其他有色金属冶金技术理论与应用

用来阻止在冶金溶液容器出口部位产生涡流效应的装置 966     

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一种由耐火陶瓷材料制成的用于阻止一种冶金熔液容器在出口部位产生涡流效应的装置,其具有一个基本件,在该基本件上连接有一个圆筒形的加长件,该加长件有至少一个壁侧的孔。该孔如此布置,使得在把装置安置在熔液容器的出口部位之后使孔与熔液容器的底部有一个距离,并且至熔液容器的出口部位建立一种连接。

用于对电气和/或电子废料或组成物进行冶金处理的设备和布置及其应用以及用于对电气和/或电子废料或组成物进行冶金处理的方法 671     

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本发明涉及一种用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的设备和布置，所述设备和布置特别是以基本上未污染的电气和/或电子废料或其组成物可以在没有杂质的情况下被处理这样的方式被配置的。所述设备和布置包括熔融反应器，所述熔融反应器包括冷却装置。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行冶金处理以及用于获得粗铜或其前体的设备或布置的应用。本发明还涉及用于对电气和/或电子废料或组成物进行(火法)冶金处理的方法。

冶金炉和用于冶金炉的料筐 751     

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提供一种冶金炉,它具有一炉缸(10)、一用于炉缸的顶盖(20)、一用于将待熔化的炉料装入炉缸的具有一可回转的关断机构(31)和一用来容纳炉料的容积(C)的装料设备(30),和一凸台(40),它具有装料口(42)并装在顶盖(20)或炉缸(10)上,其中冶金炉具有一最大装料高度(H2),为了装料可回转的关断机构转入凸台内,其中炉缸、顶盖、装料设备、关断机构和凸台的尺寸这样选择,使得关断机构的回转区位于最大装料高度(H2)之上,其特征为:装料设备具有至少两个自支承的料筐(32),它们能够可移走地定位在凸台(40)上方,并分别具有一内腔,此内腔在料筐(32)底面上可通过关断机构(31)关闭,并具有用来容纳炉料的容积(C),装料设备还设有一用于料筐(32)交换和定位的交换装置(33)。

含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物及其制备方法 663     

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本发明提供了一种在低剪切力条件下并且优选在低于涂敷材料熔点的条件下涂敷颗粒材料的改进方法。一方面,本发明提供了含有与一种合金粉末或多种合金粉末粘合的金属基粉末的冶金组合物,该金属基粉末通过一种低熔点聚合物或蜡粘合剂,优选聚乙烯,与合金粉末进行粘合。该粘合剂在较高温度,优选在低于该粘合剂的熔点的温度下与金属基粉末和合金粉末混合。该粘合的冶金组合物可用于冲压工艺以制造能够烧结出高冲击强度的成型件。

粉末冶金用合金钢粉及粉末冶金用铁基混合粉末 661     

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本发明提供不含昂贵的Ni、易氧化的Cr、Mn、压缩性优异且能够获得烧结态下即具有高强度的烧结部件的粉末冶金用合金钢粉。粉末冶金用合金钢粉具有含有Cu：1.0～8.0质量％且余量为Fe及不可避免的杂质的成分组成，以在构成所述粉末冶金用合金钢粉的粒子中析出的状态存在的Cu的平均直径为10nm以上。

粉末冶金用润滑剂、粉末冶金用混合粉末及烧结体的制造方法 850     

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一种粉末冶金用润滑剂，含有式(1)表示的多羟基 羧酸酰胺。(式中，R1表示多个羟 基取代的2～10个碳原子的烷基， R2表示8～30个碳原子的烃基， R3表示氢原子或1～30个碳原子 的烃基。)使用上述粉末冶金用润滑剂，无论是否有复杂的预处 理工序都能同时提高流动性和润滑性。

