其他有色金属冶金技术理论与应用

处理冶金炉渣的方法 1038     

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本发明提供一种处理含有金属氧化物的冶金炉渣原料而获得处理后的炉渣产品的方法。该方法包括将炉渣原料与还原剂进行混合,获得反应混合物;对反应混合物进行加热以使还原剂将炉渣中的金属氧化物还原,获得特别是含有锰铁的熔融金属和特别是锰含量至多10质量%的熔融处理后的炉渣。该方法还包括使熔融处理后的炉渣与熔融金属分离,并使处理后的熔融熔渣固化,从而得到处理后的熔渣固体产品。这种处理后的熔渣产品可以根据需要用作制砖填料或用于生产预拌混凝土、用作填充水泥的添加材料或用于生产混合水泥或用作施工建筑业的集料。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置 717     

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本实用新型公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置，该装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件；供料组件包括金属粉末供料单元和发泡剂供料单元，两者相互独立；混合组件包括混合釜和搅拌装置，搅拌装置设置于混合釜中以对混合物料进行搅拌；挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，加压柱设置于挤压缸内，剪裁部通过移动的方式以打开或关闭成形部；发泡定型组件包括上模座、下模座、振动装置、升降装置以及加热装置，上模具和下模具之间设有用于容纳物料的模腔。该装置可以极大地提高了空间利用率、设备利用率以及系统一体化的程度，是一种创新并高效的泡沫金属的生产方式。

使用时变磁场来提高含铁钛矿物精矿品位的冶金工艺 802     

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提供了一种使用时变磁场来提高含铁钛矿物精矿(包含按FeO计算大于10％重量的铁内容物)的冶金工艺。所述工艺包括在时变磁场的存在下，在低于所述矿物精矿的含钛相的流点的温度下还原大部分铁内容物，其中将所述时变磁场用于至少促进还原的铁内容物聚结成铁球体，随后物理分离所述铁球体。

生产半制成的冶金产品和成形铸件的方法及实施该方法的装置 701     

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本发明涉及冶金和铸造工业，可用于在气体压力下、在真空中、在大气条件中和在特定的气体介质中生产金属和合金。装置包括通过具有并入式气密闸(4)的切断装置(3)连接的熔炉高压釜(1)和浇注高压釜(2)。浇注高压釜(2)通过气密闸(5)断开连接。进料管(6)固定至模具(8)的托盘(7)的底部。在囊(9)中，在“高模式”下，进行双金属锭(板、成形铸件)和两种或三种合金等级的三层锭以及传统锭的铸造。熔炉高压釜(1)设置有感应炉(12)。本发明的特定特征是使用用于高强度冷却熔体的可更换装置，其提供了装置的输出量的大幅度增加。

冶金容器的关闭和/或调节机构 828     

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一种冶金容器流出口的关闭和/或调节机构,它有一个定子(3)和一个可相对于定子(3)转动的转子(4),借助于此机构可控制熔体流动。为了获得附加的灵敏的控制可能性,设有一个真空腔(14),它可与一个真空发生器(17)相连。

用于对在冶金工业中用过的冷却剂和/或润滑剂进行净化和处理的方法和设备 843     

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为了对有金属和其它物质掺杂的冷却和/或润滑用液体进行净化和处理,特别是为了冶金工业冷却循环的工业水中分离出氧化铁皮,并为了在使分离出的固体颗粒上油组分很低的情况下达到很高的净化度,建议采用在容器(1)中水平地相互平行设置的、横向于液流方向向上和/或向下运动的板(4)并且通过固体颗粒沉降到板上、还通过磁的吸力,从板的上侧(4a)清除工业水中的固体颗粒。

在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 563     

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公开了一种在湿法冶金工艺中控制铁的方法。该方法可包括以下步骤：浸出(14,114)进料浆料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；从母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出残渣(18,118)；并且将母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其产生的提余液(22,122)送至除铁过程(34,134)。根据一些优选实施方式，除铁过程(34,134)可包括以下步骤：依次在第一反应器(R₁)、第二反应器(R₂)和第三反应器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其产生的提余液(22,122)；通过添加第一碱保持第一反应器(R₁)的pH值在4以上；通过第二碱保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反应器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁铁矿(68)的固体(46)。该方法还可包括以下步骤：在除铁过程(34,134)之后进行固液分离步骤(36)；和进行磁分离步骤(64)以从所述包含磁铁矿(68)的固体中除去磁铁矿(68)，但不限于此。还公开了一种用于执行该方法的系统。

