其他有色金属冶金技术理论与应用

用于对在冶金容器中的熔渣液面进行探测的方法和装置 736     

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本发明涉及用于借助于至少一个产生信号的探测机构（6）来对在处于冶金容器（1）中的金属的熔融物上的熔渣液面进行探测的一种方法和一种装置，所述探测机构（6）对准所述冶金容器（1）和/或至少对准从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3）。在阶段A中，借助于处理单元（8）从信号中直接检测熔渣液面SPA，和/或如果不能直接探测所述熔渣液面SPA，则探测所述流出的熔渣流（3）的、沿着至少一个方向i的宽度BMi，并且借助于所述处理单元通过所述流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB。此外，本发明涉及一种用于调节为了设定所述熔渣液面而加入到所述冶金容器中的碳载体的量的方法，其中所述调节基于所检测的熔渣液面进行。

粉末冶金用混合粉末 964     

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本发明的目的在于提供一种能够确保良好的模具填充性且能够减少成形体的重量波动的粉末冶金用混合粉末。本发明所涉及的粉末冶金用混合粉末，不添加粘合剂，一边施加剪切力一边将石墨粉末与铁基粉末混合而获得，所述石墨粉末的平均粒径D50为1.0μm以上且3.0μm以下并且D90为10μm以下。由此获得的本发明的粉末冶金用混合粉末也就是含有铁基粉末、和集中存在于所述铁基粉末的凹部的石墨粉末的粉末冶金用混合粉末。

用于从冶金级硅制备中等和高纯度硅的方法 776     

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本发明提供一种用于提纯含有至少一种污染物的低纯度冶金级硅并且得到较高纯度固体多晶硅的方法。所述方法包括:将低纯度冶金级硅的熔体容纳在模具中,所述模具具有绝热的底壁和侧壁,和敞口顶部;在电磁搅拌熔体的同时,通过从敞口顶部向底壁的单向凝固使熔体凝固;控制单向凝固的速率;在熔体已经部分凝固时,停止单向凝固,以产生具有外壳和中心的锭料,所述外壳包括较高纯度固体多晶硅,所述中心包括富集杂质的液体硅;和在锭料的外壳中产生开口以使富集杂质的液体硅流出,并且留下具有较高纯度固体多晶硅的外壳。

冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的称重方法和装置 744     

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用于一冶金容器(2)的内装物且尤其是连铸机中间罐(3)的内装物的称重方法和装置,其中该容器(2)支承在可液压操作的称重件上,所述方法和装置用于提高在冶金作业之前和之中的测量精确度,并且是建立在以下基础上,即通过计算并根据在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的液压力来确定注入重量,该液压力是在减去容器(2)的空重和在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的和/或垂直导轨(12)中的摩擦力之后测得的。

粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体 1032     

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本发明提供能够制造高密度的烧结体的粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体。本发明的粉末冶金用金属粉末包括具有如下区域的粒子(1)：以Fe为主成分的第一区域(P1)；第一元素的含有率比第一元素在第一区域(P1)中的含有率变高、且Si的含有率比Si在第一区域(P1)中的含有率变高、且Fe的含有率比Fe在第一区域(P1)中的含有率变低的第二区域(P2)；以及第二元素的含有率比第二元素在第一区域(P1)中的含有率变高、且Si的含有率比Si在第一区域(P1)中的含有率变高、且Fe的含有率比Fe在第一区域(P1)中的含有率变低的第三区域(P3)。另外，第一区域(P1)占有粒子(1)的50体积％以上，且第一区域(P1)为准晶质。

