其他有色金属冶金技术理论与应用

用于对冶金炉(AC、DC)的耐火内衬进行冷却的冷却元件 987     

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本发明涉及用于对冶金炉的耐火内衬进行冷却的冷却元件。它提供下述的冷却元件,其在不改变的良好冷却作用的情况下阻止冷却剂(水)能进入到炉内部中。这通过下述部件实现,即:面向耐火内衬的冷却板;相对于冷却板弯折的、与冷却板牢固地连接的且从炉壁伸出的导热板,其中,冷却板和导热板由实心材料制成;以及与导热板牢固连接的冷却剂通道,其与冷却剂入口和冷却剂出口连接。

应用在冶金设备中的超音速喷嘴以及用于确定超音速喷嘴尺寸的方法 686     

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本发明涉及一种应用在冶金设备中的超音速喷嘴，尤其用于在氧气顶吹转炉(BOF)或电弧炉(EAF)中顶吹氧气，其带有会聚的截段和扩散的截段，它们在喷嘴口(DK)处彼此邻接，其中，超音速喷嘴由喷嘴形状的以下组在其相应的设计情况中来限定：(T1)。

具有粉末冶金法制造的切割部分的锯片 1013     

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锯片（1）具有一锯齿载体（2）和多个布置在该锯齿载体（2）上的锯齿（3）。所述锯齿（3）分别具有一带有刃（9）的齿尖（8）。所述刃（9）和所述锯齿（3）的齿尖（8）的至少另一部分由粉末冶金法制造的并且粗晶粒退火的合金钢制成。

从含重金属的油中制备冶金原料的方法 819     

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本发明涉及从含重金属的油制备,除了生产合成气外,冶金原料的方法。其中对油进行部分氧化,分离并燃烧含重金属的碳黑,由此,将作为灰渣沉积的重金属进行进一步处理,例如用一种水性洗液进行洗涤,以使它与产生的合成气体相分离。

将含铁材料装入冶金炉中的方法和装置 915     

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将含铁颗粒输入如电弧炉等冶金炉的方法和装置,该炉包括一个铁水盛放容器,具有在所说铁水上方延伸的炉壁,一个最好是螺旋形的装在所说容器外面的给料器,一个在所说炉壁上形成的、让所说给料器伸入所说容器内部的给料口,该给料口距离所述铁水液面有一定的高度,以致在所说炉子的正常操作和临时性动作期间不可能有熔融材料从所说炉中经所述给料口溅出;以及一个可使所说的螺旋给料器从处于该容器外的回缩位置伸到所述容器中的延伸位置上的操纵装置。所述含铁颗粒在靠近所说铁水的位置处加入,并同时被强制性地沿朝着铁水和炉子最热区的方向推入渣层中,借此提高该炉的总生产率。

用于处理由冶金厂产生的熔融物质的设备和高炉设备 675     

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本实用新型涉及一种用于处理由冶金厂产生的熔融物质的设备和高炉设备。用于处理由冶金厂产生的熔融物质的设备包括：主动力脱水单元和至少一个粒化单元。主脱水单元包括移动部件，用于将浆液分成粒化物质部分和水分部分。所述设备包括：至少一个浆液溢流装置和次脱水单元，该次脱水单元具有：入口，被连接用于接收经由浆液溢流装置而排出的过量浆液；第一出口，被连接用于将次脱水部分返回至主脱水单元；以及第二出口，被连接用于接收水分部分。该设备排出出水口上游的过量浆液，从该出水口回收来自主脱水单元的水，并且将排出的过量浆液分成返回至主脱水单元的次脱水部分和没有经过主动力脱水单元而被回收的次水分部分。

冶金反应器的装料装置 862     

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本发明涉及一种冶金反应器的装料装置(1)，具有设置用于冷却装料装置(1)的反应器侧的冷却组件(4)。为了便于在冶金反应器的装料装置中的防热罩的安装和维护，该冷却组件(4)包括多个冷却面板(10)，每个冷却面板(10)包括至少一个冷却剂通道(12)。该通道(12)形成为基板(11)中的凹槽，该凹槽由安装在基板(11)上的盖板(13)覆盖。

