陕西有色金属冶金技术理论与应用

防爆微波冶金炉的泄压装置 568     

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本实用新型涉及一种防爆微波冶金炉的泄压装置，包括微波冶金炉，所述微波冶金炉顶部设有进料口，所述进料口顶部设有泄压控制阀，所述进料口左侧设有泄压管，所述泄压管的底部伸入微波冶金炉内部，所述泄压管的左端连接气泵，所述微波冶金炉外围还设有防爆保护层，所述微波冶金炉上设有压力传感器、报警器，所述压力传感器设置在微波冶金炉外壁上中间位置，所述报警器设置在压力传感器的右侧，所述压力传感器、报警器之间通过导线连接，所述泄压控制阀包括泄压腔、泄压通道，所述泄压腔由泄压控制阀的外壳环绕形成，所述泄压腔中下部右侧位置连接有泄压通道，所述泄压腔内部设有连接杆，防爆泄压效果较好，使用方便，便于监控。

环保型粉末冶金加工残渣回收装置 987     

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本实用新型公开了一种环保型粉末冶金加工残渣回收装置，包括罐体和加热内胆，所述罐体内部的底端设置有加热内胆，所述罐体内部的顶端设置有框体，所述框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，所述罐体外部顶端的中心处固定连接有第一电机。该环保型粉末冶金加工残渣回收装置通过在框体与罐体之间顶部的左侧安装有活动套筒，从冶金炉中将残存的灰沫抽至罐体内部，由卡槽内部安装固定的滤盘进行预先截留处理，以避免过大的块状杂物直接进入框体中损坏粉碎刀片，亦可根据所需安装不同规格的滤盘以供使用，清理时仅需水平转动活动套筒即可，复位后在密封圈的固定下可避免粉料泄漏，解决了无法分隔大颗粒杂物的问题。

冶金用除尘装置 912     

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本实用新型公开了一种冶金用除尘装置，属于冶金领域，包括水冷箱和水滤箱，所述的水冷箱和进气管连通，进气管上安装抽气泵，进气管出口端设置在水冷箱内部底端，水冷箱底端设有倾斜导板，倾斜导板最低端设有排污管，水冷箱内壁设有温度传感器，水冷箱顶端和气体传输管一端连接，气体传输管另一端设有喷盘，喷盘设置在水滤箱底端内部，水滤箱中设有多组滤网，水滤箱上安装搅拌电机，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装翻转板。本实用新型对气体进行进行水冷，除去冶金时产生的大量热量，避免其引起元件老化，提高装置使用的安全性。同时除去气体中的灰尘，保证环境和工作人员的安全，方便使用。

冶金复合钢管的制备方法 1033     

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本发明提供了一种冶金复合钢管的制备方法，解决了以往的复合技术中存在的问题，制备出了结合性能显著优于现有产品的冶金复合钢管。所述制备方法包括：S1：基层选用无缝钢管，将基层进行内表面处理；S2：内覆层选用棒料，将内覆层进行外表面处理；S3：通过压力机将内覆层棒料压入基管内至底端平齐，顶端内覆层高于基层，使二者达到过盈配合，获得机械复合管坯；S4：对机械复合管坯两端进行封焊处理，顶端预留抽真空接口并进行抽真空处理；S5：将机械复合管坯加热至内覆层材质的最低轧制温度并保温；S6：通过快锻机对机械复合管坯进行至预设直径，获得冶金复合管坯；S7：对锻后复合管坯进行成型加工，获得成品冶金复合钢管。

端部冶金机械式双金属复合三通管件 653     

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一种端部冶金机械式双金属复合三通管件，基体三通管件内复合有内衬层三通管件，基体三通管件和内衬层三通管件的端部采用冶金焊接形成端部冶金焊层构成双金属复合三通管件。基体三通管件的外端部伸出内衬层三通管件外端部5～10mm，端部冶金焊层的外端与基体三通管件的外端在同一个平面内或伸出基体三通管件外端部，便于将本实用新型与双金属复合管进行焊接，解决了机械式双金属复合三通管件与双金属复合管在现场焊接的技术难题。本实用新型具有设计合理、结构简单、生产成本低、强度高、耐腐蚀性能好、施工方便等优点，可在可在石油和化工等技术领域推广使用。

