其他有色金属冶金技术理论与应用

用于在冶金的容器处的滑动封闭件、浇注管转换器或类似者的监测装置 570     

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本发明涉及一种用于在浇包或相似的冶金的容器处的滑动封闭件、浇注管转换器或类似者的监测装置，其中，该装置设有电子设备(4)以用于获取被监测的装置的在铸造工作中对功能重要的参数。为了保证电子设备(4)的无干扰的功能，根据本发明，该电子设备(4)被安装在浇包处的单元(3)中。单元(3)具有隔热部(8)并且设有空气冷却系统(10)，该空气冷却系统利用合适的冷却空气运行并且不仅可利用由浇包的废热供给的能量源(15)而且可利用外部的能量源(16)电驱动该空气冷却系统。

用于冶金电炉的冷却电极 793     

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一种用于冶金电炉的电极(1)，包括：电极体(2)，该电极体由导电材料制成，优选地，由铜或铜合金制成，电极体沿着纵向方向(X)在头端(21)与尾端(22)之间延伸。电极还包括接合至电极体(2)的头部(3)并包括冷却通道(200、201、220、61)，冷却通道形成在电极体(2)中和/或形成在头部(3)中，所述通道适合于使冷却流体通过以便冷却电极(1)。

粉末冶金用粘合剂和粉末冶金用混合粉末、以及烧结体 933     

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本发明提供一种粘合剂，所述粘合剂不仅对抑制偏析或扬尘具有优异的效果，而且在常温和高温下均具有优异的流动性。本发明涉及一种混合在包含铁基粉末和副原料粉末的粉末冶金用混合粉末中使用的粘合剂，其要点在于：所述粘合剂是选自具有熔点为50℃以上且85℃以下、并且190℃下的加热熔融流动性为2.0g/10分钟以上且3.6g/10分钟以下的丁烯系聚合物和重均分子量为1,000,000以下的甲基丙烯酸系聚合物的一种以上。

用于冶金容器耐火涂层的捣打料及其实施方法以及包含使用该捣打料的涂层的冶金容器，尤其是鼓风炉 918     

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一种用于块衬砌冶金容器如鼓风炉的耐火涂层的至少一些耐火元件的捣打料，所述捣打料由颗粒相和粘合剂相的混合物构成，其中所述颗粒相和/或粘合剂包含具有微孔结构或在鼓风炉运行期间通过烧制能够形成微孔结构的至少一种组分。所述捣打料尤其希望在形成所述容器的侧壁的两个同心环形组件之间或在形成所述容器的底部的内环组件的下部件和一个或多个耐火层的边缘之间，形成密封。

借助FTIR光谱法在冶金成套设备上无接触废气测量 882     

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在设备部件中、例如在转炉中实施冶金工艺时,了解随着时间变化的废气组成成分是重要的辅助手段,以便提供关于工艺进程的情况并可以相应地对工艺进程进行控制。公开的可行分析方法例如是从废气流(7)获取有限的体积,然后对该废气试样例如进行光谱分析。在这种基于采样的分析方法中不利的是时间延迟,分析结果在采样后经过该时间延迟后才能得到。因此根据本发明提出,借助FTIR光谱仪无时间延迟地实施无接触的废气分析,其中得到的FTIR光谱仪(2)的光谱借助事先获得的数学模型用于计算废气组成成分。

用于修复冶金容器的耐火壳的方法和装置 898     

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本发明涉及用于修复冶金容器的排流壳（6）的方法和装置，所述壳刚性地安装在容器的耐火内衬（4、5）中。根据本发明通过使用泥浆分配器（9）将泥浆涂覆到壳的浇铸通道（7）来实施所述壳的修复，泥浆分配器（9）可被插入到浇铸通道中，并且当被抽出到浇铸通道外时在整个通道长度之上校准浇铸通道。在涂覆泥浆期间，泥浆分配器（9）以与浇铸壳（7）同轴旋转的方式被驱动，且在所限定的时间段之后同样以旋转方式被抽出到浇铸壳（7）外。本发明特别适合用于修复具有滑动闭合件的浇铸浇包的内壳，滑动闭合件邻接浇包排流处，并且滑动闭合件的维护在浇铸系统的维护站中自动地实施。当正在对滑动闭合件实施维护时，在滑动闭合件的维护期间，内壳的修复同样在维护站中自动地实施。

