其他有色金属冶金技术理论与应用

用于在冶金单元或熔釜中吹送或吹入富氧气体的喷射设备和电弧炉 747     

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本发明涉及一种用于在冶金单元或熔釜中火法冶金处理金属、金属熔料和/或熔渣的喷射设备(1)，该喷射设备具有用于产生由氧气气体射流(6)和点燃的燃气-空气-混合气射流(7)组成的高速气体射流(5)的喷射装置(2、3)，在该喷射设备中，喷射装置(2、3)包括布置在喷嘴头部(41)中的、用于产生氧气气体射流(6)的拉瓦尔喷嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃气(32)和空气(36)的混合元件(9)混合燃气-空气-混合气(7)，其中，拉瓦尔喷嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿着喷射装置(2、3)的纵向中轴线(13)彼此可松开地相继布置。

控制冶金设备的方法和装置 598     

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一种用于控制生产钢或铝的冶金设备,尤其是轧制设备的方法,其中在冶金设备中,从入口材料生产出具有确定的取决于钢或铝的组织的材料性能的钢或铝;其中钢或铝的性能取决于设备运转时的运转参数,其中依据钢或铝的所期望的材料性能,借助一个组织优化器来确定运转参数。

粉末冶金组合物和由其制造的构件 832     

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本发明提供冶金粉末组合物,其包含铝酸钙添加剂(即铝酸钙或者含铝酸钙粉末)以提高由其制造的压实和烧结构件的机械加工性和耐久性。该组合物一般包含构成组合物的主要部分的金属基粉末如铁基或镍基粉末。通过例如混合或粘结的技术将铝酸钙添加剂与金属基粉末组合。任选地,常见的合金粉末、润滑剂、粘结剂和其它粉末冶金添加剂可以与冶金粉末组合物组合。冶金粉末组合物的使用方法为将其在模具腔中压实以产生“半成品”压实件,然后可进行优选在相对高的温度下的烧结。

通过粉末冶金法制备基于钛合金的并且TIB强化的复合部件的方法 659     

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本发明涉及通过粉末冶金法制备基于钛合金的并且TIB强化的复合部件的方法,尤其涉及制备钛基金属基质复合材料的方法。在一种方式中,可以在基本上纯的钛、合金化材料以及硼源中添加氢化钛,使得这些材料的混合物可以粉末冶金工艺进行压实和烧结从而制备由硼化钛强化的钛合金构成的部件。在另一种方式中,所述基本上纯的钛、合金化材料以及硼源可以剧烈混合(可含有也可不含有氢化钛)至如下程度:可以去除在钛前体上可能已经形成的氧化膜以最小化制造的元件中的氧含量。

粉末冶金用铁基混合粉 835     

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一种粉末冶金用铁基混合粉末,该粉末在由表面上使铜粉部分合金化而附着的粉化铁粉和优选进而粉化纯铁粉构成的铁基粉末中,至少添加石墨粉末和游离润滑剂,利用粘合剂使石墨粉末和切削性改善用粉末固定在铁基粉末表面,该铁基粉末具有如下的粒度分布,相对铁基粉末总量,粒径小于45μm的粒子为18.5质量%以下;粒径75μm以上小于150μm的粒子为46质量%以上;粒径150μm以上小于180μm的粒子小于10质量%;粒径180μm以上的粒子为0.5质量%以下。通过做成这样的粉末,可以得到压缩性好且填充性也好的粉末冶金用铁基粉末混合粉。

用于生产粉末冶金产品的方法 589     

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本发明涉及一种用于制造粉末冶金产品，特别是轴承元件或发动机部件的方法。根据该方法，金属粉末，优选粒度为2μm至15μm的金属粉末以熔融冶金方式生产并通过有机黏结剂和蜡附聚成平均粒度小于400μm的粉末混合物。此后，附聚的粉末混合物优选通过单轴压制形成生坯，并将形成的生坯热脱黏。最后，脱黏的生坯优选在1000℃至1300℃的温度下烧结，并将烧结的生坯再加工成粉末冶金产品。

