浙江有色金属冶金技术理论与应用

新型磁芯的制造方法 1090     

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本发明提供了一种新型磁芯的制造方法,属于粉末冶金技术,尤其是特别适合于100～2000赫兹之间交变电场中使用的软磁铁芯,它有以下几个优点:1.饱和磁感应强度较高,能控制在8000～14000高斯;2.损耗较低,在400赫兹的情况下与厚度为0.5毫米的无取向硅钢片相比较,减少铁损70%左右,在400赫兹的情况下与厚度为0.35毫米的无取向硅钢片相比较,减少铁损50%左右,本产品在400赫兹的情况下与铁氧体、铁粉芯相比较,铁损程度接近于铁氧体,比铁粉芯铁损小很多;3.耐温较高,可达800℃;4.烧结过程中变形程度微小;5.可机加工,能够线切割、切削、研磨等。

高性能镁合金型坯连铸生产线 989     

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高性能镁合金型坯连铸生产线,涉及真空镁合金冶金技术领域和材料制备技术领域,用于全程真空保护生产高强变形镁合金型坯材料。设备配置2台立式熔化炉用于熔炼镁中间合金或工作合金,熔化炉在空间上为二部分,密闭熔化室和密闭炉体,炉体压力低于熔化室而形成真空屏障,组成双真空保护熔炼;熔化炉炉盖上方放置加料仓,仓门的启闭与仓内压力转换相配合,根除热炉加料时镁的氧化与燃烧;1台保温均化炉位于熔化炉中间,混合来自熔化炉的液体,配制达到目标成分的镁合金,而后静止保温;在过桥上设置孕育剂、变质剂随流加入机构,有效的增加核心和防止衰退;结晶过程磁力搅拌,牵引机压紧力与牵引速度实时控制。本设备结构紧凑,生产安全且无污染。

便于活性钙煅烧的煅烧炉 815     

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本发明公开了一种便于活性钙煅烧的煅烧炉，涉及冶金领域，解决现有技术中便于活性钙煅烧的煅烧炉能源利用率不足的技术问题，本发明的便于活性钙煅烧的煅烧炉包括炉膛，炉膛通过隔板分成上方的加热腔和下方的出料腔，隔板上设有连通加热腔和出料腔的连通孔，加热腔的底端连接有加热装置，加热腔的顶端连接有排烟管和进料管，加热腔中设有环形的挡板，挡板的纵向截面为V型，挡板的底部设有开口，开口的上方设有纵向截面为倒V型的扰流板，出料腔中设有出料装置。本发明应用于冶金煅烧工序中。

结晶器偏振检测装置 1161     

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本发明涉及冶金检测领域,旨在提供一种面向连铸生产的一种结晶器偏振检测装置。该装置包括与底座相连的外壳,还包括悬摆机构和电涡流位移传感器;悬摆机构包括悬摆架、摆杆和质量块,悬摆架垂直固定于底座上,摆杆上端通过转动轴连接于悬摆架的顶端,质量块固定于摆杆的下端;电涡流位移传感器连接于悬摆架。本发明的有益效果是:不需要对结晶器设备进行改造,安装使用简单方便,直接将检测装置放在结晶器表面即可测其偏振;具有防尘、防电磁辐射、耐高温能力,抗干扰能力强,性能可靠,使用寿命长;不受结晶器垂直主振影响,采用的电涡流位移传感器测量方式测量精度高。

相变耐高温输送带 1140     

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本发明属于输送带的技术领域,特指一种相变耐高温输送带,输送带的截面为:在织物芯层或钢丝绳层两端设置有边胶,所述的钢丝绳层为在钢丝绳之外的空间包裹有芯胶,在边胶与织物芯层或钢丝绳层的下端设置有非工作面胶,在边胶与织物芯层或钢丝绳层的上端设置有工作面胶,本发明实现胶带耐热温度可调,并实现250～500摄氏度的耐温性能;生产工艺简单、结构简单、成本较低;可推广到冶金工业、电力工业、建材工业等多个领域,适用面广。