从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 696     

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本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。

在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置 867     

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一种在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置设有弹簧加载的、可压到铸造管(1)的导向面(10)处的压紧元件(2)。铸造管(1)包括管状部件(4)以及上部的板(5)。导向面(10)在板(5)的下侧上布置于管状部件(4)的两侧且倾斜地指向下。它们形成向下逐渐变小的板横截面。压紧元件(2)相应设有在铸造管(1)的调整方向(A)上凸状地弯曲的头部(2a)且可压到铸造管(1)的在其纵向上或在调整方向(A)上弯曲的导向面(10)处。因此由压紧螺栓施加的压力被最佳地传递，更多地朝向铸造管开口且因此更均匀地作用。

冶金熔炼罐的出料管 715     

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本发明涉及一种冶金熔炼罐的出料管。本发明的任务是提出一种出料管,它在使可能的停机时间最小化时可以在出料管的使用期限内最大程度上保证相同的出料时间。本发明的核心构思是将出料管从功能上分成两个部分,也就是说,第一部分可以按现有技术设计,而第二部分可以方便更换地(可更换的)与第一部分相连接,也就是说构成一个完整的出料管。本发明基于这种认识:出料管中对于流动技术来说至关重要的是流出端。流出端处的横截面确定了融熔金属的流出量和流出时间(出料时间)。

使用功能梯度成分控制粉末冶金和热等静压处理方法来制造用于连接异种金属的免焊设备的方法 904     

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本发明涉及使用功能梯度成分控制粉末冶金和热等静压处理方法来制造用于连接异种金属的免焊设备的方法。制造供在异种金属的连接中使用的免焊设备的方法包括如下步骤：提供模具，该模具被设计用以复制该设备的背面，将低合金铁素体钢成分雾化粉末引入到该模具的第一部分中，将一系列雾化粉末以增量方式引入到该模具的第二部分中以在该铁素体钢成分和奥氏体不锈钢成分之间形成过渡区，以及将奥氏体不锈钢成分雾化粉末引入到该模具的第三部分中。该方法进一步包括如下步骤：将雾化粉末在高温、高压惰性气体气氛中固结并熔化以形成该设备。

对金属浴的冶金处理方法 822     

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本发明涉及对熔融金属浴的冶金处理方法。本发明方法包括包含在熔融金属浴表面存在或形成酸性炉渣的第一处理和包含在熔融金属浴表面存在或形成碱性炉渣的第二处理。根据本发明无中间成渣地进行二个处理从而得证在熔融金属表面上的在酸性炉渣区和碱性炉渣区之间有物理分离。

铁粉冶金应用中用于改进的尺寸控制的组合物和方法 639     

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本发明描述了包含铁铜预制合金和铜粉的铁基粉末冶金组合物。这些组合物在被压实和烧结后，产生具有良好的尺寸一致性的压坯。

用于从如高炉和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道 759     

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本发明涉及一种用于从如高炉(2)和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道(1)。所述出料通道(1)通过外管(3)和可在该外管内轴向移动的内管(4)形成,其中外管(3)与炉(2)的耐火的炉衬(5)固定地连接,并且两个管(3、4)由耐高温的材料组成。

用于估计冶金炉中的耐火材料的厚度和磨损状态两者的系统和方法 1054     

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本发明主要涉及用于估计冶金炉(12)中的耐火材料(1)的厚度和磨损状态两者的系统，该系统至少包括：处理装置，该处理装置包括模拟频域数据的数据库，该模拟频域数据被称为模拟频谱、表示反射在已知状态和厚度的模拟耐火材料中的模拟冲击波，每个模拟频谱与已知状态和厚度数据两者的所考虑的模拟耐火材料相关，其中，该处理装置被配置成将反射的冲击波记录为时域信号，并且将该时域信号转换成频域数据，所述频域数据被称为实验频谱，并且该处理装置还被配置成将实验频谱与来自数据库的至少多个模拟频谱进行比较，以确定与实验频谱最佳拟合的模拟频谱并且使用与最佳拟合模拟频谱相关的已知状态和厚度数据来估计炉(12)中的耐火材料(1)的厚度和状态。

