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本发明公开了一种从镍钴渣中分离回收镍、钴的方法，该方法是将镍钴渣在室温条件下酸性溶液机械搅拌、鼓风浸出，然后进行固液分离，在浸出液中加入氧化剂组合物进行氧化沉钴，同时加入天然碱或碳酸氢钠调整pH值，溶液加热至50?80℃下，机械搅拌反应3?5h，进行液固分离，滤液为含镍酸性溶液，送去进行旋流电沉积生产电镍；滤渣送钴提取工序处理。本发明的方法整个过程体系中不引入任何杂质离子，对后续生产不造成影响，能够保证电解镍的质量，且工艺流程简单、镍钴分离效率高、生产成本低、沉钴率不低于98％，镍回收率高，直收率可达88％。采用本发明的方法，可以有效地达到镍钴分离的目的，所用试剂无废气产生，可以循环使用，操作环境好。
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一种处理仲钨酸铵筛上物的方法，所用操作方法简单易行，用短流程操作即可大幅降低生产成本，同时减少工序损失率1‑2%，筛上物松散性好，工序收得率高，纯粹的物理水解方法，废气、废水实现零排放，符合清洁生产要求；实现快捷化增产3‑5%，同时所得含钨料液可直接配置萃取工序的反萃剂、氨溶配置的氨水用，避免后期的含钨料液的处理，更节能、更环保，符合短流程高效生产的要求；同时可进一步降低晶体中可水解杂质的含量，晶体晶格形貌保持良好，物料粒度进一步降低，是处理仲钨酸铵及类似筛上物较为科学的方法。
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本发明涉及膜过滤技术领域，公开了一种高通量聚四氟乙烯复合纳滤膜的制备方法。包括以下步骤：S1、利用海藻酸钠对疏水聚四氟乙烯微孔膜进行活化改性得到亲水聚四氟乙烯微孔膜；S2、利用硅烷偶联剂对石英玻璃纤维进行表面改性处理；S3、将三羟基季铵盐接枝到石英玻璃纤维表面得到改性石英玻璃纤维；S4、将改性石英玻璃纤维通过静置吸附法沉积到亲水聚四氟乙烯微孔膜上形成纤维网，得到预处理聚四氟乙烯微孔膜；S5、在预处理聚四氟乙烯微孔膜表面涂覆聚醚砜铸膜液干燥成膜。本发明在制备聚四氟乙烯复合纳滤膜过程中能够避免高分子有机物质从聚四氟乙烯微孔膜表面的裂缝渗透其内部造成膜孔的堵塞，从而提高聚四氟乙烯复合纳滤的水通量。
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本发明公开了一种化学吸收结合生物脱除沼气中硫化氢并硫资源化工艺，是在吸收塔中利用碱性吸收液吸收烟气中H2S产生硫化钠、硫氢化钠、碳酸盐。含有吸收H2S产生硫化钠、硫氢化钠、碳酸盐的溶液进入微氧氧生物反应器；在此利用微生物将硫化物转化为单质硫，在此不需要添加碳源，利用沼气中吸收下来的二氧化碳作为碳源，节省运行成本，将好氧生物反应器产生的含单质硫混合液经硫回收系统处理后得到含量较高的硫磺回收利用，硫回收系统得到的碱性溶液返回吸收塔循环利用。该方法工艺合理、能耗低、投资和运行费用少、二次污染小，可达到沼气脱硫并回收单质硫的目的，是一种较理想的沼气脱硫工艺。
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本发明公开了一种锌浸出渣与石膏渣协同处理的方法。首先将锌浸出渣和石膏渣混匀形成混合物料；将混合物料中配入石英砂混匀加水进行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔炼炉中，同时加入还原剂，然后加入天然气和氧气，控制炉温进行反应；炉内连续虹吸排放铜锍，连续溢流排放炉渣；铜锍转出系统进一步回收；炉渣排出系统；烟尘采用后续工序进行处理后排空。本发明处理方法具有工艺路线简短，生产成本低、有效解决重金属石膏渣占库存、污染环境的问题，并且还能提高有价金属的合理回收。本发明具有显著的经济效益和社会效益。