带有金属基阳极的铝电解冶金槽 1047     

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一种用于电解铝的电解冶金槽,它包括金属基阳极(10),该阳极(10)含有镍,钴及铁至少之一,例如由合金制成的阳极,该合金中包括:50-60%重量%镍和/或钴,25-40重量%铁,6-12重量%铜,0.5-2重量%铝和/或铌,总共0.5-1.5重量%的其他组分。该阳极(10)可以涂上一层赤铁矿基的涂层及一个可任选的氟氧化铈基的最外涂层。该电解槽具有含氟化物的熔融的电解质(5),电解质温度在940℃以下,阳极浸于该电解质中,该电解质(5)包括:5-14重量%溶解的氧化铝;35-45重量%氟化铝,30-45重量%氟化钠,5-20重量%氟化钾,0-5重量%氟化钙,以及总共0-5重量%一种或几种其他的组分。一支含镍的阳极杆(14b)可用于将阳极(10)悬挂于电解质中,面向着阴极(21,21A,25),该阴极具有铝可湿的表面(20),尤其是可向外排放的水平或倾斜的表面。

冶金容器的排液滑阀 585     

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一个冶金容器的滑阀,其闸板中的磨损部件应根据浇铸要求取材,便于更换。本发明将磨损部件与可替换式排出口制成一体。这样,磨损部件可连同可替换式排出口一道更换,并且操作和浇铸可以符合每一个浇铸计划对材料的要求。

冶金容器的关闭/控制器 657     

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一种冶金容器的关闭/控制器,它有一个固定的内管(2)和一个相对于该内管可移动的外管(3),为了获得紧急关闭性能,外管(3)的可能的关闭行程设置的这样大,使得可以到达一个关闭位置,在该关闭位置处,外管(3)的下端部的前缘(8)支持在容器底部(4)的平面上的一个环形面上。

用于冶金炉的排渣门 713     

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本发明涉及一种用于冶金炉的排渣门,其中,一个排渣门洞设置在上膛中,具有一个带一个基台板的门道,并且通过一个关闭机构可操给排渣门。关闭机构设置在炉壁之外,在炉壁前,并且通过至少两个水平可摆动的门扇可关闭排渣门洞的净横断面。

用于冶金粉末组合物的润滑剂 996     

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本发明涉及用于热压铁基冶金粉末组合物的润 滑剂。该润滑剂的50—100wt%是芳族的或部分芳族的聚酯, 它具有的数均分子量Mn为5000—50000。本发明还涉及一种含有该润滑剂的金属粉末组合物、一种采用该润滑剂生产烧结制品的方法, 以及该润滑剂在热压冶金粉末中的应用。

直流加热冶金容器的炉底电极 609     

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本发明涉及一种特别用来制造铁合金的直流加热冶金容器的炉底电极,该容器的金属外壳衬有耐火材料。为了在熔池与容器底炉的电极装置之间保证面积尽可能大的电接触和可靠的电流传输而电流馈线又不受耐火衬垫热负载的影响,本发明建议,安置于容器内室并装在冶金容器(10)耐火侧壁(12)下面的底板(22)由导电耐火材料构成;导电底板(22)周边环绕金属板(25);各金属板(25)与经由金属外壳(11)引出炉缸(10)的导电棒(31)相连;金属板(25)及导电棒(31)通过电绝缘料(32)与金属外壳(11)隔离。

从可翻转的冶金容器中倒出熔液的方法以及实施所述方法的设备 891     

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本发明涉及一种为达到最佳的和自动化的浇注过程将熔液(9、6)从可翻转的冶金容器(1)倒出到接纳容器(7)中的方法,其特征在于以下特征的组合:确定所述冶金容器(1)的翻转位置,在该翻转位置中有待倒出的熔液(6)以浇注射流(18)的形式从所述冶金容器(1)中流出;检测从冶金容器(1)的确定的翻转位置中产生的浇注射流(18)的位置,将所述接纳容器(7)安置到位用于接纳根据所确定的翻转位置从所述冶金容器(1)中产生的浇注射流(18)并且在开始倒出之后相应于依赖于冶金容器(1)的随持续的倒出过程变化的翻转角而变化的浇注射流(18)对所述接纳容器(7)进行跟踪。

用于冶炼矿物的冶金炉和改装现有的耐火层的方法 1036     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

