其他有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金用原料粉末 748     

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本发明提供一种粉末冶金用原料粉末。该粉末冶金用原料粉末能够防止烧结体的污染、表面缺陷以及脱碳，且能够提高烧结体的强度和密度。其为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和润滑剂混合而成，所述润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。或为被用于在500℃以上进行烧结、进而制造烧结体的用途的粉末冶金用原料粉末；且其由金属粉末和第一润滑剂以及第二润滑剂混合而成，第一润滑剂为氰尿酸三聚氰胺或对苯二甲酸。第二润滑剂其优选为芥酸酰胺或硬脂酸酰胺。

放出口组件、用来制造放出口组件的方法、和冶金炉 977     

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本发明涉及一种放出口组件(1)，所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部。该放出口组件包括：金属框架部分(6)，所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中；至少一个耐火插入通道元件(7)，所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。本发明也涉及一种用来制造放出口组件的方法并且涉及一种包括放出口组件的冶金炉。

冶金设备 1032     

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本发明涉及用于在单机运行中运行的冶金设备(1)，以及用于在单机运行中为冶金设备(1)供电的方法。冶金设备(1)包括两个或多个冶金子设备(21，22，23)、用于分配电能的独立电网(4)、至少一个具有至少一个燃气涡轮机的发电站(3)以用于提供独立电网(4)内的电能、和控制装置(5)。子设备(21，22，23)通过独立电网(4)从至少一个发电站(3)中吸取至少80％，特别是至少90％的用于其运行所必需的电功率。借助控制装置(5)能够控制对用于负载两个或多个子设备(21，22，23)中至少一个其他子设备的第一子设备(21，22，23)的电能的提供。两个或多个子设备(21至25)包括至少一个具有至少一个电弧炉(EAF)的炼钢机和至少一个用于布置在炼钢机(23)上游或下游的冶金过程的子设备(21，22，24，25)。

粉末冶金组合物及其制备方法 581     

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本发明的冶金粉末组合物包括铁基粉末,其与作为提高机械性质的粉末的母合金粉末结合。已经发现添加母合金粉末可提高从冶金粉末组合物制备的最终烧结压制零件的机械性质,尤其是在低烧结温度下。冶金粉末组合物包括至少约80重量%的铁基冶金粉末和约0.10～约20重量%的母合金粉末。以母合金粉末的重量计,母合金粉末包括铁、约1.0～约40重量%的铬和约1.0～约35重量%的硅。

粉末冶金体及其制备方法 1076     

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本发明涉及粉末冶金体(3)及其制备方法。该粉末冶金体(3)包括安装底座(16),该安装底座用于安装密封元件,以便对液体和/或气体提供密封作用,其中所述粉末冶金体(3)在安装底座(16)的深度区域(13)中为再致密化的。

用于冶金炉的炉盖 608     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

用于操作冶金炉的方法 831     

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本发明涉及用于操作冶金炉(10)的方法。为了提供为冶金炉提供合成气体的简化的方式，本发明提供了方法包括：‑在冶金炉(10)外部通过含碳材料(41)与富氧气体(40)一起燃烧来执行燃烧过程以产生废气(42)，该废气(42)是含CO2的气体；‑在废气由于燃烧过程而具有燃烧引起的升高的温度时，废气(42)与含碳氢化合物的燃料气体(43)结合，以获得具有比重整过程、优选地干式重整过程所需的重整温度高的温度的第一气体混合物(44)；‑使第一气体混合物(44)经历重整过程，从而产生包含CO和H2的合成气体(45)，重整过程以非催化的方式进行；以及‑将合成气体(45)给送到冶金炉(10)中。

冶金焦炭的生产 950     

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这里公开生产冶金焦的方法和装置。该方法包括在惰性气氛内快速干燥煤颗粒,一旦干燥后就将该颗粒保持在惰性气氛中。然后不加粘结剂,将干燥的颗粒压制成团块。将该团块加热到1000℃和1400℃之间的温度,在该温度保持1到5小时便可产出冶金焦。

