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本实用新型公开了一种用于粉末冶金链轮加工用冶金治具，包括底板，所述底板顶面左侧前后对称固定连接有两个左支撑柱，所述底板顶面右侧前后对称固定连接有两个右支撑柱；本实用新型通过电动气缸推动连接板左右移动，进而带动右固定件左右移动，便于根据链轮尺寸调节左固定件和右固定件的相对位置，使用范围广，实用性强；通过驱动电机带动左转轴转动，进而带动左齿轮和左固定件转动，通过右转轴和右固定件的配合带动链轮转动，同时通过左(右)齿条与左(右)齿轮的啮合以及左(右)滑块的作用，可使得链轮工件在烧结过程中会移动并转动，从而使得烧结均匀，解决了烧结过程中链轮工件容易出现上部变形快，下部变形慢的问题。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金TZM钼合金的制备方法，该方法采用氧化还原石墨烯作为制备TZM钼合金的碳源，具体过程为：将氢化钛粉末、氢化锆粉末和氧化还原石墨烯粉末加入到无水乙醇中球磨得到混合合金浆液，然后将混合合金浆液加入到新还原的钼粉中混合，再经等静压压制成型和真空烧结得到TZM钼合金。本发明以氧化还原石墨烯为碳源，结合球磨混合使氧化还原石墨烯均匀分散粘附在氢化钛和氢化锆中，再加入新还原的钼粉中，从而在烧结过程中原位形成TiC和ZrC，或者通过扩散反应形成TiC和ZrC，增加了TZM钼合金中弥散碳化物的含量，减少了固溶在基体中的Ti、Zr含量，从而增加了TZM钼合金的高低温强度和塑性。
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本发明公开了一种基于超高熔点合金的粉末冶金装置及冶金方法，所述装置包括真空室，所述真空室包括底座和壳体，真空室中设置有隔热板，所述隔热板上设置有自内向外依次布置的模具壳、隔热层和坩埚，所述坩埚外绕设有感应线圈，感应线圈的两端伸出壳体，所述坩埚上个盖合有坩埚盖。三层设计使坩埚可以不受自身熔点的限制，而能生产高于自身熔点的金属制件。并且钨粉或碳化钛粉末层的加入，可以提高坩埚的保温性能，在加热熔化金属粉末时可以减少热量的散失，以利于炉料温度的提升，有利于炉内金属粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；还使得坩埚因为不用直接接触超高温的钨模具壳而能忍受高于自身熔点的温度。
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本发明涉及一种无气孔高密度锆或锆合金粉末冶金异型件制备工艺。该工艺主要采用海绵锆加工成氢化锆粉,100目-300目粒度搭配,采用橡胶模具成型,等静压260-350兆帕压力压铸,经真空脱氢,再经过真空烧结炉1200-1420度烧结,达到密度98%以上。采用此工艺加工的锆或锆合金粉末冶金异型件,无气孔、高密度,标志着对这一项目的探索成功,目前在国内处于领先地位。
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本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。
一种粉末冶金用石墨烯防腐耐磨润滑油的制备方法及用其处理粉末冶金零件的方法，在粉末冶金零件所采用润滑油中，加入氧化还原法制备的石墨烯(表面经过改性)、苯甲酸钠防腐剂和聚异丁烯分散剂，经过每分钟12000转研磨分散机和3000W超声波分散均质处理后，加入真空浸油机中，在真空度5‑10帕，油温60℃的情况下，让粉末冶金零件充分浸油，然后自然降温。本发明制备的防腐耐磨润滑油，粉末冶金零件经过真空浸油后，其防腐性能(醋酸盐雾试验)大于72H，耐磨性能(摩擦试验机)小于0.025g/cm2，优于常规浸油的粉末冶金零件。
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本实用新型涉及冶金搅拌技术领域，具体涉及一种高效的冶金物料搅拌装置，包括底板、侧板、顶板和驱动电机，底板两端设有侧板，侧板顶部设有顶板，顶板顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板且输出轴从上至下依次设有第一皮带轮和曲柄，第一皮带轮通过第一皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在第一转轴上部，本实用新型提供了一种高效的冶金物料搅拌装置，通过螺旋叶片与移动板的配合使用，从而提高了对冶金物料的搅拌效率和搅拌效果，提高了浇注的质量；通过两组螺旋叶片之间带动冶金物料进行转动的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通过螺旋叶片与搅拌箱转动之间的配合使用，提高了搅拌混合的效率。