通过在“非回收”或“热回收”焦化炉中的焦化从矿物油精炼厂中获得的石油焦炭生产冶金焦炭的方法与装置 628     

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本发明涉及一种通过在“热回收”焦化炉中的焦化从原油精炼厂中获得的石油焦炭生产冶金焦炭的方法，该方法从在原油精炼厂中生产或获得的石油焦炭开始，初始具有15-19％重量百分比的挥发物含量以及高达2％重量百分比的灰分含量，该石油焦炭以致密的形式被引入“非回收”或“热回收”构造的焦化炉中用于循环焦化，所述焦化炉装配有至少一个外部加热的燃烧器，从而焦化炉室下部的次加热空间或主加热空间或二者在小于120h的时间周期内被加热到1000℃-1550℃的温度，石油焦炭中的挥发物组分完全排出，得到具有至少44％CSR强度和小于33％CRI反应性的冶金焦炭，适于用作冶金焦炭。本发明还涉及一种焦化炉，其根据“非回收”或“热回收”焦化炉原理构造，包括主加热空间，并且装配有对该主加热空间进行加热的燃烧器。

用于冶金容器的气体及微粒输送的系统和方法 819     

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一种用于通过喷枪将例如生石灰的微粒与例如氧气的载体气体一起充入冶金容器或炉的方法和装置，该装置包括：冶金喷枪，该冶金喷枪具有内筒，该内筒与所述喷枪的端头以及所述喷枪的头部相连通；外管，该外管具有第一端和第二端，该第一端在所述头部处与所述内筒开放连通，所述第二端在微粒入口管的外侧密封；该微粒入口管具有从所述外管的第二端同轴地在所述外管内部延伸的第一部，以及在所述外管的外侧延伸的第二部，所述微粒入口管的所述第二部具有截止阀；辅助气体管，在所述外管内，该辅助气体管与位于微粒入口管开口上游的所述外管连通。

由黑色冶金单元的废气生产富集二氧化碳的流体的方法和装置 1004     

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本发明涉及一种由源自黑色冶金单元(HF)的废气开始生产富集二氧化碳的流体(7)的方法，包含：在第一压缩机(C1)中至少一部分废气被压缩；在吸附单元(PSA)中经吸附方法分离以便生产富集二氧化碳和贫一氧化碳的气体(6)以及贫二氧化碳和富集一氧化碳的气体(5);在分离单元(SP)中将富集二氧化碳的气体(6)分离以生产富集二氧化碳的流体(7)和包含一氧化碳的再循环气(9)；在吸附单元的入口压力下将再循环气从分离单元再循环到吸附单元；将至少一部分贫二氧化碳的气体输送到该黑色冶金单元或者另一黑色冶金单元(HF)。

用于冶金容器的承载系统 945     

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本实用新型涉及用于可翻转的冶金容器的承载系统，包括承载环、承载环上的承载环-承载接片元件、冶金容器上的容器-承载接片元件、用于连接承载环-承载接片元件和容器-承载接片元件的承载元件。其中，至少一个承载环-承载接片元件是插入到承载环的上缘和/或下缘的开口中的，并且与承载环焊接。本实用新型还涉及应用在这种承载系统中的承载环-承载接片元件，具有基板，基板承载一托架，至少一个悬臂支架从所述托架中伸出，悬臂支架具有用于容纳栓的支承钻孔，所述栓用于将承载元件固定在承载环-承载接片元件上，基板还承载一支承钻孔元件，其具有用于容纳栓的支承钻孔，所述栓用于将承载元件固定在承载环-承载接片元件上。

设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板 873     

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本实用新型是一种设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板,其是由一刚性较强合金金属粉末所形成硬质合金层以及一刚性较弱合金金属粉末所形成软质合金层结合一双层粉末冶金结构的击球面板,当击球面板与球体碰撞时,该硬质合金层可提供该击球面板击球时应有的强度与反弹力,而软质合金层可吸收击球时产生的震动能量,使得击球面板在挥杆击球时可维持原有强度与反弹力,且又有吸震的效果,此外,该双层结构的击球面板可在长时间内与球体碰撞,也不会造成分离松动,延长高尔夫球杆头的使用寿命。