炉体旋转的微波冶金炉及其使用方法 747     

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本发明涉及一种炉体旋转的微波冶金炉及其使用方法，属于冶金技术领域。所述炉体旋转的微波冶金炉包括炉体、炉体内部的炉腔及炉体上端的炉盖，所述炉盖与炉体可分离，所述炉体下方设置支撑机构，所述支撑机构与炉体底部接触的面为环形面，所述炉体顶部设置微波发射端，所述炉体底部设置旋转装置，所述炉体与支撑机构通过轴承连接，炉体内部的炉腔底部放置盛物台，所述盛物台上放置匣钵。本发明通过在炉体下方安装炉体旋转装置实现炉体旋转，有效解决了物料受热不均匀，部分物料温度偏低达不到冶炼反应所需的温度而局部物料温度过高甚至使物料过熔的问题。

耐高温的冶金炉内炉体 576     

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本实用新型涉及冶金炉内炉体技术领域，具体为一种耐高温的冶金炉内炉体，包括冶金炉本体、内炉本体和定位装置，所述内炉本体的表面设有定位装置，所述定位装置包括四个连接块，四个所述连接块均匀固定连接在内炉本体的圆弧面，所述连接块的内部滑动连接有滑杆，四个所述滑杆彼此远离的一端均固定连接有定位块，所述内炉本体的表面固定连接有两个限位框，两个所述限位框的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的表面固定连接有锥形环，所述锥形环位于冶金炉本体的表面。本实用新型，解决了内炉本体在摆放在内炉本体内壁的过程中与内炉本体内腔之间发生歪斜会致使内炉本体内的金属不能均匀受热的问题。

湿法冶金废水回收利用装置 1023     

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本实用新型公开了一种湿法冶金废水回收利用装置，包括冷却机构、过滤箱、回收装置主体和输泥机构，回收装置主体内部的中央位置处设置有转轴，且转轴的两侧均匀通过缓冲套设置有固定板，固定板的一侧均设置有搅拌件，回收装置主体的底端设置有输泥机构，且输泥机构的内部设置有滚轴，滚轴上均匀分布有螺旋叶片。本实用新型通过安装有回收装置主体、加药口、第二旋转驱动机构、转轴、搅拌件、输泥机构、滚轴、螺旋叶片以及第一旋转驱动机构，冶金废水进入后加入氧化还原的药液，杂质沉积在回收装置装置底部，第一旋转驱动机构带动滚轴和螺旋叶片旋转，将泥状杂质向一侧推动，利于导出沉降的杂质。

高效喷射冶金装置 908     

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本实用新型公开一种高效喷射冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本实用新型能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。

铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺 702     

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一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000～1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。

服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法 627     

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一种服役温度为850℃的粉末冶金用钛铝粉末的制备方法，通过在过包晶TiAl合金中添加中等含量的Nb和少量Ta，以改善TiAl合金的性能，能够实现组织细化与强韧化。通过真空电弧熔炼并以Nb粉、Ta粉形式添加Nb、Ta元素，获得成分均匀的铸造合金。采用粉末冶金成型工艺可以避免Nb、Ta添加导致的成分偏析，同时进一步细化了晶粒组织。本发明得到的粉末的高球形度有利于提高粉末冶金件的致密性，杂质少和空心粉少均有利于减少粉末冶金制件潜在裂纹源，氧含量低有利于提升材料的高温力学性能，因此所述的TiAl‑(Nb，Ta)金属粉末，能够在粉末冶金成型和热处理组织调控后，满足850℃高温服役需求。

用于冶金球团环冷机的布料装置 729     

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本实用新型涉及冶金球团环冷机技术领域，具体是一种用于冶金球团环冷机的布料装置，包括外壳、第一进料装置、进料斗、进料导管、第二进料装置、第一进料管和第二进料管，外壳顶端一侧设置有进料斗，进料斗的底端连接有进料导管，进料导管向下伸入外壳内腔，外壳内腔轴向设置有第一进料管，外壳外侧位于第一进料管的位置设置有第二进料装置，外壳的顶端位于第二进料管的上方设置有第一进料装置，本实用新型，第二进料装置和第一进料装置的间隔进料使布料均匀，同时密封通道，布料装置不会漏风，装置能够连续使用，从而提高生产效率。

粉末冶金液压马达阀板成形模具 915     

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本实用新型涉及粉末冶金成形模具技术领域，具体涉及一种粉末冶金液压马达阀板压制成形模具的结构。所述模具包括：由上至下依次同轴设置的上模冲、阴模、下模冲、中心杆、异形芯杆和销孔芯杆；所述阴模嵌套设置在所述阴模板中心位置；在所述阴模内，所述上模冲、下模冲、中心杆、异形芯杆和销孔芯杆之间设置有用于放置阀板压坯的容腔；所述上模冲、阴模和下模冲的轴线方向设置有可沿其内腔沿轴向运动的中心杆；所述中心杆底端与压力机中心缸相连接。本实用新型能够使阀板压坯密度分布均匀，具有生产效率高，质量性能稳定等特点，适于大批量生产。

