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本发明涉及一种三同轴矿物绝缘电缆,主要应用于高环境温度、高辐射场合的高频信号传输领域,如冶金、医疗、航空航天、军事等的通信领域。三同轴矿物绝缘电缆,由内到外依次包括内导体层、内绝缘介质层、内屏蔽层、外绝缘介质层、外屏蔽层和护套层,其特征在于:所述内绝缘介质层和/或外绝缘介质层为氧化镁、氧化铝或二氧化硅。本发明三同轴矿物绝缘电缆相比现有的同轴电缆具有寿命更长而且使用范围更广的优点。
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本发明涉及一种可控软启动电动滚筒,包括滚筒体、左轴承座和右轴承座,还包括设置左轴承座上的制动器,所述制动器设有动摩擦片、静摩擦片、气囊;所述气囊通过充气与排气来控制所述动摩擦片与静摩擦片之间的接触压力;所述滚筒体内设有左法兰和右法兰轴,所述左法兰和右法兰轴中间固定有输出齿圈;所述左法兰中心固定有制动轴,所述动摩擦片固定在制动轴上;所述输出齿圈与滚筒体固定连接;本发明功率大、结构简单,体积小、重量轻、效率高,效果明显,广泛应用于港口、矿山、冶金、电力等行业的大型皮带输送机。
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一种电除尘器用脉冲电源装置由脉冲产生主回路、电抗器与变压整流器、智能控制器、二次信号处理电路、触发隔离器、余能回用器与电能偶合隔离器所构成。它在电除尘器供电系统的变压整流器的低压端产生脉冲,然后通过变压整流器的升压整流后形成既有基础直流电压,又有脉冲的高压脉冲电压,提供给电除尘器负载;它通过余能回用器与电能偶合隔离器将电除尘器的电场剩余部分电能进行回收利用,节省电能。它能有效地解决电除尘器常规直流供电运行中对高比电阻粉尘存在的反电晕问题,大幅度地提高电除尘器的除尘效率,节约电能,电源装置设备简单,制造成本低,操作简便,应用灵活,适用于电除尘器原有直流供电系统的改造或更新,可广泛应用于冶金、电力、建材、化工与环保等行业的烟尘治理,节能减排,保护环境,造福社会。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种用于钢铁工件表面的保护性涂料。本发明提供的钢铁工件表面的保护性涂料，是按重量份由这些组分组成 : SiO2 : 45～50％；GeO2 : 8～13％；Al2O3：14～28％；分散剂 : 0.02?0.2％；模数1.5水玻璃：5～10％；催化剂 : 0.5～1％；水：15?50％；所述催化剂为MnO2和MoS2的复配催化剂。本发明提供的用于钢铁工件表面的保护性涂料，能很好的解决钢铁工件的高温防氧化脱碳问题。
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一种具有信号块的汽车发动机正时带轮制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①取粉末冶金方法成型带轮基体,该带轮基体相应的位置上成型有一用于容置信号块的凹槽;取信号块,该信号块具有与凹槽相匹配的台阶和容置孔;②将焊料压入容置孔中,将信号块的台阶放到带轮基体的凹槽内;③将上述已经装配好信号块的带轮放入烧结炉中烧结,在信号块与正时带轮基体之间还含有一层钎焊料;④烧结结束后取出产品进行蒸汽处理或整形。与现有技术相比,本发明具有高的定位精度和大连接强度的优点。
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本发明涉及定向凝固技术,尤其是一种冶金法多晶硅制备过程中的燃气加热定向凝固炉,解决现有的定向凝固法热源选择单一、运行成本较高的问题,包括支撑钢座,设置在支撑钢座底部中间部位的升降机构,固定在支撑钢座上的炉体,其特征是所述的升降机构上方装有支撑台,支撑台上方设有坩埚,坩埚位于炉体的芯部,炉体包括壳体,壳体内侧设有炉墙,炉墙内侧是泡沫陶瓷层,泡沫陶瓷层内侧是坩埚保护层,坩埚保护层与坩埚紧贴,炉墙中设有烧嘴通道,炉墙和泡沫陶瓷层之间设有间隙,沿坩埚上下方向分为若干个加热区,每一个加热区设有若干个烧嘴。可采用燃气能源替代电能,加热过程可控,节约能源,且造价低廉。
