河南有色金属冶金技术理论与应用

批次非接触式生物淋滤赤泥的装置 598     

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本实用新型公开了一种批次非接触式生物淋滤赤泥的装置，该装置包括发酵罐，菌液分离罐，混凝沉淀罐和淋滤罐，将黑曲霉孢子悬液接种于培养基并在发酵罐中发酵产酸，产生的发酵液进入菌液分离罐，分离后的淋滤液进入混凝沉淀罐中进一步去除其中的微小菌丝体及悬浮物，然后将清洁的淋滤液送入淋滤罐与赤泥粉进行酸解浸出反应及泥液分离过程，分离后的上层清液为金属离子的浸出液，下部为淋滤后的赤泥残渣。本实用新型的装置在淋滤赤泥时，菌丝球和赤泥颗粒并不接触，因此不会形成难以处理的赤泥微生物混合残渣，有利于菌丝球和赤泥残渣进一步的资源化利用；采用批次浸出模式，整个生物淋滤赤泥过程具有绿色、环保、低成本和规模化运行的优点。

锂电池正负极片处理系统 1035     

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本实用新型公开了一种锂电池正负极片处理系统，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。本实用新型完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。

多功能离子交换设备 865     

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一种多功能离子交换设备,它包括罐顶上设置有进液管口(2)、进树脂管口(9)和出树脂管口(10)的罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的底部呈漏斗形结构,在出树脂管口(10)处设置有一竖直向下延伸的提树脂管(3),环绕提树脂管下端侧壁加工有多个树脂进入口(6),该提树脂管的下端通过定位环箍(7)与下锥形集液腔隔板相结合;以均布方式布放在漏斗形罐底内壁上的下集液箱(4)的出液管口分别通过下锥形集液腔隔板上加工出的连接口与下锥形集液腔(8)相连通。本实用新型具有提树脂干净,布液均匀,集液箱不易堵塞,更换集液箱方便且不易漏树脂的优点,可以广泛应用于离子交换生产过程中,特别适用于稀散金属镓的提取。

锂电池破碎回收生产系统 878     

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本实用新型公开了一种锂电池破碎回收生产系统，涉及废电池处理领域，包括依次连接的皮带输送机Ⅰ、撕碎机、皮带输送机Ⅱ、破碎机、皮带输送机Ⅲ、气流分选机、磁选输送机、粉碎机、分析机、摇摆筛、研磨机、集料器Ⅰ、旋振筛；皮带输送机Ⅱ上设置有氮气保护装置；气流分选机连接有第一空气净化装置；分析机连接有高压引风机Ⅱ、高压引风机Ⅲ，高压引风机Ⅱ、高压引风机Ⅲ的出风端连接有第二空气净化装置，该生产系统完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正极材料，不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，无需其他设备配合，工序完整、简便。

高电量锂电池处理用破碎输送装置 837     

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本实用新型公开了一种高电量锂电池处理用破碎输送装置，属于废电池处理领域，包括主机架，主机架上沿物料输送方向依次相连设置有上料平台、撕碎机、破碎机、水冷输送机构，水冷输送机构包括支架、主动辊、从动辊、输料带，主动辊、从动辊对称设置在支架两端位置，输料带缠卷在主动辊、从动辊上，主动辊连接有驱动电机，支架上设置有水冷机构，水冷机构包括设置在支架上的水冷槽，输料带的上输送带面设置在水冷槽内水冷槽内蓄装有冷却水，支架上对应输料带上输送面正下方位置设置有喷淋机构撕碎机、破碎机通过管道依次连接有脉冲除尘器一、引风机一，引风机一的出风口连接有废气处理机构，具备取消放电工序、处理效率高的优点。

