其他有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金组合物的润滑剂 661     

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本发明涉及铁基粉末冶金组合物,该组合物包含铁或铁基粉末以及复合润滑剂颗粒,该复合润滑剂颗粒包含下述物质的芯:10-60重量%的至少一种具有多于18个而不多于24个碳原子的伯脂肪酸酰胺和40-90重量%的至少一种脂肪酸双酰胺,所述芯具有粘附在其上的至少一种金属氧化物的纳米颗粒。本发明还涉及微粒复合润滑剂和制备该润滑剂的方法。

调整冶金炉电极的装置 1012     

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本发明涉及一种用于调整冶金炉,尤其带有炉盖(15)的电阻炉电极(5)的装置(1),包括一个夹紧环(3)和一个座圈(4、14),座圈(4、14)设计为置入炉盖(15)内。

用于传送冶金成分改进的熔融金属的方法和设备 620     

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一种提高熔融金属冶金工艺的方法和设备,包括一个封闭的浇铸包内膛(23),它避免了浇铸包从制造容器如炉子(13)传送到中间工艺(15)或精炼位置,或在处理和传送到接收容器例如漏斗(17)的过程中的热损失。该方法包括在浇铸包内膛(23)内引进一个耐热体,此耐热体具有可调整的比重,其中钢压舱物对耐火材料的比值减小,其比重小于此浇铸包中熔融金属与炉渣界面处的熔融金属支持耐热体所需的浮力的比重。最好此比重高于炉渣层中完全支持耐热体浮力所需比重。此方法包括封闭浇铸包(22),例如用盖子(90)封闭浇铸包和将耐热体保持在浇铸包内直至熔融金属从浇注包中基本排出。最好此方法也包括中间精炼,例如在浇注包封闭之前向其中加入平衡成份。为达到最佳比重,钢压舱物对耐火材料的比值可以根据耐热体的其它耐温、耐腐蚀变化进行调整。例如,与先前所知的耐热体的材料不同,可以采用耐高温氧化铝作为耐更高温度的耐火材料,在耐火材料和钢压舱物组份中可以加入高温水泥和由含碳或硅酸的材料制成的渗透抑制剂,它可以减小浇铸包中耐热体与钢水和炉渣长期接触造成的破坏。

从冶金残留物浸出有价元素的方法 1022     

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从已经历铜浸出过程并包含铜、铁、铅、硅及任选砷、锑和铋的熔炼粉末的冶金残留物浸出铜和铅的方法，包括：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅和硅的第一已浸出泥渣，(ii)用羧酸盐的第一溶液浸出第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)沉淀，其中将第一碱添加至富含铅的第二浸出溶液以便获得第一铅浓缩物和缺乏铅的第一沉淀溶液，(iv)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加第二碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液，(v)第三已浸出泥渣的盐酸浸出，其中在氯化物环境中使用酸溶液，以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液，(vi)(vii)用中和浆料从富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀金属，以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，和(viii)用硫酸溶液浸出富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第二铅浓缩物。

用于确定金属产品微观结构的设备和方法以及冶金系统 1029     

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本发明涉及一种用于在冶金生产金属产品(2)期间确定该金属产品(2)的微观结构的设备(1)，包括至少一个X射线源(3)、至少一个X射线探测器(4)和至少一个容纳室(5,7)，其内部布置有X射线源(3)和/或X射线探测器(4)并且其包括至少一个X射线能穿透的窗体(6,8)。所述设备(1)包括至少一个用于主动冷却容纳室(5,7)的冷却装置(9)，以便在金属产品(2)的冶金生产期间能够可靠地确定其微观结构。