本发明提供一种3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸化合物的制备方法，可有效解决3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸的制备问题，方法是：在N2气保护和搅拌条件下，将3,5-二羟基苯甲酸、4-硝基邻苯二甲腈和碳酸钾加入反应器中，再加入溶剂，在温度130～170℃下反应12～36小时，降温至室温，反应后的溶液倒入水中，用无机酸调节pH1-3，得3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸；将3,5-二（3,4-二氰基苯氧基）苯甲酸和强碱，依次加入到溶液乙二醇中，回流水解24小时后，冷却至室温，将反应液倒入水中，用无机酸调节pH1～3，得3,5-二（3,4-二羧基苯氧基）苯甲酸，本发明制备方法简单，易操作使用，可用作金属-有机配位聚合物的配体，也可以作为制备多种超支化高聚物的原料。
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本发明公开了涉及一种从粉煤灰中浮选五氧化二钒的方法，包括如下步骤：粉煤灰和水按1:3的比列混合均匀，加入水玻璃、腐植酸钠搅拌，浸渍，加入捕收剂，进行粗选，转入浮选柱，加入起泡剂，通入压缩空气进行浮选，再扫选，将两次粗选、四次浮选、两次扫选后富含五氧化二钒的粉煤灰合并后再进行十次精选，然后烘干，得到富含五氧化二钒的粉煤灰精品。具有工艺简单，能耗低，浮选费用低，回收率高，排放的粉尘、污水等对环境污染较小，产生的固体废弃物可再生利用的优点。
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本发明公开一种矿用智能浮选设备及其浮选工艺，矿用智能浮选设备包括浮选池机构，所述浮选池机构一端设有第一初步浮选机构，浮选池机构一侧设有第二初步浮选机构，第一初步浮选机构与第二初步浮选机构结构相同，浮选池机构包括浮选池，浮选池内设有阵列分布的分隔板，分隔板上均设有给料槽，分隔板之间均设有搅拌机构，浮选池一侧设有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上设有泡沫拨板转杆。本发明使用范围广泛，能够对不同的矿物进行浮选，提高了设备利用率，有利于降低设备成本，同时上料方便，有利于提高设备的浮选效率，降低了作业人员反复上料的劳动强度，有利于提高生产效率，提高了矿物的加工速度，有利于提高企业的经济效益。
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本发明涉及一种从磷酸铁锂中回收锂的方法及富锂溶液，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明的从磷酸铁锂中回收锂的方法，包括如下步骤：将磷酸铁锂粉料与过硫酸钠溶液在25‑99℃下反应1h以上，固液分离所得液体为富锂溶液。本发明的从磷酸铁锂中回收锂的方法，具有先提锂、不溶主体材料，除杂量小以及锂元素的分离效率高等独特优势，锂元素的分离效率可达99.9％。
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本发明涉及上下双支撑式离心萃取机领域，特别涉及上下双支撑式离心萃取机的下轴承座的密封，提供了一种上下双支撑式离心萃取机的底部密封结构，底部密封结构包括外壳，外壳的顶、底部分别设有供转鼓转轴的上、下轴头部分转动支撑的上轴承座和下轴承座；还包括环形隔离座，环形隔离座固定在外壳上且位于下轴承座的上方，或者环形隔离座由下轴承座形成；环形隔离座上连接有密封套管，密封套管的底端与环形隔离座的连接处为密封结构，密封套管的顶端伸入转鼓内；转鼓转轴的下轴头部分从密封套管中穿过，与密封套管之间形成环形间隔；密封套管与环形隔离座共同形成隔离结构。上述方案能够解决现有的上下双支撑式离心萃取机的底部密封困难的问题。
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本发明公开一种制备高纯超细金属钼粉的方法，其工艺步骤为：(1)将辉 钼矿粉制备成球状或块状；对球团进行干燥；然后将干燥后的球团送入高温真 空炉中真空分解，获得有色金属杂质和S含量极低的钼粉；(2)将上述步骤获 得的球状钼粉转入氧化焙烧装置中，进行氧化焙烧，得到高温气态MoO3；(3) 将高温气态MoO3送入气体还原装置中，用氢气作为还原剂，还原气态MoO3，得 到高纯超细金属钼粉。本发明无SO2废气排放和回收问题，并可同时利用钼和硫 两种资源，避免了钼精矿氧化焙烧所释放的SO2综合处理负担和相关排放，既减 轻了排放又提高了资源综合效率。