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本发明公开了一种高强高导的低钙硼铬锆铜合金及其制造方法。合金的化学组成为:铬0.2～1.5WT%、锆0.02～0.3WT%、钙0.0003～0.05WT%、硼0.0003～0.04WT%,以及总含量为0.01～0.5WT%的其他元素,其他元素是选白铁、锌、硅、锡、铌、锑、铋、铅中的至少一种元素,余量为铜和不可避免的杂质。其制造方法包括合金熔炼、大变形量的热挤压、多级热处理及在320～480℃/1～6H温度下多级时效。所获合金具有高强度、高导电性、高软化点、良好的耐磨性和焊接性及优良的成型性,适用于汽车、高速列车、家用电器、宇航、电子电讯和冶金连铸、电机、注塑精密模具等制造业领域。
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本发明提供了一种高速滚压模切刀块制造工艺技术,属于包装行业机械技术领域。它解决了现有的高速滚压模切刀块所存在的表面硬度低,韧性差,不耐磨,容易腐蚀生锈等缺点。本高速滚压模切刀块的制作方法,包括以下步骤:(1)选用粉末冶金高速钢依次雾化、压实、然后热成形粗制成滚压模切刀块;(2)真空热处理滚压模切刀块,所述的真空热处理的具体步骤是将滚压模切刀块先真空淬火,然后真空回火;所述的真空回火为三次真空回火;(3)离子注入复膜涂层在滚压模切刀块上。本制造方法所制成的高速滚压模切刀块硬度较高、韧性较好、耐磨、不易腐蚀生锈,而且其使用稳定性较高、使用寿命较长;另外本制造方法工艺简单、制作成本低、适合大批量生产。
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本发明涉及一种高强度铜包铝线,在铝镁合金芯表面同心地包覆有铜层,铜层和铝镁合金芯冶金结合,其中铝镁合金芯中镁含量为1.0%～1.6%,FE的含量小于0.12%,SI的含量小于0.08%,CU的含量小于0.002%,ZN的含量小于0.008%,其余为铝含量。所述的铜层占铝镁合金芯体积比的10-15%。本发明有益的效果:1.本发明的高强度铜包铝线主要用于同轴电缆屏蔽线的编织,以代替原来的纯铜线编织,达到降低产品成本的目的,根据我公司多年生产铝镁合金丝的经验,主要技术指标优于我国电子行业有关屏蔽传输材料的规定标准。2.我公司研制的高强度铜包铝线经信息产业部传输线质量监督检测中心检测抗拉强度为273MPA,延伸率≥13%,从而解决了铜包铝细线在编织屏蔽网过程中容易断裂的缺陷。
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一种铜—碳化钨—碳—钛—稀土合金材料,由Cu、WC、C、Ti、稀土元素构成。该合金材料是在金属—碳化物系列的基础上开发成功的一种新型电接触材料,其降低了WC含量,增加了有良好导电性能Cu的重量百分比,达到提高材料的导电性能,降低电阻率的效果,有效控制材料在使用中温升高、发热烧损触头的技术问题,同时添加适量的C和微量的Ti、稀土元素,进一步提高材料的抗熔焊性、电磨损性、耐电弧作用、电寿命等综合性能。特别是采用了先进的机械合金化生产工艺,替代了传统的粉末冶金混粉法,提高了材料内部组织结构的细微化程度,使材料的应用范围从特定的大电流电器开关、断路器的使用扩展到大多数中等电流系列的开关、断路器均能使用。特别在节银、替银方面效果明显,性价比更具优势,因此市场前景看好。
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本发明涉及一种冶金工业煤气、市政煤气管网及环境保护等行业的气体介质管路系统中对有害、有毒、易燃气体进行开启或关闭用的自动平移式盲板阀。包括左阀体(1)、中阀体(2)、右阀体(3)、阀板(4)、夹紧机构及阀板平移驱动机构,其特征在于:所述夹紧机构由四组分别沿径向均匀设置结构相同的螺旋传动装置(15)及其同步驱动机构组成,该螺旋传动装置(15)从夹紧到松开旋转的角度不超过180°,所以传动效率非常高,阀门启闭快捷,气体泄漏少,并且该机构具有非线性增力的特点,即使在断电情况下由人工操作,也会感到异常轻便与快捷。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域,涉及一种防止合金烧制后粘连和氧化的钒氮合金制备方法。该方法包括以下的步骤:(1)将含钒化合物、粘接剂及预混碳还原剂混合后压制成生料球,含钒化合物、粘接生料球自然凉干;(2)生料球和颗粒状碳还原剂混合后连续投入到中频感应炉的立窑中,通入高纯氮气,过6～8小时投料一次,出料一次,分三个阶段,分别为干燥、碳化氮化、冷却。本发明采用在投料时添加颗粒状碳还原剂,使一个一个的生料球用颗粒状碳还原剂隔开,一方面增加了传热性,使升温更快,节省电费,由于烧好的球一个个分开,能够做到连续进料出料,大大降低了生产成本,提高了生产效率。
