其他有色金属冶金技术理论与应用

冶金熔炼设备预热炉料的炉料预热器 739     

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一种冶金熔炼装置的炉料预热器包括一容纳需 顶热炉料的容器，其底部有一个相互间隔的栅棒组成 的栅，栅棒从容器壁开口外伸，成组地装在支承梁上， 支承梁可被驱动，在封闭位置和放开位置间移动，在 封闭位置栅棒伸进容器，在放开位置栅棒退出容器。 为在预热器工作中更换栅棒并减小栅棒退出容器至 放开位置时塞住的炉料引起的阻力，装在支承梁上的 栅棒可绕水平轴转动，在容器进口处设支架配合栅棒 运动。栅棒下缘可控制栅棒退出容器时的枢轴式运 动。

通过冶金反应焊接轻金属工件 705     

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本发明涉及通过冶金反应焊接轻金属工件。铝合金工件和/或镁合金工件通过使用在结合表面处以合适形式放置的反应材料而结合成固态焊接件。工件的结合表面压靠放入的反应材料并被加热。反应材料与工件表面形成合金或进行反应,从而在形成反应产物时消耗掉表面材料,该反应产物包括低熔液体,所述低熔液体将氧化物膜和其它表面夹杂物从跨过界面的焊接结合部去除。进一步施加压力以将反应产物驱出并将工件表面结合成固态焊接结合。

耐磨复合材料、其在用于冶金炉的冷却元件中的应用及其制造方法 750     

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一种耐磨材料，用于具有由第一金属组成的主体的冶金炉冷却元件诸如冷却壁或风口冷却器的工作面。该耐磨材料包括包含耐磨颗粒的宏观复合材料，耐磨颗粒以基本重复的工程构造排布，被基体的第二金属熔渗，颗粒具有的硬度大于第二金属的硬度。一种用于冶金炉的冷却元件，具有由第一金属组成的主体，该主体具有包括耐磨材料的面层。一种方法，包括：将耐磨颗粒的工程构造定位在模具型腔内，并使该工程构造位于该模具型腔限定面层的区域中；并将熔融金属导入型腔内，该熔融金属包括冷却元件主体的第一金属。

用于粉末冶金的合金钢粉末 702     

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Mo源粉末加入含1.0%(质量)或更低的预合金化Mn的铁基粉末中并与之混合得到含0.2-10.0%(质量)Mo的粉末混合物,得到的粉末混合物在还原气氛中进行热处理以得到含部分扩散和粘结在铁基粉末颗粒表面上的粉末形式的Mo的合金钢粉末。制备的用于粉末冶金的合金钢粉末有令人满意的可压制性。使用这种合金钢粉末能够生产用于高强度烧结元件的烧结粉末金属体(在烧结粉末材料的再压制工艺中进行压制和预烧结后的中间材料)。

铁基预合金粉末、铁基扩散粘结粉末和使用其的粉末冶金用铁基合金粉末 849     

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本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。

用于生产铸铁的冶金反应器 628     

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一种用于生产铸铁的冶金反应器,由一个金属壳体构成,该金属壳体至少部分地内衬有耐火材料,在顶部封闭区域中带有一个管道,通过该管道导入高温的含铁物质,反应器带有第一组用于注入燃烧气体的喷枪,这些喷枪被合适地定向和设置在至少一个位于炉缸附近的第一底部高度处,用于收集铸铁,并且通过这些喷枪,伴随一种燃烧气体,具有合适颗粒尺寸的煤炭借助于一种合适的运载气体得以吹入。所述管道带有合适的冷却装置,在底端部分中带有用于吹入压缩气体的喷嘴。壳体的中间区域内衬有一种耐火材料,在所述内衬中成形有凹穴,这些凹穴用于容置作为优质热导体的金属板,所述板在它们朝向反应器外侧设置的侧面上带有用于对其进行冷却的热交换装置。