多功能自动码垛输送机 1001     

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一种多功能自动码垛输送机,涉及塑料、建材、冶金等行业形板压型辅助设备,包括底座和活动平台,底座和活动平台之间设有左升降臂和右升降臂,底座上设有带手动变位手柄的变位功能箱,手动变位手柄和变位执行气缸连接,变位执行气缸通过气缸安装架和底座连接,变位功能箱通过电机连接法兰和减速机连接,变位功能箱通过左向升降传动轮和左向升降丝杆连接,左向升降丝杆通过推块和左升降臂连接,变位功能箱通过右向升降传动轮和右向升降丝杠连接,右向升降丝杠通过推块和右升降臂连接。本发明所述的多功能自动码垛输送机结构简单,成本低廉,既可以左倾斜又可以右倾斜,配有可调托料小车可以自动托接码垛物料,还可以自动横向移动,纵向输送搬运。

钢包浇钢过程中获取熔渣流出信号的装置 978     

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本发明公开了一种钢包浇钢过程中获取熔渣流出信号的装置,包括由正弦波振荡器,跨导放大电路,峰值检波电路,数控电阻网络分压器,滤波放大电路,电压比较器,双稳态触发器,单稳态触发器,RS触发器,继电器组成。采用数控电阻网络分压器自动调节的激励源,以适应传感器在不同钢流通径,即随着包令增加,传感器同心位置水口砖通径的侵蚀以及它的更换都能正常检测;采用各种滤波电路及屏蔽保护来增加装置的抗干扰性能;设定电压比较器的阈值电压,获得即时的熔渣流出响应。因此它具有可靠性好、准确度高的优点,使每次钢包浇钢达到最大的钢产量、最少的熔渣流入中间包的目的。本发明能应用于所有冶金容器出钢挡渣的自动检测与控制。

纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法 1107     

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本发明公开一种纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法,其中Ni增强相重量占整体材料重量比例为3-10%之间,余量为Ag;该材料具有明显的连续纤维状Ni增强相,纤维状增强相直径在0.5μm-10μm之间。本发明采用熔炼定向凝固及后续锻打挤压的方法,具有操作容易,工序简单,成本低廉的优点,避免了传统粉末冶金制备方法中工序复杂,容易引入杂质,制造成本高的缺点。并且通过本发明获得的AgNi复合材料具有明显的纤维状Ni增强相组织结构,其耐电弧烧蚀能力、导电率、抗拉强度、抗熔焊性比颗粒分散增强的相同材料体系触头材料均有提高。

高强度合金钢的冶炼工艺 754     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种用于钻头和泵头体材料的高强度合金钢冶炼工艺。通过调整合金材料加入的顺序，电弧炉初炼阶段加入Mo和Ni，并增加脱碳量；LF炉精炼阶段实用新型的复合脱氧剂，净化钢锭，提高力学性能；在真空脱气精炼（VD）前加入铝，促进钢水合金化，使钢水合金化过程更充分，又可减少氧化夹杂物。钢锭具有清洁度高、表面质量及可淬透性好、晶粒度细等优点；钢锭强度高，耐高压、耐腐蚀，机械性能良好。本工艺中，无需电渣重熔工序即可获得良好脱氧效果，同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。

奥氏体不锈钢的生产方法 978     

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本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法。该奥氏体不锈钢的生产方法,a、将不同低品味的镍铬生铁兑入电炉,进行吹炼,脱硅、脱碳后得到不锈钢母液;根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半左右,使用品味高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位;b、将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中,加入高碳铬铁,侧吹风枪氧,流渣;c、加入冶金石灰,高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳,将碳含量调整到成品要求的水平;e、最后将到LF炉,在LF炉进行成分微调及温度调整,得到奥氏体不锈钢。本发明具有低能耗、低成本、产品质量稳定的优点。