包括托架的滑动闸阀 1001     

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本发明涉及冶金容器的滑动闸阀，该滑动闸阀包括托架。该托架包括用于支撑第一耐火板的板框架，并且该板框架可滑动地安装在托架支撑结构上以便沿着第一轴线滑动。该托架包括选择装置，以便通过在阻挡位置与非阻挡位置之间移动阻挡构件来在第一行程ΔX1与第二行程ΔX2之间进行选择。当阻挡构件位于阻挡位置时，如果板框架要滑动超过标称终止位置，则该板框架的第一防撞器部分撞击到该阻挡构件。当该阻挡构件位于该非阻挡位置时，如果该板框架要滑动超过标称终止位置，则该第一防撞器部分未撞击到该阻挡构件，从而允许该板框架滑动超过该标称终止位置到达维修用终止位置。

铁基粉末冶金用混合粉末及使用其的烧结体的制造方法 786     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金用混合粉末，其为将铁基粉末与选自Ca‑Al‑Si系复合氧化物粉末及Ca‑Mg‑Si系复合氧化物粉末中的至少1种混合而成的铁基粉末冶金用混合粉末，对所述复合氧化物粉末而言，在将X射线衍射中显示最高峰强度的主相的峰值高度设为100时，峰强度第二高的第2相的峰值高度相对于所述主相的相对高度为40％以下。

粒状材料的冶金组合物、自润滑烧结产品以及获得自润滑烧结产品的方法 759     

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冶金组合物,包含:主粒状金属材料,例如铁或镍,以及至少一种用于硬化形成结构基体(10)的金属材料的合金元素;粒状固体润滑剂(20),例如石墨、六方氮化硼或它们的混合物;以及粒状合金元素,它能够在由压实或射压造型所整形的组合物的烧结过程中形成液相,使固体润滑剂(20)团聚成不连续颗粒形式。该组合物可以包含在烧结过程中稳定α铁基体相的合金组分,以抑制石墨固体润滑剂溶于铁中。本发明还涉及由该组合物获得的自润滑烧结产品,以及获得所述产品的方法。

用于优化的反应冶金接合的电流排程 1058     

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公开了用于优化的反应冶金接合的电流排程。一种通过反应冶金接合来接合第一金属工件基底和第二金属工件基底的方法涉及使脉动直流电流通过金属工件基底和安置于工件基底的面对的贴合表面之间的反应材料。电流包括多个电流脉冲，在施加的电流水平中多个电流脉冲总体增加。

改性高速钢颗粒，使用其的粉末冶金方法，和由其得到的烧结部件 666     

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本发明涉及由高速钢(HSS)制备并改性以包含硫化锰分散沉淀物的颗粒(MHSS)，和使用它的粉末冶金(PM)方法。它还涉及使用改性HSS颗粒通过PM方法生产的部件。发现通过形成HSS以及1)Mn或含Mn化合物和2)S或含S化合物的熔体，然后通过雾化方法，可得到包含分散硫化物沉淀物的改性HSS颗粒，所述分散硫化物沉淀物主要包含硫化锰。选择Mn和S的量使得Mn与S的重量比(Mn/S)以颗粒总重量的重量％计为8.0‑1.0，优选5.5‑3.0，例如5.5‑3.5或5.5‑4.1。使用该颗粒通过PM制造方法得到的制品与未加入1)Mn或含Mn化合物和2)S或含S化合物的相应未改性HSS制备的制品相比具有改进的可机加工性。令人惊讶的是，由改性HSS颗粒得到的制品的物理性能与由相应未改性HSS颗粒制备的制品相比未削弱或未明显削弱。

狭板保护系统 928     

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用于冶金炉的狭板保护系统，包括：狭板（100），包括布置在所述狭板（100）的前表面（102）上的多个凹部（110）；以及多个插入物（200），每个插入物都由所述凹部（110）中的相应一个接收，所述插入物（200）被如此接收以从狭板（100）的前表面（102）伸出，使得在使用中，插入物（200）捕获炉料以在狭板（100）的前表面（102）上提供炉料形成的保护层。每个插入物（200）包括一组区段（202a‑f）以及将区段（202a‑f）压靠在相应凹部（110）的壁（110b）上的保持器，使得区段（202a‑f）通过与凹部（110）的壁（110b）的摩擦接触固定在凹部（110）中。