改进的粉末冶金组合物 767     

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一种粉末冶金混合物,所述混合物具有(除附带杂质之外的)55-90%铁基基质粉末和45-10%硬质相粉末的组成,其特征在于45-10%的硬质相具有(除附带杂质之外的)组合物,该组合物包括至少30%FE和至少一些如下各元素,从如下范围选择重量%以便与WT.%FE一起合计为100%:1-3%C、20-35%CR、2-22%CO、2-15%NI、8-25%W。在烧结成物品(理想的是阀座嵌入物)之前,用于混合物的最优选组成为(除附带杂质之外的)如下:35%硬质相、65%基质;硬质相组分为2.2%C、29.1%CR、4.9%CO、5.3%NI、20.2%W,余量为FE,并允许小于2%的一种或多种机械加工性助剂和固体润滑剂;基质组分为以下组分之一:高铬钢粉末(如18%CR、12%NI、2.5%MO,余量为FE),低合金钢粉末(3%CU、1%C、余量为FE;3%CR、0.5%MO、1%C,余量为FE;4%NI、1.5%CU、0.5%MO、1%C,余量为FE;4%NI、2%CU、1.4%MO、1%C,余量为FE),或工具钢粉末(5%MO、6%W、4%CR、2%V、1%C,余量为FE),或上述的低合金钢粉末但在烧结期间与铜熔渗法联合使用。如上所述烧结混合物提供可靠、耐磨的物品,该物品具有低钼含量,因此比具有相似耐磨性的传统烧结材料便宜很多。

用于精炼冶金级硅以生产太阳能级硅的方法和设备 642     

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本发明提供了用于精炼冶金硅以生产用于光伏电池的太阳能级硅的方法和设备。在真空炉中的坩埚容纳冶金硅与诸如二硅化钙的还原剂的混合物。使该混合物在非氧化条件下在炉内在氩气分压下熔融。熔融之后,使氩气分压降低以产生沸腾且该方法以定向凝固结束。该方法将诸如磷的杂质减少到与太阳能级硅相容的含量并显著减少其它杂质。

冶金结合的具有弯曲表面的层状制品 964     

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一种具有弯曲表面的层状制品,由一种支撑金属与一种被支撑金属冶金结合制成。

电弧冶金炉除渣门 758     

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本发明涉及一种电弧冶金炉除渣门,其包括下部炉渣移除-推动可动板(16)和顶部可动板(18),顶部可动板能够被打开以执行在熔融金属上的备注和介入,其特征在于:顶部可动板(18)和下方的下部可动板(16)被安放在通往熔化锅的较短隧道前面,并且被安放在用于关闭较短隧道的除渣门前面;除渣门的顶部板(18)稍微向外倾斜,并且适于相对于炉向外和向上移动自身,而基本上相对于炉壁保持这样的倾斜,和除渣门的下部板(16)易于执行与挖泥机类似的运动,即部分地上升和部分地下降,部分地推进进入炉内和部分地回到炉外,以用于移除炉熔化锅中存在的炉渣和将各种材料推进炉内。

从两种不同镍锍中湿法冶金回收镍的方法 674     

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本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。

用于装卸冶金产品的被冷却滚筒 865     

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滚筒(R),其尤其被使用在对长形产品进行加热的连续加热炉中,用以装卸与运输冶金产品、特别是扁坯,所述滚筒包括一通过液体被冷却的中轴(1),在所述中轴上安装有多个作为待运输产品(3)支架的盘件(2),所述盘件垂直于所述滚筒(R)的纵向几何轴线加以设置,沿所述滚筒(R)的轴线被间隔开,且被一隔离套管(4)分开。所述隔离套管(4)在各个纵向端部由至少一个连接于所述中轴(1)且被该中轴冷却的冷构件(5)保持,并在所述隔离套管(4)与所述冷构件(5)之间带有一轴向间隙(JA),且在所述隔离套管(4)与所述中轴(1)之间带有一径向间隙(JR),从而:所述中轴(1)可能的弯曲能在运行中发生,但不会在所述隔离套管(4)上引起显着的机械应力;并且从所述隔离套管(4)向所述中轴(1)的热传递、与从所述盘件(2)向所述隔离套管(4)的热传递受到限制。