具有高热电优值(ZT)的中低温p-型多元热电合金 795     

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涉及新材料领域的一种具有高热电优值(ZT)的 中低温p－型多元热电合金，这种多元热电合金材料是通过Bi －Te基材料的成分设计、放电等离子火花烧结(SPS)，从而达 到改善热电性能的目的。本发明的要点是通过摩尔分数为0.05 的Cu元素替代相等摩尔分数的Sb元素，构成四元Cu－Bi－ Sb－Te合金材料，它的具体组成为 CuxBi0.5Sb1－ xTe3 (x＝0.05)。 材料优点：可应用于制冷或中低温发电领域；制成的器件具有 运行可靠，寿命长，较高的热电性能。在442K时，材料的 Seebeck系数α＝173.2(μV/K)，电导率σ＝8.0× 104Ω－ 1.m－1，热导率κ ＝0.88(W.K－1.m －1)，无量纲热电优值ZT＝1.2；材料具有环保 性质。无污染，无噪音，是一种绿色能源材料；材料采用常规 的粉末冶金法制备，工艺简单。

中压变量叶片泵 1029     

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本实用新型一种中压变量叶片泵,属于液压传动及控制技术领域。它包括包括泵壳、泵盖和泵体,其中泵体包括容纳在泵体内的定子、在所述定子内旋转并在圆周方向上以规则间隔且靠近其外圆周形成狭槽的转子、设置在狭槽内的叶片,设置在泵体内壁上的粉末冶金式配流盘和粉末冶金式侧板,其中所述变量叶片泵还包括噪音调节装置、作用于定子的流量调节装置和复位装置,以及液压作用于流量调节装置和复位装置的调压阀体,其中流量调节装置和复位装置分立于泵体两侧。本实用新型具有所需安装空间小、液压系统集成化,生产成本低,可全液压自动控制、在减少了人力成本的同时也将由于操作时间不统一对变量叶片泵运行的影响降到了最低的优点。

纳米晶钛合金紧固件制备方法 898     

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一种纳米晶钛合金紧固件制备方法，涉及一种套筒类零件的粉末冶金制备工艺。所述套筒类零件由钛合金材料制成，所述钛合金材料中钛的含量为80.5wt％～99.5wt％，余量为Al、Fe、V、Sn、Mo、Zr、Si中的一种或多种组合。所述纳米晶钛合金套筒类零件采用粉末冶金的方法制造，将钛和其它金属元素粉经高能球磨后添加入模具，通过热等静压烧结制备出钛合金套筒类零件，最后根据钛合金套筒类零件的尺寸要求进行精加工。本发明材料利用率高，成分均匀，易于产业化生产。本发明制备的纳米晶钛合金套筒零件可满足航空、航天、航海、兵器等领域的特殊需求。

宽温域自适应润滑涂层及其制备方法与应用 929     

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本发明公开了一种宽温域自适应润滑涂层及其制备方法与应用。该润滑涂层主要由VN硬质相层和VN/Ag润滑相复合层交替叠加形成；该制备方法包括：选择金属V靶、Ag靶为阴极，在氮气气氛下利用多弧离子镀技术制备VN层与VN/Ag层交替结构的硬质涂层，通过调控V/Ag靶的沉积时间制备VN-VN/Ag涂层，最终获得由硬质VN相及软质金属Ag相所组成的多层结构VN/Ag涂层。该涂层在20℃到800℃范围内具有优异的摩擦学性能，其中层状结构保证涂层在经历多次室温/高温变化后仍具有优异的润滑作用，实现了涂层力学性能和摩擦学性能的优化。本发明所提供的多层结构VN/Ag硬质涂层可用于航空、航天、冶金、汽车等工业中的高温运转部件，并起到宽温域的润滑、减磨作用。

