其他有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金方法 1082     

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一种粉末冶金方法，包括通过在150～170℃下在高温搅拌过程中混合60～70wt％的乙烯双硬脂酰胺和30～40wt％的芥酸酰胺制备液体润滑剂。通过冷却液体润滑剂以形成固体并磨碎固体制备粉状固体润滑剂。通过将0.4～0.75重量份的粉状固体润滑剂混合到100重量份的金属基粉末中制备粉末冶金组合物，和通过模压成型粉末冶金组合物制备成型体。

通过定向凝固提纯冶金级硅以及获得光电用途的硅锭的方法和装置 853     

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通过定向凝固提纯冶金级硅以及获得用于光电用途的硅锭的方法和装置。该方法包括石英坩埚(18)的预加热步骤,其中石英坩埚(18)被预加热至达到比硅的熔点高的温度,该石英坩埚容纳于安排在炉的腔体(4)内部的容纳外壳(19)。该炉的腔体(4)由覆盖结构(3)和底座(2)限定,其可相对于彼此移动或者相反地移动,即为了开启和关闭腔体(4)沿着垂直方向分别面向彼此或远离彼此地移动。经由电类型的加热装置(10)来使进行加热,该加热装置与覆盖结构(3)的壁相关联。在碳还原炉中碳还原周期结束时获得冶金级硅,冶金级硅以熔融态从碳还原炉中排出,且以熔融态直接转移到如以上所述地预加热的炉腔体内部的石英坩埚(18)中,该腔体关闭且在其内部生成压强比大气压高的惰性气体气氛。熔融态的硅穿过靠近在覆盖结构(3)的顶(7b)中形成的至少一个开口(13)而生成的至少一个惰性气体屏障来转移。然后该方法包括用于定向凝固熔融态硅的步骤,该定向凝固通过从石英坩埚的底部移除热、通过电类型的加热装置的有选择控制以及对由它们所传递的功率的调制来进行,直到硅完全凝固为锭。在凝固步骤期间,炉腔关闭,且在其内部在比大气压高的压强下保持惰性气体气氛。在凝固结束时,从炉腔取出容纳于容纳外壳(19)且包含如上所述地获得的锭的石英坩埚(18),其通过从底座(2)移除覆盖结构(3)来开启。

耐火陶瓷配料、这种配料的用途以及冶金熔炼容器 822     

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本发明涉及用于制备未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、这种配料用于冶金熔炼容器的内衬的用途以及冶金熔炼容器，所述冶金熔炼容器内衬有基于这种配料的未成型的耐火陶瓷制品。

容器下部、构造有容器下部的冶金的容器以及电弧炉和用于运行电弧炉的方法 589     

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本发明涉及一种用于冶金的容器（2）的容器下部（1），所述容器下部具有容器壁（1a）、容器底部（1b）、熔化室（1c）和至少一个用于将液态金属（4a、4b）从所述熔化室（1c）中取出的出炉装置（3），其中所述熔化室（1c）被设置用于容纳＞100t的液态金属（4a、4b），且存在至少一个按照液体虹吸原理而构造的第一出炉装置（3a），该第一出炉装置在所述容器壁（1a）中具有至少两个独立的入口孔（6a、6b）用于将液态金属（4a）从熔化室（1c）运送到所述第一出炉装置（3a）中。本发明此外涉及冶金的容器（2）和配备有冶金的容器的电弧炉（100）以及用于运行电弧炉的方法。

用于临时关闭冶金炉出钢口的装备 668     

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一种用于临时关闭冶金炉的出钢口的装备，包括：插入件，其至少部分地设置在出钢口中，其中所述插入件能与熔体和/或固化熔体形成电连接，并且其中所述的插入件具有第一通道；截流件，其至少部分地可设置在第一通道里，用于关闭插入件的第一通道，并且截流件可从第一通道移除；电极元件，其至少部分地可设置在冶金炉的内部，从而电极元件至少部分地浸入在冶金炉内部的熔体里，其中所述电极元件能与熔体和/或固化熔体形成电连接；电源，具有正电极和负电极；第一连接装置，用于将电源的正电极和负电极中的一个电连接到插入件；和第二连接装置，用于将电源的正电极或负电极中的另一个电连接到电极元件。本实用新型的装备使得出钢口受到较少的腐蚀。

将硅屑回收利用为电子级多晶硅或冶金级硅的方法 1040     

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本文描述了将硅屑回收利用为电子级多晶硅或冶金级硅的方法。在一个实例中，一种方法包括切割硅锭并从切割工艺中回收具有第一纯度的硅屑。在升级的冶金硅工艺中对所述回收的硅进行纯化，以生产具有比所述第一纯度更高的第二纯度的电子级多晶硅颗粒。所述升级的冶金硅工艺可包括将所述回收的硅颗粒溶解在熔融的铝金属熔体中。

