其他有色金属冶金技术理论与应用

用于冶金容器的电极和冷却件 890     

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本发明涉及一种用于冶金容器的电极或冷却件,备有至少一个空腔(18)和至少一个通过往该空腔内喷洒冷却介质进行冷却的冷却装置(10,12,13)。本发明的特征是,在该空腔(18)内至少装有一个收集装置(11)用以接收落入空腔(18)内的金属熔体。空腔(18)因此可以嵌入到炉壁内并相对较近地紧挨金属熔体安装。在金属熔体落入到电极或者冷却件内时该收集装置防止了炉体的破坏,并降低了被金属熔体所封闭的水可能会引起的爆炸危险。

从湿法冶金工艺中产生的残渣中回收元素硫的方法 938     

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本发明涉及一种从湿法冶金工艺中产生的残渣中回收元素硫的方法,该方法基于硫化钠溶液的浸出,其中残渣中包含的硫以多硫化钠的形式选择性浸出。硫的浸出溶液方便地再生和再循环到该方法中。

包含炭黑作为流动增强剂的粉末冶金组合物 905     

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本发明涉及一种包含铁粉或铁基粉末和少量即0.001-0.2wt%的炭黑的粉末冶金组合物。炭黑用作流动增强剂。

用于冶金坩埚的塞子 1048     

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本发明涉及一种用于冶金坩埚的塞子。其具有以下技术特征:A)由至少一种耐火陶瓷材料形成的具有第一上端和第二下端(14)的棒形主体(10),B)从第一端开始在主体(10)的轴向上朝着第二端(14)延伸的袋形孔(12),C)孔(12)的底部(16)终止在距离主体(10)的第二端(14)一定距离处,D)排气通道(20)将孔(12)与主体(10)的第二端(14)附近的表面部分相连接,E)排气通道(20)的横截面积小于开口(12)的横截面积,F)从主体(10)的轴向上看,填料(24)延伸越过孔(12)的一部分,G)以流动技术方式连接孔(12)和排气通道(20)的至少一个气体通道(26)穿过填料(24)或者在填料(24)与主体(10)之间延伸。

具有配置的穿孔结构的冶金容器衬里 765     

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一种用于冶金容器的衬里被配置成具有工程化孔隙。所述衬里包含多个区域，每一个区域均在所述衬里的主平面中延伸，每个区域均具有如在所述衬里的主平面中测量的总孔面积或总穿孔面积的不同值。所述衬里可用于形成所述容器的底板或壁的部分或全部工作表面。在铸造使用中，所述衬里在从在金属熔体和所述冶金容器的所述壁和底板之间的界面延伸的金属熔体的相间产生氧化缓冲层，以使得在铸造使用中，在所述氧化缓冲层中的金属流量基本上为零，且在所述氧化缓冲层中的内生夹杂物，特别是氧化物的浓度显著高于在大部分金属熔体中的浓度。

从固体冶金废料中回收金属锌的方法 730     

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本发明涉及一种从含锌和锰的固体冶金废料中回收金属锌的方法，包括以下步骤：a.将所述固体冶金废料与包含氯离子和铵离子的浸提水溶液接触以产生至少一种包含锌离子和锰离子的浸提液和至少一种不溶性固体残留物；b.通过加入金属锌作为沉淀剂来置换沉淀所述浸提液，以消除至少一种可能以离子形式存在于所述浸提液中的除锌和锰以外的金属并产生净化的浸提液；c.将所述净化的浸提液在包括至少一个阴极和至少一个阳极的电解槽中进行电解，所述至少一个阴极和至少一个阳极浸入所述净化的浸提液中，以在所述阴极上沉积金属锌并产生至少一种用后浸提液；所述方法包括，在所述电解之前，通过用高锰酸根离子氧化来沉淀锰离子并随后分离包括MnO2的沉淀物的步骤。