冶金用焦炭及其制造方法 999     

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本发明的课题在于提供能够通过调节混煤的最高流动度(MF)与总惰质组量(TI)的关系而得到具有以往未知的气孔结构的高强度的焦炭的冶金用焦炭及其制造方法。本发明的解决方法为一种将作为由多个品种的煤构成的混煤、显示出总惰质组量(TI)为3.5体积％～25.0体积％的范围、基于吉塞勒塑性计法的最高流动度(logMF)为1.8～2.3log ddpm的范围内的性质的混煤进行干馏而得到的焦炭，其中，焦炭中的直径为100μm以上且3mm以下的粗大气孔中，圆形度为0.8以上的气孔的截面积的合计值相对于所述粗大气孔的截面积的合计值的比例设定为10％以上。

通过粉末冶金法制造钢零件的方法及所得的钢零件 966     

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一种通过粉末冶金法制造钢零件(5)的方法，其特征在于，制备预合金化粉末(7)，所述预合金化粉末具有用于所述零件的所需组成，除了至多为200ppm的O和N含量以及可选的C含量之外，所述粉末具有0.4～2重量％的Mn含量和小于或等于3重量％的Cr含量；将所述粉末(7)放置在容器(1)中，所述容器的壁(2，3)限定了空间(4)，其中，所述空间的形状对应于待制造的所述零件(5)的形状，将消气剂(6)至少部分地放置在所述粉末(7)的周围，所述消气剂(6)具有在高温下吸收并还原CO和吸收氮气的能力，然后将所述容器(1)置于真空中并密封；使所述容器(1)和所述容器(1)中容纳的所述粉末(7)升至引起所述粉末(7)烧结并且所述粉末(7)的致密化不超过5％的温度，由所述消气剂(6)吸收从所述粉末(7)中释放的氮气和CO；通过热等静压成型使所述粉末(7)致密化，以获得所述零件(5)；将所述零件(5)与所述容器(1)和所述消气剂(6)分离；以及对所述零件(5)进行剥离、热处理和机械加工。由此生产钢零件。

用于移走和放回冶金运输容器上的铰接盖的器械 783     

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一种用于移走和放回冶金运输容器(例如钢包或鱼雷车)上的盖的器械。该器械包括：框架；用于支撑框架的工具，以使得容器可移动至框架下方的位置；包括至少一个提升构件的连杆机构，其枢轴连接至框架；以及连接至连杆机构的至少一个致动器。该致动器用来移动提升构件，以使得当容器移动至器械下的指定位置时，提升构件可被致动器和连杆机构从第一位置经过弯曲路径到达中间位置，然后到达第二位置，其中所述第一位置在容器上方提供间隙，在所述中间位置，所述提升构件与盖接合且给盖提供竖直提升力和水平铰链释放力，在所述第二位置，盖被升至足够高度以脱离容器。该提升构件可随后借由致动器和连杆机构经过相反的弯曲路径移动回到所述第一位置，由此将盖降低回到容器上。

用于冷却冶金炉的方法 979     

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在一种用于冷却带有至少一个由冷却介质流过的冷却元件的冶金炉的方法中，包含至少一种离子液体的、优选地由此构成的冷却介质被引导通过冷却元件。由此避免与水冷相联系的问题，如氢气爆炸和炉衬损坏的危险。

粉末冶金阀座嵌件 576     

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一种制造粉末冶金零件尤其是阀座嵌件的粉末金属混合物。混合物包括15%到30%的阀钢粉末、0%到10%的镍、0%到5%的铜、5%到15%的铁合金粉末、0%到15%的工具钢粉末、0.5%到5%的固体润滑剂、0.5%到2.0%的石墨、0.3%到1.0%的短效润滑剂以及余量低合金钢粉末,包括0.6%到2.0%的钼,0%到5%的镍和0%到3%的铜。本发明与现有技术相比,既提高了耐高温性和耐腐蚀性又提高了可切削加工性。本发明混合物提供了具有相对较高密度的材料,从而可用于单独压制和烧结工艺。