带有分段的铰接盖的冶金容器 870     

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一种用于至少部分地关闭冶金容器的顶部的可移除式盖，该盖具有位于所述容器的边缘的后边沿处的后端。所述盖的后端通过至少一个盖枢转铰链装置而可移除式地连接到所述容器，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线。所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开；并且位于所述边缘所在平面下方的平面中，从而使得所述盖枢转装置在所述盖移除的情况下不干涉钢包在炼钢容器下方的适当定位。所述盖可包括由铰链连接的前部段和后部段。

湿法冶金方法和回收金属的方法 1067     

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本发明涉及湿法冶金方法和回收金属的方法。提供了矿物处理设备，其包括向所述设备提供电能和废热的热电联产装置以及从盐中产生无机酸的电化学酸产生装置，所述无机酸用于回收有价金属。

用于压制烧结和增材制造的冶金组合物 809     

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本公开提供了包含铁和成合金元素的铁基冶金组合物，所述成合金元素是基于组合物的重量为约(0.01)至约(0.65)重量％的碳；基于组合物的重量为约(1)至约(2.0)重量％的钼；基于组合物的重量为约(0.25)至约(2.0)重量％的锰；基于组合物的重量为约(0.25)至约(2.0)重量％的硅；和基于组合物的重量为约(0.05)至约(0.6)重量％的钒。在一些实施方式中，该铁基冶金组合物是粉末冶金组合物。

冶金铸造设备及联接元件 862     

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冶金铸造设备及联接元件，该冶金铸造设备包括机器人，其中机器人包括通过联接元件联接到机器人的臂的操作工具，联接元件包括：工具接口，其刚性地联接至操作工具；以及机器人接口，其刚性地联接至机器人的臂，其中i.联接元件具有顺应性，顺应性可以被控制，以使得在将负载施加到工具接口上时，工具接口可以通过沿着第一、第二和第三正交空间轴线X1、X2、X3中的一个或多个平移和/或围绕X1、X2、X3中的一个或多个旋转而相对于机器人接口移动，且ii.联接元件具有弹性，因为在负载释放时，工具接口返回到复位位置，该复位位置相对于机器人接口对应于将工具接口和机器人接口分开的复位距离Dr。

粉末冶金用混合粉 984     

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本发明提供一种粉末冶金用混合粉，含有可容易得到的化合物作为润滑剂，无需含有会引起污垢的金属皂且拔出性优异，而且即便在含有炭黑的情况下也不降低拔出性，能够发挥优异的流动性。所述粉末冶金用混合粉含有(a)铁基粉末和(b)润滑剂，上述(b)润滑剂含有特定的脂肪族胺。

冶金容器底部排放孔的闭合装置 868     

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一种冶金容器的底部排放孔的闭合装置，该 装置包括有一个能从下面封闭排放孔的关闭部件 和一根可以由熔池上面向下移过熔池到关闭排放 孔位置的管子。在关闭排放孔位置，管子靠紧在 排放孔的上沿。可在管内设置一根轴向可动的喷 枪，以便管子可以通过氧气而烧通排放孔。也可 以通过管子把可流动的填充材料导入排放孔。本 闭合装置可以不倾动容器就能进行“贮油槽操作”。

用于从冶金级铬铁矿精矿细粉生产海绵铬的方法 974     

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本发明涉及一种以冶金级铬铁矿精矿细粉为原料来生产含50%左右金属铬的海绵铬的方法,所述方法包括步骤:氧化来自铬铁矿选矿装置的铬铁矿精矿/细粉;将所述预氧化过的铬铁矿精矿/细粉与助熔剂、粘结剂和碳混合制成混合物;烧结所述混合物成烧结块;在惰性或还原性气氛中加热所述烧结块;通过磁力分离将由进料中的助熔剂形成的矿渣与被还原的金属分离;以及在埋弧炉中进行进一步的处理。本发明还可以用来改善现有的生产FECR所用的埋弧电炉(SAF)工艺。