用于操作冶金炉的方法和装置 1066     

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本发明涉及一种用于操作冶金炉(4)的方法和装置。所述方法包括：供给步骤，以及用于控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的熔融金属层(1)以及炉渣层(2)的温度的温度控制步骤。所述温度控制步骤包括用于测量炉渣温度(T炉渣)的第一测量步骤，用于测量炉渣液相线温度(T炉渣，液相线)的第二测量步骤，以及用于通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣，液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热)的计算步骤。如果所计算的过热温度(T过热)在预定的过热温度范围(T过热设定)之外，则所述方法包括用于调节的调节步骤，以调节实际过热温度。本发明还涉及一种计算机程序产品。

粉末冶金用合金钢粉 808     

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一种粉末冶金用合金钢粉，在作为预合金元素含 有Mn含量：0.5质量％以下，并作为预合金元素含有Mo含量 [Mo] P：0.2～1.5质量％的铁基 粉末表面，扩散附着含Mo合金粉末，其中，通过使用Mo的 平均含量[Mo] T (质量％)满足 [Mo] T－[Mo] P≤0.8的粉末冶金用合金钢粉，使用此合金钢 粉得到的烧结体，可以保持高的密度，同时可以提高面压疲劳 强度。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺及装置 847     

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本发明公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺，其主要包括以下步骤：A.物料混合；B.预热：对挤压成形容器进行预热至第一预定温度；C.挤压成形：物料被转移至挤压成形容器中，继续对挤压缸以第二预定温度进行升温并加压，对物料进行挤压成形处理；D.将物料成形剪裁为小的发泡前驱体；E.发泡:将步骤D中的发泡前驱体放入发泡炉，进行发泡，制得成品。本发明还提供了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺的装置。本发明通过改进泡沫金属的制造工艺，于挤压成形组件设置加热装置，制成预发泡的坯体，有效控制物料中发泡剂粉末持续放出气体的温度，配合在金属熔化状态，提高形成稳定的闭合式泡沫状结构。

镍和/或钴的萃取和分离方法 843     

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本发明提供了回收金属的湿法冶金方法。具体地讲,提供了来自于酸浸出的原料水溶液。该原料水溶液含有镍和/或钴离子。溶液的pH保持在大约2至6。原料水溶液与含有萃取剂的与水不混溶的有机相接触从而载上镍和/或钴金属离子并形成带有金属的有机相。然后使带有金属的有机相与含有金属的原料水溶液分离。最后,分离原料水溶液后,使带有金属的有机相与反萃取水溶液接触,以从带有金属的有机相中回收所载的镍和/或钴。

用于制造冷却件的铸模及在该铸模中制成的冷却件 791     

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本发明涉及一种用于制造热冶金学反应器用冷却件的铸模,其中铸模至少局部地接受冷却并衬设有能忍耐高温的材料。本发明还涉及在该铸模中制成的冷却件,在制造过程中,由镍铜合金制成的冷却管被安放在所述冷却件内。

用于测量流入冶金炉中的冷却元件的单独冷却元件回路中的冷却流体的例如温度、流量或压力的至少一个物理量的方法和设备 782     

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本发明涉及用于测量流入到冶金炉中的冷却元件(1)的单独的冷却元件回路(3)中的冷却流体的例如温度、流量或者压力的至少一个物理量的方法和设备。所述设备包括:供应集管(2)用于分配冷却流体并且用于将其供给到冷却元件(1)的冷却元件回路(3)中;和收集集管(4),用于从冷却元件(1)的冷却元件回路(3)收集并接收冷却流体。所述设备包括测量管路(5),测量管路(5)通过居间调节的阀门装置(6)与至少一个冷却元件回路(3)流体连通,以便选择性地通过测量管路(5)将冷却流体引导到收集集管(4)中或者避过测量管路(5)引导到收集集管(4)中。测量管路(5)包括至少一个测量装置(7),用于测量流入到测量管路(5)中的冷却流体的至少一个物理量和用于测量冷却元件回路(3)。