由银与锡氧化物为基础的复合材料制成的电接点半成品及其生产的粉末冶金方法 1044     

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本文描述了用于电接点的半成品的情况,这些半成品是由以银与锡氧化物为基的复合材料制成的,同时还描述了生成这种复合材料的粉末冶金方法。在半成品的结构中,不含或很少含金属氧化物的区域与含有弥散地分布着全部或极大部分金属氧化物组份的区域互相交错排列的。

冶金级硅的精炼 817     

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本发明涉及一种纯化冶金级硅的方法，其中将含 钙的化合物在硅从熔炉放出之前或之后加到熔融硅中。在较高 的冷却速率下铸造硅和使其固化，将固化的硅碾碎，并使其经 受由两个浸提步骤组成的纯化过程。在第一个浸提步骤中，硅用FeCl3或FeCl3和HCl的水溶液处理，使硅分解，在第二个浸提步骤中硅用HF或HF/HNO3的水溶液处理。加入到熔融硅中的含钙化合物的量必须提供熔融硅中0.3－0.95％重量的钙，和熔融硅中铝和铁的重量比通过加铝到熔融硅中控制在0.5－2.0。

通过粉末冶金制造多孔体的方法以及颗粒材料的冶金组合物 725     

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本发明的方法包括步骤：将氧化物陶瓷材料颗粒(10)的装料与造孔剂颗粒(20)的装料混合，所述造孔剂颗粒由石墨和/或无定形碳限定；将由陶瓷材料颗粒(10)和造孔剂颗粒(20)形成的所述混合物压实，以便形成压坯体(E)；和烧结所述压坯体(E)，使得陶瓷材料颗粒(10)彼此形成烧结接触，而造孔剂颗粒(20)的碳通过与烧结介质中的氧反应而被去除，从而通过消除造孔剂颗粒(20)而形成开放次生孔隙(II)。所述冶金组合物包含陶瓷材料颗粒(10)与造孔剂颗粒(20)的混合物。

制造粉末冶金工艺Nb3Sn超导线的方法、粉末冶金工艺Nb3Sn超导线前体 970     

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提供了一种制造粉末冶金工艺 Nb3Sn超导线的方法。在此方法 中，向Nb或Nb合金制成的外鞘内填充了含Sn的原材料粉末。 缩小填充了原材料粉末的外鞘的直径以形成线。对线进行热处 理以在外鞘的内表面处形成超导相。原材料粉末是通过向Cu －Sn合金粉末或Cu－Sn金属间化合物粉末内添加Sn粉末并 在填充外鞘步骤之前在各向同性压力下压制混合物而制备的。

用于尤其是冶金容器内砌衬的耐火砖 1042     

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耐火砖,尤其是具有石墨附加成分或类似物的用于尤其是冶金容器的内砌衬砖,如用于转炉、钢水包等圆形或椭圆横截面的容器。该砖基本为长方形,设有两个相互对立的界面,在砌入时每个界面与相邻耐火砖的面对界面形成接触,两个界面上设有彼此互补的形状连接型件,这两个界面的每个上设有至少两个凸块或凹槽,砌入后从朝向容器内部的砖表面看,这些凸块或凹槽彼此以相对的距离基本上平行该砖表面地一个接一个地延伸在整个界面上。

红土镍和钴矿石的湿法冶金处理方法以及使用它制备镍和/或钴中间体浓缩物或商业产品的方法 913     

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本发明涉及由褐铁矿和腐泥土的混合物(2)所构成的红土矿型镍和钴矿的湿法冶金处理方法,其特征在于:在铁沉淀剂的存在下将混合物(2)制浆(1),其固含量为10-40重量%;在大气压下,在70℃至沸点之间的温度下用硫酸(5)浸提(4)该浆料;进行固-液分离(8),以获得含铁固体残余物(9)以及含镍和钴离子的溶液。本发明还涉及使用上述方法制备镍和/或钴的中间体浓缩物或商业产品的方法。