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实用新型提供的一种反应釜搅拌轴密封装置，包括罩体和环形槽，其中，环形槽固定在反应釜的进料口处；所述罩体垂直倒置在环形槽内，所述罩体的端部与环形槽的底部之间设置有间隙；所述环形槽内盛装有密封液；实用新型涉及的搅拌轴密封装置具有结构简单、密封效果好，在高压及负压环境下同时可以充当安全阀作用，安全阀作用开启压力由液位高度设定，具有开启压力低，灵敏度高的优点；尤其适用于聚丙烯等塑料材质及薄壁不锈钢制非耐压反应器的轴封结构。
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本实用新型公开了一种蓄热式烘焙回收炉，包括炉体、设置在炉体内用于产生烟气的燃烧器以及蓄热体，炉体上设置有用于通入空气的进风口和烟气出口；炉体侧部设置有与炉体内部贯通的预燃室，燃烧器设置在预燃室内，蓄热体设置在预燃室出口处，使得燃烧器产生的烟气经过蓄热体。本实用新型通过设置蓄热体，一方面避免燃烧器的火焰直接接触贵金属物料使得烘焙炉内出现局部高温进而出现明火造成爆燃情况；另一方面燃烧器产生的烟气经过蓄热体后使得烟气分布较均匀，避免局部烟气流速过大导致烟气携带贵金属粉末，造成损失。
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本实用新型公开了一种可控温的液体膜分离设备，包括液体存储箱及与其外壁贴合的加热装置，液体存储箱连接有恒温箱；恒温箱包括设置在其内部的管道、温度传感器a及多个膜分离装置，管道的一端连接液体存储箱，管道的另一端通过分管分别连接多个膜分离装置的进液口，管道靠近液体存储箱的一端设有温度传感器b，膜分离装置的出液口均连接有出液管，管道上安装有高压泵，高压泵与液体存储箱之间的管道上设有总阀门；高压泵电连接有控制面板，控制面板分别连接温度传感器a、温度传感器b，控制面板与电源连接。该装置设有加热装置，可以将液体控制在15～40℃，此时液体的粘性较低，有助于流动；还设有多个膜分离装置，使得液体分离工作高效进行。
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本实用新型公开了一种环保型高效散热的冶金用反应釜，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述反应釜釜体顶部的右侧连通有注料管，所述反应釜釜体底部的中心处连通有排料管，所述反应釜釜体的表面焊接套设有套壳，所述套壳的两侧均焊接有冷却组件，所述冷却组件包括中空箱和散热翅片，所述套壳的表面贯穿安装有风冷组件。本实用新型通过设置套壳、盘管、引风机、安装板、散热翅片、中空箱、进水散热管、循环水泵、三通管和回流散热管配合使用，具有高效散热的优点，解决了现有的反应釜存在散热效率低下的问题，无法快速对釜体进行降温处理，影响使用者加工需求，适用性一般的问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金夹具连接装置，包括：固定板；还包括限位装置，所述限位装置用于对冶金夹具和控制设备进行稳固的连接；保护装置，所述保护装置用于对限位装置进行保护，使用时先对施力杆施力，使得施力杆向上运动，由于施力杆通过通槽与支撑块滑动连接，且施力杆与圆形块固定连接，所以圆形块会跟随施力杆一起向上运动，所以梯形块会跟随圆形块向上运动，此时在拉动连接杆将连接杆取出即可，在将冶金夹具连接处放入连接杆之间，在将连接杆插入支撑杆即可，通过上述结构可以对冶金夹具进行稳固的固定，提高使用时的安全性。
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本实用新型提供一种PSET电解沉降设备，包括：电解槽，所述电解槽内部设置第一隔板和第二隔板，其中第一隔板和第二隔板将电解槽分为第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中第一腔室的上端设置溶液入口，第二腔室的上端设置气体出口，第三腔室的下侧设置溶液出口，所述第一腔室内部设置固定夹具，所述固定夹具上固定安装阳极板和阴极板，所述阳极板通过电缆与电解槽外部的电源模块的正极连接，所述阴极板与电源模块的负极连接，其中电源模块与阳极板之间还设置电流表和电压表；所述气体出口连接通过真空泵与酸雾吸收池连接，所述溶液出口连接循环泵，所述循环泵的输出端通过循环管路与溶液入口连接。本实用新型电解纯度高，可实现自动控制，保护环境。
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本实用新型公开了一种自动调节的冶金夹具，包括：外壳、夹紧装置和调节装置；所述夹紧装置安装在外壳上，用于夹紧冶金原料，所述调节装置用于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，此自动调节的冶金夹具，解决了现有的冶金夹具使用时难以自动调节适配冶金原料的表面进行夹紧，导致夹紧过程容易松动的问题，设置了夹紧装置，便于夹紧冶金原料，设置了调节装置，便于自动切换夹紧装置以适配不同的原料表面进行夹紧，使夹紧更加稳定，该装置操作简单快捷，适配性强，夹紧更加稳定，提高了工作效率，方便人们使用。