生产用于火法冶金反应器的冷却元件的方法和冷却元件 688     

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用于火法冶金反应器的冷却元件(2)和制造该元件的方法，其中首先提供至少一个具有两个端的冷却通道(1)。冷却通道(1)的每个端具有用于冷却介质的连接工具(17)，并且至少一个冷却通道(1)被连接工具连接于火法冶金反应器的壁。此外，至少一个具有外横截面和内横截面的管被形成，并且该管被弯曲为开放环路，以形成至少一个冷却通道，所述至少一个冷却通道的端可接合于用于将冷却通道(1)连接于火法冶金反应器的壁的工具(3)。

制备含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物的方法 869     

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本发明涉及制备含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物的方法。本发明提供一种制备具有改进抗偏析性和抗尘性的含有通过一种粘合剂粘合至金属基粉末的合金粉末的冶金组合物的方法。该粘合的冶金组合物可用于冲压工艺以制造能够烧结出高冲击强度的成型件。

熔融金属排出槽和使用该排出槽的冶金炉设备 652     

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本发明提供一种用于从冶金炉中排出熔融金属的槽,包括:一个槽体,其一端与冶金炉相连,槽体形成一流道,使从冶金炉流进一端的熔融金属能按离开冶金炉的方向经过该流道流动。槽体包括一门槛部,以确定在冶金炉中熔融金属开始流进槽体的高度,槽体还包括一个容纳封闭材料的封闭部,以封闭流道,封闭部设在门槛部的下游位置上,有一个比门槛部低的底。本发明还提供一种使用上述槽的冶金炉设备,其中设置一对槽,保证了浇注或移去浇注块的操作空间。

具有冶金结合涂料的履带式机械的非渗碳组件 1006     

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具有冶金结合涂料的履带式机械的非渗碳组件。本发明揭示具有冶金结合耐磨涂层的履带式机械的底盘装置组件和生成所述涂覆的底盘装置组件的方法。由铁基合金构成的所述底盘装置组件的主体具有设置在表面上、凹入部或通道内的硬金属合金浆体,然后熔合以生成具有铁基合金的冶金结合。所述耐磨涂层包括熔合硬金属合金,所述熔合硬金属合金按重量包括至少60%的铁、钴、镍或其合金。在履带式车辆环形履带的操作过程中,所述具有耐磨涂层的底盘装置组件外表面的所述部分对应于所述组件的磨损面。

强劲反应冶金接合 643     

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公开了一种焊接组件和反应冶金焊接方法。该组件包括通过至少两个重叠的焊接接头附接在一起的第一金属工件和第二金属工件。重叠的焊接接头为反应冶金接合(RMJ)焊接接头，并且每个重叠的焊接接头与另一重叠焊缝重叠10‑75％。焊接的方法包括提供处于第一和第二工件之间并与之接触的反应材料。在第一位置，工件和反应材料被挤压在一起、加热并保持在第一和第二工具之间，以在工件之间形成第一RMJ焊接接头。然后，在第二位置，工件被挤压在一起、加热并保持在工具之间，以形成与第一RMJ焊接接头重叠的第二RMJ焊接接头。

粉末冶金溅射靶和其生产方法 902     

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本发明涉及溅射靶和其它金属制品以及其制造方法。更具体地，本发明涉及用于形成由包括球形金属粉末的金属粉末制成的粉末冶金溅射靶和其它冶金制品的方法、以及所得产品。

粉末冶金制造的高速钢 1052     

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一种通过合金化金属粉末的固结所形成的主体形式而以粉末冶金所制造的具有高氮含量的高速钢含有的化学组成为(以重量%表示):1至2.5碳,1至3.5氮,0.05至1.7锰,0.05至1.2硅,3至6铬,2至5钼,0.05至5钨,6.2至17(钒+2铌),平衡量铁以及正常量的不可避免的杂质,其中一方面以Ceq=C+(12/14)N表示的碳当量Ceq值,以及另一方面以Veq+V+2Nb表示的钒当量Veq的值应彼此相对平衡,以使得以该当量表示的该元素的量将落于图1中的共坐标系统中的A1-B1-C1-D1-A1区域中,其中点A1至D1的Ceq/Veq坐标为A1:4.5/17,B1:5.5/17,C1:2.5/6.2,D1:1.5/6.2。在硬化与回火条件下的钢的组织含有由MX型的微粒组成的12至40体积%的硬化物质,该MX型微粒均匀地分布于钢的基材中,该MX型物质中的M通常由钒和/或铌所组成,而X则由30至50重量%的碳与50至70重量%的氮所组成。