汽车动力电池资源化回收利用系统及资源化利用方法 1135     

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本发明涉及一种汽车动力电池资源化回收利用系统，预处理系统包括分类和安全检测与处置；电池组拆解系统是采用机械破碎法将电池组拆解，将电池材料分类；电解液回收系统是利用电解液的物理特性经过物化进行分离、除杂和纯化浓缩；隔膜、正、负极材料回收系统将分类出的隔膜、正、负极材料分类回收；非金属材料回收系统将负极非金属电极材料富积回收；正、负极有价金属材料回收系统包括金属元素的浸出与纯化过程，是利用湿法冶金浸出工艺将正、负极材料中的有价金属回收；有价金属纯化系统是对混合电极材料浸出液采用湿法冶金技术分离和提纯金属，获得高纯度的单质金属或化合物；废气、水处理系统是对产生的挥发性气体、尘埃和废水处理。

便携式顺序事件信号发生器 723     

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本发明公开了一种便携式顺序事件信号发生器。信号发生器中的主控电路分别与键盘输入电路、液晶显示电路、上位机接口电路、输出缓冲电路相连接,输出缓冲电路与输出校正、放大与隔离电路相连接。本发明能够提供一列时间间隔可任意调节的顺序离散事件信号,主要用于测试离散事件顺序记录系统、跳闸顺序记录和故障录波等设备的分辨率及其可靠性。软件分为主程序、人机接口程序及多种中断程序。本发明可广泛应用于一些重点领域如电力、石油、化工、冶金等工业系统。这些领域大都配备有事件顺序记录系统、跳闸顺序记录系统和故障录波器等设备,本信号发生器用于测试这些设备,确保这些设备的可靠运行。

双流化床燃烧气化物料循环系统 1079     

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本发明公开了一种双流化床燃烧气化物料循环系统。它包括流化床气化炉和循环流化床燃烧炉;流化床气化炉中部与返料器的入料室相连接,而后经返料器出料室与循环流化床燃烧炉下部相连接;循环流化床燃烧炉上部经高温分离器与双向控料器的进料室相连接,然后分成两路,一路经双向控料器的进料室侧面的高温锥型阀与流化床气化炉的下部相连接,另一路经双向控料器的返料室与循环流化床燃烧炉的下部相连接。本发明将循环流化床燃烧炉和流化床气化炉紧密结合,实现在一套系统中煤的气化燃烧分级转化,实现了煤的高效转化;该系统也可以广泛用于燃烧、气化、冶金、催化和再生工艺中。

用于固体氧化物燃料电池的金属支撑板的制备方法 750     

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本发明涉及一种用于固体氧化物燃料电池金属支撑板的制备方法，依次包括以下步骤：1)所述金属支撑板采用烧结不锈钢、耐热钢、镍基合金、钴基合金、钛合金、铬基合金中的一种；2)造粒：在所述合金混合粉中加入粘结剂进行混合，混合后冷却破碎得到造粒粉，所述粘结剂由主填充剂、骨架高分子及添加剂组成；3)温压：将步骤2)的造粒粉填充至粉末冶金模具中进行加热挤压得到生坯，待冷却后脱模；4)脱蜡：将步骤3)的生坯进行脱蜡处理；5)烧结：将脱蜡处理后的生坯进行烧结处理。采用增塑挤压成形方式、金属粉末与粘结剂混合造粒并结合粉末冶金温压技术，有效地消除了烧结变形，提升阳极层与金属基板之间的结合。

高强耐热稀土镁合金锭坯电磁半连续铸造制备方法 860     

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一种高强耐热稀土镁合金锭坯电磁半连续铸造制备方法，其特征在于步骤为：配料；熔炼；浇铸成型：采用配置有励磁线圈的结晶器，熔体流入结晶器内，施加特定频率与强度的低频电磁场；待结晶器内的金属液位达到距离结晶器顶部水平位置30~40mm的液面高度时，开动铸造机以恒定速度进行拉坯铸造，其中铸造速度为50~90mm/min；浇铸温度为740~750℃；所施加的低频电磁频率范围为1Hz-90Hz，强度为2000AT-40000AT。本发明可大幅降低锭坯凝固时的横向温度梯度，改变液穴形状，提高锭坯凝固的均匀性，降低锭坯铸造缺陷的尺寸效应，改善立式半连续铸造稀土镁合金大型锭坯的内部冶金质量和表面质量，可以获得无裂纹、表面平整光洁、成分稳定、宏观偏析显著减小、组织细小均匀的高质量稀土镁合金锭坯。