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本实用新型涉及酸雾治理领域，尤其涉及一种密闭电解槽产出酸雾的分离器。包含壳体，所述壳体下方包含集液管，壳体一侧还包含鼓气口，鼓气口能用风机打入气体，壳体中包含空心球填料层，空心球填料层采用支架固定在壳体上，空心球填料层上方为分液结构，分液结构包含多个分液喷嘴，分液结构上方为液相回流管道，液相回流管连通壳体的底部，该液相回流管道上方为酸雾捕集网；壳体上方包含排气口。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型具有溶解气体吹脱以及酸雾夹带液态的分离收集的效果。
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本实用新型公开了一种带有螺旋搅拌装置的竖式微波炉，包括竖式微波炉和螺旋搅拌装置，所述竖式微波炉包括保温壳体和设置在壳体内的炉体，还包括均匀设置在炉体外表面的微波发生器，以及设置在炉体顶部的进料系统和设置在炉体底部的出料系统，所述螺旋搅拌装置包括：螺旋叶片、螺旋轴、第一轴承、第二轴承、驱动装置和支撑体，位于炉体内部的螺旋轴上设有螺旋叶片，螺旋轴顶部设置有第一轴承，第一轴承固定在炉体顶壁；螺旋轴另一端竖直穿过炉体底部，通过第二轴承连接在驱动装置上，驱动装置固定在支撑体上。解决了现有技术微波冶炼炉加热不均匀、无法连续出料的问题。
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本实用新型提供一种提升防护效果的钛板。提升防护效果的钛板，包括：保护箱；板体，所述板体位于所述保护箱内；两个腔体，两个所述腔体均开设在所述保护箱内；两个螺杆，两个所述螺杆分别转动安装在两个所述腔体内；四个滑块，四个所述滑块分别滑动安装在两个所述螺杆的外侧，所述滑块滑动安装在所述腔体内；四个支撑块，四个所述支撑块分别固定安装在四个所述滑块上，所述支撑块远离所述滑块的一侧延伸至所述保护箱内；四个固定块，四个所述固定块分别固定安装在四个所述支撑块上。本实用新型提供的提升防护效果的钛板具有使用方便、操作简单、能够对板体进行固定、能够对板体起到较好的保护效果的优点。
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本实用新型提出了一种底吹式还原装置，包括炉体、进料口、出料口、还原气入口和还原气出口，所述炉体沿横向设置，并与水平方向呈一定夹角，沿所述炉体的长度方向，在所述炉体内设有气体腔和物料腔，所述气体腔和物料腔之间以多孔板隔开，所述进料口设置于所述炉体较高的一端，所述还原气入口与所述还原气出口均与所述气体腔相通。待还原物料从进料口进入物料腔，受重力和还原气共同作用沿倾斜的炉体缓缓向下移动，最终被还原并从出料口输出。无需使用推动杆或传送带驱动舟皿运动，省略了舟皿和传送装置的使用。
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本实用新型公开了一种稀土料液中有机相的回收装置，属于化工设备技术领域。包括带有进液口、出水口和出油口的壳体，且进液口设置在壳体侧壁的下方，出水口设置在壳体侧壁的上方，出油口设置在壳体的顶部；在壳体内部与进液口相连通的管路上开设有若干布水孔，在壳体内部与出水口相连通的管路上设置有若干滤芯。本实用新型结构简单、运行时压力低、操作容易、维护方便，利用本装置分离回收有机相分离精度高。
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本实用新型公开了一种用于软管泵的信号反馈控制系统，包括：压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)，其中，所述压力检测单元(10)、控制单元(20)和变频驱动单元(30)依次连接。本实用新型通过在软管泵和压滤机之间设置一信号反馈控制系统，通过压力检测单元检测软管泵中用于输送至压滤机中的矿浆的压力的变化情况，控制单元根据压力检测单元检测的矿浆压力通过变频驱动单元控制软管泵的变频电机，从而控制软管泵得转速，达到实时控制调节软管泵转速的目的，由此可以降低由于压力过大对滤布和压滤机造成的损坏，同时还能降低能耗和提高工作效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种受料罐锥衬板组，包括外壳和移动装置，所述外壳下表面的一侧固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有第一耐磨层，所述移动装置设置在底板下端的左右两侧，所述移动装置包括滚轮槽、转轴、滚轮、减震垫，所述滚轮槽开设在底板和第一耐磨层上，所述转轴固定连接在滚轮槽内。