粉末冶金用混合粉末的制造方法和粉末冶金用混合粉末的制造设备 1061     

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本发明提供安全性高且生产效率优异的粉末冶金用混合粉末的制造方法和制造设备。所述粉末冶金用混合粉末的制造方法具有如下工序：1次混合搅拌工序，使用具备加热机构的第1混合搅拌装置对由铁基粉末、合金用粉末、粘合剂和副原料构成的原料进行混合搅拌；2次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置不同的具备冷却机构的第2混合搅拌装置对上述1次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；以及3次混合搅拌工序，使用与上述第1混合搅拌装置和第2混合搅拌装置不同的第3混合搅拌装置对上述2次混合搅拌工序后的上述原料进行混合搅拌；在上述1次混合搅拌工序中，上述原料被加热到高于上述粘合剂的熔点T_m的温度T₁，在上述2次混合搅拌工序中，上述原料被冷却到低于上述T_m的温度T₂。

由冶金级硅或精炼冶金级硅制造基于硅的纳米颗粒的方法 954     

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本发明涉及通过基材(7)的电化学蚀刻来制造基于硅的纳米颗粒的方法，特征在于所述基材由冶金级硅或精炼冶金级硅制成，所述基材具有大于0.01%的杂质含量。

向一个具有滑动闸的冶金容器排出口输入冲击气体的方法 849     

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在冶金容器的排出口(1)旁的滑动闸处通过关闭着的闸板(6)输入冲击气体,为了达到尽可能百分之百的在闸板打开后自然流出的几率,作出了这样的改进:在达到预定冲击气体反压时及/或在滑板(6)打开的前夕,至少由一个具有最小为12巴压力的压力波产生的喷口流束排除在排出口中形成的堵塞以使之流畅。

用于粉末冶金烧结的钎焊预制件 630     

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本公开涉及一种用于传动装置的行星齿轮托架子组件，其使用钎焊预制件被烧结。托架子组件可以包括：具有从其延伸一定距离的多个托架腿的粉末冶金托架构件；和具有从其延伸一定距离的多个盖腿的粉末冶金盖构件。托架构件和盖构件定位成使得托架腿的端部和盖腿的相应的端部彼此对准。子组件设置有至少一个钎焊预制件，钎焊预制件包括钎焊材料和牺牲粘结剂，例如蜡。钎焊预制件布置在相应的对准的托架腿和盖腿的对之间。钎焊预制件设置有构造成在后续烧结过程期间引导钎焊材料的流动的几何结构。

用于从硫化铜矿物和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 954     

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本发明涉及一种在过饱和状态下存在水合和/或非水合盐的固‑液‑固湿法冶金方法，该方法通过有意和重复地应用干燥和润湿步骤来实现，增强了矿物或精矿上的化学和物理现象，从而在硫化物的非化学计量分解及其随后与氯化物的沉淀中引发铜的结晶、再结晶和释放。本发明由3个步骤组成，称为：(a)润湿，(b)干燥和过饱和，(c)洗涤和再润湿，这些步骤在20‑40℃范围内的温度下进行而不考虑氧化还原电位，水和酸的消耗量最小，无需添加氧。该方法允许减少水和酸的消耗，因为硫化物的转化可只在水合盐的存在下和/或少量添加酸与水的情况下进行。此外，本发明允许在附聚和/或附聚‑固化步骤中减少水的使用，因为当水合盐与矿物混合时，水合盐的水分子润湿矿物，减少在润湿和附聚和/或固化步骤中应添加的水量。本发明的方法也可应用于硫化物贱金属，例如镍、锌、钴、铅、钼等，而不考虑在砷的存在下出现的硫化物矿物的通常杂质。

用于冶金炉电极的由多个单片组成的冷却装置 1010     

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本发明涉及用于冶金炉,例如还原炉、电弧炉、感应炉等的电极的冷却装置(1),该冷却装置包围所述电极并且由多个单片(2,3,4,5)组成,其中至少一个单片(2,3,4,5)装备有至少一个铰链(7,8)。本发明还涉及用于偏转至少一个单片(2,3,4,5)的方法。

用于将气体吹入冶金容器中的装置和冶金容器 842     

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本实用新型涉及一种用于将气体吹入冶金容器中的装置和冶金容器，例如吹气塞，该装置包括：（a）沿着中心轴线延伸的主体（2），该主体包括，（b）将位于所述主体的一端的气体入口（3a）与位于沿着所述轴线的相反端的气体出口（3b）流体连接的至少一个气体流动通道（3），所述气体流动通道（3）的形状为由第一和第二相对表面限定的狭缝。本实用新型的装置容许防止渗入的熔融金属或熔渣堵塞该装置。

