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本发明公开了一种粉末冶金注射成型装置，设置有机架，所述机架的上端面一端固定有固定箱；包括：连接盒，固定在所述固定箱的另一侧，所述连接盒的顶部安装有料斗；活塞板，活动贯穿于所述注射筒的侧壁，所述活塞板的外侧缠绕有第二弹簧；固定模，固定在所述支撑板远离注射筒的一侧，所述固定模远离支撑板的一端固定有固定板；电动机，通过螺栓安装在所述机架的下端面，所述电动机通过另一皮带轮机构与活动筒相互连接。该粉末冶金注射成型装置，能够对金属粉末与粘结剂之间进行多次混合，进而保证两者混合的均匀性，这样在后续成型时能够保证强度统一，并且既能够保证物料在成型腔内分布的均匀，又能够加速零件与成型腔之间的分离。
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本发明公开了一种提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法，该方法采用高温下海绵锆吸附结合高温真空热处理的工艺，对粉末冶金高钨钽合金制备过程中经热等静压后的高钨钽合金制品进行处理。本发明采用两步热处理方法，先采用海绵锆脱氧剂吸附高钨钽合金制品中的氧，然后采用高温真空热处理促进高钨钽合金制品中氧及氧化物挥发，促进了固溶氧在晶界中的扩散逸出，有效降低了氧含量，使得晶界得到净化，提高了晶界结合力，并释放热等静压产生的内应力，在保证高钨钽合金强度的同时，大大提高了合金的塑性。
本发明公开了一种复合结构增强的双材质粉末冶金锻造零部件及其制备方法，零部件至少包括功能层与支撑层，根据环境对功能层和支撑层的不同要求选取材料，即因需选材，因需用材，提高了材料的整体利用率，减少不必要的浪费，降低了生产成本。本发明利用deform模拟软件模拟出支撑层与功能层的具体尺寸，通过在冷压模具型腔内铺设粉末、冷压粉体部分、烧结、热锻、喷丸五个步骤最终得到复合结构增强的双材质粉末冶金锻造零部件，该方法适于规模化生产，经济高效。
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本发明公开了一种碳氧分布均匀的大规格粉末冶金TZM坯料制备方法,包括步骤:一、原料称取;二、混粉:在真空或惰性保护气氛下分两次对所称取四种原料进行混合:将氢化钛粉末、氢化锆粉末和碳黑粉末混合后制得混合粉,再在混合粉中加入易挥发有机溶剂均匀搅拌制得悬浊液;将称取钼粉部分加到悬浊液中混合均匀,再加入剩余钼粉混合均匀;三、冷等静压成型;四、分段保温烧结处理,采用真空烧结炉且分三阶段进行烧结处理,过程如下:第一阶段升温、第二阶段升温和高温烧结。本发明设计合理、操作简便且使用效果好,所制备规格较大TZM坯料中心和表面的碳元素含量可控制到接近一致的水平,TZM坯料心部和表层的氧元素同样可降低到较低水平。
本发明公开了一种大型铝合金铸件石膏型精密铸造的浇铸工艺及冶金质量的控制方法,用于解决现有的大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造方法工艺参数难以控制的技术问题。其技术方案是铝合金液经过精炼后,转移至浇包内,采用六氯乙烷对合金液进行精炼处理;处理后的铝合金液、浇包以及铸型安置在真空罐中,真空度达到要求后浇注;浇注结束,迅速破除真空,经过保压、泄压,冷却至室温。由于采用浇包内熔体二次处理方法,解决了铝合金液因中间转移过程而产生氧化物夹杂等现象;采用真空增压的浇注凝固方法,将主要铸造工艺参数简化为控制真空度,保压压力以及保压时间,有效地控制了工艺参数。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统流失有机相在线回收工艺，该工艺包括产品水相中流失有机相回收工艺、废水相中流失有机相回收工艺和/或酸雾废气中流失有机相回收工艺；水相进入纤维球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有机物，吸附完成后需要再生时，采用二氧化碳超临界萃取再生纤维球和活性炭并回收吸附的有机物。本发明在湿法冶金萃取分离系统主要的有机相流失环节都采用了在线回收工艺，不仅保证了产品的纯度、去除了水污染和大气污染，回收了萃取剂，避免了频繁更换吸附材料，使生产过程更加稳定环保，显著提高了生产效率。本发明由于采用了超临界二氧化碳萃取技术，所回收的有机物没有发生化学变化完全可以返回系统再用。