冶金用焦炭的制造方法以及用于制造冶金用焦炭的粘结材料 683     

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本发明提供一种冶金用焦炭的制造方法，其通过在模拟出在焦炭炉内软化熔融后的煤及粘结材料的周边环境的状态下测定软化熔融特性而准确地评价在混煤中添加使用的粘结材料的软化熔融特性，由此选定对于提高冶金用焦炭强度的效果高的用于制造冶金用焦炭的粘结材料，并使用该粘结材料而获得强度等品质比现有方法更优异的冶金用焦炭。本发明使用的冶金用焦炭的制造方法的特征在于，在对煤进行干馏来制造焦炭时，测定粘结材料的渗透距离，将具有给定值以下的渗透距离的粘结材料添加到煤中来进行干馏。另外，本发明涉及的用于制造冶金用焦炭的粘结材料的灰分含量为1质量%以下，并且是对在300℃～550℃间的任意温度范围软化熔融的有机物进行加热处理、或者进行在常温以上的温度置于含氧气氛中的处理而使渗透距离降低至给定值以下的粘结材料。

用于冶金炉的铜冷却板 616     

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在把铜冷却板(10)固定在冶金炉的炉壳板(15)上的固定结构中知道了,借助胀缩接头(16)而不透气地使冷却介质管(13,14)与炉壳板(15)焊接在一起,以避免固定受到取决于热的交变弯曲应力的破坏。本发明提出了,在冷却介质管(13,14)附近设置至少一个固定点固定件(11),由此一来,至少不再需要否则的话常设的胀缩接头(16)并因而节约了成本。

用于冶金反应器的装料装置的防热组件 568     

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本发明涉及一种用于冶金反应器的装料装置(1)的防热组件(2，30)。为延长冶金反应器的装料装置中的防热罩的寿命，组件(2，30)包括沿一表面彼此相邻布置的多个防热瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)。该组件进一步包括多个防热板(10，110)，每个防热板(10，110)包括多个防热瓦(31.1，31.2，31.3，31.4)所连接的共同基板(11，111)，防热板(10，110)配置为彼此相邻地安装在装料装置(1)上。

调节冶金反应器烟道气收集装置的燃气流率的方法和装置 745     

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为了一种包括由可变流率风扇提供空气的燃烧 室的冶金反应器的烟道气收集装置的燃烧空气流率 的调节、在排放管道中设定一烟道气中氧含量的固定 值C0，测量燃烧室出口处烟道气的氧含量M1，用C0 和M1计算出为改变燃烧空气流率的设定值C1，测 量代表冶金反应器出口处未然气体突然变化的变量 并计算出燃烧空气流率的设定值C2使得烟道气中 未燃气体能完全燃烧；值C1和C2相加获得一燃烧 空气流率的设定值，该值送给风扇的调节装置；这些 计算可使用电子装置进行。

将吹管插入和移离冶金容器的设备和方法 837     

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为将吹管从可倾斜的冶金容器移离和插入的设备具有驱动装置,该装置固定安装在吹管轴线方向上,以及安装在驱动装置上可绕枢轴转动的装置,吹管设计为导向装置并由驱动装置导向,沿吹管轴线方向移动。使用上述设备相对于冶金容器定位吹管的方法,容器的实际位置由上述容器的位置传感器获得,按照容器的实际位置,驱动装置开动以定位吹管。

用于冶金炉的壁板保护系统及冶金炉壁板体 798     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的壁板保护系统及冶金炉壁板体，壁板保护系统包括适合于插入到壁板的相邻肋条之间的空间中的至少一个安装杆，以及适合于固定到至少一个安装杆的多个增积体。冶金炉壁板体包括前面和在前面上的肋条，其中至少一个安装杆在相邻肋条之间的空间中被固定到前面，并且其中多个增积体被固定到每个安装杆。该系统的安装可以在仍安装在冶金炉中的壁板上进行，从而与必须完全更换磨损壁板的情况相比，可以恢复生产，停机时间显著减少。

粉末冶金用混合粉末,其压粉体和烧结体 748     

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本发明涉及粉末冶金用混合粉末，该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有石墨粉末和炭黑，石墨粉末和炭黑的混合比率在石墨粉末∶炭黑＝25～85重量份∶75～15重量份的范围内；以及该粉末冶金用混合粉末是含有铁基粉末和碳供给成分的粉末冶金用混合粉末，所述碳供给成分含有炭黑作为主成分，该炭黑其邻苯二甲酸二丁酯吸收量为60mL/100g以下，且氮吸附比表面积为50m2/g以下。本发明的粉末冶金用混合粉末碳供给成分的起尘和偏析少，另外，如果使用本发明的粉末冶金用混合粉末，则能够制造机械的特性优异的压粉体和烧结体。