用于金属注射制造旋梭的新合金材料及其应用 791     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种用于金属注射制造旋梭的新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.12%～0.18%，Mn:0.4%～0.7%,Si:0.17%～0.37%，Mo:0.4%～0.55%,Cr：0.8%～1.1%，余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法，通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢，该方法可获得耐磨表面，材料表面硬度可达HRc60～68，且内部碳化物组织均匀，提高了产品耐磨性能，同时产品良品率高。

制造核电用铝硼合金板材的方法 801     

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本发明提供一种制造核电用铝硼合金板材的方法，包括如下步骤：步骤一：粉末冶金：采用质量百分比为65%的6061铝合金粉末、35%的碳化硼粉末进行粉末冶金，制成截面为椭圆的铝硼合金扁锭，椭圆的长半轴为110mm，短半轴为30mm；步骤二：挤压成型：将扁锭置入扁挤筒内，将扁锭挤压成型为截面为矩形的板材，矩形的长200mm，宽3mm；步骤三：轧制平整：对挤压成型的板材进行轧制，轧除因挤压造成的铝与铝硼合金混合的废料；步骤四：表面处理：对板材进行氧化处理。能够保证铝硼合金板材的挤压成型，提高铝硼合金板材的生产质量。

含稀土的抗腐蚀抗气蚀耐磨铸钢 1046     

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一种含稀土的抗磨损抗腐蚀抗气蚀的铸钢。其成分范围:0.15～0.40%C、7.2～13.5%Cr、1.5～6.0%Mn、0.60～0.80Si、0.02～0.2%RE、0.2～0.4%Mo、0.2～0.5%、Cu0.04～0.08%Al、钒或钛占0.1%,要求硫和磷低于0.03%,余为铁。本发明的铸钢,具有高强度、高韧性和良好的抗腐蚀、抗气蚀性能。由于优良的冶金质量和铸造性能,特别适于铸造 生产大型形状复杂的要求抗磨损、抗腐蚀、抗气蚀的构件,如大型磨纸浆机的磨盘。本铸钢的原材料供应充足,价格低廉,因而具有良好的经济性。

靶材的焊接检测方法 941     

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一种靶材的焊接检测方法，包括：提供靶材与背板焊接后形成的具有开口的靶材组件；将所述靶材组件的开口密封后形成密闭空间；向所述密闭空间中充入气体；通过在所述靶材组件的外侧焊接处检测所充入气体的渗出量判定焊接质量是否合格。本发明技术方案能解决对由粉末冶金材料的靶材所形成的具有开口的靶材组件进行焊接检测时，冶金材料本体粉末进入检测设备的问题，由此避免了对检测设备造成损坏以及对检测精度的影响。

大断面球墨铸铁 835     

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本发明公开一种大断面球墨铸铁,属于铸铁冶金技术领域,其解决了现有技术中球墨铸铁机械性能较差、不能满足高冲击力机器模具铸件要求的缺点。本发明大断面球墨铸铁的质量百分比为:C:3.5%-3.7%,Si:2.4%-2.6%,Mn:0.1%-0.2%,P:0.045%-0.05%,S:0.01%-0.015%,Re:0.018%-0.02%,Mg:0.05%-0.055%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明大断面球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高,特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。

防生锈的复合型金属材料 738     

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本发明公开了一种防生锈的复合型金属材料，属于复合金属材料技术领域。包括由铁、铝和镍合金材料制成的金属底层，在所述金属底层的上表面依次设有纳米材料层、粉末冶金材料层以及镍基合金层，其中，所述纳米材料层的厚度为0.2毫米‑0.4毫米，所述粉末冶金材料层是低碳钢，所述镍基合金层的上述表层设有树脂层。其有益效果在于，具有防止生锈被侵蚀等特点，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