板状况工具及其成套部件 1008     

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板状况工具及其成套部件，板状况工具用于测量联接到冶金容器的包括下水口的滑动闸阀上的滑动闸阀板的状况数据，板状况工具包括：a)主体，包括闭塞器以至少部分地闭塞下水口；b)包括压力调节器的气体注射装置，以在目标压力下通过闭塞器将气体注射到下水口中；c)气体流量测量装置，以测量由气体注射装置注射的气体的流量，或者压力测量装置，以测量下水口中的气体压力；d)控制器，通信地连接到气体流量测量装置或连接到压力测量装置，并被配置为接收与滑动闸阀板的相对位置相关的输入数据；其中闭塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，密封件固持器相对于主体至少沿着主体的前向轴线X1是可移动的，以便将下水口密封件压靠在下水口上。

冶金容器的换板抽屉及用于这种抽屉的板组 643     

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冶金容器如连铸分配器(2)使用的换板抽屉。这种抽屉具有安装在冶金容器下面的底盘(12)、至少一块固定的上板(18)及至少一块可更换的下板(22)、迫使下板(22)抵靠固定下板的施加压力的装置,底盘(12)具有在浇注过程中用于接纳与下板(22)并置的更换下板(22)的导向装置,以及在浇注中使更换下板(22)进入板位的驱动装置。固定上板(18)和可更换的下板(22)具有相同的多边形周边,并角度偏置使其不完全重叠。板的多边形周边是方形的或是角部倒圆的方形。

用于冶金炉的出口塞枪 842     

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本发明公开了一种用于冶金炉的出口塞枪(1),包括:压力缸(2),其用于容纳填充料,并具有用于填充料的可封闭式填充口(3);以及,堵漏活塞(5),用于从压力缸(2)的压抵冶金炉出口的管嘴(6)将填充料压出。可枢轴方式转动的安全活盖(4)用于封闭压力缸(2)用于填充料的填充口(3),安全活盖(4)设有阻挡块(8),当安全活盖(4)打开时,阻挡块(8)枢轴方式旋转进入压力缸(2)的缸体内腔(9),以使堵漏活塞(5)的预压缩并排出填充料的非预期的向前行程减速,而当安全活盖(4)关闭时,阻挡块(8)枢轴方式旋转离开缸体内腔(9)。

用于粉末冶金的粉末混合料及为此使用的粘结剂 1099     

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一种用于粉末冶金的粉末混合料包括一种用于粉末冶金的含金属粉末、改进粉末物理性能的组分和润滑剂和粉末原料,及与此混合作为粘结剂的合成苯乙烯橡胶共聚物,该共聚物包括5—75重量份数的苯乙烯和95—25重量份数的丁二烯和/或异戊二烯作为单体组分或它们的氢化产物。粘结剂能抑制物理性能改进剂和润滑剂的偏析,以及加工粉末时的尘粉。

粉末冶金部件 956     

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本发明涉及到一种具有至少80重量％铬含量的粉末冶金部件，其中孔隙和/或氧化物夹杂物存在于该部件中，其中在至少一个区域中贯穿该部件的切割表面处孔隙及氧化物夹杂物总和的每单位面积数目为至少10000/mm2。

冶金炉的耐火衬的磨耗测量 869     

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在本发明借助于电磁射线认定和确定一个冶金炉的位置以测量其耐火衬的方法中,一个运算器根据一个已知形状和尺寸的二维或三维结构被定义。接着在此结构范围内测出结构距离值(Rad(m,n))和相应的测量角(φ(m),θ(n)),最后,测得的距离值(Rad(m,n))和相应的测量角(φ(m),θ(n)被用于运算器的定标,同时为了在图座标系中定标运算器,在图座标系中的运算器的范围和分辨率(i:[-imax,imax,Δi],j:[-jmax,jmax,Δj])和运算器的期望值(R(m+i,n+j))被适配到测量极座标(Rad(m,n),φ(m),θ(n))上。然后由运算器的期望值(R(m+i,n+j))与测量值(Rad(m+i;n+j))之间的差求出结果值(S(m,n)),并且由最小结果值的位置确定被寻找的结构位置。