用于从气力处理金属液冶金炉排除热气的雾冷排气罩系统 964     

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本发明公开了一种用于气力法冶金炉身、例如BOF炉身的排气罩组件,它包括处于排气罩组件内预定位置处的可拆卸的喷雾冷却部件。

用于冷却冶金炉的冷却件 1054     

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本发明涉及一种用于冷却冶金炉的冷却件，其中 该炉子的铠壳(113，213，313)在其朝向炉室(Oi)的一侧配备有耐火材料(114，214，314)，所述冷却件具有一冷部(2，102，202，302)和一个通过热传导被冷却的热部(4，104，204，304)，该冷却件在工作状态下马上形成一个防止继续被渣侵蚀的保护层(凝固线)，整个热部只由一块薄板(5，105，205，305)构成，该薄板在冷侧配备有一个呈管形状的独立的冷部(2，102，202，302)。此外，提出了相应的冷却系统和一个熔炉。

用于冶金容器的线性滑动水口 1024     

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一种用于冶金容器的线性滑动水口(10)包括具有第一孔(30)的滑动板(20)和具有第二孔(32)的固定板(22)。可线性滑动的托盘(26)支撑滑动板(20)并且被设置成使得滑动板(20)相对于固定板(22)滑动以通过第一孔和第二孔(30;32)的相对位置来控制冶金容器的流出量。滑动板(20)相对于所述可滑动的托盘(26)可转动。所述滑动水口还包括用于为滑动板(20)提供限定的角位置的棘轮机构(40;140)。棘轮机构(40;140)被安装在可滑动的托盘(26)上以使所述可滑动的托盘(26)形成棘轮机构(40;140)的固定框架。

冶金铸造设备 618     

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包括机器人的冶金铸造设备，其中机器人包括通过联接元件联接到机器人的臂的操作工具，联接元件包括：工具接口，其刚性地联接至操作工具；以及·机器人接口，其刚性地联接至机器人的臂，其中i.联接元件具有顺应性，顺应性可以被控制，以使得在将负载施加到工具接口上时，工具接口可以通过沿着第一、第二和第三正交空间轴线X1、X2、X3中的一个或多个平移和/或围绕X1、X2、X3中的一个或多个旋转而相对于机器人接口移动，且ii.联接元件具有弹性，因为在负载释放时，工具接口返回到复位位置，该复位位置相对于机器人接口对应于将工具接口和机器人接口分开的复位距离Dr。

用于冶金炉的冷却板及具有该冷却板的冶金炉 735     

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一种用于冶金炉的冷却板及具有该冷却板的冶金炉,该冷却板包括具有至少一个内部冷却剂通道的金属本体,该金属本体具有面向冶金炉的内部的前面和相对的后面。在水平横截面中可见,前面具有通常凹入的形状。此外,在展开的前视图中可见,该本体具有梯形形状,该梯形在其底部具有一个锐角(α)和一个钝角(β),所述锐角(α)在35°至85°的范围内。

用于传输来自冶金容器中的熔融金属的内水口 933     

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本实用新型涉及一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的内水口,所述内水口包括具有轴向通孔的基本上的管状部分;内水口板,所述内水口板包括在周边内被封闭的底部平坦接触面和与所述底部接触面相对并且将所述管状部分的壁连接至所述板的侧边的第二表面,所述侧边限定所述板的周长和厚度,所述内水口还包括金属壳,所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且设有金属支承面,面向所述接触面并且相对于所述接触面凹进,并且从所述侧边的包覆部分延伸超出所述接触面的所述周边,其特征在于,所述支承面由围绕所述板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘限定。

