金属特别是钢或铸铁的生产过程，它包括一个容器，该容器又包括：下部壳体(11)，用于容纳金属熔池，该金属熔池由熔融金属和炉渣上覆层组成，其中下部壳体(11)被倾斜地支撑并且设置有用于排出炉渣的除渣口(15)和用于敲击熔融金属的出铁口(16)；以及上部壳体(12)，其可移除地定位在下部壳体(11)上并且设置有至少一个用于通过其进给固态或熔融态炉料的进口(17a、17b)，用于容器上部封闭的封闭顶盖(13)，其中封闭顶盖(13)可移除地定位在上部壳体(12)上并设置有通过至少一个电极(E)的通道口(18)以及用于进给固态炉料的至少一个炉料口(20)，其中进口(17a、17b)、通道口(18)、炉料口(20)中至少一个是封闭或者可以与可移除型封闭元件相关联，并且其中下部壳体(11)具有直径D，并且容器的总高度H的范围为从0.70D至1.25D，如果炉用作电弧炉则该范围优选为从0.70D至0.80D，而如果炉用作转化器则该范围优选为从0.80D至1.25D。

用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法和用于实施所述方法的装置 604     

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本发明的方法包括:通过容器(1)的底部引入搅拌气体,由固定到容器上或容器的支撑框架上的至少一个传感器接收可测量的机械振动,由高通滤波器(13A)并且优选地由低通滤波器(13B)过滤这样检测的振动信号,采样并数字化(15)所述振动信号以便对其进行第二滤波,第二滤波是数字滤波,并针对容器的振动响应被校准,对所述响应排序,以便对每个序列计算(17)时间移动均方值,从中提取测量的振动信号的总的有效值RMS(代表“均方根”),其中使用所述有效值控制提供给所述容器的搅拌气体的流量。本发明可用于炼钢厂的钢水桶、转炉、RH处理、电弧炉等的搅拌台。

用于确定尤其是冶金炉的阀门的状态的方法 986     

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本发明涉及一种用于确定尤其是包含熔融金属的炉(10)的阀门的状态的方法。在所述过程中，所述阀门(20)的所述耐火内衬的数据，比如材料、壁厚度、安装类型等等，被检测或测量且被评估。然后所述数据被采集且存储在数据结构里。基于至少一些所述测量的或确定的数据或参数根据所述数据结构生成计算模型，并且利用计算和后续分析，通过所述计算模型评估所述数据或参数。因此，除了测量之外，还可对冶金炉进行相关的或必有的确定过程和后续分析，从而确定在所述炉已经被使用之后所述炉的阀门的耐火内衬的当前状态。

冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统 801     

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本实用新型涉及一种冶金炉设备、冶金炉加料设备以及带式传送机系统(10),其中带式传送机系统包括:循环传送带(12),该循环传送带用于沿着传送路径(18)传送该循环传送带上的散装材料;以及保持装置,被构造成在传送路径(18)的倾斜部分上将散装材料保持在传送带(12)上。保持装置包括一循环序列的彼此隔开的保持片(22),所述保持片被引导为与传送带(12)接触,并且至少在传送带的倾斜部分上与传送带(12)一起前进。保持片(22)横向地延伸到传送路径(18),以临时在传送带(12)上限定用于散装材料的滞留隔室。