用于冶金夹具连接装置 570     

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本实用新型公开了一种用于冶金夹具连接装置，包括：固定板；还包括限位装置，所述限位装置用于对冶金夹具和控制设备进行稳固的连接；保护装置，所述保护装置用于对限位装置进行保护，使用时先对施力杆施力，使得施力杆向上运动，由于施力杆通过通槽与支撑块滑动连接，且施力杆与圆形块固定连接，所以圆形块会跟随施力杆一起向上运动，所以梯形块会跟随圆形块向上运动，此时在拉动连接杆将连接杆取出即可，在将冶金夹具连接处放入连接杆之间，在将连接杆插入支撑杆即可，通过上述结构可以对冶金夹具进行稳固的固定，提高使用时的安全性。

冶金设备用旋转装置 636     

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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转装置，涉及冶金设备技术领域。该冶金设备用旋转装置，包括箱体和滑动框，箱体的内部底面中心处焊接有空心支撑板，空心支撑板的内部设置有电机，电机的顶部设置有转轴，且转轴的顶端延伸至空心支撑板的外部，并且转轴的顶端焊接有短杆，短杆的一侧外表面焊接有连接杆，连接杆的顶部靠近一侧边缘处焊接有旋转杆，旋转杆的一侧外表面粘合有擦拭泡沫。该冶金设备用旋转装置，旋转桶筛选出来的粉尘，可以落在旋转桶下方的收集箱内，需要将粉尘倒出时，可以拉动收集箱上的U型把手可以将收集箱从箱体内拉出，提高了对粉尘的收集和清理的效率，通过拉动杆的拉力将旋转桶内部的筛选的东西拉出。

高效的冶金物料搅拌装置 942     

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本实用新型涉及冶金搅拌技术领域，具体涉及一种高效的冶金物料搅拌装置，包括底板、侧板、顶板和驱动电机，底板两端设有侧板，侧板顶部设有顶板，顶板顶部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿顶板且输出轴从上至下依次设有第一皮带轮和曲柄，第一皮带轮通过第一皮带转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮设置在第一转轴上部，本实用新型提供了一种高效的冶金物料搅拌装置，通过螺旋叶片与移动板的配合使用，从而提高了对冶金物料的搅拌效率和搅拌效果，提高了浇注的质量；通过两组螺旋叶片之间带动冶金物料进行转动的方向相反，加速了冶金物料的混合充分程度；通过螺旋叶片与搅拌箱转动之间的配合使用，提高了搅拌混合的效率。

底部有密封结构的微波冶金炉及其使用方法 1019     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种底部有密封结构的微波冶金炉及其使用方法。所述微波冶金炉具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构，所述炉体底部设置支撑底座，所述支撑底座上方设置盛物台，所述盛物台嵌入炉体底部，所述支撑底座边缘设置密封结构，所述密封结构呈W型，由密封凹槽、密封凸起和填充物组成，在密封凹槽中的填充物淹没或高于密封凸起下沿，所述炉体顶部设置微波发射端。本发明设计合理，结构简单、紧凑，利用密封结构对整个微波冶炼炉的进行密封，避免外界空气进入到微波冶炼炉内对冶炼产品造成氧化，保证炉内的还原气氛。

钛基复合刀具材料的粉末冶金制备方法 911     

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本发明公开的一种钛基复合刀具材料的粉末冶金方法，包括向Ti粉中加入机油和磨球进行混粉、加入平均粒径为0.5μm的B4C粉末进行二次混粉、再分别加入平均粒径为5μm和20μm的B4C粉末进行三次混粉、最后经过预压成型和真空热压烧结后即可制得钛基复合刀具材料。本发明的一种钛基复合刀具材料的粉末冶金制备方法以纯Ti粉末和不同粒度的B4C粉末为原料，利用Ti与B4C间的原位反应，通过粉末冶金法制备一种以Ti为基体，包含TiC、TiB和B4C等多种高强度和高耐磨陶瓷相增强体的钛基复合刀具材料，该方法所采用的原料价格相对低廉，工艺简单，可实现低成本的工业化生产，所制备的刀具材料硬度高于65HRC，并具有与金属相当的韧性和良好的耐磨性，可用作精密和高速切削刀具材料。

弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型装置及成型方法 752     

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本发明公开了一种弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型装置，包括壳体，壳体的下端设有加工平台，加工平台上方设有可升降的加热组件，加热组件的上方设有挤压成型组件，挤压成型组件的相对两侧分别设有进料组件。本发明还公开了一种弥散颗粒粉末冶金用压制烧结一体化成型方法。采用本发明能够使金属粉末在惰性气体保护下进行压制，压制过程中金属粉末不会被氧化，降低了成品零件中的氧含量，提高了金属零件的性能。