用于粉末冶金的粘结剂和混合粉末及混合粉末生产方法 880     

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本发明的目的是提供一种用于粉末冶金的粘结剂,该粘结剂含有室温下是液体的环氧树脂和具有至少一个选自氨基、巯基和羧基的官能团的固化剂。这种粘结剂很少出现工作性和安全性方面的问题,能够抑制石墨的分散,具有优异的粉末性能。本发明还提供使用该粘结剂的用于粉末冶金的混合粉末及混合粉末的生产方法。

提升粉末冶金不锈钢强度及硬度的方法 643     

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本发明涉及一种提升粉末冶金不锈钢强度及硬度的方法，首先将不锈钢粉末成形为一坯体，再把该坯体置于一还原环境中，并保持在一烧结温度下，使该坯体形成一烧结体，接着，将该烧结体与一含碳的气氛接触，且保持在一低于600℃的渗碳温度，使碳得以于该烧结体表面及内部形成一渗碳区域。借此，可通过该渗碳区域改善粉末冶金不锈钢的硬度及强度，且由于其加热温度低于600℃，故可防止铬与碳发生反应，因此，亦可维持良好的抗腐蚀性。

操作熔炼冶金熔炉的方法及熔炉 863     

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本发明涉及一种操作熔炼冶金熔炉,特别是电弧炉,的方法,在该熔炼冶金熔炉的工作过程中,多个工作参数被保持在预定的范围内,其中,为此使用了控制装置或调节装置。为了实现熔炉具有较高的效率,本发明提出,该控制装置或调节装置具有常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元,所述的常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元各自将其调节参数输送到至少一个中间调节器,其中,该中间调节器根据预定的加权系数(F)通过来自常规控制单元或调节单元以及模糊调节单元的调节参数计算出供使用的调节信号。此外,本发明还涉及一种熔炼冶金熔炉,特别是一种电弧炉。

监控冶金容器的液态金属和/或熔渣的倾析过程的方法和系统 1062     

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本发明涉及冶金设备领域，特别涉及用于液态金属和液态炉渣的冶金容器。本发明的目的是确保将液态金属(14)从一个冶金容器安全地倒入另一冶金容器中，而不危害在倾析过程区域中的人或设施部件。该目的如下地实现，即基于来自存储器(2)的信息为第二冶金容器(11)确定倾倒位置。将第二冶金容器(11)放置在该倾倒位置并且在存储器(2)中将该倾倒位置标记为已到达。如果冶金容器具有第二开口(13)，则能利用光学传感器系统(3a)监控第二开口。借助于评估单元(1)，当在该第二开口(13)的预定区域中鉴别出液态熔渣(15)和/或钢(14)时，输出警报和/或给控制和调节系统输送信号(4)。

确定装有磁性涂抹要涂锌的冶金产品的装置的镀槽尺寸的方法 916     

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本发明涉及确定镀槽尺寸的方法,该镀槽设有磁性涂抹要镀锌的冶金产品的装置,特别用在连续的镀锌过程的范围中。所述的装置最好是一设在该端头的感应单元,绕在镀槽的出口通道以便在所述的产品表面产生一横交的,变化的及滑动的电磁场,其特征在于包括主要从所述的镀槽的横向尺寸,其轴向长度,所述产品的横向截面,其速度,所述的涂覆液体的动力学粘度,它在槽中的压力镀槽出口通道的横向尺寸,滑动电磁场的位移速度,其在所述液体中的强度,及最后是代表冶金产品可能的粗糙度的参数进行计算及修改,其条件是在该条件下与涂覆液体的镀槽中及其出口通道中的液流相应的库氏长度保持低于会使所述的流动成为紊流的临界值。