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本实用新型涉及污水处理设备技术领域，且公开了一种冶金工业用污水处理设备，包括过滤箱，所述过滤箱下方设置有四组支撑腿，四组所述支撑腿的上表面分别与过滤箱下表面的四个顶点处固定连接，所述过滤箱右侧面的底部与排水阀左侧连通，所述过滤箱内壁设置有安装架。该冶金工业用污水处理设备，通过旋转架一、旋转架二和支撑杆等机构的配合，使得液压缸二及液压缸一的动作会带动安装架的上升和倾斜，从而便于作业人员对过滤网板进行清理及维护，避免了作业人员对装置内可活动零部件的直接操作，操作简单且降低了作业人员作业时的安全风险，提高了作业效率，保证了作业人员的人身安全。
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一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的制备方法，将工业陶瓷原料纳米氧化铝按照1.5-3％重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机20-30分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；零件按粉末照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2％，-200目电解铜粉2.0％，-398目天然石墨粉0.8％，外加占粉末重量0.03-0.06％的纳米氧化铝机油混合液，经过混料、成型、烧结、整形工序生产出机油泵转子零件，将纳米氧化铝机油混合液浸润在机油泵转子零件中；本发明生产的纳米陶瓷铁基粉末冶金石墨烯摆线机油泵转子零件，零件工作表面具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、无油自润滑、高转速等，摩擦学性能试验机台架试验磨损量可降低50％，零件使用寿命可提高一倍以上。
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本实用新型公开一种冶金专用的长板料堆垛机，包括机体、导套和凹槽，所述机体的表面安装有升降器，所述升降器的一侧固定连接有承载架，所述承载架的表面连接有防滑垫，所述防滑垫的底部固定连接有卡块，所述卡块的表面连接有卡槽，所述卡块的一侧设置有导柱，所述导套的内部连接有导柱。该冶金专用的长板料堆垛机，操作者通过将滑块在滑槽的内部进行移动，带动连接环在升降器的两端进行安装，接着通过螺钉与连接环和升降器构成螺纹连接结构，将连接环固定在升降器的两端，接着通过齿轮与链条构成齿轮啮合结构，带动升降器进行上下移动，当装置受力不均衡时，链条可以增大装置的起重力，从而达到防止装置因受力不均而发生的抖动。
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本发明公开了一种冶金红渣用流化床冷却装置，它涉及冶金红渣用具技术领域；壳体的左侧壁上安装有热物料进管，壳体的底部安装有冷气进管，壳体的右侧壁上安装有冷料出管，壳体的上端安装有热气出管，壳体的内部安装有筛板；本发明便于实现物料的进料、冷却、出料，且能实现余热回收，操作简便，工作效率高。
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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入套管中并进行整体除气；S3、将步骤S2获得的包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu锭，即NbTi/Cu单芯锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu单芯锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu单芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu单芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu单芯棒。本发明提出了一种粉末冶金法制备NbTi/Cu单芯棒的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu单芯棒在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu单芯棒的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu单芯棒的制造成本，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种重型卡车变速箱同步器粉末冶金外锥环。该设备应用于机械领域，以解决现有技术中同步低档锥环强度较差重量过重的问题。该重型卡车变速箱同步器粉末冶金外锥环包括基体（1）和碳纤维摩擦层（2），基体（1）的内圆为圆孔，基体（1）的外圆为锥环，基体（1）的外圆锥面设有碳纤维摩擦层（2），基体（1）上设有销孔（3），所述销孔（3）的数量为六个，基体（1）的一侧面分布凹槽（4），所述凹槽（4）的数量为三个，两个所述凹槽（4）之间分布两个所述销孔（3）。本实用新型适用于重型卡车变速箱。