用硫代硫酸盐浸滤剂由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 758     

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一种从含富夺碳的难处理贵金属矿石原料中，用 硫代硫酸盐浸滤剂浸出、回收贵金属有用成分的湿法 冶金方法，该方法包括：a、准备一堆含贵金属有用成分和富夺含碳成分 的矿石原料颗粒/或散粒；b、在易形成稳定的贵金属硫代硫酸盐配合物条 件下，硫代硫酸盐浸滤剂溶液与颗粒和/或散粒堆接 触；c、经足够的接触时间使浸滤剂溶液富含从矿石 中提取的贵金属有用成分后，从颗粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸盐浸滤剂；并d、从浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分。在优选的实施方案中，难处理的矿石原料是低品 位贵金属矿石原料。

湿法冶金提取的方法 755     

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本发明提供了一种处理含金铜矿石或浓缩物的湿法冶金方法。该方法通过将铜和金同时浸出到氰化物的水溶液中,通过电解冶金或置换沉淀,回收呈金属形式的铜和金,以及再生氰离子。

冶金过程中废气率的间接测定 997     

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本发明涉及用于间接测定冶金过程中废气率的方法。为此首先向废气中添加基准气体,如氦气,特别是在这样的时间点上添加,该时间点根据流动位于取样之前如此长的一段时间上,以至于基准气体与废气充分混合,也就是基本上实现均匀分布,然后在考虑到所添加的氦气量的情况下利用质谱仪测量,进行废气的定量氦分析和氮分析。

包含粉末冶金部件的滚动轴承 1011     

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一种滚动轴承,包括一内圈、滚动元件和一外圈。根据本发明的一个方面,所述内圈利用M62钢通过粉末冶金技术制成,而外圈为传统的钢圈。根据另一个方面,具有至少一个通过粉末冶金技术制成的部件的滚动轴承处于有效润滑条件下。

用于冶金炉中的电极密封 861     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

润滑剂、粉末冶金用混合粉末和烧结体的制造方法 818     

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本发明的一个方式是润滑剂，其是在包含铁基粉末的粉末冶金用混合粉末中配合的润滑剂，其特征在于，包含平均粒径为0.1μm以上且低于3μm的有机系层状材料。本发明的另一个方式是包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末。本发明的另一个方式是烧结体的制造方法，其具备下述步骤：通过混合来制备包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末的步骤；使用模具来压缩前述粉末冶金用混合粉末，从而得到压粉体的步骤；以及，将前述压粉体进行烧结而得到烧结体的步骤。

粉末冶金用混合粉末的制造方法、烧结体的制造方法及烧结体 1122     

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本发明提供能够得到尽管不含有Ni但具有与含有Ni时同等以上的优良的拉伸强度和韧性的烧结体的粉末冶金用混合粉末。一种粉末冶金用混合粉末的制造方法，其具有：第一混合工序，在铁基粉末中混合含Mo粉末和含Cu粉末而制成原料混合粉末；扩散附着工序，通过对所述原料混合粉末进行热处理而使Mo和Cu扩散附着于所述铁基粉末表面，从而制成部分扩散合金钢粉；第二混合工序，在所述部分扩散合金钢粉中混合石墨粉而制成粉末冶金用混合粉末，其中，所述铁基粉末的平均粒径为30～120μm，使用氧化亚铜粉作为所述含Cu粉末，将所述粉末冶金用混合粉末的成分组成设定为由Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％以及作为余量的Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。

冶金处理设备 906     

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冶金处理装置,包括内部衬有水冷板块的冶金容器。容器进入塔(61)围绕容器(11)安装,且对冷却剂流系统(62)进行支承,以提供穿过分布于容器外部的进水和出水连接件(42,43)而进出于容器内水冷板块的冷却水流。冷却剂流系统(62)包括:大直径供水和返回管(66,67),其安装于塔(61)上部以围绕容器(11)上端延伸;具有较小直径的第一系列垂直下垂管(68),其连接至主供水管(66),且向下延伸以与容器各个冷却板块的进水连接件相连接;以及具有较小直径的第二系列垂直管(69),其于上端处连接至主返回管(67),且于其下端处连接至容器内水冷板块的未分隔出口连接件。