制备冶金用改质煤的方法以及使用该改质煤制备还原金属和含氧化有色金属的炉渣的方法 807     

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第一种方法,用于制备改质煤,该方法包括在有机溶剂中加热并熟化低质煤,以制备冶金用改质煤,该改质煤相比于低质煤,提高了柔软性和流动性;以及第二种方法,用于制备还原铁和含有氧化有色金属的炉渣,该方法包括由改质煤和含有氧化有色金属的原料的混合物制备颗粒,在活底炉中加热并还原该颗粒,随后连续加热并熔融,形成还原熔融产物,在活底炉中将所述还原熔融产物冷却并固化,形成还原固化产物,该还原固化产物从熔炉中排出,用筛子分离并除去炉渣,回收作为还原金属的金属组分。第一种方法使不能在由传统碳复合材料法制备还原金属中使用的低质煤改变成适用于在碳复合材料法中使用的冶金用改质煤,而第二种方法可以用于通过使用上述改质煤作为被混入内部的煤来制备高质量的还原金属。

用于输送还原剂例如焦炭到冶金炉的方法和运载体以及该运载体的制造方法 680     

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本发明涉及一种用于输送还原剂(5)例如焦炭到冶金炉(1)的方法，该冶金炉包含含有熔融金属的底部层(2)和在含有熔融金属的底部层(2)的顶部上的顶部层(3)。该方法包括用于提供还原剂的第一提供步骤(5)，用于提供金属的第二提供步骤(6)，用于形成运载体(4)的形成步骤，该运载体(4)含有在第一提供步骤中提供的还原剂(5)和还原剂(5)的金属(6)以及在第二提供步骤中提供的金属(6)，和用于将在形成步骤中形成运载体(4)进料到冶金炉(1)的进料步骤。本发明还涉及运载体(4)和用于制造运载体(4)的制造方法。

冶金炉 908     

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本发明涉及冶金工艺和设备，更具体地涉及能够使用范围广泛的原料和燃料(包括具有高杂质含量的那些)进行操作的冶金炉。为此，本发明的冶金炉包括：(i)至少一个上桶(1)；(ii)至少一个下桶(2)；(iii)基本上位于至少一个上桶(1)和至少一个下桶(2)之间的至少一个燃料供应装置；(iv)位于至少一个上桶(1)和至少一个下桶(2)中的至少一个中的至少一行风口(3、4)，至少一行风口(3、4)使炉的内部与外界环境流体连通；以及(v)位于至少一个上桶(1)和至少一个下桶(2)的至少一个中的至少一个燃烧器(10)。至少一个燃烧器(10)与至少一行风口(3、4)的共同使用由于通过该组合所发生的发热反应而导致非常强烈的放热。

高纯度二氧化硅与冶金级多晶硅的制法 711     

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本发明提供一种高纯度二氧化硅与冶金级多晶硅的制法,高纯度二氧化硅的制法是先将预定比例的二氧化硅均匀溶解于氟化氨水溶液中并加热,再加入预定温度的热水于溶液中予以搅拌,并过滤固体残留物,继而将过滤后的溶液降温至室温,可获致氟化硅铵盐晶体,再重复前述二步骤预定次数可获致预定纯度的氟化硅铵盐晶体,再导入大量氨气并以预定温度加热氟化硅铵盐晶体以进行化学反应,即可得到高纯度二氧化硅。而冶金级多晶硅的制法是取氟化硅铵盐为原料,将其置于容器内并通入氢/氩混合气,再加热该容器使氟化硅铵盐、氢/氩混合气产生还原反应,预定时间后停止加热,使该容器自然冷却,待其冷却至适当温度后停止通入氢/氩,最后,即可于该容器内产生冶金级多晶硅粉末。

可倾转冶金容器 602     

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在可倾转冶金容器中,其带有在一定距离处至少部分地围绕该冶金容器的承载环(2),其中固定在冶金容器上的支撑支架安放在承载环上,冶金容器通过多个可由压力介质缸(14)致动的夹紧设备(6、5A、6B)可释放地固定在承载环上,其中每个夹紧设备与固定在冶金容器上的锁定支架(7)合作,且夹紧设备(6)形成为使得它可以从释放锁定支架的释放位置(B)运动到夹紧锁定支架且与承载环夹紧的夹紧位置(A),且可反向运动。为实现承载环和冶金容器之间的、以容易安装的方式且仅使用少量部件的可靠连接,提出夹紧设备至少包括壳体(8)、夹紧锚定件(9)、枢转杆(12)和作用在枢转杆上的压力介质缸(14),使得夹紧锚定件(9)在壳体(8)内的滑道导向装置(10)内可枢转地被导向,且可枢转地铰接在枢转杆(12)上,且使得枢转杆(12)可枢转地支撑在壳体内。