用于粒化冶金残渣的方法 622     

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本发明涉及一种用于粒化冶金残渣的方法，其中通过用空气吹扫液态残渣使其雾化并收集如此粒化的残渣颗粒(3)。为了确保粒料的高质量并且在此尽可能能量有效地工作，本发明提出：通过以下方式进行雾化：即用加热的空气射流(2)吹扫液态残渣(1)使其没有添加的水并且输送给工作腔(4)，其中粒化的残渣颗粒(3)在工作腔(4)的底部区域中被收集，其中从工作腔(4)逸出的空气(5)要么输送给将空气射流预热的热交换器(6)，要么直接地在回路中引导，以便将液态残渣雾化，其中借助所述空气射流吹扫液态残渣(1)。

用于将气体吹入到冶金容器中的装置 598     

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本发明涉及用于将气体吹入到冶金容器中的装置，该装置包括带有用于将气体尤其氧气输入到喷头(5)的输送管(5b)的喷头(5)，以及至少一个带有引导气体的入口区段(2)和出口区段(3)的布置在喷头(5)处的拉瓦尔喷嘴(1)，其中，气体通过输送管(5b)输入给入口区段(2)，并且以超音速离开出口区段(3)，其中，拉瓦尔喷嘴(1)包括至少一个第一喷嘴部件(2,3)和第二喷嘴部件(7)，其中，在拉瓦尔喷嘴(1)的几何尺寸改变时喷嘴部件(2,3,7)可相对于彼此被调节。

用于向冶金反应器提供工作电流的方法 1000     

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本发明公开了用于向冶金反应器提供电流的方法，包括：在反应器中设置侧壁开口，其中所述反应器构造成用于容放熔融材料，穿过所述侧壁开口进给电极，其中所述电极构造成用于向熔融材料提供工作电流，以及使电流夹与所述电极接触，其中所述电流夹构造成用于向所述电极提供工作电流，其中当所述电极被进给到熔融材料中时，所述电流夹与所述电极电接触。

冶金结合的不锈钢 737     

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本文公开了具有不锈钢外部的钢模，该钢模通过了0T-弯曲高级T-弯曲试验。一种钢模具有不锈钢外部；所述钢模包括含有至少55重量％铁的核心区域，所述核心区域冶金结合到由不锈钢区域和结合区域构成的不锈钢涂层。所述不锈钢区域可以具有约1微米至约250微米的厚度和跨越所述不锈钢区域厚度的大约一致的不锈钢组合物。所述不锈钢组合物可以包括铁和约10重量％至约30重量％铬的掺合物。所述结合区域位于所述不锈钢区域和所述核心区域之间，具有大于1微米并且小于所述不锈钢区域厚度的厚度，并且具有结合组合物。所述结合组合物可以包括铁和铬的掺合物，具有大约等于所述不锈钢区域铬浓度的、邻近不锈钢区域的铬浓度，并且具有含有小于约5重量％铬的、邻近核心区域的铬浓度。

有机物质的低分子化方法及冶金炉产生的废气的利用方法 841     

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本发明提供一种有机物质的低分子化方法，其在将有机物质低分子化而转换为气体燃料、液体燃料等时，可以使用能够稳定供给的气体将有机物质有效地改性而进行低分子化，从而得到重质成分及碳质少且含有大量轻质成分的改性物，并且可以利用比较简单的设备来实施。该有机物质的低分子化方法包括：向冶金炉产生的含有一氧化碳的废气(g0)中添加过量的水蒸气使其进行变换反应，形成含有变换反应生成的氢及二氧化碳、和在变换反应中未消耗的水蒸气的混合气体(g)，使该混合气体(g)与有机物质接触，将有机物质改性而进行低分子化。在该有机物质的改性中，由于是同时进行氢化、氢化裂解、水蒸气改质、二氧化碳改质这四个反应，因此即使在比较低的温度下也可以有效地促进有机物质的低分子化。