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本发明公开了一种环保型用于废电池的无害化处理装置，包括冷冻机构和用于粉碎废电池的粉碎机构以及中和机构，冷冻机构出料端设置有粉碎机构，粉碎机构下端连接有辅助密封机构，辅助密封机构下端安装在中和机构上端，中和机构下端连接有分离机构，分离机构动力端通过联动机构连接。本发明利用中和罐内部中和，将废电池化学分解为气体、液体、固体，从而进行有效分离，保证了处理效果，利用液氮快速冷冻，避免废电池在粉碎时发生爆裂的情况，并且通过分离机构的分离落料，既能保证落料的规则性，又能保证中和罐的密封效果。
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本发明公开了一种非接触式连续生物淋滤赤泥的装置及方法，包括产酸过滤罐，淋滤罐和固液分离罐；先将灭菌并接种黑曲霉孢子的培养基置于产酸过滤罐中进行培养，黑曲霉代谢产酸，通过产酸过滤罐分离出菌丝球和淋滤液，菌丝球从产酸过滤罐侧壁排出，淋滤液从底部排出进入淋滤罐，与加入的赤泥浆液发生金属离子的酸解浸出反应，反应后的物料泵入固液分离罐，金属离子浸出液从罐体上部排出，浸出、脱碱后的赤泥从罐体底部排出。本发明的工艺赤泥不与菌丝体直接接触，避免了赤泥毒性对菌丝体生长和繁殖的负面影响，连续浸出使菌种始终处于对数生长期，避免了菌体延滞期和衰亡期的负面影响，实现了赤泥中贵重金属元素的高效、绿色、低成本浸出。
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本发明介绍了一种催化合成异辛基膦酸二异辛酯的方法，膦酸二异辛酯与乙醇钠反应得到膦酸二异辛酯钠，膦酸二异辛酯钠再与氯代异辛烷在碘的碱金属盐催化下150~160℃反应2~4h，然后皂化、分液、蒸馏得到目标产物异辛基膦酸二异辛酯。本方法与传统方法相比，氯代异辛烷用量减少1/2,且接近理论量；反应温度降低，反应时间较短，使得副产物含量减少，生产周期缩短；异辛基膦酸二异辛酯的收率升高，可达92.3%。
本发明公开了一种MOF结构吸附载体材料及其制备方法和在泡沫提取溶液体系中阴离子中的应用。将形貌调控剂(二价金属离子)、活性调控剂(三价以上金属离子)以及有机配体(多元羧酸芳香化合物)分散至溶剂中，依次进行形貌调控反应和活性调控反应，即得MOF结构吸附载体材料。该MOF结构吸附载体材料用于溶液体系中阴离子的泡沫提取，可实现阴离子的高效富集分离和吸附载体的综合回收，且该MOF结构吸附载体材料的制备方法简单，成本低，有利于大规模生产和推广应用。
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本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿提取钒的方法。方案是先将钒钛磁铁矿原矿进行破碎、磨矿和干法弱磁选的预处理得到钒铁精矿和尾矿。再将钒铁精矿、氟化钙和硫酸溶液混合搅拌浸出得到酸浸渣和酸浸液，然后将酸浸液与氯酸钠，氢氧化钠溶液混合搅拌后得到富钒渣和酸性废液，酸性废液返回至钒铁精矿的酸浸作业。再将富钒渣与碳酸钠混合进行高温氧化焙烧得到焙烧熟样，焙烧熟样进行循环水浸得到水浸渣和富钒液，再将水浸渣进行水洗得到铁精矿和水洗液，水洗液返回至富钒渣焙烧熟样的循环水浸。最后将富钒液进行沉钒煅烧作业得到产品五氧化二钒。本发明具有工艺简单、无污染、钒回收率高、浸出液杂质含量低、产品纯度高、废水循环利用的特点。
本发明公开了一种基于电子运动强化含油污气缸套珩磨废料中有价金属溶出的方法，该方法是将气缸套珩磨废料采用超声辅助无机酸‑有机溶剂复合浸出剂进行浸出，得到含有铁、铜及钼的浸出液。相对于传统的酸浸方法，本发明方法浸出时间缩短、浸出温度降低，特别适用于含有导电性良好的金属基固废物颗粒的酸性浸出。