粉末冶金用铁-铜复合粉末及其制造方法 766     

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一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末，其特征 在于，在铜包覆铁粉或者铜包覆铁粉与电解铜粉的混合粉末中，铜含 量为45～70重量％，表观密度为2.2g/cm3以上，流动度为25s/50g以下； 一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末的制造方法， 其特征在于，通过在铁粉上镀铜来制造铜包覆铁粉，将该铜包覆铁粉 单独或者将铜包覆铁粉与电解铜粉混合，烧结并粉碎铜含量为45～70 重量％的粉末。本发明的目的在于提供在制造烧结含油轴承等用的以铜 包覆铁粉为主成分的粉末冶金用原料粉时，能够使烧结原料粉末的流 动性及表观密度提高、使径向抗压强度等烧结特性提高并且降低成本 的以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用复合粉末及其制造方法。

用于反应冶金连接的反应材料预置 707     

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本发明涉及用于反应冶金连接的反应材料预置。一种将反应材料预置到金属工件基体的表面上的方法，其涉及使用振荡丝电弧焊接。所述方法涉及沉积且粘附来自于可消耗电焊条的反应材料。通过这样做，能够在所述金属工件基体已经准备好通过反应冶金连接来连接之前的任意时间来沉积反应材料，并且能够更容易控制反应材料沉积物的尺寸和形状。

通过粉末冶金形成的非均质发动机部件 624     

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一种曲轴(280)具有由一粉末冶金工艺整体地形成的一非均质结构,且具有至少两种不同的金属(32)组分,以便在该结构的离散位置提供不同的特征。

用于冶金炉的冷却板及制造该冷却板的方法 867     

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本发明公开了一种用于冶金炉的冷却板(10),它包括用黑色金属制成的铸铁冷却板体(12)和至少一根浇铸在冷却板体(12)内的钢冷却管道(20)。在冷却板体(12)中的钢冷却管道(20)的外表面上的金属套(26)厚度在毫米级范围,金属套(26)用由铜、铜合金、镍和镍合金组成的组中选择的金属制成。

耐火注口 944     

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一种耐火注口,包括上部耐火件(20)和下部耐火件(22),二者都有能匹配的孔。上下部耐火件装在一起使它们的孔相匹配,上下部耐火件用挡板(66)和底板(86)固定在冶金容器的底部的孔(16)中。底板86可移去,使得不影响上部耐火件就可更换下部耐火件22。

强化冶金反应器中反应的方法 1022     

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本发明涉及一种强化冶金反应器中反应的方法,所述反应器含有一种从浴表面以下和以上加入反应剂的熔融浴,从金属浴逸出的气体在熔炼体以上的空间中被注入所述气体空间中的氧化性气体后燃烧,且所生成的热量再传递给熔融浴,其中呈熔炼体液滴、溅沫和大颗粒等形式的熔炼体部分在所述冶金反应器的气体空间内沿惯性弹道运动,是通过经由浴下风嘴引进的这一部分气体象喷泉一样从该熔炼体喷射出来的。

湿法冶金提取过程中处理或去除杂质的方法 1036     

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处理或除去在铜精矿熔炼和精炼时作为副产物而产生的杂质,如砷、锑或铋的方法,该方法包括将这些副产物与铜精矿一起在湿法冶金萃取铜的过程中进行加压氧化,或者通过让铜精矿经受湿法冶金提取过程对存在于铜精矿中的杂质进行处理。提出了类似的方法处理还含有氟化物的铜矿或铜精矿。

用于将物料送入冶金设备中的送料装置 1008     

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本发明涉及钢铁工业,并可在炼钢设备、铸钢桶或炉外处理车间中用于钢的直接合金化过程。本发明的用于向冶金设备供应物料的送料装置包括分配装置和与管式滑槽互相连接的中间料斗,所述分配装置制成漏斗和具有驱动装置的旋转斜槽,其中,送料装置具有带盖子的壳体和用于紧固在车间的结构上的装置,其中,漏斗安装在盖子中,旋转斜槽安装在盖子下方,而中间料斗沿径向定位在壳体中以通过该料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成一腔体,所述腔体与料斗的内部空间分开,其中,料斗借助在料斗中形成的卸料孔和安装成相对于料斗的纵向轴线移动的活门与管式滑槽联接。所提出的送料装置保证在向冶金设备中供应物料时的速率,该送料装置在钢的直接合金化中的应用保证原料熔化过程与合金元素的还原过程同步。

对冶金硅进行分级的方法 614     

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本发明涉及一种对含碳和/或含碳化合物杂质的冶金硅进行分级的方法。所述方法包括以下步骤：a)确定在高达700℃的温度下与氧反应的自由碳比例，b)为用于生产氯硅烷的方法分配所述自由碳比例≤150ppmw的冶金硅和/或为用于生产甲基氯硅烷的方法分配所述自由碳比例＞150ppmw的冶金硅。本发明进一步涉及具有高达2500ppmw的总碳含量的冶金硅用于生产氯硅烷的用途。