新能源汽车铁基粉末冶金感应齿圈材料组份及采用该材料制备感应齿圈的方法，感应齿圈材料组份包括‑100目的纯铁粉和粒度≥150目的合金粉末。感应齿圈的制造备方法是将感应齿圈材料装入上二下三模具阴模型腔中温模压制成坯料；将坯料在氨分解和液氮混合气体保护气氛下进入连续烧结炉烧结；将烧结后零件先预浸润滑液，然后放入精整模具中进行全尺寸整形；将整形后零件进行表面达克罗处理，制成最终成品零件。本发明在铁基粉末冶金材料中添加微量合金元素，同时满足零件成形性、尺寸精度及磁性能要求；制备中采用上二下三模架温模压制工序，提高了零件密度，确保了成形零件密度的均匀分布，减少了后序变形；通过达克罗三喷三途工艺确保了产品细小齿型根部的充分处理，达到了240小时盐雾试验抗锈蚀指标要求。
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本发明公开了一种采用电阻焊生产半冶金式金属复合管的方法，包括步骤：一、基管与衬管加工；二、基管与衬管装配及机械复合，形成机械式金属复合管；三、电阻焊焊接准备：将电阻焊机的两个电阻焊电极分别安装在机械式金属复合管两端，其中一个电阻焊电极安装在衬管一端的外伸段上，且另一个电阻焊电极安装在基管的一端；四、电阻焊焊接：采用电阻焊机对机械式金属复合管中的基管与衬管进行焊接；五：后续加工。本发明方法步骤简单、设计合理且实现方便、焊接质量高、使用效果好，加工成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高，加工质量易于保证。
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本发明涉及一种消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法。本发明包括以下步骤：调节钒精矿矿浆的pH值为3-7；将消泡剂加入富集钒精矿浆中，搅拌，矿浆静置沉降，浓密脱水处理，实现富集钒精矿湿法冶金高温浸出过程中无泡沫溢出，同时可大大提高钒回收率。采用本发明方法后：1、磷酸三丁酯对浮选钒精矿有良好的消泡效果；2、磷酸三丁酯用量只相当于其他消泡剂的2％，药剂用量少，节约生产成本；3、药剂毒性小，结合后续提钒萃取工艺，对环境污染少；4、消泡剂不仅可以单独应用于浮选钒精矿消泡，并且可与其他浸出添加剂配合使用，且达到了良好的浸出效果。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种微波冶金设备及其使用方法，具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构；所述炉体底部设置支撑底座、盛物台、密封结构，所述盛物台嵌入炉体底部，支撑底座下方设置升降机构、旋转装置，所述升降机构下方设置行走装置及轨道，炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，炉体侧壁设置烟道，所述炉体顶部设置微波发射端，所述微波发射端和炉腔之间设置空腔，所述空腔由透波且不吸波的保温隔绝板围砌而成，空腔的两侧分别设置冷却孔和冷却风机。本发明解决了炉体砌筑复杂、耗时，炉底密封难，物料受热不均匀的问题，避免了微波发射端的导波管在疏导微波时产生高温电弧。
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本发明公开了一种用于铅锌冶金炉炉渣回收提炼工艺，采用将铅锌冶金炉的炉渣进行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁选机进行分选；磁选机选用磁场强度需在480kA/m以上，所得铁粉待用；将铁粉放入能够加热和加压的容器中，加入硫酸溶液，加热加压条件下，翻滚容器，使铁粉和硫酸溶液充分混合和反应；在反应物中直接提取回收金银，剩余残渣进行置换或硫化物沉淀的方式回收银铜铅砷等金属物质；二次残渣进行净化除杂后，进行喷雾加热，反应生成氧化铁红，回收氧化铁红。与现有技术相比，本发明主要采用磁选、酸解、置换和氧化回收的方式分解提取，能够提取多种可回收利用的物质，节能环保，具有推广应用的价值。