把可流动的添加物加入冶金熔炼炉的方法以及使用该方法的熔炼炉 854     

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为了在冶金熔炼炉(3)中对熔融金属熔体(1)进行冶金处理,把可流动的添加剂(43),尤其是石灰,以粒状至粉末状至少在部分精炼阶段给入到熔炼炉壁(11)的内侧(15′)的上部区域,并沿其周边分布。在熔炼炉壁(11)上形成能减少能量损失并增加熔炼炉(3)使用寿命的阻挡层或保护层。

粉末冶金用的低氧难熔金属粉末 919     

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制备成型的Ta/Nb粉末冶金制品的方法,包括采用氧含量大于目标水平如300ppm的Ta和/或Nb的氢化物粉末,在具有更高与氧亲和力的其它金属存在的情况下加热金属氢化物,去除该其它金属和任何反应副产物以生成氧含量低于目标水平的金属粉末且通过所述的氧含量低于目标水平的所述低氧的Ta/Nb粉末制成冶金制品。

冶金的分隔式还原方法及其设备 868     

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本发明有关一种冶金的分隔式还原方法及其设备，主要利用一还原炉结合一可分段的冷却装置，以形成一分隔式还原的冶金设备；通过该设备，得以令整个冶金还原过程的冶炼及冷却过程，分隔在不同空间内同时进行，以大幅改善传统式冶金还原炉的作业，均需将其冶炼与冷却过程完全拘限在还原炉内进行，导致耗损太冗长的等待时间及大量的能源，致使产能无法有效提高的缺失者。

用于粉末冶金制备零件的工具钢合金 925     

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本发明涉及到一种用于粉末冶金制备具有改善了的使用质量的零件,特别是工具的工具钢合金。为了将重要的性能特性弯曲断裂强度,冲击弯曲功和耐磨性均匀地调节到高水平,根据本发明的合金主要含有下列元素(以重量%计)C:2.05-2.65Cr:6.10-9.80W:0.50-2.40Mo:2.15-4.70V:7.05-9.0Nb:0.25-1.45N:0.04-0.32以及含量直到2.6重量%的伴生元素和炼制过程中带进的杂质,铁(Fe)为余量,这种合金作为材料用来粉末冶金制备零件,制得的零件含有小于100ppm的氧(O)含量和相应于根据德国工业标准50602检测的Ko-值最高为3的非金属夹杂物的含量和构型。

用于由拉拔生产具有冶金结合的多层管的方法和通过该方法生产的多层管 743     

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本发明涉及一种用于由管状元件生产具有冶金结合的多层管(1)的方法，管状元件包括金属材料的至少一个外管(10)和布置在外管内的金属材料的一个内管(20)，在它们的界面的至少一些部分处，外管(10)的内表面机械地结合至内管(20)的外表面，其中，在生产线上，管状元件被同时加热并拉拔，其中，管状元件的每个部分经受由感应进行的加热，并且然后经受热拉拔，其中，管状元件利用位于其中的心轴而被拉拔。通过该方法，在管之间的存在的机械连接转变为冶金连接。本发明还涉及一种利用该方法生产的多层管(1)，其中，外管(10)由碳锰钢合金制成，并且内管(2)由耐腐蚀合金制成。

粉末冶金用青铜粉末及其制造方法 710     

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本发明提供一种作为粉末冶金的原料粉使用的、分离偏析少成形性良好,烧结时尺寸变化率稳定的青铜粉末。本发明的粉末冶金用青铜粉末通过混合铜粉和通过雾化法制造的锡含量为10～50质量%的青铜合金粉,使全体的锡含量为5～20质量%,对所得到的混合物在非氧化性气氛中在400～800℃进行热处理,使其部分地扩散结合后,进行粉碎,如此制造而成,在该青铜粉末中,铜粉和青铜粉末结合,以荷重10g测定的铜部的维氏硬度Hv为50～100。