本实用新型通过对罐锥槽、第二耐磨层、罐锥盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撑杆、卡块、防滑垫、复位弹簧、牵引线、限位块、防滑套、防滑纹的设置，起到了便于将罐锥盒内部的金属材料固定住，人们在移动为罐锥衬板组的时候，金属材料不容易掉落，固定牢固，可提高人们的生产效率，从而便于人们使用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了冶金物料输送装置，包括底板，底板的上表面左侧设有第一轴承座，第一轴承座的上端转动连接主动轴，主动轴的前后两侧设有主动辊，主动辊连接传送带的左侧，传送带的右侧连接从动辊，从动辊固定连接从动轴的前后两端，从动轴转动连接第二轴承座的上部，第二轴承座的下部固定连接底板的上表面右侧，所述底板的上表面中部设有支撑座，支撑座的上端设有分离箱，分离箱的左右两侧设有滑槽，滑槽滑动连接滑动杆，滑动杆的上部设有筛板，筛板的正面端部转动连接分离箱的中部，滑动杆的下部设有引流板。本实用新型适用于冶金物料输送装置，通过筛板对于不同颗粒大小的原料进行筛分。
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本实用新型公开了石墨粉料生产用粉碎装置，包括进料口，进料口为漏斗形，进料口通过进料管道与粉碎室相通，粉碎室通过排料管道与粉料出料漏斗相通，粉料出料漏斗与粉料收纳室相通。本实用新型中粉碎室内设置有粉碎单元，粉碎单元由若干个宽形螺纹的钻头组成，粉碎单元在粉碎室中从上而下交叉排列，在石墨粉碎过程中，电机通过动力传送装置带动动力传送转动轴转动，动力传送转动轴带动粉碎头转动，石墨从进料通道掉落到粉碎单元中，经过多层的逐次连续粉碎使石墨粉碎更彻底，本实用新型提高了石墨粉料的粉碎质量，提高了产品质量，过程简便，方便操作。
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本实用新型公开了一种冶金原料用高效地干燥装置，涉及冶金技术领域。该冶金原料用高效地干燥装置，包括顶座，所述顶座的底部焊接安装有支架，支架的数量为两组，支架的底部焊接安装有支撑腿，顶座的下方设置有干燥箱，干燥箱的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和干燥箱内部相通，干燥箱的另一侧外壁法兰安装有出料管，出料管和干燥箱内部相通，出料管上设置有阀门，支架的相邻侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿干燥箱并和干燥箱配合滑动连接设置，顶座的内部开设有滑槽。本实用新型结构简单，便于操作，能够提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同时，能够增加原料干燥的均匀性，比传统方式好。
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本实用新型属于电化学工业的钛阳极制备领域，具体涉及一种钛阳极制备中可折叠的烧结装置。本装置由不同长度方形杆组成的第一固定面和第二固定面，方形杆组成的闭合方环之间由合叶相连，使烧结装置可以展开和收缩。第一固定面下端设有可用于移动以及使第一固定面展开与收缩的行走轮。第一固定面上设置有固定阳极材料的挂钩以及可用于被天车吊起的吊环。本实用新型的优势在于：通过设计可展开、收缩以及移动的钛涂层阳极材料的快速烧结装置，解决了钛阳极工件反复烧结后，降温慢且不均匀的问题，同时也降低了在拆卸与安装过程中极易造成涂层划伤的风险，实现了物料快速、安全的涂覆烧结过程，提高生产效率与产品质量。
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本实用新型公开了一种用于湿法炼镍的电解液过滤装置，包括过滤桶、第一锥形滤斗和第二锥形滤斗，所述过滤桶上端为进液口，下端为出液口，所述第一锥形滤斗固定设置在进液口下方的过滤桶内，所述第二锥形滤斗固定设置在第一锥形滤斗内，所述第一锥形滤斗与第二锥形滤斗之间有间隙，且第一锥形滤斗上的滤孔与第二锥形滤斗上的滤孔错位排列。本实用新型能够加快电解液的过滤速度，提高电解液的过滤效果，同时还能够快速清理过滤出来的杂质。
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本实用新型属于涂层钛阳极制造装置技术领域，涉及一种智能涂刷系统，包括料液桶、定量送液泵、传送装置及安装于传送装置上方的匀速涂刷装置，传送装置、匀速涂刷装置分别与控制装置连接；料液桶通过输液管路与定量送液泵的进液口相连通，定量送液泵的出液口通过移液管与匀速涂刷装置中的储液罐相连通，储液罐的底部安装有毛刷。通过定量送液泵的使用，解决了传统手工涂刷蘸料量不均匀的现象，并有效控制了单位面积的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液处于密封状态，避免溶剂挥发，保证原有涂刷液浓度的一致性，确保生产流程中这一步骤的规范化，提升了工艺水平；通过增加匀速涂刷装置的设计，提高涂刷的一致性，提高阳极涂层的均匀性。
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