助熔剂、其生产工艺、造块混合物和来自二次冶金的炉渣的用途 964     

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本发明涉及用于基于来自二次冶金的炉渣的造块工艺的助熔剂，这些助熔剂在为高炉的金属性装料而设计的团块的制造中的造块工艺中的用途，和基于来自二次冶金的炉渣或基于来自二次冶金的炉渣与其它材料的混合物生产助熔剂的工艺。

冶金用焦炭的制造方法 625     

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本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法，其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤的周边环境的状态下测定煤的软化熔融特性而准确地评价混煤中所使用的煤的软化熔融特性，并使用该混煤而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法是对配合有2种以上的煤及粘结材料而成的混煤进行干馏来制造焦炭的方法，其特征在于，将构成所述混煤的各煤及粘结材料作为试料，在容器中填充给定量，在所述试料上配置上下面具有通孔的材料，对所述上下面具有通孔的材料施加一定载荷，同时以给定的加热速度对上述试料进行加热，预先测定所述试料向所述通孔中渗透的渗透距离，并使所述渗透距离高于给定管理值的煤及粘结材料的粒度小于给定粒度后再进行配合。

粉末冶金用混合粉末的制造方法和烧结体的制造方法 894     

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提供一种粉末冶金用混合粉末,可以进特高密度并兼具高润滑性(从金属模具脱出的低脱模力)的压粉体的制造。本发明的粉末冶金用混合粉末的制造方法,是含有铁基粉末和机械特性改善粉末和润滑剂的粉末冶金用混合粉末的制造方法,其中,包括如下工序:将所述铁基粉末和/或所述机械特性改善粉末与酰胺系润滑剂溶液混合,接着除去所述溶液中的溶媒,以酰胺系润滑剂被覆所述铁基粉末和/或所述机械特性改善粉末的表面。

具有用于输入/输出的分段球限定冶金结构的器件的布图和方法 923     

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本发明涉及具有用于输入/输出的分段球限定冶金结构的器件的新布图和新工艺。第一实施例中球限定冶金结构分成两段。这些分段相互靠近,而且连接到相同的上层凸起。第二实施例中,每个球限定冶金结构分成两个以上的分段。第三实施例中,每个分段电连接到一个以上的下层通路。第四实施例中,每个分段电连接到一个以上的下层焊盘。

用于输入/输出的球限定冶金结构及其制造方法 807     

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本发明涉及用于器件的输入/输出及其制造方法。本发明的输入/输出包括其上形成有球限定冶金结构的焊盘,和球限定冶金结构上形成的凸起。本发明的一个实施例中,球限定冶金结构包括含有镍-钒-氮的第一膜。本发明的第二实施例中,球限定冶金结构包括含有镍-铌合金的第一膜。

监测金属工业装置的冶金容器 907     

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本发明涉及金属工业系统，包括多个处理站（1），其中冶金容器（2）被朝着处理站移动和/或移动通过处理站。为了监测冶金容器（2），冶金容器（2）装备有带有应答器数据的应答器（3）。读取站（4）被布置在处理站（1）中的至少一个上，并且只要冶金容器（2）位于读取站（4）的检测区域（5）内并且相对于读取站（4）是静止的，应答器（3）就和读取站（4）通信。读取站（4）和应答器（3）的通信被供给到分析设备（7），并且分析设备（7）还被供给过程数据，过程数据是独立于读取站（4）和应答器（3）之间的通信被测量的。分析设备（7）使用过程数据确定冶金容器（2）是否被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内。如果读取站（4）和应答器（3）发生通信并且过程数据已经被用于检测到冶金容器（2）不是被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内和/或如果读取站（4）和应答器（3）不发生通信且过程数据已经被用于确定冶金容器（2）被预期位于读取站（4）的检测区域（5）内，分析设备（7）就输出消息（M）。