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一种两端冶金结合中间机械结合的双金属复合管,在基体管内设置有衬管,衬管中部与基体管用机械方式复合为一体,衬管两端与基体管冶金复合为一体。这种双金属复合管,将机械复合双金属复合管与冶金复合管的两种优点相结合,具有耐腐蚀性能好、耐磨性能好、使用寿命长、产品的生产成本低等优点,可在石油和化工技术领域推广使用。
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本发明公开的采用电弧重熔对铜基粉末冶金构件进行表面强化的方法，具体步骤如下：步骤1，配制合金粉末；步骤2，制备粉末冶金构件；步骤3，对粉末冶金构件表面进行电弧重熔；步骤4，对重熔后的构件进行固溶+时效热处理；步骤5，表面处理。该方法可在粉末冶金构件表面制备一层致密的重熔强化层，减少表面孔隙、细化表面晶粒，从而提高其表面硬度、改善耐磨性能。
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粉末冶金材料与铸铁材料相结合的工艺，将制备好的粉末冶金材料零件与铸铁材料零件装配连接，单面间隙控制在0.02-0.04mm；将渗铜片放在两种材料的连接处，在液氮气体60%、氨分解气体40%的混合气体保护气氛下，先进入预烧结区700℃-800℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1120-1150℃温度下烧结30-50分钟，冷却出炉，得到连接好的两种材料复合体。渗铜片的原料配方：按质量百分比Fe？2.0-2.5%、C？1.6-1.8%、Mn？1.0-1.2%、Zn？0.8-1.2%、Cu余量，在100T压机上，用60T-65T压力压制渗铜剂片，密度控制在6.8-7.1g/cm3之间；采用本发明连接后的材料抗拉强度达到300-350MPa，粉末材料气密性达到通气0.8MPa、1分钟不漏气，耐磨性能优越。
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本实用新型涉及转辙机领域，尤其涉及一种稳态铜基粉末冶金耐磨式转辙机耐磨结构。包含弧形的耐磨结构，所述弧形的耐磨结构包含钢背，钢背一侧包含粉末冶金耐磨材质，整体均为弧形，整体的结构上方和下方都包含安装孔。粉末冶金耐磨材质的弧形面上包含螺纹。采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：采用本处的结构能够防止转辙机电机的超载打滑，超载打滑的时候，能够使得内齿轮连接部位摩擦该耐磨结构，起到超载打滑，防止电机烧坏。
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本实用新型公开了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，包括控制柜；包括气源进气口、气动二联件、电磁阀和节流阀；所述气源进气口设于所述控制柜的侧壁上，所述气动二联件、电磁阀和节流阀设于所述控制柜内部，并通过一导流管与所述气源进气口依次连接；还包括温度控制器，所述温度控制器与所述电磁阀电连接；还包括涡流管，所述压缩空气进气口、热气流端设于所述控制柜的外部，所述冷气流端设于所述控制柜的内部；所述涡流管通过导流管与所述节流阀连接。本实用新型提供了一种适用于冶金工况下的自动降温单元，其不仅系统解决了高温工业环境中控制设备单元、模块的降温问题，而且还解决了冶金环境中多粉尘和腐蚀性气体对控制设备的影响。
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本实用新型公开的冶金电炉车间散烟除尘系统，包括设置在电炉出炉口上的出炉口收烟罩，出炉口收烟罩通过出炉口烟管与风机相连接；还包括设置在电炉大炉门上的大炉门收烟罩，大炉门收烟罩通过大炉门烟管与风机相连接；风机的另一端与布袋除尘系统相连接。本实用新型冶金电炉车间散烟除尘系统，风机把有效收集到的冶金电炉捣炉或塌料时从炉门处涌出的大量烟气粉尘，通过烟管引入布袋除尘系统，经过布袋除尘后排放，很好的改善了操作工人的工作环境，同时满足了环保排放标准。