硬质皮膜被覆部件及冶金工具以及靶 585     

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本发明提供一种耐磨损性优异的硬质皮膜被覆部件及使用该部件的冶金工具,以及用于形成硬质皮膜的靶。所述硬质皮膜被覆部件(1),其在基材(2)上具备硬质皮膜(3),其特征为,硬质皮膜(3)的组成由(TiaCrbAlcSidYeRf)(CyNz)构成,且所述R为选自Ho、Sm、Dy、La的一种以上的元素,在所述a、b、c、d、e、f、y、z为原子比时,满足0.05≤a≤0.3、0.05≤b≤0.3、0.4≤c≤0.65、0≤d≤0.05、0≤e≤0.05、0.005≤f≤0.05、a+b+c+d+e+f=1、0≤y≤0.3、0.7≤z≤1、y+z=1。

具有装料件的熔融金属冶金设备 954     

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一种熔融金属冶金设备，具有用于熔化金属废料（2）的熔炉（1）和布置在熔炉（1）上方的、用于熔炉（1）的装料区域（3）。另外，该熔融金属冶金设备具有装料件（4），该装料件在装填了对于熔炉（1）而言的特定的金属废料（2）的情况下能在移动方向（x）上进入装料区域（3）中，能在那里清空并且在清空状态下能反向于移动方向（x）重新从装料区域（3）中离开。装料区域（3）由外罩（5）包围，从而从上面和侧面封闭装料区域（3）以及进入装料区域（3）中的装料件（4）。外罩（5）具有多个上部的抽吸口（7），通过该上部的抽吸口能从外罩（5）中抽出在外罩（5）中积累的废气和灰尘。

金属、金属熔液和/或渣的火法冶金处理方法以及喷射装置 693     

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在冶金设备或熔炉且尤其是电弧炉中冶金处理金属、金属熔液和/或渣时,为了喷入/吹入富氧气体(6)和或含碳物质而采用了喷射装置(1),它可以使尽量长的并有高动量能的气流(6′)冲击渣表面或金属表面。在这里公开了,将所产生的气流(6′)包套起来并且由此使其聚而不散。本发明提议,这种包套借助热气(5,5′)来完成,热气预先被加速,因而,尽可能没有动量损失地包裹住中央气流(6′)。

冶金硅的提纯方法 776     

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本发明提供一种用于光伏应用的含硅材料的提纯方法，所述方法包括：将冶金硅提供到坩埚设备中。至少对所述冶金硅进行热处理，以使得所述冶金硅的状态从第一状态改变到第二状态，所述第二状态是不超过1500摄氏度的熔化状态。从处于所述熔化状态的所述冶金硅中去除至少第一部分杂质。从下部区域到上部区域冷却熔化的冶金硅，以使得所述下部区域凝固，同时第二部分杂质偏析并积累在处于液体状态的区域中。使所述处于液体状态的区域凝固，以形成具有提纯区域和杂质区域的结果硅结构。所述提纯区域的特征在于纯度大于99.9999%。

实施冶金程序的方法和设备 974     

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一种冶金方法涉及提供成分包裹体和将第一材料的复数个颗粒放置在所述成分包裹体中。所述第一材料含有冶金方法中的第一成分。提供具有其中添加有用于所述冶金方法的成分的腔室的冶金方法熔炉,且将所述成分包裹体和所述第一材料添加到所述腔室。在将所述成分包裹体和所述第一材料添加到所述腔室之后加热所述腔室,但也可在此添加之前加热所述腔室。在一种形式中,所述颗粒包括轧钢皮(MILL SCALE)且所述冶金方法熔炉是鼓风炉。

改进型冶金炉及其使用方法 915     

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一种具有一倾斜底部的冶金炉,该倾斜底部包括一终止于一垂直表面处的倾斜上表面,该垂直表面终止于用于形成一蓄液斗的倾斜下表面处,该蓄液斗的容量小于或等于大约5%的所述冶金炉的总容量。该蓄液斗提供一用于在排放冶金炉的同时集中残留金属及炉渣的区域,因此大大增加了从冶金炉中所排出的纯金属的可使用量,从而提高了炉的容积效率。本发明还提供了一种用于提高在采用此炉的金属制造中的收得率的方法。