金属氧化物的熔化还原的冶金设备 690     

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使用含金属氧化物、粒状、尺寸范围很宽的原矿的冶金设备,包括:固态原矿的预还原炉和经预还原矿石的熔化还原炉。较大尺寸原矿粒在分配器上形成流化床而在预还原炉中被预还原,较小尺寸矿粒在穿过预还原炉再循环时被预还原。出料后,尺寸较大经预还原的矿粒借重力再装入熔化还原炉。尺寸较小经预还原的矿粒被如旋流分离器从预还原炉的废气中回收,然后被浸没式喷嘴或装在熔池表面上的吹管气动地喷入该炉中。

用于冶金罐的转动阀门 949     

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一种用于位于冶金罐底流出口的转动阀门,为了研制用最小的费用可靠地避免能与熔液反应的气体的进入的转动阀门,本发明建议,在出流石和浇铸部件的相互面对的端面上,把一个上阀门板装在出流石上和把一个下阀门板装在浇铸部件上;上阀门板上具有至少两个流出孔,用于至少两个在出流石上的与转动轴平行的浇铸道;下浇铸板上具有至少一个流出孔,用于至少一个在浇铸部件上的浇铸道。

耐磨塑性钢 900     

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本发明涉及粉末冶金领域,公开了一种通过压力和热量作用由粉末混合物而形成的致密钢料,其组织主要由两部分组成。第一部分为奥氏体(例如哈德菲尔德高锰钢)组织,而第二部分主要为富含硬质析出物的马氏体组织,它有效地防止了微裂纹的扩展。因此该材料适合用在要经受大冲压力的部件,如碎石机。

利用粉末冶金工艺制造钛基汽车发动机气门的方法 559     

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本发明涉及利用粉末冶金工艺制造钛基汽车发动机气门的方法。公开了汽车发动机气门杆、发动机气门以及二者的制造方法。所述气门包括头和接合至该头的杆。可使用轻质耐高温材料,例如钛基材料制成气门的至少大部分。这些材料通过在所述头和所述杆之间有可能不同的制造技术结合,其中至少气门的一部分通过动磁压制成形而制成。而杆的大部分可由钛基粉末材料制成,其杆头可由高强度硬化材料,例如钢合金制成。气门头可通过一次压制和烧结、两次压制和烧结、锻造和机加工、锻造和烧结及动磁压制成形和烧结而制成。

冶金容器和用于制造容器的壁的方法 698     

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一种冶金容器，其带有用于第一液态金属的处理或用于金属的液化的空腔，所述容器包括由第二金属构成的带有面向空腔的热侧和背对空腔的冷侧的冷却的壁板(1)并且其装备有用于探测冶金容器和第一金属的数据的光波导(5,6,7)，其特征在于，光波导(5,6,7)靠近表面地布置在热侧的区域中。

用于识别冶金产品尤其连铸产品和轧制产品的表面特征的方法以及用于实施该方法的装置 853     

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本发明涉及一种用于识别冶金产品尤其连铸产品和轧制产品的 表面特征的方法，在该方法中在指定的截取部分中由至少两个不同波 长的辐射源从不同的方向对产品表面(12、12’)进行辐射并且以光 电的方法来检测被辐射的表面截取部分。作为辐射源，三个光源(21、 22、23)以相同的角度(α)指向所述产品表面(12、12’)，所述光 源(21、22、23)的位置处于三个彼此围成120°的角度并且垂直于 所述产品表面(12、12’)的平面(E1、E2、E3)中。由此可以在非 常短的时间里查明富有启发性的关于冶金产品的信息并加以保存，从 而可以在无缺陷地鉴别的情况下检测所述产品或者更确切地说检测 表面特性或者说表面结构以用于进一步加工。

混合物、这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中的金属熔体上的渣的用途以及方法 1026     

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本发明涉及一种用于加入到炼铁和炼钢时位于金属溶体上的渣中的含镁、碳和铝的混合物，本发明还涉及这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中金属熔体上的渣的应用以及方法，该冶金容器例如是转炉、电弧炉或铁水包。

使冶金炉排出的粉尘干式冷压成块的方法 894     

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本发明描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法,特别是对转炉排出的钢粉尘,在高压条件下,加入碱性添加剂,粉尘在高于10000巴的压力下,温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的,单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁,纯橄榄岩、橄榄石或矾土,一起形成便于输送,不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程,解决了这些粉尘对环境的污染的问题。