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本发明公开一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置，冶金装置，包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置，喷枪末端的直管段连接有分叉进料管，分叉进料管与直管段连通，粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接，给料装置的出口与分叉进料管连接，在喷射冶金过程中，利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中，其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应，颗粒料的粒径大于粉剂的粒径；本发明能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应，有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件，明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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本发明属于微波冶金领域，具体是一种连续加料的微波冶金炉及其使用方法，所述微波冶金炉具体包括炉体，还包括1号盛料小车和2号盛料小车，炉体下方设置支撑机构；所述1号盛料小车和2号盛料小车底部中心位置均设置有升降机构和旋转装置，所述的升降机构上方设置支撑底座，支撑底座上设置密封结构和盛物台，所述的升降机构下方设置行走装置及相应轨道，炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，炉体侧壁设置烟道，所述的炉体上端设置有空腔，空腔两侧分别设置冷却孔和冷却风机。本发明有2台盛料小车，1号盛料小车冶炼使用，2号盛料小车待命，1号和2号盛料小车轮换使用完成连续加料生产，充分利用炉体余热。
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本实用新型涉及粉末冶金分级技术领域，具体是一种粉末冶金颗粒震荡分级装置，包括分级桶、第一分级筛、第二分级筛、第一收料桶、第二收料桶、底座、第三收料桶、进料斗和振动电磁铁，分级桶设置于底座上方，分级桶顶部一侧设置有进料斗，分级桶内腔倾斜设置有第一分级筛，第一分级筛的下方倾斜有第二分级筛，分级桶的底部设置有底部出料口，本实用新型，进料斗和底部出料口的内壁表面设置有阶梯槽，使粉末冶金颗粒少量滞留，避免物料对内壁直接摩擦接触，提高装置耐用性，第一分级筛和第二分级筛均与振动电磁铁连接，振动强度大，筛网网眼不易堵塞，筛分效率高。
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本发明提供了一种粉末冶金法制备铌合金板材的方法，包括以下步骤：一、对铌合金边角料依次进行打磨、酸洗、水洗和烘干处理，然后进行渗氢‑脱氢处理，之后依次进行筛分、酸洗、水洗和烘干，得到粗径粉末和细径粉末；二、将粗径粉末、细径粉末和成形剂混合均匀，得到混合粉末，压制成型后得到坯料；三、预烧结处理，然后进行封口焊接；四、热等静压，得到板坯；五、热轧；六、冷轧；七、真空热处理，得到铌合金板材。本发明所提供的采用粉末冶金法制备铌合金板材的方法尤其适用于低密度Nb‑Ti‑Al‑V‑Zr合金；本发明通过将氢化脱氢法、热等静压法、热轧冷轧等工序进行合理组合和优化，最终能够达到低成本制备铌合金板材的目的。
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一种陶瓷结合剂粉末冶金机械零件的制备方法,包括配料、混料、筛料、成型、保温、加热以及对零件进行几何尺寸和表面光洁度精加工等步骤;所述零件的材料和成分重量比为还原铁粉40%-60%、天然鳞片石墨粉末0.5-1%、超低温陶瓷结合剂36.5%-56%、二氧化锆2-2.5%、工业用水玻璃0.5%;该方法能够在低温工艺条件下方便的进行成型常温表面硬度为HRA80-100,1000℃下压溃强度为200-240MPa,摩擦系数(有润滑介质)为0.02-0.03的零件,具有工艺简单、操作方便、无污染、成本低、效率高的特点。
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本发明公开了一种大气环境下生产冶金式复合管的感应钎焊装置及其方法，钎焊装置包括控制系统，控制系统分别与调速电机组、感应加热电源、测温仪及冷却装置连接，调速电机组与用于支撑复合管行走的滚轮架连接，感应加热线圈与感应加热电源连接，感应加热线圈、测温仪和冷却装置依次沿滚轮架的传送方向设置。本发明方法制造的冶金式金属复合管有效解决了机械式金属复合管基衬结合强度不高的难题，且与传统冶金式复合管的复杂工艺相比，无需真空环境，工艺简单、成本低廉、生产效率高、能耗低，同时基衬结合强度高，并兼具基管优异的力学性能和衬管的耐蚀性能。
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