冶金粉组合物和制品及其使用方法 958     

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本发明的冶金粉组合物悬浮液包括悬浮在载液中具有外层氧化层的磁性粉末。磁性粉末包括铁基粉末,例如,与其他元素预合金的铁粉。合金材料包括铌、硅、钙、锰、镁、碳、硼、铝、钛、钼、铬、铜、镍、金、钒、磷或其组合。载液包括硅基液体和/或油,如烃油。外层氧化层包括与氧反应/络合的合金材料。磁性粉末在宽温度范围内表现出低氧化速率。应用冶金粉组合物悬浮液的制品包括一种阻尼器,其具有小室、在小室中往复运动的活塞和有效连接到该小室的磁源。当被激活时,该磁源产生改变冶金粉组合物悬浮液表观粘度的磁场。

粉末冶金用铁系混合粉末和铁粉烧结体 916     

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本发明涉及一种粉末冶金用铁系混合粉末,为含有铁基粉末、石墨粉、Cu粉和复合氧化物的粉末冶金用铁系混合粉末,所述复合氧化物在800℃具有105(泊)以下的粘性,相对于混合粉末总质量,所述复合氧化物的含量为0.05～1.5质量%。根据本发明的粉末冶金用铁系混合粉末,可以得到强度不下降,且被削性提高的铁粉烧结体。而且,在该铁粉烧结体中,由于铁粉烧结体中所含的复合氧化物在切削中发生熔融而发挥润滑效果,因此可以抑制工具磨损,可以提高工具寿命。

利用粉末冶金法的烧结体的制造方法 596     

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在利用粉末冶金法的烧结体的制造方法中,使用粉末冶金用合金钢粉,在700MPa以上的压力下使所述粉末冶金用合金钢粉或含有所述粉末冶金用合金钢粉的混合粉末成形后,在1150℃～1300℃的温度下进行烧结,由此,使用不添加Ni和Cu的粉末冶金用合金钢粉廉价地制造高强度的烧结体,其中,所述粉末冶金用合金钢粉含有Cr:0.3～0.7质量%、Mn:0.1～0.5质量%、Mo:0.1～0.5质量%、O:0.25～0.5质量%,余量由Fe及不可避免的杂质构成。

粉末冶金用辅助原料粉末和铁基粉末混合物及制法 878     

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本发明提供一种粉末冶金用辅助原料粉末,其特征在于,用有机粘合剂包覆粉末冶金用辅助原料粉末本体表面,作成辅助原料粉末,通过该有机粘合剂使粉末冶金用辅助原料粉末结合到铁基粉末表面,得到无成分偏析、且流动性、压缩性都很好的粉末冶金用辅助原料粉末。本发明还提供一种把该粉末冶金用辅助原料粉末与铁基粉末混合而成的粉末冶金用铁基粉末混合物。

粉末冶金用混合粉末及其制造方法 885     

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提供一种流动性优异的混合粉末，可以达成成形体的高密度化和低拔出压力性的粉末冶金用混合粉末及其制造方法。粉末冶金用混合粉末(1)中，包含铁基粉末(10)、液体状的润滑剂(12)、由有机系材料或碳系材料构成且DBP吸油量为300ml/100g以上的多孔质微粒(13)。粉末冶金用混合粉末的制造方法，具备如下工序：使DBP吸油量为300ml/100g以上的多孔质微粒(13)含浸润滑剂(12)的含浸工序；以及在含浸工序中含浸有润滑剂(12)的多孔质微粒(13)和铁基粉末(10)加以混合，由此得到粉末冶金用混合粉末(1)的混合工序。

用于冶金输送容器的转运车 696     

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一种用于冶金输送容器的转运车,具有在驱动装置的作用下可相对于车架倾倒的倾例架。倾倒架包括两个平行的成对布置的侧部件的下部有一凸起的滚转导轨,它放置在相应的大致水平延伸的导轨上,导轨安装在车架上,其中从转运车中心到冶金输送容器的浇注口可达到的最大倾倒位置之间的距离与侧部件的滚转导轨的曲率半径(r)之比在1.5—3.5的范围之内。