用于制造烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品的粉末冶金模制组合物和所述制品 921     

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本发明涉及尤其旨在用于制造烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品的粉末冶金模制组合物，其包含旨在形成金属陶瓷的无机粉末，和有机粘合剂。所述无机粉末由按重量计35%至95%的至少一个基于选自TiC、TiCN、TiN及其混合物的陶瓷的陶瓷相和5%至65%的金属相构成，所述金属相由按重量计至少40%铁、15%至45%铬、0.1%至25%钼、0.1%至10%硅、0至10%硼和0至10%铌构成，所述金属相的元素各自的量使得它们的总和等于100重量%的金属相。本发明还涉及由这种模制组合物制成的烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品，以及用于制造烧结块状金属陶瓷形式的所述装饰或覆盖制品的基于粉末冶金法的方法。

冶金容器中的水准测量 851     

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通过系统测量冶金容器的腔体（3）中的导电材料的垂直灌装水准，该系统包括：一条发射导线（5），用于当连接到一个交变电源时，生成一个电磁场；以及一条接收导线（6），其被安排成用于感测该电磁场，从而生成一个输出信号。该发射及接收导线（5，6）被安排在该容器的金属套内部从而以一个相互间隔共同延伸来限定一个面对该腔体（3）并且沿着该腔体（3）的外围以一个基本上闭合的回路而延伸的间隔面积（7）。该相互间隔被选择从而使得该输出信号中的变化由与该间隔面积（7）相邻的导电材料的量的局部变化而引起的对该电磁场的变化所控制。该间隔面积（7）的至少一部分限定了一个垂直测量区域，在该垂直测量区域中该间隔面积（7）沿着外围倾斜从而背离该容器的水平及垂直方向。由此，该间隔面积（7）可以适应于该腔体（3）的任意形状，从而用任意所期望的传递函数设计该系统，例如在该垂直测量区域的外延外部的没有转折点的线性函数。

排放冶金容器内金属熔体的闭合和/或控制机构 919     

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本发明涉及排放冶金容器内液态金属熔体的闭合和/或控制机构。有一个固定的耐火零件和一个可相对于上述零件密封地转动和/或移动的耐火零件。这两个耐火零件各有一个彼此相配的圆柱形密封面。为保证工作时两个耐火零件始终能彼此自由活动并防止金属熔体侵入密封面之间的环状间隙区域中,建议匹配这两个耐火零件的膨胀系数,以达到工作状态下,密封而之间仍能形成一个密封熔体的动配合的环状间隙。

对冶金炉等进行不间断和无损检查的系统、方法和装置 843     

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本发明的一些实施例提供了用于更精确地确定运转中的冶金炉中所含耐火炉衬的厚度的系统、方法和装置。具体而言,在一些实施例中,采用瞬时传播的应力波来确定耐火炉衬的状态,另外,还提供了系统的方法,以便算入温度对通过已加热耐火材料和/或炉结的压缩波速度的影响。如本发明的一些方面所述,与本领域中普遍理解的相反,在耐火材料中传播的各频率下的应力波速度不必在一定温度范围内是恒定的。根据本发明一些具体实施例的某些方面,对于每种耐火材料,可计算出比例因子α,用以修正穿过每种耐火材料的推测应力波速度。

粉末冶金用粉末混合物及其制造方法 850     

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本发明提供流动性极其优异、能够通过少的力从压粉成型模具中拔出、并且可抑制成型时的卡模的粉末冶金用粉末混合物。所述粉末冶金用粉末混合物包含原料粉末、粘合剂、以及石墨粉，所述原料粉末含有铁基粉末，该铁基粉末的含量为该原料粉末的90质量％以上，所述石墨粉的平均粒径小于5μm，所述粘合剂的质量(m_b)相对于所述原料粉末的质量(m_r)和所述石墨粉的质量(m_g)的合计的比率[m_b/(m_r+m_g)×100]为0.10～0.80质量％，所述石墨粉的质量(m_g)相对于所述原料粉末的质量(m_r)和所述石墨粉的质量(m_g)的合计的比率[m_g/(m_r+m_g)×100]为0.6～1.0质量％，所述原料粉末的表面被所述粘合剂的至少一部分包覆，包覆于所述原料粉末表面的所述粘合剂的表面被所述石墨粉的至少一部分包覆。