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本发明公开了一种硅酸盐类矿物的综合利用方法，首先以硫酸为分解剂对硅酸盐类矿物进行分解，酸浸残渣用于白炭黑制备；将酸解液送往七水硫酸镁结晶器，制得七水硫酸镁产品和分离硫酸镁后酸解液；七水硫酸镁与水混合，加入氧化剂、PH值调节剂及吸附剂使溶液中的铁转化为氢氧化铁沉淀，经过滤制得纯净的硫酸镁溶液，送入一水硫酸镁粉体专用制备系统，制得饲料级一水硫酸镁产品；酸解液由氧化沉淀法工艺分离出铁沉淀物，经氧化、聚合反应、固化制得固体聚合硫酸铁产品，将分离铁沉淀物后的酸解液送后续工序，用于镁化合物的制备。克服了现有工艺生产过程耗能高、产品纯度低等不足，生产过程基本无三废排放，可将对环境的影响控制到最低限度。
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一种单斜晶型三氧化钨的制备方法，利用能够在溶液中电离出WO42?的可溶性钨酸盐中的WO42?与硝酸溶液中的H+结合，水热反应中形成不稳定的弱电解质H2WO4，进而促使H2WO4脱水形成氧化钨。方法本身工艺简单，操作方便，成本低。制备出的三氧化钨粒径分布均匀、纯度高，活性强、重现性好，质量稳定性好，晶粒均呈单斜晶型，且晶粒得到了充分细化。高纯度单斜晶型的氧化钨在光电化学、催化降解、气体传感器、变色器件等领域具有极大的应用前景和优异显著的物化特性。因此，对于氧化钨的生产和应用具有较强的实际意义，适合在工业上推广使用。
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本发明涉及一种由废铅酸蓄电池铅膏制备纳米铅化物的方法，包括以下步骤：①将铅膏、醋酸钠、醋酸与H2O2按比例混合后，用去离子水稀释，然后于20－30℃搅拌反应6－10h，反应结束后固液分离，调节溶液pH至7.1－7.3，静置1－2h，过滤，得到醋酸铅晶体。②取醋酸铅晶体于250－350℃煅烧2－3h，得到纳米PbO粉末。③将醋酸铅晶体、硫源与表面活性剂按比例混合，然后加入液体介质，混匀后，置于反应釜内于120－130℃保温10－15h，自然冷却至室温，固液分离，所得黑色沉淀经水洗、乙醇洗涤后得到纳米PbS产品。该方法不仅提供了一种可用于制作纳米铅化物的原料与方法，更有利于缓解大量废旧铅酸蓄电池可能引发的环境危害，实现铅资源回收过程的高效率与低污染。
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本发明提供了一种季铵化聚苯醚阴离子交换膜的制备方法，属于离子交换膜技术领域。一种季铵化聚苯醚阴离子交换膜的制备方法，首先将聚苯醚、2-氯乙酸、催化剂及溶剂加入反应器中，在25~60℃搅拌反应1~48小时，然后将反应液缓慢滴入乙醇中，过滤，沉淀物用乙醇浸泡并洗涤至pH接近中性，收集沉淀并干燥，得到2-氯乙酰基修饰的聚苯醚；然后将2-氯乙酰基修饰的聚苯醚、胺加入反应器中，固含量为5~20wt%，40℃搅拌反应24小时，然后将反应液涂于洁净的水平玻璃板上，自然成膜，置于60℃环境中使溶剂挥发即得。本发明的制备方法条件更加温和，产物阴离子交换膜的离子交换容量更大，稳定性更好，导电性能更优。
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本发明公开了一种氧化锌浸出沉铟后液中铁的脱除方法。首先将氧化锌浸出沉铟后液加入反应容器中，通入压缩空气、调整溶液的pH值，加热使之进行反应，反应结束后得到初步除铁后液；向初步除铁后液中添加高猛酸钾，加热升温，调节溶液的pH值，最后在不断搅拌的条件下进行反应，反应后所得溶液进行陈化，陈化后进行分离，得到除铁后液和铁渣。本发明工艺流程简单、处理量大，可根据除铁目标要求灵活控制，并取得了较好的除铁效果，能够得到过滤性能良好的反应溶液，可以实现缩短反应时间和提高工业化产能的目的。
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本发明公开一种从氯化法钛白废水中提取钒和稀土的方法，步骤为：S1、调节PH值，得到氯化法钛白废酸萃取料液；S2、用萃取剂与氯化法钛白废酸料液进行混合萃取，得到萃余液和稀土钒的有机相；S3、用酸反萃钒和稀土得到钒和稀土的反萃液和酸反萃后有机相；S4、将钒和稀土的反萃液中的钒氧化，得到五价钒和稀土的混合溶液；S5、用碱中和氧化后的钒和稀土的混合液至PH8~11，过滤得到稀土富集物渣，滤液为钒酸钠溶液；S6、钒酸钠溶液中加入稀酸，回调PH至1~5，加热至微沸，反应2h，过滤洗涤得到红钒；S7、红钒粉末烘干，煅烧成五氧化二钒；S8、稀土富集物再经酸浸出，碳酸钠沉淀，得到碳酸稀土。