具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法 1022     

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一种具有高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及制备方法，优化了材料的组分及制备工艺，发挥了铜合金基体、润滑组元、固体组元的系统匹配效应，得到的铜基粉末冶金摩擦材料具有强度高、膨胀率低、变形量小和耐磨性良好的优点，使该摩擦材料的摩擦系数的波动范围不超过±5％，平均摩擦系数0.31≤μcp≤0.34，摩擦系数的波动范围不超过平均摩擦系数的±5％，摩擦材料线性磨损量≤0.0038mm/面·次。本发明得到的摩擦材料具有良好机械强度，适用于正压力为2.032KN，速度为75m/s的工况条件，具有强度高、膨胀率低、变形量小、耐磨性良好等优点，并且使用中未出现摩擦层脱落、掉块、卡滞、粘结等现象，制动曲线平稳，制动过程稳定可靠。

粉末冶金法制备合金的工艺 635     

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本发明公开了一种粉末冶金法制备合金的工艺,该工艺包括以下步骤:1.高温合成母合金;2.高能球磨细化母合金粉末,制得平均粒度为1～1.5ΜM的母合金超细粉末;3.星型混料;4.冷等静压成型:将经星型混料后的混合粉装入方形冷等静压包套进行冷等静压压制制得粉末压坯;5.低温扩散烧结:将粉末压坯置于真空炉中进行扩散烧结制得成分均匀的合金烧结坯;6.后续处理:将制得合金烧结坯经常规后续加工处理后,制得成品。本发明设计合理,能有效弥补常规熔炼法制备组元之间熔点、密度及质量配比相差较大的合金时易产生成分偏析的不足,实现合金中各组分的均匀分布,有效保证所制备合金的各种性能。

冶金设备用间歇加料装置 915     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金设备用间歇加料装置，包括处理箱，所述处理箱内部的顶部固定连接有辅助装置，所述处理箱内壁的底部开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有推料装置。该冶金设备用间歇加料装置，通过启动辅助电机，使得半齿轮转动一周带动出料板旋转四分之一圆，出料板旋转至三组落料槽位于水平位置后物料穿过落料槽落到箱底，进而可根据需求对冶金设备进行间歇加料，增强了该装置的使用效果，通过启动传动电机，使得推动板前后移动带动将掉落的物料沿着出料口推出，进而避免物料粘连在零部件表面的情况发生，减少了对设备进行加料时出现物料四处崩溅的现象。

冶金用匣钵及其制备方法 915     

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本发明涉及一种冶金用匣钵及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的冶金用匣钵由内层、中间层和外层构成；所述的内层为碳质复合材料层，所述的中间层为耐火棉或陶瓷棉，所述的外层为不吸波材料层；其中，所述的碳质复合材料层由如下重量份的组份组成：石墨50‑70份，碳化硅20‑40份，氮化硅5‑10份，滑石1‑5份，增强纤维0.5‑4.5份，酚醛树脂5‑15份；所述的不吸波材料层由如下重量份的组份组成：莫来石50‑80份，刚玉粉30‑60份，高铝矾土50‑90份，硅藻土30‑50份，生铝石20‑40份。本发明的冶金用匣钵外层结构能够增强内层及整个匣钵的机械强度，而且有内层的保护不会受到高温熔体的侵蚀，当任意一层损坏后均可以被替换，延长使用寿命，节约使用材料。

钛粉末冶金微孔过滤棒 821     

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本实用新型公开了一种钛粉末冶金微孔过滤棒，包括钛粉末微孔过滤棒本体，钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，钛粉末微孔过滤棒本体的上端设置有钛金属螺纹接管。本实用新型钛粉末冶金微孔过滤棒，通过在钛粉末微孔过滤棒本体上下两端分别设置有钛金属致密板，上端的钛金属致密板能够很好的使得微孔冶金部分与钛金属螺纹接管紧密焊接在一起，下端设置的钛金属致密板能够提高过滤棒的使用抗压强度，提高了其过滤质量和效率。