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本发明涉及一种高钨含量钨锆合金的制备方法，包括以下步骤：(1)配粉、混粉：将钨粉与锆钛粉混粉，混粉后造粒，钨粉添加重量配比为50％～70％；(2)压制、烧结：采用冷等静成型压机压制，分级卸压；高真空电阻炉脱脂烧结，精车去皮，制得自耗电极；(3)自耗电弧熔炼：经过至少一次自耗熔炼获得成分均匀的高钨含量钨锆合金。本发明采用粉末冶金工艺制备自耗电极，电极强度较高，熔炼中不会出现“掉渣”现象，且粉末烧结很好地改善了电极中钨和其他元素的分布状态，有利于铸锭的成分组织均匀性，进而得到钨含量高达70％的熔炼态钨锆合金。此外，通过自耗熔炼工艺，可以净化合金，消除夹杂，使材料的致密度与强韧性比粉末冶金态合金有进一步提高。
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本发明涉及一种气体处理方法,具体为:将气体通入磷酸溶液中,磷酸的浓度不低于80%;所述气体与磷酸溶液作用,从而去除气体中的焦油,同时保留了气体中的硫化氢;导出从磷酸溶液排出的气体。本发明还公开了一种实现上述方法的气体处理装置。本发明具有焦油去除效率高、结构简单、对气体中硫化氢没有影响等优点,应用于冶金、化工等领域中。
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本发明公开一种纤维结构性银基电触头材料及其制备方法,该材料具有连续或非连续纤维状增强相,包括纤维状增强相银基电触头材料或纤维状增强相B,银基电触头材料B为一切能采用挤压方法制备的电触头材料体系,纤维状增强相区域直径在1μm-100μm之间;增强相形态为纤维或颗粒形式。本发明复合材料采用粉末冶金方法与挤压法相结合的制备手段获得此类材料。本发明方法制备获得材料,相比传统方法制备的电触头材料,抗熔焊性和耐电弧烧蚀性能均有较大提高。
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本发明涉及防磨抗蚀涂料的生产技术,尤其涉及一种超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法。该防磨抗蚀涂料由纳米级氧化铝、碳化钛、氧化硅和氧化锆、蜡石粉、金属铝粉、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠经混合并球磨后和高温胶粘剂充分搅拌均匀调至浆料状生产而成。其目的是为了提供一种涂层结合强度较高、耐磨耐腐蚀性能好、性能稳定的超临界锅炉防磨抗蚀涂料及其生产方法。与现有技术相比,使用该涂料后,涂层表观细腻、致密、不开裂、不鼓泡,导热系数高,“四管”的使用寿命可提高1～2个大修周期。可广泛地应用于燃煤电厂锅炉管道、化工设备、冶金工业等高温应用领域。
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一种带按钮锁的流体快速接头,它包括与进液管路相连的接头体、与接头体通过螺纹连接的插座体以及与插座体配合的带有中心通孔的插头体,插座体内固定安装有带内孔的导套,导套和接头体之间活动安装有止回阀芯,插头体包括前端密封部、中间导向锁紧部以及后端与出液管路相连的螺母,其中间导向锁紧部的外壁开设有锁紧槽,插座体径向安装有按钮锁,按钮锁横向开设有通孔,该通孔的底部设置有与锁紧槽相匹配的锁舌。本发明可安装于各种流体的管路中,达到管路快速接通或断开的目的,管路断开后插座体止回阀芯自动封闭,具有结构简单、外型美观、体积小、成本低、操作方便的优点,可广泛应用于石油、化工、冶金、水电、工程机械、船舶,机电设备等领域。