从冶金级硅中去除杂质以制得太阳能级硅的方法 678     

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通过去除金属杂质和非金属杂质提纯冶金级硅。目的是制得适合用作太阳能级硅的硅产品。该方法包括将含有金属和非金属杂质的冶金级硅研磨成由直径小于大约5MM的硅颗粒构成的硅粉。将研磨后的硅粉保持在固态的同时,将其在减小的压力下加热到某个低于硅熔点(1410℃)的温度。将加热后的研磨硅粉在此温度下保持足够长的一段时间以从冶金级硅中去除至少一种金属或者非金属杂质。

用于冶金装备的含尘废气的逆流式热交换器 776     

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本发明涉及一种用于冷却来自冶金装备的含尘废气的方法。通过本发明所解决的问题在于借助于间接热传递创建一种用于冷却来自冶金装备的含尘热废气的方法及装置。该问题借助于以下方法解决，其中，所述废气借助于间接热传递由冷却气体冷却并且所述废气以超过650℃的温度被馈送到冷却过程。冷却气体的流动方向被改变至少一次。优选地，流动方向是相反的。根据逆流原理冷却所述废气。

冶金粉末组合物用的润滑剂 670     

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本发明涉及用于冶金粉末组合物的润滑剂。根据本发明该润滑剂包括重均分子量Mw是500至10000的聚烯烃基聚合物。本发明还涉及含该润滑剂的金属-粉末组合物,通过使用该润滑剂制备烧结制品的方法,以及该润滑剂在冷压和热压成型中的用途。

设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板及其制法 947     

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本发明是一种设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板及其制法,其是由一刚性较强合金金属粉末所形成的硬质合金层以及一刚性较弱合金金属粉末所形成的软质合金层结合一双层粉末冶金结构的击球面板,当击球面板与球体碰撞时,该硬质合金层可提供该击球面板击球时应有的强度与反弹力,而软质合金层可吸收击球时产生的震动能量,使得击球面板在挥杆击球时可维持原有强度与反弹力,且又有吸震的效果,此外,该双层结构的击球面板可在长时间与球体碰撞,也不会造成分离松动,延长高尔夫球杆头的使用寿命,又该双合金层的母质皆与球头本体材质相同,与球头本体接合时,可以低成本焊接方式完成球头成品且量产性佳,因此可大幅提升高尔夫球杆头的实用性及耐用度。

用于监测、控制和管理用于实施有色金属的湿法冶金电解提取和电解精炼过程的设备的系统 698     

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一种用于设备的监测、控制和管理的系统,在所述设备中,实施有色金属的电解提取或电解精炼的湿法冶金工业过程,所述系统能够测量过程变量,并且所述系统包括:至少一组电解池,所述电解池具有用于收集和传送过程变量的装置;多个电极(5),所述多个电极(5)安装在每个电解池的内部,交替地形成基本池的阳极和阴极;多个电极(5)架杆,交替地形成用于电接触阳极的架杆(20)和用于电接触阴极的架杆(18);多个支撑电绝缘体(15),位于两个相邻池之间的侧壁的上部中;多个电汇流条(6),所述多个电汇流条(6)被安装到每个支撑电绝缘体(15)的顶部上和所述多个电极(5)下面;多个间隔件电绝缘体(16),每个间隔件电绝缘体(16)具有一体的非接触绝缘体脊座(17),允许交替地安装用于阳极的架杆(20)和用于阴极的架杆(18);多个酸雾收集罩(7);其中,构成元件具有至少一个多功能室(12),其用于容纳用于测量能够监测、控制和管理生产过程的过程变量的电路和/或电子传感器(11)。

模拟炼油原料对炼油冶金学的腐蚀效应的方法 745     

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用于评估炼油原料对一种或多种炼油工艺的冶金学的腐蚀效应的方法,所述方法包括:(I)提供多个炼油原料和/或一个或多个炼油原料的多个级分,(II)提供阵列,该阵列含有多个代表了存在于炼油厂中的冶金学的金属样品,(III)将多个金属样品中的每一个与一个或多个所述炼油原料或级分在非静态条件下接触,和(IV)测定所述原料和/或级分对金属样品的腐蚀效应。