废旧磷酸铁锂粉的回收装置 977     

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本实用新型提供了一种废旧磷酸铁锂粉的回收装置，包括浸出溶解机构、减压蒸馏机构和pH调节机构，浸出溶解机构由溶解罐、溶解罐进料口、过滤装置、搅拌器、第一液流泵、浸出液收集器及附属管道和阀门组成，减压蒸馏机构由蒸馏釜、冷凝器、涡流管、空气压缩机、气液分离器、真空发生器、气体吸收塔、第二液流泵和浓缩液收集器及附属管道和阀门组成，pH调节机构由调节箱、搅拌器、过滤网、锂溶液收集器及附属管道和阀门组成。本实用新型的回收装置完全密封连接，避免了环境污染；可实现盐酸溶液的循环重复使用，降低了回收成本；采用空冷式冷凝，节约环保。整个回收过程绿色高效，制备的磷酸铁纯度高，实现废旧磷酸铁锂粉的高附加值回收利用。

带尾气处理装置的分离式控温电积槽 896     

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一种带尾气处理装置的分离式控温电积槽，包括电积槽和尾气处理装置，箱体分隔出电积池和储液池，电积池内纵向排列有间隔的阳极板和阴极板，电积池纵向一端设置有液体导流槽，另一端设置有进液管，进液管伸入电积池内部的部分设有进液管开口，所述的隔板上置设有隔板开口；进液管外接泵的出水口，泵的进水口连接出液管一端，所述的储液池盖板上开有观察窗和控温装置；所述的尾气处理装置包括隔离箱体、风扇、排气管和洗液罐。本实用新型所述的带尾气处理装置的分离式控温电积槽，通过泵将电解液流动形成回路，提高电解液的利用率，控温装置保证电解液保持相对恒定的温度，提高生产效率；尾气处理装置避免尾气泄漏在厂房里或者大气中造成危害。

萃取槽 1000     

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本实用新型提供一种萃取槽，解决提纯、分离的空间小，提纯分离时间短，无法观测液体的状态的问题，其技术方案是，包括萃取槽本体，所述的萃取槽本体设有多个相互串联的单元箱体，所述的单元箱体一端为混合室，混合室的底部设有潜室，单元箱体的另一端为澄清室，所述澄清室与混合室相对的端部设有轻相堰和重相堰，所述的单元箱体并排设置且通过轻、重相堰、潜室形成串联连通的结构，所述的混合室根据轻、重相的流向分为回流混合室和单向混合室，单向混合室的底部的潜室小于该单向混合室底部的面积，本实用新型单向混合室底部潜室制作成半整体潜室，这样就增加混合室的内部空间，增长提纯、分离时间，能清楚观测液体状态。

废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法 992     

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本发明公开一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部，所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道，所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口，所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口，所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网，通过将第一螺旋上料器与第二螺旋上料器内置，当第一螺旋上料器与第二螺旋上料器在进行上料时，使物料依次经过精熔炼腔体、保温腔体与粗熔炼腔体，实现对料物的分层熔炼，并利用铅液余热对物料在其上料的过程中进行加热焙烧，提高设备在熔炼过程中的热量利用率，降低生产成本，同时提高生产效率。

碱浸液中钼铼酸根选择性浮选分离的方法 1162     

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本发明公开了一种碱浸液中钼铼酸根选择性浮选分离的方法，该方法是将含钼酸根和铼酸根的碱性浸出液调节pH值至7.1～12，再加入由三乙烯四胺、四乙烯五胺、甲基紫10B及椰油酰胺丙基甜菜碱组成的有机物改性活性炭捕收剂及表面活性剂，充气浮选，泡沫产品为富铼组分，余液为富钼溶液。该方法对钼铼的选择性分离效果好，工艺流程简单、成本低，特别适用于铼含量低、钼含量高的碱性浸出液中铼和钼的分离。