具有多孔和非多孔部分的元件的粉末冶金生产 991     

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本发明涉及一种通过粉末冶金生产或加工的元件,并涉及生产这类元件的方法。预计该通过粉末冶金生产的元件同时具有多孔区域和提供流体密封性能,并且还应该可能以相应低的成本和适度灵活地生产。为此,此类元件具有至少一个由金属间相或固溶体形成的多孔区域。然而,它也可能具有相应的表面涂层。此外,在此类元件中,存在至少一个由金属或相应金属间相或固溶体的金属合金形成的流体密封区域。

利用空气环境用冶金级硅粒子生产半导体级硅球产品 1001     

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本发明涉及到一种由冶金级硅制造用于太阳电 池的太阳电池级的单晶硅球的方法。该方法包括将 冶金级硅粒子筛分到所需范围及在空气中将粒子外 表面进行氧化从而在其上形成氧化表面层。然后粒 子在空气中被加热并使在表面层内的硅熔化从而使 杂质移向表面层。然后将其中的表面层和杂质腐蚀 掉 对剩下的粒子再次重复该循环直到硅纯度达到 所需级别。可采用一中间粒化(shot)步骤来产生用 于重复循环中的加工原料的基本上直径均匀的球体。

具有用于探测在冶金铸造产品中的表面缺陷的探测装置的连续铸造装置和方法 1057     

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本发明涉及用于生产和/或检查冶金铸造产品(3)的连续铸造装置(1)以及连续铸造方法，其中，连续铸造装置(1)包括用于探测在生产线中的冶金铸造产品(3)中的表面缺陷和/或近表面缺陷的探测装置(5)，其中，探测装置(5)为至少一个实施成组合放射器的EMAT传感器(50)。

用于将粉末加入到火法冶金设备的金属熔液中的方法和装置 1094     

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本发明涉及一种用于将粉末加入到火法冶金设备的金属熔液中的方法,其中,将包含粉末颗粒的载气导送穿过无电极的等离子燃烧器的加热区,在所述加热区中在所述载气随后被吹入到设备的容纳所述金属熔液的区域中之前通过感应加热将其转化为等离子体。

冶金容器出钢口的密封装置及方法 927     

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本发明提供一种封闭冶金容器出钢口的方法及一种可利用其进行无渣出钢的出钢装置。为此塞子具有一个塞套(7)以便封闭出钢口,在所述塞套中容纳有能流动的耐热材料(8),其中插入时刻是自动控制的,并且在插入后从冶金容器外侧封闭出钢口,塞套材料可以通过温度影响来改变其坚固性和/或其形状,使能流动的材料在出钢口中密封地扩展开。

冶金容器 1050     

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一种炼铁和炼钢的冶金容器,包括底部、侧壁以及具有至少两个喷枪的喷枪配置,所述喷枪在运行时将含氧气体供应到容器内部,并且每个喷枪包括喷出含氧气体的末端部分,其特征在于所述喷枪配置的设计使其运行时在容器侧壁产生基本向下导向的后燃烧气流,在容器中心产生基本向上导向的后燃烧气流。

对换挡变速器的以粉末冶金方法制造的滑套的内齿进行衬垫的方法和装置 602     

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本发明涉及一种用于对换挡变速器的以粉末冶金方法制造的滑套(3)的内齿(2)进行衬垫的方法,其中,形成端侧顶端斜部(9)的齿(4)的衬垫部(1)借助于滚压模(5)通过背滚压在塑性地挤压材料的情况下由衬垫区域成型而成。为了避免形成毛刺,本发明建议,借助于用于使衬垫部(1)成型的滚压模(5)同时在成型和/或修整所属的顶端斜部(9)的情况下修整由衬垫部(1)限定边界的端侧齿部段(8)。本发明也涉及一种用于实施该方法的装置。