渣钢干法磁选纯化工艺及设备 762     

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本发明涉及一种渣钢干法磁选纯化工艺及设备，属于冶金领域。步骤为：S10?渣钢块破碎；S20?碎渣钢中钢渣粉滤出入库；S30?无尘碎渣钢经磁选区分；S40?入库。本申请所采用的设计可以避免磁穗现象的产生，同时粉尘不外逸，不会影响工作环境，也没有污水、污泥，不会对环境造成负担。

从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法 718     

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本发明提供了一种从硫酸体系电解液中选择性去除一价阴离子杂质的方法，其特征在于调节电解液中的游离H2SO4浓度，将含有游离H2SO4的电解液通入扩散渗析器废酸室，以水为接收液以反向流方式通入扩散渗析器回收室，控制扩散渗析操作过程中电解液的流量强度，在扩散渗析器内部电解液中部分游离H2SO4及阴离子杂质在浓差驱动下透过膜传输至接收液中，形成一价阴离子杂质富集的稀H2SO4和纯化的电解液。本发明发展了扩散渗析新的使用方式，即从回收游离酸改变为选择性去除杂质离子，可同时解决锌电解液中去除氟氯杂质和废液处置的两个现存难题，为实现湿法冶金行业的资源循环利用提出了新的解决思路。

钢基铜合金双金属滑动轴承及其制备方法 998     

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本发明公开了一种双金属滑动轴承及其制备方法,它以碳钢或不锈钢为外层材料,以铜合金为基体的粉末冶金材料为内层材料,外层材料的内表面电镀形成厚度为4～8μm的电镀铜层,内层材料中各成分及含量为:重量含量为1～20%的铝,重量含量为1～8%的钛,重量含量为1～15%的锡,重量含量为0.1～5%的铁,重量含量为0.1～2%的磷,重量含量为0.1～5%的镍,石墨、二硫化钼或硬脂酸锌中的至少一种,其重量含量为0.1～2%,余量为铜;轴承浸渍有润滑油。本发明轴承具有成本低廉,承载能力高,自润滑性和耐磨损能力优异等特点,可广泛应用于大吨位和大功率挖掘机的动臂、斗杆、铲斗等的往复摇摆部位中。

多轴联动减速机 721     

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本发明公开了一种多轴联动减速机,由减速机、联轴器、电机、第一支架、一对支杆、第一液压缸、第一活塞杆、第一导轨、第二导轨、第二支架、第三支架、第四支架、第二液压缸、第二活塞杆等构成。通过各零件之间的固定或铰接连接,使在启动第一液压缸时,减速机获得绕Z轴旋转的动力;启动第二液压缸时,减速机获得沿X轴方向移动的动力。本设计构思通过零件间的不同连接同样也能实现减速机沿其它坐标轴的移动和转动。本设计解决了传统减速机在地基布置完成后减速机不能移动的弊病,实现在不同位置能够使用同一台减速机,节省投资成本,简化机构设施,适用于如冶金、矿山、木业、采掘等特殊行业工作母机的连接驱动。

带形状记忆套的耐高压气瓶及其制造方法 915     

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带形状记忆套的耐高压气瓶及其制造方法,耐高压气瓶的特征是在气瓶筒体外套装由铁基形状记忆合金制成的套,该套训练工艺是先经高温固溶,低温扩孔变形,中温退火形状恢复,再经低温扩孔变形,经二次扩孔变形的形状记忆合金套滑套入按设计要求的气瓶筒体外,然后再加热形状记忆合金使其收缩固紧而制成耐高压气瓶。本发明带形状记忆套的耐高压气瓶的瓶重系数可降为0.5kg/l,最高承压40MPa。本产品轻质耐压、成本较低、安全可靠,适合于机械、化工、冶金、医药等行业推广使用,尤其可在汽车动力燃料方面,为以气代油和节能环保作出贡献。