冶金炉产生的废气的改性方法和冷却方法以及它们的装置 812     

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本发明涉及一种改性方法及其装置,所述改性方法为,在通过向从冶金炉排出的高温废气中添加还原剂而进行该气体的改性时,在该废气中的氧气浓度为1容积%以下时开始添加所述还原剂,并在废气温度为800℃以上时结束所述改性反应。从双层管结构的还原剂吹入喷嘴吹入所述还原剂。本发明还涉及一种冶金炉产生的废气的冷却方法及其装置,所述冷却方法为,向所述高温废气中添加还原剂,使该还原剂与该废气中的二氧化碳之间发生吸热反应,通过该吸热反应使该废气自身冷却。

把散料加入冶金炉中的方法和装置 777     

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本发明涉及把散料加入冶金炉且尤其是把废钢铁加入电弧炉的方法,电弧炉在用盖子不透气封闭的炉上部内具有至少一个设置在中央的电极。散料在一些散料容器中被送往炉头。散料容器开口部与盖子对接部相连。通过与散料容器相连的输送机构从容器中送出散料并通过盖子的装料口送入冶金炉。在适用于执行该方法的装置中,盖子的至少一个环形部在盖子平面内可转动地与盖子驱动机构相连。可转动的盖部具有至少一个散料可经其被送入炉上部的装料口。装料口被具有可关闭的壁板的对接部盖住。一个可装有散料的散料容器被对接在对接部上。散料容器与散料可通过其和盖子装料口地被送入冶金炉的输送机构相连。

具有固定系统的冶金容器 795     

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本发明涉及一种冶金容器(1),尤其是一种转炉(2),其具有设置在容器壁(3)上的支承托架(10)。该支承托架(10)借助于固定系统(9)固定在不完全包围容器四周的支撑体(4)上,该固定系统(9)包括作用在支承托架(10)上的、可以转入和转出啮合位置的夹紧机构(12)。所述容器(1)可从支撑体(4)上取下以及重新与其相连接,只要夹紧机构(12)不处于啮合位置中。在此提出,夹紧机构(12)包括一侧包围支承托架(10)的夹紧杠杆(13),该夹紧杠杆(13)通过液压压力单元确定回转运动。另外提出,支承托架(10)和支撑体(4)的容纳相应支承托架的容纳区域(11)相互对应成形,使得相应的支承托架(10)在机械运动和/或者热运动时得到可靠地导引和固定。

用于维护冶金炉的冷却组件的方法 905     

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本发明涉及一种用于维护冶金炉的冷却组件(1)的方法，所述冷却组件(1)包括‑冷却板(2)，所述冷却板设置在所述冶金炉的炉壳(20)内部；‑冷却管(4)，所述冷却管横穿所述炉壳(20)中的壳体开口(20.1)，并连接到所述冷却板(2)；以及‑补偿器(6)，所述补偿器围绕所述冷却管(4)设置，用于在所述冷却管(4)与所述炉壳(20)之间形成密封。为了提供有助于维修冶金炉的冷却系统的措施，本发明提供一种方法，所述方法包括用切割装置(30,40)执行至少一次切割操作，所述切割装置包括夹具(31,41)和切割工具(36,45)，所述切割工具可动地连接到所述夹具(31,41)，以相对于所述夹具(31,41)进行引导运动，其中，所述夹具(31,41)安装到所述冷却管(4)，由此所述切割装置(30,40)相对于所述冷却管(4)对齐，并且所述切割工具(36,45)在执行所述切割操作时受引导地运动。

粉末冶金用合金钢粉及烧结体 969     

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本发明提供一种Fe‑Mo‑Cu‑C系粉末冶金用合金钢粉，其含有Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，通过将铁基粉末的平均粒径设为30～120μm，且将Cu粉的平均粒径设为25μm以下，可得到粉末冶金用合金钢粉，所述粉末冶金用合金钢粉不仅是不含Ni的成分体系，而且对该粉末的压制成型品进行烧结并进一步进行了渗碳、淬火、回火而得到的部件的机械特性具有与Ni添加品同等以上的拉伸强度、韧性、烧结密度。