粉末冶金用铁粉 709     

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本发明的一个方式的粉末冶金用铁粉，具有如下组成：C为0.005质量％以下，Si为0.030质量％以下，P为0.020质量％以下，S为0.020质量％以下，O为0.15质量％以下，Mn、Ni、Mo和Cr的合计为3.0质量％以下，且余量是Fe和不可避免的杂质，振实密度为3.90g/cm³以上且4.20g/cm³以下。

用粉末冶金术制备钛或钛合金组件的方法 614     

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本发明公开了一种用粉末冶金术制备由钛或钛合金制成的组件的方法。在该方法中，首先使用钛或钛合金形成的金属粉末制备毛坯，并且在随后的烧结步骤中进行压缩和固化。本发明方法的特殊之处在于，为了制备毛坯，钛或钛合金金属粉末的平均粒径<25μm，在烧结步骤中，烧结温度最高为1100℃，烧结时间≤5小时，在与常压气氛相比的减压气氛下进行。通过这些措施可以实现对由此获得的材料的晶体结构以及材料性能有针对性的影响。

用于冶金炉的散热板 1049     

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本发明涉及一种由铜或低合金的铜合金构成的、且用于具有外炉体防护钢板(2)的冶金炉的散热板(1,16),其包括至少一个、优选至少两个分布在散热板(1,16)内部的冷却剂通道,并且用于输入或导出冷却剂的冷却剂管件向外延伸穿过炉体防护钢板(2)。在散热板(1,16)上设置支撑管,这些管在炉体防护钢板(2)外安装有支撑盘并且该散热板(1,16)固定在指向炉体内部的方向上。支撑管和支撑盘优选是由钢制成的。

用于修理在热的状态中的冶金的容器的耐火衬里的方法 1034     

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一种方法尤其涉及修理在热的状态中的冶金的容器（10）的耐火衬里。在此，这种修理借助于施覆装置（15）来进行。此外，借助于机构（20）来执行至少受磨损的区域的记录以及所述修理的监测。在此，在所述施覆之前、期间和/或之后使所述容器（10）的耐火衬里（12）的待修理的部位（13）的至少一个部分区域或喷射射束（18）摄影术地藉由温度区域（26、27、28）的可视化来记录，并由此在不同的参数、如施覆材料的性质、层厚度和/或分布方面进行评估。已被证实的是，在所述施覆时通过所述待修理的部位或所述耐火材料的温度区域的这种可视化能够非常准确地确定不同的参数，并由此能够实现所述内衬的理想的涂层。

粉末冶金用润滑剂以及金属粉末组合物 908     

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本发明的粉末冶金用润滑剂，配合由下述式(1)表示的芳香族羧酸而形成：(Z)n-Ar-COOH？(1)？(式中，Ar为芳基，Z为直接键合于所述芳基的取代基，且为R、OR、OCOR及COOR中的任一种。R为烷基、烯基及炔基中的任一种。n为1～4的整数。在n为2以上的情况下，Z彼此可以相同也可以不同)。

与砌有耐火炉衬的冶金炉装在一起的装置 793     

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本发明关于与砌有耐火炉衬的冶金炉装在一起 的装置。该炉的上端有炉口，离炉口上面一段距离有 烟囱，中间可放一个罩。为了提供一种装置以保护筑 炉工人不被砸伤和把炉衬材料简捷地送入炉膛，把 炉口和烟囱之间的罩移去，在此空间放入一个底部 至少有一个可关闭开口的容器，从下方盖住烟囱。移 动该容器的运载装置至少装有一个吊车，吊车可以 从炉口的侧面移动到炉口的上方。