含膦离子化聚合物、制备方法及阴离子交换膜 1050     

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本发明公开了一种含膦离子化聚合物、制备方法及阴离子交换膜，该聚合物的结构式如式I所示，其中Ar为主链含有苯环的基团；R1、R2各自独立的为碳原子数为1～6的烷基，或者R1、R2直接相连并与其所连接的氮原子共同形成六元环；T为-1价的阴离子；n为10～150的整数。本发明的含膦离子化聚合物，主链主要由芳香环构成，具有良好的机械性能，提高了制得的阴离子交换膜的力学性能；该聚合物的侧链带有含膦离子化基团，具有很高的解离度和耐碱性，提高了制得阴离子交换膜的导电性和耐碱性；该聚合物合成方法简单，离子基团的含量可控，能够用于制备机械性能好、电导率高、耐碱性强的阴离子交换膜。

高效汽化制备三氧化钼的装置及方法 687     

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本发明提供了一种高效汽化制备三氧化钼的装置及方法，涉及技术领域，解决了现有技术中存在的氧化钼升华率和效率低的技术问题。该装置包括熔融腔体、与所述熔融腔体连通的升华反应腔体以及设置在所述熔融腔体和所述升华反应腔体连通口处的控制阀，所述升华反应腔体上设置用于连接通气装置的进气口，所述进气口靠近所述连通口设置。本发明用于三氧化钼的制备，通过通气装置形成风刀雾化熔融氧化钼，显著增大气液升华界面的面积，提高氧化钼液滴内扩散效率和气液界面的升华效率。

从含钒铬溶液中选择性分离钒铬的方法 933     

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本发明公开了一种从含钒铬溶液中选择性分离钒铬的方法，该方法是向含钒铬的溶液中加入pH调整剂，使溶液中钒转化为聚钒酸根、铬转化为重铬酸根，再向上述溶液中加入选择性浮萃剂，促使浮萃剂与聚钒酸根形成分子缔合物，加入缔合物稳定剂、气泡分散剂并通入空气使气泡疏水矿化形成聚钒酸根‑浮萃药剂‑气泡微液滴，最后通过浮游萃取深度富集分离聚钒酸根组分；向富铬浮选余液中加入还原剂，将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，最后通过调控溶液pH使铬以Cr(OH)₃沉淀形式析出，富钒、富铬组分经干燥煅烧获得高纯度钒铬产品。该方法对钒铬的选择性分离效果好，工艺流程简单、操作成本低，特别适用于钒铬深度分离。

以红渣为原料制备高质量颜料氧化铁红的方法 893     

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以红渣为原料制备高质量颜料氧化铁红的方法，具体步骤如下：用水将红渣调成矿浆，倒入搅拌槽内边搅拌边缓慢加入浓硫酸进行酸化反应，搅拌槽内温度保持80‑100ºC，浓硫酸加完后再加入氧化剂继续搅拌，将上述反应完全的固液混合物进行固液分离，滤液输送到沉淀罐进行下一步处理，滤饼水洗至PH=6‑7，并与水泥和掺合料混合，制备得压制砖和路基砖；往上述滤液中加入氨水进行选择性沉淀，调节罐中液体PH=4‑5，罐中产生大量沉淀，经螺旋式离心机进行固液分离，固体滤饼进行分解脱水后得氧化铁红产品。该方法处理红渣简单可靠、成本低、附加值高、资源化效果显著、易于大规模处置，氧化铁红颜料有较好的环境效益和经济效益。

从金精矿酸化焙烧烧渣中提取铁铅和金银的方法 940     

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本发明公开了从金精矿酸化焙烧烧渣中提取铁铅和金银的方法。烧渣采用硫酸浸出除铁，分解挥发氰化物并采用碱液吸收，矿浆固液分离，液体真空蒸发制取硫酸铁，煅烧制取氧化铁红，SO3返回制酸；氧化铁红再酸浸制得成品；固体经洗涤后用氢氧化钠浸铅，固液分离，液体用双氧水沉淀制取过氧化铅；过滤出过氧化铅的液体补充氢氧化钠后返回浸出；固体经洗涤后采用炭浆法或其它方法回收金银。铁的回收率可达85％以上，铅可达90％以上。市场上85％售价在1200元以上；过氧化铅纯度在85％以上，市场售价23000元/吨左右，每吨可回收金0.7g，银30g，价值180元/吨；三项合计，每年可增收6.768亿元。用于金矿冶炼厂。