金属粉末冶金用润滑剂、其制造方法、金属粉末组合物及金属粉末冶金制品的制造方法 827     

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本发明的金属粉末冶金用润滑剂包含含有选自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1种以上酰胺系化合物的粒状体，粒径大于198μm的粒子低于1质量％，且粒径10μm以下的粒子为10质量％以下，本发明的金属粉末冶金用润滑剂可不阻碍润滑性而实现低密度和低磨耗值，且提供没有裂纹、缺陷和密度不平衡的生坯体和烧结体。，式中，R1和R2各自独立地表示碳数13～27的脂族烃基，m表示1～6的数。R3-CONH2?(2)，式中，R3表示碳数13～27的脂族烃基。

粉末冶金用原料粉末的混合方法及粉末冶金用原料粉末的制造方法 730     

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本发明提供一种能够通过进行如下所述的1次混合搅拌,即:在铁粉中添加从固体润滑剂、切削性改善剂粉及滑动性改善剂粉中选择的1种或2种以上和合金用粉末和粘结剂,得到混合粉末,边将其升温至粘结剂的熔点TM以上的温度TK边搅拌,然后保持在温度TK进行搅拌,进而边从温度TK冷却边搅拌;接着通过进行边冷却得到的混合粉末边搅拌的2次混合搅拌,来低价且有效地利用简便的手段混合而且也可进行表观密度的调整的粉末冶金用原料粉末的混合方法。

用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法及根据所述方法获得的钢铁冶金制品 964     

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本发明涉及一种用于制造由含铜量高的碳钢制成的钢铁冶金制品的方法,根据该方法:-制造具有以下成分的液态钢:0.0005%≤C≤1%;0.5≤Cu≤10%;0≤Mn≤2%;0≤Si≤5%;0≤Ti≤0.5%;0≤Nb≤0.5%;0≤Ni≤5%;0≤Al≤2%,其余成分是铁和杂质;-将所述液态钢直接铸造成厚度不大于10mm的薄钢带形状;-对该钢带进行强制冷却和/或利用温度高于1000℃的非氧化大气包围该钢带;-以至少10%的压缩率对该薄钢带进行热轧,轧制过程终了时的温度是所有铜在铁素体和/或奥氏体基体中仍然处于固溶体状态的温度;-对该钢带进行强制冷却,以便保持铜在该铁素体和/或奥氏体基体中处于过饱和固溶体状态;-以及卷取该钢带。本发明还涉及一种根据所述方法获得的钢铁冶金制品。

冶金反应器气体空间中耐火衬里保护方法 1050     

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本发明涉及一种用于保护冶金反应器耐火衬里的方法,所述冶金反应器含有一种由金属和炉渣组成的熔炼体,该熔炼体的反应剂通过配置在浴表面下方和上方的导入装置加入金属浴,从熔炼体中逸出的气体在气体空间中即在静止熔炼体以上的空间中用氧化剂进行后燃烧,为此,气态反应剂和/或在金属浴中表现惰性的气体从浴表面以下通入该熔炼体中,且冶金反应器气体空间中的全部耐火衬里表面被呈液滴、溅沫、象喷泉一样涌起或喷射的液体部分等形式的部分数量熔炼体和/或被熔炼体的波动或晃动所润湿。

粉末冶金用混合粉及粉末冶金用润滑剂 623     

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提供粉末冶金用混合粉，其含有能够容易获得的化合物作为润滑剂，无需含有导致污染的金属皂而脱出性及压缩性优异，在进一步含有碳黑的情况下也能够在避免脱出性及压缩性下降的情况下发挥优异的流动性。粉末冶金用混合粉含有(a)铁基粉末及(b)润滑剂，所述(b)润滑剂为二糖类与以R‑COOH表示的脂肪酸的酯，所述R为碳原子数11以上的烷基或碳原子数11以上的链烯基。