随用于冶金炉的冷却板一起使用的间隙填充插入件 603     

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本实用新型提出了一种随用于冶金炉的冷却板(12、12′)一起使用的间隙填充插入件(20),冷却板(12、12′)具有朝向炉内部的前面(14、14′)、朝向炉的炉壁(10)的相对的后面(16、16′)、以及四个端面(18、18′)。根据本实用新型的一个方面,间隙填充插入件(20)包括:金属前板(24),具有面向炉内部的前侧面(26);以及锚定装置(28、28′、30、30′、32、34),用于以这样的方式将前板(24)安装在两个相邻的冷却板(12、12′)之间,即,使得前板(24)在两个冷却板(12、12′)的端面(18、18′)之间延伸,并使得前板(24)的前侧面(26)与两个冷却板(12、12′)的前面(14、14′)齐平。

混合物、该混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器中的金属熔体上的熔渣的方法 965     

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本发明涉及一种用于引入在钢铁冶金中存在于金属熔体上的熔渣内的混合物，这种混合物的用途以及用于预处理在钢铁冶金中存在于冶金容器(例如转炉、电弧炉或盛钢桶)中的金属熔体上的熔渣的方法。

新型冶金铸造集成方法 989     

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本发明提供了一种新型冶金铸造集成方法,其特征在于,步骤为:由铁精粉和焦末配比混和,添加粘结剂,冷压成型制成铁焦球团,将铁焦球团装入内燃式高温炉在隔绝空气状态下高温焙烧,然后把内燃式铁焦球团和生铁配比,进熔炼炉熔炼反应成合格的铁水,最后浇铸成各种规格型号的生铁铸件。本发明提供的一种新型冶金铸造集成方法是在高温炉均匀的还原气氛中平稳地连续进行,提高铁焦球团的热强度和透气性,克服了高炉炼铁法的高能耗、高污染弊端,吨铁可节省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生铁成本600元/吨左右,节省烧结厂建厂的基建投资,无返矿,无污染。

由冶金炉、特别是用于钢生产的电炉的连续供给输送机运输炉料材料的方法以及控制和跟踪系统 717     

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本发明涉及由冶金炉（3）（特别是用于钢生产的电炉）的连续供给输送机（2）运输炉料的一种方法以及控制和跟踪系统，其中，所述连续供给输送机（2）从其进口端部开始朝其出口端部依次包括待供给到所述冶金炉（3）的炉料的装载分段（2A）、装载炉料的预加热分段（2B）以及使预加热炉料进入所述冶金炉（3）中的引入分段（2C），并且其中，沿所述装载分段（2A）设有材料的至少第一装载站（200），其中，该方法包括如下步骤：根据预定炉料配方（100）确定（101）待装载在第一装载站（200）中的第一炉料部分的材料的类型和重量；将第一炉料部分供给（102）到第一装载站（200）；检测（103）第一炉料部分的重量；将第一炉料部分（C1）排出（104）到所述连续供给输送机（2）上；通过标识装置（M1、M1′、M1″）标记（105）第一炉料部分（C1）；检测（106）排出在连续供给输送机（2）上的第一炉料部分（C1）的整体尺寸；估计（107、108）第一炉料部分（C1）沿连续供给输送机（2）的装载分段（2A）的前进速度和第一炉料部分（C1）进入另外的炉料部分的可能随后装载站（200n）或预加热分段（2B）的到达时间；以及在预加热分段（2B）的进口附近，借助于相应标识装置（M1、Mn）而在排出到连续供给输送机（2）上的炉料中识别（115）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）；估计（117、118）第一炉料部分（C1）和随后排出到连续供给输送机（2）上的可能的另外的炉料部分（Cn）沿预加热分段（2B）的前进速度和到进口分段（2C）进入冶金炉（3）的相应到达时间。

粉末冶金用合金钢粉、粉末冶金用铁基混合粉和烧结体 899     

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本发明提供一种压缩性优异且可以得到在烧结状态下具有提高的强度的烧结体的粉末冶金用合金钢粉。上述粉末冶金用合金钢粉是含有Cu：2.0质量％～8.0质量％、Mo：超过0.50质量％且2.00质量％以下、以及Mn：0.1质量％～1.0质量％和Cr：0.3质量％～3.5质量％中的一方或两方且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成的合金钢粉，上述合金钢粉含有粒子状的氧化物，相对于上述合金钢粉100质量％，上述粒子状的氧化物中的Mn和Cr的合计量为0.15质量％以下，上述粒子状的氧化物中与FCC结构的Cu接触的粒子状的氧化物的个数比例为50％以上。