从多元金属矿中回收金属的湿法冶金方法 753     

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提供了一种将来自矿物的铜和/或锌的硫化物 转化为可回收的水溶性硫酸盐的连续湿法冶金方 法。该方法包括：i)使从矿物得到的铜和/或锌的硫 化物在酸性溶液中与硫酸和与硝酸接触形成反应混 合物；ii)将反应混合物保持在110℃至170℃温度范 围内，同时不断地混合反应混合物；iii)将足够的硫酸 和硝酸加至所述反应混合物中，在其中形成浅色沉淀 物和深色沉淀物，浅色沉淀物包括硫酸铜、硫酸锌和 硫酸铁的水溶性硫酸盐，深色沉淀物不溶于水，主要 包括单质硫和矿渣；iv)在硝酸存在的情况下，将氧源 引入反应混合物中，促进硫化物氧化为硫酸盐，并使 气态NOx反应产物氧化再生为硝酸，供所述反应 混合物之用；v)从反应混合物中分出所述浅色和深色 沉淀物及所有夹杂的酸性溶液；vi)从酸性溶液中分离 浅色和深色沉淀物以备处理浅色沉淀物，并从浅色沉 淀物中回收硫酸铜和/或硫酸锌；和vii)将所述酸性溶液 再循环至反应混合物。

粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末、复合物、造粒粉末及析出硬化型不锈钢烧结体 942     

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本发明提供一种粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末、复合物、造粒粉末及析出硬化型不锈钢烧结体。该粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末供于利用酸脱脂法的脱脂时可以抑制因氧化引起的特性劣化，其特征在于，Fe为主要成分，以3.00质量％以上且5.00质量％以下的比例包含Ni，以15.00质量％以上且17.50质量％以下的比例包含Cr，以3.00质量％以上且5.00质量％以下的比例包含Cu，以0.15质量％以上且0.45质量％以下的比例包含Nb，以0.30质量％以上且1.00质量％以下的比例包含Si，以Si含量与Mn含量的质量比Si/Mn为2.00以上且6.00以下的比例包含Mn，供于利用酸脱脂法的脱脂。

冶金罐体的操作间 807     

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一个在操作间内安装的、可翻转的冶金罐体(1) 具有一个可以提起的、并从该罐体(1)摆动开的盖 (6)，以便借助装料筐(5)装料。该装料筐悬挂在操作 间外面安装的装料吊车上。为了使冶金罐体(1)的操作简单、安全可靠和基 本上防止从操作间逸出烟气，一个能封闭的装料口 (8)位于与罐体(1)的翻转轴垂直的精整过的操作间 壁(2)上，同时，用于吊车钢绳(10)的与装料口(8)相 连的操作间盖(4)上的通道口(11)是通往罐体(1)的 翻转轴方向的。

向冶金炉中喷吹气体的装置 774     

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用于向冶金炉中喷吹气体的装置包括一支喷枪,喷枪具有沿纵向从前端向后端延伸的气流管道,以从该管道排出气体。安装在管道前端内的长形导杆安装有流体导向叶片以使排出的气体产生旋流。喷嘴由流经供水和回水通道的供水和回水水进行内部冷却。冷却水通过管道内的供水和回水通道穿过位于叶片和中心导杆内的内部冷却通道。

用于识别冶金工业设施中的器具的设备和方法 928     

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本发明涉及冶金工业设施领域。因此，本发明的目的在于提供对冶金工业设施中的器具的可靠识别，该识别对恶劣环境条件不敏感。该目的通过用于识别器具的设备和方法来实现。该器具具有三维识别标记(10)、特别是孔板或具有三维图案的板。接收装置(1)是具有光子混合装置(PMD)传感器的飞行时间(TOF)相机，接收装置检测具有三维识别标记(10)的器具(13)，并且评估单元(2)根据检测到的三维识别标记(10)明确地识别器具(11)。

粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结体的制造方法 577     

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根据本发明，通过使铁基粉末含有还原铁粉，并且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.2～1.5质量％的Mo，而且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.5～4.0质量％的Cu粉和0.1～1.0质量％的石墨粉，可以得到一种以铁基粉末为主成分的粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉的烧结体能够以高水平兼顾强度和韧性。

冶金转炉炉身上的净化装置 633     

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一种用于冶金转炉炉身的净化装置，为了使净 化装置生产和安装简单，并能有效防止熔体渗漏，一 根输送净化气体的刚性供气管穿过金属炉壳，进入永 久层。在永久层内的供气管的一端，焊有至少两个， 至多四个配气管。它们从供气管的端部分出，变为位 于工作层的砖的凹槽内的直管部分。连结在一个供 气管上的配气管包围一块砖。直管部分相互间的距 离与炉衬砖的宽度或长度基本相应。只是直管部分 的横截面才是扁平的。