用来倾转冶金熔炼容器的装置、冶金熔炼设备以及使用这种熔炼设备时的方法 868     

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本发明涉及一种用来倾转电弧炉（101、101’）的冶金熔炼容器（50、55）的装置（1），此装置具有可倾转的炉台（2），此炉台具有用来容纳熔炼容器（50、55）的开口（3），此装置还具有用来倾转炉台（2）的驱动装置，此炉台包括至少一个铰接地与炉台（2）相连的升降缸（4a），并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台（2）的倾转角度的联锁装置（5a、5b），其中炉台（2）这样构成，即至少两个不同类型的熔炼容器（50、55）可装入所述开口（3）中，所述开口在其出钢口（51、56）的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的，并且其中对于所述至少两种熔炼容器（50、55）来说，各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置（5a、5b）来锁定。此外，本发明还涉及一种具有这种装置（1）的冶金熔炼设备（100、100’），并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。

粉末冶金用粘结剂及粉末冶金用混合粉末 877     

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本发明提供一种不发生润滑性下降问题的、可防止物性改善成分粉末和润滑剂粉末的分散不好即偏析、并可抑制处理时的产生粉尘现象的粉末冶金用混合粉末以及可制得这种混合粉末的粉末冶金用粘结剂,它们的构成为由乙烯和丙烯为单体成分的共聚体构成固体粘结剂,根据需要与上述固体粘结剂同时并用特定成分构成的液状粘结剂,将粘结剂与粉末冶金用原料粉末混合。

从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属熔液的设备 1020     

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从金属熔液/冶金炉渣混合液中分别浇注冶金炉渣和金属溶液的设备,有一个带浇嘴(6)用于接收金属熔液/冶金炉渣混合液并可绕一基本水平的摆动轴(29)摆动的浇包(2)和一个炉渣浇铸模(5)。在浇包的浇嘴和浇注铸模之间装有一个可摆动的浇注斜槽(7)。该斜槽可在位置(A)和(B)之间摆动;在位置(A)冶金炉渣由浇嘴通过斜槽流入炉渣浇注铸模,在位置(B)金属熔液由浇嘴流入金属熔液接收容器(17)。从而在浇注液态冶金炉渣时可靠地避免了金属熔液随炉渣流入炉渣浇注铸模。

用于冶金容器的耐火内衬结构和冶金容器 820     

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一种用于冶金容器的耐火内衬结构和治金容器，所述耐火内衬结构包括至少一个细长膨胀缝，该细长膨胀缝在工作衬的表面中形成并沿着基本垂直的方向延伸穿过该工作衬的表面。细长膨胀缝在用于连续铸造操作的预热过程中在冶金容器例如中间包中适应工作衬的热膨胀。在预热和使用过程中，在冶金容器中，细长膨胀缝减少了工作衬从下方的背衬和/或安全衬形成开裂、分层和剥落，同时在冶金操作完成之后仍然便于移除金属渣壳。

粉末冶金用金属粉末及铁系烧结体 928     

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提供以铁为主要成分的粉末冶金用金属粉末,其特征在于含有铟皂;或者粉末冶金用金属粉末,其特征在于,在该铟皂的基础上,还含有选自铋皂、镍皂、钴皂、铜皂、锰皂、铝皂的至少1种。本发明的课题是得到采用几乎不改变的现有工序,简单地可以提高其防锈效果粉末冶金用金属粉末用混合粉。

冶金用粉末以及使用该冶金用粉末的成型品的制造方法 676     

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本发明的目的在于，得到能够在粉末冶金中实现模具或工作台上的填充率的提高的冶金用粉末。本发明的冶金用粉末具有通过粘合剂(3)使多个一次颗粒(2)结合得到的多个二次颗粒(1)，所述冶金粉末的特征在于，多个一次颗粒(2)包含形状互不相同的第1一次颗粒(2a)以及第2一次颗粒(2b)，第2一次颗粒(2b)进入第1一次颗粒(2a)彼此的间隙，多个一次颗粒(2)包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1一次粉末(2c)以及第2一次粉末(2d)，或者多个二次颗粒(1)包含在粒度分布中粒径的峰值互不相同的第1二次颗粒(1a)以及第2二次颗粒(1b)。