用于工业废钯催化剂回收的萃取剂及钯回收方法 1084     

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一种用于工业废钯催化剂回收的萃取剂，它包含以下四种组分：萃取介质、相调节剂、促进剂和溶剂，其体积比为(0.5~20)∶(0.5~3)∶(0~20)∶(57~99)；萃取介质为含硫或含磷的有机配体化合物中的一种或两种以上组合，相调节剂为磷酸酯类化合物中的一种或两种以上组合，促进剂为苯的同系物中的一种或两种以上组合，溶剂为有机溶剂中的一种或两种以上组合。本发明提供的萃取剂，具有极高的钯选择性，提供的钯回收方法，流程短，腐蚀性小，不含硫，氮元素含量小于10 ppm，钯纯度较高，克服了传统精炼工艺多次酸溶、沉淀、还原的复杂步骤，得到的钯粉硫、氮及金属杂质元素含量高，产品纯度低等缺点。

季鏻盐相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯工艺 897     

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一种季鏻盐相转移催化水解磷酸三异辛酯制备磷酸二异辛酯工艺，采用季鏻盐相转移催化剂法，促进油相的磷酸三异辛酯与水相的氢氧化钠反应，之后再经水洗、酸化、水洗、蒸除异辛醇得到磷酸二异辛酯，与传统方法相比，氢氧化钠用量接近理论量，反应时间短、反应温度低，副产物含量减少，生产周期缩短，磷酸二异辛酯的含量及收率高。

萃取提钒工艺 681     

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本发明公开了一种萃取提钒工艺，将废钒催化剂经过水浸、还原酸浸处理得到的含VOSO4萃原液，经过单级萃取，尾液集中、单独再萃，反萃取的提钒工艺，用氨水进行沉钒，煅烧制取五氧化二钒。本发明采用皂化的P204作为主萃取剂，确保萃取过程中整个体系的酸碱度在最佳的pH值范围内，使萃取体系保持稳定的pH值，大幅度提高钒单级萃取率至96.4%以上；萃取得到的四价钒无需氧化即可直接进行沉钒，制备高纯钒产品，简化工艺过程，又避免了因氯酸盐氧化钒产生的氯气污染大气，同时，利用皂化P204的选择特性，不仅有效地避免了铁、磷与砷对萃取钒纯度的影响，而且减少了部分除杂工作，节省原料消耗，减少企业成本，具有显著的经济效益。

酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法 646     

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本发明公开了一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法。本方法以氧化铝生产排放的髙钛、高铁赤泥为主要原料，浓硫酸为浸出剂，双三氟甲基磺酰亚胺为铁沉淀剂，丁黄药为捕收剂，松油醇为起泡剂，其技术方案是：赤泥与浓硫酸溶液以（20～50）︰100质量比配成混合浆，80-120℃下反应90～120分钟，过滤得到钛铁浸出液；浸出液依次加入双三氟甲基磺酰亚胺、丁黄药和松油醇，搅匀后刮泡浮选；浮选残余溶液即为富钛液产品A，泡沫产品经盐酸萃取得到富铁液产品B。本发明充分回收了赤泥中的钛和铁，显著提高了赤泥综合利用附加值，同时解决了铝冶炼固废堆存带来的环境问题。

含季铵化哌啶基团的聚合物、制备方法及阴离子交换膜、制备方法 676     

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本发明公开了一种含季铵化哌啶基团的聚合物、制备方法及阴离子交换膜、制备方法，该聚合物的结构式如式I所示，其中Ar为主链含有苯环的基团；R1、R2各自独立的为苯甲基或碳原子数为1～6的烷基，或者R1、R2直接相连并与其所连接的氮原子共同形成六元环；T为-1价的阴离子；n为10～150的整数。本发明的含季铵化哌啶基团的聚合物，主链主要由苯环构成，制备的阴离子交换膜具有良好的机械性能；侧链的季铵化哌啶基团(阳离子基团)具有很高的耐碱性；该聚合物合成方法简单，离子基团的含量可控，能够用于制备机械性能好、电导率高、耐碱性强的阴离子交换膜。