用于生产金属合金的冶金炉 712     

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本发明涉及冶金工艺和设备，并且，更具体地涉及一种能够用各种各样的原材料和燃料(包括高含量杂质的那些)操作的冶金炉。为此，本发明的冶金炉包括(i)至少一个上部炉身(1)；(ii)至少一个下部炉身(2)；(iii)基本位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)之间的至少一个燃料供给器(5)；(iv)位于至少一个上部炉身(1)和至少一个下部炉身(2)中至少一者中的至少一排风口(3，4)，所述至少一排风口(3，4)使炉内部与外部环境流体连通；和(v)位于上部炉身中的至少一个罩，被称为幕墙，沿炉纵向向下延伸；以及(vi)在上部炉身中心中的至少一个透化燃料装载系统，被称为推进推进加料系统。推进加料系统(8)连同所述幕墙(6)一起使用，允许输送在下部炉身(2)中的燃料与由主风口(3)和辅助风口(4)吹送的空气的燃烧过程中生成的气体，从而更有效地控制炉中的气体分布。

具有出铁装置的冶金容器以及从上述容器控制地无熔渣排出液体金属的方法 1067     

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本发明涉及一种冶金容器(1),冶金容器(1)具有出铁装置(5)用于从位于容器(1)内的熔融金属池(3)无熔渣地排出液体金属(3),排放管(10)的第一脚管(11)通过耐火材料的容器壁(15)以及排放管(10)的两个脚管(11,12)的连接区内的溢流边缘(14)高于排放管入口孔(17)的上边缘(18)。排放管内的熔融金属(3)最好是可以在排放管(10)中感应加热的。

对冶金设施中的耐火元件的状况进行跟踪和评估的系统 978     

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用于对冶金设施中的可更换的耐火元件的状况进行跟踪和评估的系统，包括：a)多个可识别的冶金容器(1)，例如钢包，其中所述可识别的冶金容器中的每一个包括可移除的耐火元件(1p)例如滑动闸阀板；b)多个备用耐火元件(1r)，其中每个备用耐火元件包括机器可读取的识别标签(1t)，该机器可读取的识别标签包括耐火元件识别数据；c)读取站(2)，例如RFID工作台，以读取定位在该读取站(2)的读取区(21)内的备用耐火元件(1d)的机器可读取的识别标签(1t)；d)耐火元件状况工具(3)，以便对与所述冶金容器(1)中的任何一个联接的耐火元件的状况进行评估；e)监测单元(4)，该监测单元可连接至读取站(2)和耐火元件状况工具(3)。

放出口组件和冶金炉 874     

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提供一种放出口组件（1），所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中，并且用来将熔化物从所述冶金炉（5）的内部引导到所述冶金炉（5）的外部，其特征在于，该放出口组件包括：金属框架部分（6），所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉（5）的壳体（3）和耐火衬里（4）的放出口组件开口（2）中;至少一个耐火插入通道元件（7），所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分（6）的座（8）中并且具有用于熔化物的通道（9）。还提供一种包括该放出口组件的冶金炉。该放出口组件和冶金炉对备用部件的需要减少。

冶金炉以及竖直冷却元件 641     

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本实用新型涉及一种冶金炉以及用于冶金炉装置中的竖直冷却元件。壁结构(1)包括限定冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)的竖直耐火砖内衬(4)、以及由竖直冷却元件(6)形成的第一竖直冷却元件层(5a)，该第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬(4)。竖直冷却元件(6)设置有竖直凸缘(7)，并且相邻竖直冷却元件(6)的竖直凸缘(7)连接在一起以形成第一支撑结构(8a)，第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬(4)、并且相对于冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)而将竖直冷却元件(6)支撑就位。本实用新型提供了多个优点，例如：冶金炉的组装更快；易于形成维修开口和重新组装；易于改变膨胀容许量。