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本发明涉及一种酸溶液中钒、钪、铁的分离方法。其方案是将赤泥进行盐酸浸出得到含钒、钪、铁的溶液，再将含钒、钪、铁的溶液调节pH值至1.5~3.0，然后进行树脂吸附作业，使溶液中的钒离子吸附于树脂上，而钪、铁则留于溶液中，达到钒与钪、铁的分离效果，钒吸附率大于99.5%，然后含钒树脂进行解吸作业得到富钒液，钒浓度富集50~200倍。再将钪、铁溶液进行还原和萃取作业，使溶液中的钪和铁有效分离，钪萃取率大于99%，采用氢氧化钠溶液作为反萃液反萃含钪有机相得到富钪液，钪浓度富集10~50倍。本发明具有三种金属离子分离率高、钒和钪的富集倍数高、萃取和反萃药剂种类少且用量低、工艺过程简单、容易操作的特点。
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本发明涉及一种从种分母液中提取镓的离子交换法,其特征在于:采用多种不同的离子交换设备和方法从氧化铝生产种分母液中提取镓,即采用多个固定床并联吸附,离心机脱去母液后旋流洗涤杂质,固定床串联淋洗,离心机脱去淋洗剂的离子交换法。本工艺方法与现有的移动床、ISEP技术和全逆流混床离子交换相比,具有生产成本低,工艺设备简单,操作方便,易实现自动化等优点。
本发明属于重金属吸附材料技术领域,涉及一种硅胶-多亚乙基多胺,还涉及由硅胶-多亚乙基多胺制得的多羟基螯合型吸附材料、胺羧基螯合型吸附材料和吡啶螯合型吸附材料。硅胶-多亚乙基多胺的结构式为:其中n值为1-10。本发明的吸附材料中的胺基、多羟基、胺羧基、吡啶基与水溶液中的重金属离子发生化学络合作用,从而对重金属离子起到特异性吸附作用,具有高吸附选择性和吸附容量、再生容易可循环使用、吸附-脱附过程转型膨胀率低的特点。
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本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法，该系统包括依次相连通的惰性气体存储罐、浆化反应槽、浆化反应槽出气口连通的污酸废液处理系统，浆化反应槽出料口依次连通的过滤装置、再生铅膏存储罐；氢气存储罐与浆化反应槽相连通。将收集到的废旧铅酸蓄电池铅膏进行浆化处理后通入惰性气体除空气；然后通入氢气处理硫酸铅、固液分离得到新生铅膏。本发明对于废旧铅酸蓄电池铅膏的处理无需使用大型设备及高温处理，无需大量化学试剂，即可得到含有单质铅及氧化铅的混合料，能直接用于新的铅酸蓄电池铅膏配料，产生的硫化氢用于回收污酸废水中的金属离子，通过简单操作实现了多种资源的回收利用，具有很好的社会经济效益。
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本发明涉及离心萃取机，特别涉及多级离心萃取系统、用于多级萃取的离心萃取机。多级离心萃取系统包括多级分级布置的离心萃取机，离心萃取机包括三台依次相邻的第N、N+1、N+2级萃取机；第N级萃取机的第一收集腔连接有供第N+2级萃取机的第二收集腔内的料液流入的跨级回流管路，或者，第N级萃取机的第一收集腔连接有第一相连接管路，第一相连接管路上连接有供第N+2级萃取机的第二收集腔内的料液流入的跨级出料管回流管路。本发明能够解决现有的多级离心萃取系统难以提高混合传质效果的问题，能够实现预先混合、增加混合路径和混合时间，提升传质效果。同时此种混合方式为中弱强度混合，避免出现通过混合叶片高速搅拌达到增强混合时的乳化现象。
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本发明涉及一种电积钴溶液中深度除痕量铁的方法，采用螯合型树脂Monophos，经静态离子交换法深度脱除钴溶液中杂质铁的工艺，然后通入电积槽进行电积除杂净化，可得到铁含量小于1ppm的99.999%的高纯钴；本发明适用于电积钴液中痕量铁的深度脱除，该工艺简单易操作、稳定性好、成本低、绿色环保、且树脂经过脱铁处理后可以循环利用。
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