冶金原料用高效地干燥装置 771     

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本实用新型公开了一种冶金原料用高效地干燥装置，涉及冶金技术领域。该冶金原料用高效地干燥装置，包括顶座，所述顶座的底部焊接安装有支架，支架的数量为两组，支架的底部焊接安装有支撑腿，顶座的下方设置有干燥箱，干燥箱的一侧外壁法兰安装有进料管，进料管和干燥箱内部相通，干燥箱的另一侧外壁法兰安装有出料管，出料管和干燥箱内部相通，出料管上设置有阀门，支架的相邻侧壁焊接安装有滑杆，滑杆横向贯穿干燥箱并和干燥箱配合滑动连接设置，顶座的内部开设有滑槽。本实用新型结构简单，便于操作，能够提高了原料的分散性，有效地增加了原料干燥的效率，同时，能够增加原料干燥的均匀性，比传统方式好。

用于矿石冶金的高温熔炉 938     

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本实用新型公开了一种用于矿石冶金的高温熔炉，涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的高温熔炉，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有第一安装柱和第二安装柱，第二安装柱上转动安装有滚动轮，第二安装柱上设置有升降机构，第一安装柱与第二安装柱之间设置有熔炉，熔炉的顶部固定安装有熔炉盖板，熔炉盖板的底部转动安装有竖向转动杆。该用于矿石冶金的高温熔炉，在一定程度上可以控制该高温熔炉随时的上升和下降，一方面方便了操作人员在上料时的使用方便性，上料不会过于繁琐，另一方面在工作时将高温熔炉上升后，在一定程度上可以避免工人接触到熔炉，间接性的提高了该高温熔炉的安全性。

环保型冶金渣冷却处理设备 774     

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本实用新型公开了一种环保型冶金渣冷却处理设备，包括箱体，还包括热回收机构，所述箱体内部设置有对冶金渣进行换热处理的热回收机构，所述热回收机构包括投料口、电机、粉碎辊、换热空心板、注水管、连接管、抽水管、斜孔和插杆，箱体顶部一侧开设有投料口且投料口内部安装有对冶金渣进行粉碎细化处理的粉碎辊，利用换热空心板的铜材质的高导热效率，使得冶金渣的热量对换热空心板内部水体进行加热处理，加热后经过抽水管连接外部自吸泵等组件抽出使用，经过换热空心板表面的冶金渣从换热空心板端部排入至斜导板顶部，能实现对冶金渣的高温热交换，提高热能利用率同时减少冶金渣冷却成本。

具有辅助支撑组件的冶金炉内炉体 1029     

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本实用新型涉及冶金炉体技术领域，具体为一种具有辅助支撑组件的冶金炉内炉体。本实用新型，包括外炉体和支撑结构，所述外炉体的内部安装有内胆，所述内胆的圆弧面均匀设有三个支撑结构，所述支撑结构包括滑框，所述滑框固定连接在内胆的圆弧面上，所述滑框的内壁滑动连接有梯形块，所述滑框的表面滑动插设有推板，所述推板的一端与梯形块滑动连接，所述推板远离滑框的一端固定连接有支撑板，达到了可以对内胆进行支撑的效果，进而避免在向内胆与外炉体之间添加石英砂时。解决了传统冶金炉的内炉体对外炉体的支撑效果较差，内炉体位置容易发生改变，导致石英砂分布不均匀，进而导致内炉体受热不均匀，影响冶金炉冶金效率的问题。

针对粉末冶金铁基零件的表面防腐处理的方法 631     

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本发明公开了一种针对粉末冶金铁基零件的表面防腐处理的方法，具体包括如下步骤：步骤1，对零件表面进行预处理；步骤2，将步骤1处理后的零件浸在铜溶液或环氧树脂溶液中，进行封孔；步骤3，配制绿色的达克罗混合液；步骤4，将步骤3制得的达克罗混合液涂布在零件表面；步骤5，对步骤4涂覆溶液后的零件进行固化烧结。本发明解决了当前粉末冶金零件达克罗处理表面耐蚀层与基体结合力差、盐雾实验寿命短、含六价铬离子致癌的问题。

粉末冶金制备金属多孔盒体的方法 968     

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本发明提供了一种粉末冶金制备金属多孔盒体的方法，包括以下步骤：一、采用粉末轧机对金属粉末一进行轧制，烧结后得到金属多孔板材；二、采用Solidworks软件建立三维实体模型，并应用软件自带的钣金展开功能得出下料尺寸，然后对金属多孔板材进行切割下料；三、设计并制作折弯模具，然后进行折弯，得到半成品盒体；四、配制浆料；五、将浆料均匀涂布于半成品盒体的四角以填补缺口，烧结使浆料与半成品盒体进行扩散焊接；六、修补整形，得到金属多孔盒体。本发明避免了常规的折弯-焊接法在焊接过程中的热影响区不易控制以及氧含量的增加等技术问题，提高了其力学性能及耐腐蚀性能，延长了盒体的使用寿命。