陶瓷座石和冶金槽 849     

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本发明提供一种衬在用于装载熔融金属的冶金槽的里面或上面的陶瓷座石,其特征是:全部或部分由陶瓷纤维、空洞圆球或泡沫陶瓷构成。

有直流电弧装置的冶金炉底部 923     

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本发明涉及冶金炉的底部,它有一直流电弧装置,其阴极伸入炉内以及至少一个阳极设在此底部的耐火炉衬内,阳极的一端穿过炉壁与在炉内的金属熔体接触,另一端可与冷却流体供应源连接,以及阳极借助于固定件电绝缘地固定在炉壁上。在这里,设一不导电流的套筒(31),它套在阳极(21)伸入冶金炉(11)内的部分上并与同时构成一个有尺寸(△r)的流出通道(37)地布置在离阳极(21)如此远的地方,即,使低熔点的金属,基本上是铅,可以无阻碍地从炉(11)内流出。

扩散结合的镍-铜粉末冶金粉末 604     

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与当前以粉末混合物或完全预合金粉的形式将合金粉末加入到起始粉末冶金组合物中的工业实践相反,本发明提出扩散结合镍-铜前体添加剂混合物直接一步加入到起始粉末冶金母料共混物组合物中。偏析和粉化显着减少,并提高了生成的压坯的机械性能。

用于冶金炉的板式冷却器 1034     

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用于冶金炉、特别是用于鼓风炉的板式冷却器（10），包括：面板状本体（12），具有面向冶金炉的内部的前端面（14）和相对的后端面（16）；以及布置在面板状本体（12）内的至少一个内部冷却剂通道。根据本发明的一个重要方面，至少一个杆（22）、通常是多个这种矛状物（22）从面板状本体（12）的前端面（14）伸出。

用于传输来自冶金容器中的熔融金属的内水口及装置 667     

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本发明涉及一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的内水口,所述内水口包括具有轴向通孔的基本上的管状部分;内水口板,所述内水口板包括在周边内被封闭的底部平坦接触面和与所述底部接触面相对并且将所述管状部分的壁连接至所述板的侧边的第二表面,所述侧边限定所述板的周长和厚度,所述内水口还包括金属壳,所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且设有金属支承面,面向所述接触面并且相对于所述接触面凹进,并且从所述侧边的包覆部分延伸超出所述接触面的所述周边,其特征在于,所述支承面由围绕所述板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘限定。

耐火材料壁、包括这种壁的冶金炉及使用这种壁的方法 991     

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一种耐火材料壁结构,适合于在含有高FeO含量的熔渣的相当高的热负荷及高磨损的环境条件下用在冶金炉中用来以熔化还原法连续生产粗铁,所述的壁结构从外到里包括:(1)一钢套;(2)一铜的水冷壁;(3)多个铜的水冷凸耳,朝着内部延伸;(4)一耐火材料炉衬,座放在凸耳上。

由冶金硅制备三氯硅烷的闭环方法 970     

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本发明涉及一种由冶金硅制备三氯硅烷和四氯化硅的多级方法，其中，在第一步中，由冶金硅制备三氯硅烷和四氯化硅，在第二步中，进一步处理四氯化硅以形成最终产物三氯硅烷。本发明还涉及一种可在其中整体实施该方法的装置。

高硬度粉末冶金高速钢件 958     

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一种由粉末冶金法生产的高速钢件,具有高硬度和高的耐磨性的组合,尤其是高温下具有高硬度和高的耐磨性。该复合性质通过复合添加W、Mo、V和Co获得。该钢件尤其适用于制造齿轮切削刀具,例如滚齿刀和表面涂层。

用于在转炉中火法冶金生产铜的方法 668     

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本发明涉及用于在转炉中火法冶金生产铜的方 法。本发明建议：在整个方法步骤(用含铜粗熔体对转炉进料、 处理熔体以得到Cu2S和炉渣， 除去炉渣，将Cu2S转化为Cu， 排空转炉)期间向各熔体通入气体。