牙科用的铸造用坯锭材、粉末冶金用金属粉末、金属部件及修复物 1000     

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提供铸造时的熔液流动性优良的牙科用的铸造用坯锭材、能够制造上述的牙科用的铸造用坯锭材的粉末冶金用金属粉末、使用所述牙科用的铸造用坯锭材来制造的牙科用金属部件、以及使用所述牙科用金属部件制造的牙科用修复物。牙科用的铸造用坯锭材(1)作为原料供铸造使用，从而用于铸造牙科用金属部件。作为构成牙科用的铸造用坯锭材(1)的合金，是如下合金：Co是主成分，按26质量％以上35质量％以下的比例包含Cr，按5质量％以上12质量％以下的比例包含Mo，按0.3质量％以上2.0质量％以下的比例包含Si。而且，牙科用的铸造用坯锭材(1)由金属粉末的烧结体构成，相对密度是92％以上99.5％以下。

用于再加热冶金产品的方法 632     

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本发明涉及一种用于加热冶金产品的方法,该方法在于加热固体产品特别是钢产品,通过将它们送过一个包括一个上游区和一个下游区的炉子将它们从一个基本低于大约400℃的温度升高到一个至少大约1000℃的温度,上述产品在所述上游区预热并在所述下游区被升高到它们的最终炉输出温度,所述下游区安装有燃烧器,至少其中一些燃烧器用一种氧化剂即空气运行,由上述燃烧器产生的废气相对这些产品逆向流通并预热在上游预热区的产品。本发明的特征在于,它在上述炉子的上游预加热区中提供至少一个燃烧器,上述燃烧器被供应一种氧化剂和燃料的混合物,所述氧化剂包含大于20%体积并优选地大于30%体积的氧气。

用于冶金炉的气固喷吹装置及制造方法 950     

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本发明涉及一种用于冶金炉,特别是转炉的气体和/或固体物料喷吹装置的制造方法,它包括一个陶瓷喷吹砖,带有压入其中的金属喷吹管,在砖的底部的管端固定在一个打孔金属板上,喷吹管以管束的形式插入打孔板(4)上的插入孔(7)中,由管束(8)所确定的空间充入一种预制的陶瓷内部件(10),固定在打孔板(4)上的管束(8)然后与位于其间的预制陶瓷内部件(10)一起放入一个部分充填了陶瓷材料(20)的压模(21)中,然后用陶瓷材料(22)将压模完全填满,并将它们一起压紧。

用于运行轧制或冶金设备的方法 943     

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本发明涉及一种用于运行轧制或冶金设备的方法，其中，轧制或冶金设备包括装置，在该装置中支承有转动构件，该转动构件具有至少一个滑动轴承，其中，为所述滑动轴承供给润滑剂。为了尤其在轧制机构中在使用所述滑动轴承时实现改善的运行，本发明规定，将水基的单相的流体用作用于滑动轴承的润滑剂，为该流体添加至少一种增粘添加剂。

含锌的冶金粉尘和熔渣的利用方法 910     

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本发明涉及含锌冶金粉尘和熔渣的利用方法,该法包括将含锌的冶金粉尘和熔渣以冷法制团、压坯,或者用碳素载体制粒。然后将其加入熔化炉的炉料例如废铁或生铁中,以便由这些金属化炉料熔炼金属。为此需特别使用金属化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的团块或粒料。

冶金容器用的转动移动开关和这种旋转开关的转子和/或定子 725     

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本发明涉及一种使金属熔体从一个冶金容器中排出的转动移动开关,它有一个起开关体作用的轴对称转子,转子装在具有流出孔道的定子中,可绕旋转轴线旋转并至少有一个通道,为了改善这种开关的功能,定子有一个起密封座作用并具有圆柱形内表面的孔,具有圆柱形外表面的转子与之密封相配,转子在此孔中既可转动又可轴向移动。转子圆柱形外表面上至少有一个通道的入口和/或出口。定子孔的内表面上至少有一个流出孔道入口和/或出口。

电冶金炉电极的接触板及制造该板的方法 705     

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设计为放置成与冶金炉的竖直电极壁相接触的竖直接触板,该接触板具有通过使用冷却流体来移除热量的装置,所述板包括:至少一个内歧管槽(59),所述内歧管槽具有至少一个入口和至少一个出口,所述入口和出口能够分别连接到至少一个外部流体供应管道和至少一个外部流体排出管道;多个次级内槽或井(61),所述次级内槽或井通入所述内歧管槽中;以及热传递装置(30),所述热传递装置延伸到所述次级槽内并导热地耦连到在所述内歧管槽内流通的流体。