从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法 707     

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本发明公开了一种从含锡冶金渣中选择性浸出锡的方法，该方法是将含锡冶金渣粉末与包含有机羧酸在内的浸出剂进行浸出反应后，固液分离，得到含锡浸出液；该方法能够实现含锡冶金渣中锡的高效富集分离，锡的提取率高于95％，且对锡浸出选择性好，可处理含锡冶金渣种类广泛，对环境友好，操作简单生产成本，可用于工业化生产。

阳离子聚合物、制备方法及阴离子交换膜、制备方法 917     

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本发明公开了一种阳离子聚合物、制备方法及阴离子交换膜、制备方法，该阳离子聚合物的结构式如式I所示，其中，Q为季铵基团；Ar为主链两端含有芳环的基团；n为10～150的整数；制备方法包括在惰性气体保护下，将季铵单体、芳基单体和三氟甲磺酸混合后，在0～60℃条件下反应1～24h，将反应液加入冰水中，收集沉淀即得。本发明的阳离子聚合物，主链主要由苯环构成，使制备的阴离子交换膜具有良好的机械性能；侧链含有的阳离子基团(季铵基团)具有很高的耐碱性；该阳离子聚合物合成方法简单，离子基团的含量可控，能够用于制备机械性能好、电导率高、耐碱性强的阴离子交换膜。

用于强化镧和铈浮萃分离的浮萃药剂及选择性分离镧和铈的方法 1030     

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本发明公开了一种用于强化镧和铈浮萃分离的浮萃药剂及选择性分离镧和铈的方法。浮萃药剂包含长链烷基磺酸盐(硫酸盐)与有机磷酸酯类化合物。利用浮萃药剂选择性分离镧和铈的方法为：将含镧离子和铈离子的溶液与浮萃药剂反应使铈离子选择性转化成浮萃药剂‑铈离子疏水配合物，得到反应混合液；反应混合液经过浮游萃取，得到负载铈离子的有机相，而镧离子富集在反应混合液中；负载铈离子的有机相经过反萃剂反萃，得到铈离子富集液；该方法操作简单，浮萃药剂成本低，对相似稀土金属镧和铈离子分离效率高，特别适合低浓度体系中镧和铈的深度分离，具有较高的工业应用前景。

钴溶液中深度净化除铁的方法 609     

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本发明涉及一种钴溶液中深度净化除铁的方法，采用螯合型树脂Monophos，经动态离子交换法深度脱除钴溶液中杂质铁的工艺，然后通入电积槽进行电积除杂净化，可得到铁含量小于1ppm的99.999%的高纯钴；本发明适用于电积钴液中痕量铁的深度脱除，该工艺简单易操作、稳定性好、成本低、绿色环保、且树脂经过脱铁处理后可以循环利用。

废旧碱性锌锰一次电池材料资源化再利用的方法 592     

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本发明公开了一种废旧碱性锌锰一次电池材料资源化再利用的方法，属于废旧电池资源回收利用技术领域。本发明的技术方案要点为：将废旧碱性锌锰电池中回收所得的电极活性材料原位改性处理后用于锌离子二次电池正极材料；所述原位改性处理是指对回收的电极活性材料通过金属离子掺杂、碳掺杂、碳包覆等手段进行原位改性处理，对材料的结构和表面状态进行原位调控，以提高材料的综合电性能，最终获得改性电极活性材料。本发明具有回收方法简单，能耗低，绿色环保等优点，同时本发明增加了废旧碱性锌锰一次电池的再利用附加值，有利于节约资源和可持续发展。