用于冶金、无损测试的便携扫描仪设备 1057     

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提供一种用于冶金、无损测试的便携、独立的扫描仪设备(100),所述便携、独立的扫描仪设备(100)包括:底架(102),其具有在其较低表面之下延伸的轮子(108);可拆卸地固定到所述底架(102)上的无损测试探头(118);和耦合到所述底架(102)上的计算机处理器设备(200)。所述计算机处理器设备(200)包括可以由所述计算机处理器设备(200)执行的应用程序,用于在测试对象(109)上执行所述冶金无损测试。所述扫描仪设备(100)还包括显示设备(216),所述显示设备响应于所述冶金、无损测试而显示图像。所述底架(102)、计算机处理器设备(200)和显示设备作为单个单元沿所述测试对象(109)移动。

用于冶金钢包的升降设备和用于液态金属的处理设备 802     

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一种用于冶金钢包(2)的升降设备(1)，液态金属(3)处于冶金钢包中，升降设备具有两对(4)竖直定向的支柱(5)和两个水平定向的横杆(6)。横杆(6)固定在这些对(4)的支柱(5)中的一个对的支柱(5)处。对每个横杆(6)各自存在各一个横梁(7)，横梁借助于相应的单独的液压缸单元(8)能够相对于相应的横杆(6)沿竖直方向定位。将用于容纳设置在冶金钢包(2)处的栓(12)的各一个钩(11)悬挂在横梁(7)处。液压缸单元(8)具有各一个液压缸(9)和各一个能相对于相应的液压缸(9)移入和移出的活塞(10)。横梁(7)设置在横杆(6)之上。液压缸单元(8)作用为，使得横梁(7)在活塞(10)移出时向上移动并且在活塞(10)移入时向下移动。附加地，所属的处理设备具有用于处理液态金属(3)的处理装置(23)，处理装置设置在升降设备(1)的横杆(6)之上。液压缸单元(8)构成为伺服缸。

粉末冶金用铁基合金粉末和烧结锻造部件 955     

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一种粉末冶金用铁基合金粉末，通过如下方式得到：含有2.0～5.0质量％的Cu，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，该Cu量的1/10～8/10以粉末的形态扩散附着于作为铁基合金粉末原料的铁粉的表面，剩余的Cu以预合金的形态包含在上述铁粉中；该粉末冶金用铁基合金粉末与以往的Cu预合金化铁基合金粉末相比压缩性优异，同时与以往的混合了Cu粉末的体系的铁基合金粉末相比，在低温下进行烧结也能够制造高强度的烧结锻造部件。

从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法 595     

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本发明涉及一种从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有最高5重量％的铝含量和最大150μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，或者其中将具有最高5重量％的铝含量和最大500μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的盐酸中，且固液比在50-450g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将形成的硫酸锂溶液或氯化锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将分离的硫酸锂溶液和含有硫酸锂的洗涤液或者分离的氯化锂溶液和含有氯化锂的洗涤液合并，并通过双极膜的电渗析将其转化成氢氧化锂。

用于废钢料的预热装置和配有该预热装置的冶金熔融容器 818     

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本发明涉及一种用于需要向冶金熔融容器（8）中装载的废钢料的预热装置（1），该预热装置具有由壳体壁（2）包围的、用于容纳废钢料的垂直的炉身（3），和至少一个、包括多个彼此平行延伸的、在侧面相互间隔开的指形件（15）的、可移动地安置在关闭位置和打开位置之间的封闭件（4），该封闭件的指形件（15）在关闭位置上为了挡住废钢料而至少部分地伸入炉身（3）中，并且在打开位置上使炉身（3）至少开启到废钢料能从炉身（3）中落入熔融容器（8）中的程度。该至少一个封闭件这样安置，使得该封闭件能从炉身（3）的侧面进入该炉身中，并且能在侧面从该炉身中移出。本发明还涉及一种配有这种预热装置（1）的冶金熔融容器（8）。

冶金容器的控制和关闭装置 656     

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在一种冶金容器的控制和关闭装置中,用于节流或关闭熔体流的转子(4)可旋转地装在一个设在容器壁(2)内的定子(1)中。为了将加热的可能性组合在一起,使转子(4)被一个感应器(11)所围绕,在流动通道(6)中的熔体或转子(4)可与感应器(11)的电磁场电磁耦合。