冶金转化的改进 927     

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本发明的冶金转化中的改进由制备一种半成品(炉料)构成,该料为由被用作大部分的氧化剂的固体填充物和液体生铁在铸造机的模腔中使之成型,然后冷却而成的锭状,在该成型过程中,使所述固体填充物和液体生铁受到一种防止该液体生铁中的该固体填充物上浮的作用。这种作用是通过施加一种机械力,特别是通过提供一种带有支臂(8)的铸造机和挑选该固体填充物的相关尺寸和选择铸锭速度而进行的,该支臂(8)带有一个靠在模腔(2)上的中空滚子(9)和一种加重物(10)。按本发明使用这种用于冶金转化的半成品的条件是在氧气转炉和电弧炉中进行的。

冶金炉和改装冶金炉的方法 645     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

冶金组合物及其生产方法 810     

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生产金属组合物的方法包括下列步骤：(a)褐煤 经剪切处理制成塑性体；(b)在(a)步骤同时或之后 将精细粉碎的矿石和/或精矿同煤混合；(c)将在 (b)步骤产生的混合物压实成致密体；(d)使致密体 干燥以产生冶金组合物。步骤(c)最好由挤压实现。 本发明还提供了一种熔炼方法，在这个方法中组合 物被加热到一定的温度，在这个温度下矿石或精矿 被还原成金属。

塑钢冶金压花轮及其制造方法 1011     

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一种塑钢冶金压花轮及其制造方法,其塑钢冶金压花轮,包括一轮轴体;一粉末冶金层,是包覆于轮轴体外;一塑钢冶金面层,是包覆于粉末冶金层外,外表面具有花纹;制造方法包括:选取花纹图样;制作版稿,并雕刻在大型圆筒上;使用树脂类材料拓取圆筒上的花纹;使胎具旋转并喷入塑钢树脂及粉末冶金以形成花纹层;当花纹层冷却凝固后脱出圆筒以得到一塑钢冶金面层,并将塑钢冶金面层固定在另一套胎具中,且于胎具中心放入一铁轮轴,其间留一间隙,以供粉末冶金填充;将轮具前后端分别使用一挡板固定,并进行烧结后,待卸除胎具后,即可获得塑钢冶金压花轮。本发明降低制作过程中的危险性,提高使用寿命。

可倾翻可更换的冶金容器及用于固定和松开可倾翻的冶金容器的方法 612     

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本发明涉及冶金设施的领域，具体地涉及冶金容器（1），其固定在承载环（2）上。本发明的任务是提供一种带有承载环（2）的冶金容器和一种用于固定和用于松开的方法，其避免了强制力。具有圆形横截面的可倾翻的冶金容器（1）被承载环（2）至少部分地包围。承载环（2）沿径向与冶金容器（2）具有间距。冶金容器（2）具有至少三个托架（10），所述托架分别具有销子（10）。承载环（2）具有至少三个接收开口（14），所述接收开口适合于接收销子（10）。接收开口（14）能够实现销子（10）沿径向的移动。通过至少三个布置在承载环（2）内部的浮动支承的锁定装置（20），所述销子（10）被保险住以防从所述接收开口（14）和所述托架（12）中掉出。

用于搬运主要是冶金和钢铁冶金产品的被冷却的滚筒 665     

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用于搬运和护送产品(主要是冶金和钢铁冶金产品)的被冷却的滚筒在一个炉子内部移动,每个滚筒都是由用水致冷的中心轴组成的,在轴上与中心轴垂直地安装着一些圆盘用于支撑钢铁冶金产品,这些滚筒的特点在于,在上述的中心轴(10)周围,分布着一层或几层隔热屏(14),这些隔热屏保证热隔离,抵制炉子的热气和上述滚筒的被冷却的轴之间的辐射热传递。