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本发明涉及一种用于冶金炉及高温炉上的铜冷却件制造方法,尤其涉及一种埋管式铜冷却件制造方法,该制造方法为采用石墨制作铸型,同时将铜管预处理后采用复膜砂填充铜管内腔,烘干后再将铜管落入型腔中,然后采用躺做立浇工艺浇铸成型,浇铸时温度控制在1090℃-1140℃。采用本制造方法制造出的铜冷却件不仅冷却效果好,铜管内腔光顺,通水冷却时水阻小,而且因无须焊接进、出水管和堵头,故通水时不会漏水,大大提高了产品质量。同时大大降低了生产成本。
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本发明属于冶金领域,涉及一种铅锑稀土正极板栅合金及其制备方法。由以下质量分数的金属元素组成:锑:0.5%～1%、镧:0.005～0.1%、钐:0.005～0.1%、铅为余量。制备时,先制备铅-镧、铅-钐合金作为母合金;在熔融的铅液中加入纯锑,并搅拌至完全熔融,然后再加入铅-镧、铅-钐母合金进行混合熔炼,制得所述铅锑稀土正极板栅合金。本发明制备的合金的晶粒变得细小均匀规则,能够改善合金的综合力学性能;并能降低氧化膜的阻抗,提高蓄电池的充放电接受能力和深循环性能。同时,本发明以稀土元素作为添加剂,制备铅锑板栅合金,不含砷、镉等对环境和生产第一线工人有严重危害的元素,因而可以最大限度地减少铅合金的污染。
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本发明公开了一种提高稳定性的炼铜方法，S3、多元素添加：此时在冶炼炉内添加锡、硅、铅和锌，其原料按重量分包括：锡10‑12份、硅15‑20份、铅5‑9份和锌2‑7份；S4、废气处理：此时将管道与冶炼炉顶部连通，利用真空泵将冶炼炉内的气体抽出，经过降温处理后，本发明涉及铜冶炼技术领域。该提高稳定性的炼铜方法，通过添加生铁与石灰石，可以将冶金炉炉底的Fe3O4还原成低价铁，增加冶金炉炉底渣的流动性，而且生铁、石灰石的密度比铜要低，铜料熔化后，生铁与石灰石会上浮到熔液表面，辅料上浮时增加了与铜料杂质的接触机会，加快了废杂铜除渣速度，配合冶炼炉内添加的锡、硅、铅和锌，能提高铜的强度和抗冲击力，极大的增强了铜的稳定性。
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本发明公开了一种激光诱导界面原位反应增强的钛合金增材制造方法，首先将气雾化的钛合金粉末倒入送粉器，高压氮气通过送粉器和冷喷涂喷枪，将再通过冷喷涂喷枪将钛合金粉末和高压氮气喷涂到钛合金基体表面；在喷涂时，同步开启激光发生器，使激光辐照在钛合金基体表面喷涂的钛合金粉末的颗粒上，钛合金粉末的颗粒在激光加热作用下表面微熔并与周围的高压氮气流作用，发生原位反应，钛合金粉末的颗粒发生机械和冶金结合，在钛合金基体上形成钛合金涂层，由此制备出高致密的钛合金零件。本发明通过激光诱导，不仅提高了粉末的塑性变形能力从而降低结合孔隙，也利用了原位氮化反应发生冶金结合来强化钛合金构件，提高了产品质量。
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本发明涉及一种高精度的三维摇杆,包括底座,穿设在底座上的连杆,与连杆活动相连的设置在底座内的第一方向动作装置、第二方向动作装置,设置在底座外部分别与第一方向动作装置、第二方向动作装置相连的电位器,设在连杆的另一端的摇杆手柄,在所述的摇杆手柄内设有第三方向动作装置,所述的第三方向动作装置包括复位装置、转轴、霍尔传感器电路板;本发明的有益效果:本发明的技术方案在既不增加摇杆的体积的情况下,实现了三维控制,而且这种第三方向动作装置装配容易,结构牢固,性能稳定,控制灵敏,精度高,并且可广泛应用于城市安防、道路监控、工厂自动化、电力、金融、仪表、化工、冶金、医疗成像等机电设备上。
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本发明涉及一种减震器阀座，属于粉末冶金技术领域。所述的减震器阀座包括如下重量份数的组分：胶体石墨粉：1‑3份、铜粉：20‑40份、镍粉3‑8份、硅粉：5‑10份、硫化钼粉：1‑5份、硬脂酸锌：3‑8份、Bi2(SO4)3粉：0.02‑0.05份，铁粉：50‑100份。本发明减震器阀座通过合理配伍其原料，通过大压力下的整形使其具有极好的强度、硬度、耐磨性，使制得的阀座密度大于6.7g/cm3，硬度大于90HRF，强度大于665MPa，从而大大提高减震器阀座的使用寿命。