湿法炼锌净化除钴剂的制备方法及其应用 700     

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一种湿法炼锌净化除钴剂的制备方法，包括以下步骤：1.配制福美钠水溶液，2.置于反应釜中，向反应釜夹套或内冷却盘管通入冷却介质，保持釜温10‑25℃，按福美钠水溶液质量的0.5‑1%缓慢加入烧碱，并搅拌均匀；3.用移液管移取福美钠水溶液质量2‑4%的二硫化碳，向步骤2得到的混合溶液中缓慢滴加二硫化碳，保持釜内温度为10‑25℃，并搅拌，二硫化碳加完毕后，继续反应30‑60分钟；4.取福美钠水溶液质量3‑4%的亚硝酸钠，缓慢加入步骤3所得溶液中，搅拌均匀即得成品净化除钴剂。本发明净化除杂效率高，工艺简单，用量小，反应速度快，并可得到钴价态较高的净化渣。能同时除去镍、铜、镉等金属杂质，不对锌电积产生影响。

赤泥制备铝铁絮凝剂的方法 745     

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一种赤泥制备铝铁絮凝剂的方法，先将赤泥进行水洗获得水洗液和水洗渣，再将水洗渣与柠檬酸、单宁酸、苹果酸的混合浸出溶剂在质量比为1:3‑7、反应温度为80^oC‑100^oC、搅拌强度为250‑400r/min的条件下混合搅拌30‑90min，搅拌结束后固液分离得到富钛料和酸浸液，利用水洗液调节酸浸液pH值至7‑9，然后再按液固质量比5‑10:1加入次氨基三乙酸和植酸的混合聚合药剂进行搅拌溶解，搅拌结束后，在50^oC‑80^oC条件下保温熟化5‑10h，然后常温静置陈化24‑48h，再将陈化上层液体排出得到乳状聚合铝铁絮凝剂，最后在100‑110^oC条件下干燥8‑16h，获得水溶性杂质小于0.2%的铝铁絮凝剂产品。

聚苯硫醚基吸附分离树脂的制备方法 1068     

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本发明公开了一种聚苯硫醚基吸附分离树脂的制备方法。首先将聚苯硫醚树脂加入溶剂溶胀，然后加入无水四氯化锡和氯甲醚进行加热反应，反应后处理得到含有?CH2Cl的CMPPS树脂；将所得CMPPS树脂中加入溶剂溶胀，然后加入催化剂和功能化单体升温反应，反应后经过后处理，得到产品聚苯硫醚基吸附分离功能树脂。本发明中引入的官能团——噻吩、3?氨基吡啶、巯基官能团对重金属离子具有较好的配位吸附能力，本身含有N、S杂原子，相对分子质量小，易与重金属离子形成配位，从而达到优异的吸附目的。

新型的冶金冷却机构 942     

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本发明公开了一种新型的冶金冷却机构，包括箱体和均匀冷却机构，所述均匀冷却机构设置于箱体的内部，所述均匀冷却机构中的第一电动滑台分别安装于箱体内腔的两侧，均匀冷却机构还包括有电动推杆、电机、夹持板、泵机、输送管、雾化喷头和半导体制冷片，电动推杆安装于第一电动滑台的一侧；本发明通过均匀冷却机构的设置，具备均匀冷却的功能，同时可使其达到快速冷却的作用，并且提高了整体的工作效率，利用第一电动滑台、电动推杆、电机和夹持板的配合，可用于将工件夹持移动后并使其进行翻转，经蒸汽冷凝回收机构的设置，可使其具备蒸汽回收冷凝利用，不仅达到节能的作用，而且避免了热蒸汽对工作人员造成损伤。

高比表面积褐煤基活性炭的制备方法 1002     

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本发明属于环保材料制备方法领域，具体涉及一种高比表面积褐煤基活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）向氢氧化钾溶液中加入煤粉，进行浸渍，得到混合物料；（2）将步骤（1）制得的混合物料在175℃～185℃下干燥脱水1～2h，然后升温至700～900℃，保温活化1～2h，得到粗活性炭；（3）将步骤（2）制得的粗活性炭冷却至室温，然后洗涤至中性，干燥后得到煤基活性炭。本发明制备的活性炭具有较高的比表面积和较高的总孔容。