用于刮刀刀片、涂层刮板和起皱刮刀的钢带及其粉末冶金制造方法 878     

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本发明涉及制备刮片、刮板或起皱刮刀的钢带(1)。所述钢带具有由以重量百分量计的1-3%C、4-10%CR、1-8%MO、2.5-10%V和余量为铁以及正常份额杂质所构成的钢组合物,其中,钢带(1)用粉末冶金方法制成。本发明还涉及用所述钢带制备的刮刀、刮板和起皱刮刀以及制备它们的方法。

粉末冶金用铁基粉末 1037     

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本发明提供粉末冶金用铁基粉末,其通过粘合剂使流动性改善粒子附着在铁粉的表面,由此流动性优良,能够均匀地填充于薄壁的腔中,并且脱模力高,能够成形。

用于对半成品冶金产品除鳞的摆动除鳞机和方法 669     

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用于半成品冶金产品的摆动除鳞机（1）包括：由两个相对的输入部分和输出部分（3、4）界定的通道（2），通道（2）被要除鳞的半成品（10）根据从输入部分（3）到输出部分（4）定向的直线穿越方向（X）可穿过；根据在第一和第二纵向地相对的端部（21、22）之间定义的纵向方向（Y）延伸的用于加压流体的集管（20），集管（20）被布置使得纵向方向（Y）不平行于穿越方向（X）；至少一个喷嘴（30），其用于根据与喷嘴（30）的孔（30a）同轴并且朝输入部分（3）和朝集管（20、20b）的端部（21、22）中的一个倾斜的喷射方向（Z）喷射射流（31）；用于产生沿纵向方向（Y）的射流（31）的直线摆动运动的电机装置（M）。

从冶金残余物生产银浓缩物的方法 728     

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从冶金残余物，特别是从含有铜、铁、铅、硅、银和锑并可任选含有元素例如砷和铋的残余物生产银浓缩物的方法，包括：(i)冶金残余物的使用第一酸溶液的铜浸出，以便获得富含铜和铁及任选砷的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、锗、银和硅的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用羧酸盐的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)第二已浸出泥渣的碱性浸出，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)第三已浸出泥渣的盐酸浸出，其中在氯化物环境中使用酸溶液，以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含银、铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液，(v)用中和浆料从富含银、铜和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀银，以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体，(vi)用硫酸溶液浸出富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体，以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第一银和铅浓缩物，和(vii)用第二羧酸盐溶液浸出第一银浓缩物，以便生产第七浸出溶液和第二银浓缩物。

粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法 602     

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本发明提出强度-韧性平衡优良的粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法。所述粉末冶金用合金钢粉通过使含有Ni：0.05～5.0质量％和/或Cu：0.05～5.0质量％的粉末在预合金化了Nb：0.02～0.4质量％、V：0.01～0.4质量％及Ti：0.01～0.4质量％中的至少任意一种或二种以上的钢粉表面扩散附着而形成。

用于冶金工艺的浮选机的控制方法 859     

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本发明涉及一种使用用于冶金工艺的浮选机的方法并且涉及一种浮选机。所述浮选机从包含疏水粒子的含水浆体起泡疏水粒子。该浮选机包括浮选槽（1）和转子（2），该转子在浮选槽内。该转子（2）以混合功率旋转，该混合功率在浆体中维持悬浮并且将空气与浆体混合以形成泡沫，并且该混合功率通过调节转子的旋转速度被控制。确定积聚在槽（1）的底部上的固体物质S的量，并且基于确定的固体物质的量调节转子（2）的旋转速度。该浮选机包括测量装置（5），该测量装置用来确定积聚在该槽的底部上的固体物质的量。调节装置（4）被布置用来基于测量装置（5）的测量结果调节旋转转子（2）的马达（3）的旋转速度，以从该槽的底部移除固体物质。

含锰材料的湿法冶金改进工艺 813     

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本发明公开了一种含锰材料的湿法冶金改进工艺,其特征在于含二氧化锰的原料和酸性溶液形成一种混合液或泥浆,通入一定体积的二氧化硫气体后浸出液中连二硫酸盐离子的浓度低于5克/升,浸出液再经过一个溶剂萃取工序。