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本发明公开的一种汽车发动机机油泵链轮，包括有机油泵链轮本体，机油泵链轮本体的中心设置有与装配轴向适配的装配孔，机油泵链轮本体为粉末冶金成型的一体结构，机油泵链轮本体设置有脱模锥孔，机油泵链轮本体的外周成型有链齿，机油泵链轮本体的一侧成型有凹腔，机油泵链轮本体的另一侧成型有凸台，凸台的外周成型有锥面，链齿的两侧成型有弧面，链齿的表面淬火形成强化层。本发明的优点在于：结构简单，其采用粉末冶金工艺一次成型，制造方便，制造成本低，链齿两侧成型有弧面，该弧面的设置，不仅使链齿能够更方便地卡入链条的空隙中，也方便了链条与链齿的脱离，使链传动更加顺畅。
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本发明公开了一种金属表面激光强化涂层的制备方法,包括如下步骤:用湿化学法制备水合二氧化钛和石墨粉均匀混合的混合粉体;将上述混合粉体预置在基体表面;在氩气气氛中,以激光作为热源在基体表面辐照形成熔池,预置的混合粉末在高温的环境中发生碳热化学反应生成碳化钛,最终在基体表面制备获得碳化钛复合涂层。同样也适用于制备TiN增强复合涂层,都可以用湿化学法将其水合氧化物和石墨混合,再与尿素混合作为预置粉末,激光熔覆到基体上制备。本技术方案制备的强化涂层表面光洁、无裂纹和气孔,而强化颗粒在涂层中分布均匀,强化涂层与基体呈冶金结合,并且采用湿化学方法制备混合粉末混合均匀、保证充分反应,适于工业上推广应用。
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本发明属于机械手或自动焊接技术领域,涉及焊接机械手,在底座上设置有竖轴,在竖轴上设置有可绕其转动的大摇臂,在大摇臂的外端部铰接一小摇臂,在小摇臂的外端部设置有一立轴及外套轴,在立轴的下端部铰接有焊枪头,大摇臂、小摇臂和立轴的转动及立轴和外套轴的升降均通过电机带动、并由编码器采集或测量其转动角度及位移信号,焊枪头的摆动由电机带动、并由编码器采集或测量其摆动角度信号,编码器采集或测量的位移和角度信号通过控制器控制各电机的转动以带动大摇臂、小摇臂、立轴、外套轴和焊枪头的动作,本发明自动化程度高、焊接质量可靠,广泛应用于造船、汽车、机械、化工、冶金、建筑等行业作自动焊接设备。
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本发明公开了一种锑基储锂材料及其制备方法。该锑基储锂材料是一种锂的硫锑化物，分子式为Li3+3xSb1-xS3，式中Sb为正三价，x＝0.05至0.95。锑基储锂材料的制备方法是以天然辉锑矿矿石粉末为原料，经湿法冶金技术和液相化学反应获得，大大减轻了环境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作锂离子电池电极材料时，它在充放电过程中全部组分，包括Li、Sb和S均具有电化学活性，从而使它具有很高的充放电容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放电速率等方面性能都明显优于现有的锂离子电极材料，具有很高的性价比。
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本发明公开一种球墨铸铁用球化剂,属于铸铁冶金技术领域,其解决了现有技术中球化剂球化效果差、得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本发明球墨铸铁用球化剂的质量百分比为:Y:2%-7%,Mg:7%-9%,Si:37%-44%,Ca:2%-3%,Sb:0.3%-0.4%,Mn:0.1%-0.4%,Al:0.2%-0.5%,Ti:0.2%-0.5%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明还公开一种上述球墨铸铁用球化剂的制备方法。本发明球化剂球化效果良好,球化后得到的球墨铸铁具有高韧性、铁素体量和球化率均很高,特别适合各类高强度、高冲击功机器模具的铸件。
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2025年07月09日 ~ 11日 