合金均匀化过程中冶金性能的优化和控制 904     

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本发明涉及一种优化和控制合金的均匀化周期的方法，其通过限定转变的目标程度来得到合金的至少一种冶金性能。所需的冶金性能包括，但不限于，溶解沉淀硬化相，将不溶相转化为优选相，和沉淀弥散相至合适的尺寸和分布状况。利用回归分析方法，通过分析在预定温度进行了预定量时间的加热对多个试样合金转变程度，获得了一种转变模型，用于预测合金转变的程度。

粉末冶金用铁基混合粉末 750     

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一种粉末冶金用铁基混合粉末，其通过提高使用含有Mo、Mn的低合金钢粉的铁基混合粉末的流动性，能够提高压粉体成形密度并极大地降低压粉成形后的拔出力，从而能够同时实现烧结体密度和强度的提高以及制造成本的降低。以铁基粉末作为主要成分的用于粉末冶金的铁基混合粉末，其铁基粉末使用如下水雾化合金钢粉：含有Mo：0.3～1.0质量％及Mn：0.1～0.25质量％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.5～4.0质量％的Cu粉、0.3～1.0质量％的石墨粉和0.01～5.0质量％的片状粉末，该片状粉末的长径的平均粒径为100μm以下，厚度为10μm以下，并且长径比为5以上。

用于粉末冶金的润滑剂和包含该润滑剂的金属粉末组合物 1047     

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一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂包括：包括至少约90质量％的脂肪伯单酰胺蜡的第一离散颗粒，其是基本不含脂肪双酰胺蜡并且至少部分地涂覆有金属氧化物纳米颗粒；和包括脂肪双酰胺蜡的不含金属硬脂酸盐的第二离散颗粒。一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂可包括：褐煤酸酯蜡和包括至少一种脂肪单酰胺蜡和脂肪双酰胺蜡的至少一种脂肪酰胺蜡。

冶金容器的旋转开关以及这种旋转开关的转子和定子 997     

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本发明涉及一种使金属熔体从一个冶金容器中基本上垂直排出的旋转开关,它有一个起开关体作用的轴对称耐火转子,转子装在一个具有流出孔道的耐火定子中,它可绕一根基上水平的轴线旋转,转子上有一个经相对于定子转动转子后可打开或关闭的通道,通道的出口设在转子的外表面上,为了改善工作能力、可维护性、可接近性,将定子和转子装在容器内部金属熔体所在区中耐火的容器壁衬里和在必要时容器底衬里中和/或上。

高温冶金反应设备冷却元件及其制造 1006     

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本发明涉及制造具有水流通道的用于高温冶金反应设备的冷却元件。为了提高传热本领,将具有传统为圆形横剖面的水流通道的壁的表面积加大,而未增大此通道的直径或长度。

用于影响在冶金的容器中的、反应气体的生成的方法和装置 668     

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本发明涉及一种用于影响在冶金的容器中的反应气体（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料（1）和生铁（3）的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体收集在装料排气罩（5）中并且在排气管（6）中输送给除尘设备。所述方法的特征在于，-测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度；-测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量；-在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；-从这些测量值中算出所述反应气体（4）的当前的热功率；并且-将所述反应气体（4）的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。本发明也涉及一种用于根据按本发明的方法来影响反应气体（4）的生成的装置。

粉末冶金用合金钢粉及铁基烧结体的制造方法 742     

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按照本发明，使粉末冶金用合金钢粉的比表面积为0.100m2/g以上，在该合金钢粉中，以0.2～1.5质量％的范围内的量含有Mo，进而，相对于该粉末冶金用合金钢粉100质量％，以0.1～1.0质量％的范围含有石墨粉，由此，可得到一种粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉，可高水平地同时实现使用了该粉末冶金用合金钢粉的烧结体的强度和韧性。

用于布置在冶金容器的底部中的底部注出喷嘴 691     

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本发明涉及一种用于布置在冶金容器的底部中或者底部处的底部注出喷嘴，带有：设置成优选地用于联接到冶金容器或者冶金容器的滑阀处的上端部；以及下端部，其中，在两端部之间布置有带有布置在下端部处的下部的至少一个注出开口的流动通道，其中，流动通道的沿径向向外指向的壁由气密的壳体包围，并且其中，该壳体气密地包围带有至少一个注出开口的下端部。此外，本发明涉及一种用于操作底部注出喷嘴的方法。