用于冶金铸造的有槽耐火材料管、耐火材料部件的组件以及包括该组件的铸造设备 1051     

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本发明涉及一种用于在上部冶金容器和下部冶金容器之间浇铸熔融金属的耐火材料浇铸管、包括该浇铸管的耐火材料组件和包括该组件的铸造设备。该耐火材料浇铸管形成浇道的一部分(12),并包括至少第一接触表面(14),该第一接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件(9)的第二接触表面(11),该第二接触表面(11)有注入槽(17),该注入槽与第一接触表面(14)一起形成至少部分环绕所述浇道的流体注入槽道,所述浇铸管(4)布置成能够沿预定轨道移动,第一接触表面(14)能够沿该预定轨道滑动,并保持与第二接触表面(11)的抵靠接触,而由所述浇铸管形成的浇道部分(12)与注入槽的预定部分(23)交叉。该浇铸管的特征在于:第一接触表面(14)包括一个附加的槽(26、27),该附加槽布置成它位于注入槽的预定部分(23)附近,并至少在该预定部分的各侧与该槽连通。该耐火材料浇铸管即使在固定部件的注入槽堵塞时也能够很好地保持流体注入。

用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法 739     

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本发明涉及一种用于关闭冶金容器(100)的流出口(120)的装置(200)和方法。该装置包括：塞杆(205)，其在容器中布置在流出口(120)之上用于关闭流出口(120)；用于抬起和降下塞杆(205)的塞杆机构(210)；和用于检测塞杆(205)或塞杆机构(210)的振动的传感器(220)。为了尽可能早地获知关闭冶金容器的流出口的时刻并且获得熔液与熔渣之间的最佳分离，该装置(200)包括控制装置(230)用于根据由传感器(220)所检测的在塞杆(205)处或在塞杆机构(210)处的振动的标准来操控用于容器的流出口(120)的关闭装置。

用于冶金炉电极的冷却装置 967     

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本发明涉及一种冷却装置(4),用于如还原炉、电弧炉、感应炉等冶金炉的电极(1),所述冷却装置包围至少一个接触颚板(2)和夹具环(3),并由冷却板/密封缸(5)构成,该冷却板/密封缸(5)过渡到由外环(6)、端板(7)和内环(8)组成的端部部位(9)内,其中端部部位(9)构造成整体。

用于冶金转炉炉体的喷吹装置 949     

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就一种用于冶金转炉炉体的喷吹装置而言，在 转炉炉底或炉壁的预定位置上，将一块金属制的喷 吹板插进相邻的耐火砖之间。此喷吹板至少确定了 一条用于喷吹气流的通气道以及一根与此通气道连 接的供气管。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置 660     

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本实用新型公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置，所述装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件，所述挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，挤压成形组件设置有第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热器和第一加热控制器。本实用新型通过改进粉末冶金的装置，于挤压成形组件设置加热装置，制成预发泡的坯体或物料，有效控制物料中发泡剂粉末持续放出气体的温度，配合在金属熔化状态，提高形成稳定的闭合式泡沫状结构，直至发泡加热过程完结。

由非炼焦煤生产冶金焦的方法 893     

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本发明涉及一种用于由非炼焦煤生产冶金焦的方法。该方法包括将非炼焦煤致密化以形成颗粒。将致密化的颗粒放入微波炉中的多个砖块内并且进行热解。为了进行热分解，颗粒通过在大气压下、在惰性气氛中于预定温度下加热微波炉中的颗粒来进行，然后颗粒在惰性气氛下在微波炉中冷却。该工艺在不使用任何感受器的情况下，更快地将非炼焦煤转化为冶金焦。

用于粉末冶金学的改进的润滑剂系统 594     

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本发明涉及具有改进的润滑性质的冶金粉末组合物。本发明的这些组合物包括至少90重量％的铁基冶金粉末、1族或2族金属硬脂酸盐、熔化范围在约80至100℃之间的第一种蜡、熔化范围在约80至90℃之间的第二种蜡、磷酸锌、硼酸、乙酸、磷酸和聚乙烯吡咯烷酮。还公开了压实所述组合物的方法以及使用那些方法制备的压实物品。

冶金炉的出料通道 1093     

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本发明涉及一种用于冶金炉,特别是用于电还原炉的出料通道(1)。所述出料通道由至少一个出料石(10、11、12)和一个在出料通道(1)的区域中的一个冷却装置构成。所述冷却装置设计为一个间接地冷却至少一个出料石(2),且在炉壁(3)的区域中至少部分地包围这个炉壁的套筒(14)。