陕西西安有色金属火法冶金技术理论与应用

真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置和方法 851     

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本发明公开了一种真空感应熔炼中去除熔池浮渣的装置，包括真空熔炼室，真空更换室和真空系统，所述真空更换室位于真空熔炼室上方，所述真空熔炼室和真空更换室之间设置有真空腔室隔离阀，所述真空系统连接真空熔炼室和真空更换室；所述真空更换室顶部设有水冷长杆，所述水冷长杆与真空更换室顶部通过动密封连接，所述水冷长杆的底端连接三角吸爪，所述水冷长杆的顶端通过管道隔离阀和软管与惰性气站相连。本装置以及使用方法能在真空熔炼中，使得熔池表面漂浮的浮渣，杂质，异物在惰性气体保护的情况下，使用真空吸附后冷却附着进而清除的原理，提高高温合金熔炼熔池的纯净度，减少合金铸锭中的冶金质量缺陷。

应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法 1030     

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本发明属于镍闪速炉熔炼技术领域，公开一种应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法。按质量百分比计，该添加剂包括助熔剂63％‑85％、保护剂6.5％‑13％、强化剂5.5％‑9％和辅助剂3％‑15％。镍闪速炉熔炼过程中添加所述添加剂时，分别在配料和高温阶段分两次添加，第一次添加量质量为总添加量质量的60％‑90％，第二次添加量质量为总添加量质量的10％‑40％。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的改善镍闪速炉熔炼过程中熔体冶金性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效改善炉渣的粘流特性，降低熔炼温度，降低镍闪速熔炼过程中的能耗。

以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法 734     

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本发明提供了一种以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

钛合金固溶加时效新型熔炼工艺 1048     

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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

含钨钛合金的熔炼方法 744     

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本发明公开了一种含钨钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入0.1%～10%的钨粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀含钨钛合金铸锭。本发明采用钨粉作为原料加入含钨钛合金中,由于省略了从钨粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钨棒,再由钨棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钨中间的过程,大幅降低了含钨钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钨钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

含钼钛合金的熔炼方法 887     

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本发明公开了一种含钼钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入1%～40%的钼粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀的含钼钛合金铸锭。本发明采用钼粉作为原料加入含钼钛合金中,由于省略了从钼粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钼棒,再由钼棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钼中间的过程,或者是由铝热法由钼和铝生成铝钼合金的中间过程,大幅降低了含钼钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钼钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

钛铌合金铸锭的熔炼方法 687     

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一种钛铌合金铸锭的熔炼方法，该合金铸锭中按重量百分数计，铌含量为46.8～55％，余量为钛，具体步骤如下：将若干支钛棒和若干支铌棒拼焊成自耗电极；其中，一支钛棒的周围均匀排布一圈铌棒，铌棒的周围再均匀排布一圈钛棒，铌棒和钛棒均平行放置；将自耗电极在真空自耗电弧炉中熔炼获得一次锭；其中，熔炼电流为6-10KA，熔炼电压为27-30V；再进行两次熔炼，得到钛铌合金铸锭。本发明制备的钛铌合金铸锭，化学成分均匀、稳定，其化学成分偏差小于0.2％，无偏析和高密度夹杂冶金缺陷。本发明适用于生产冶金质量高的钛铌合金铸锭。

无碳化铅冶金装置及冶金方法 882     

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本发明公开了一种无碳化铅冶金装置及冶金方法，所述无碳化铅冶金装置包括将硫化铅氧化为氧化铅的底吹氧化炉和将氧化铅还原为金属铅的氢气底吹炉；底吹氧化炉内设有倾斜的多孔板，多孔板将底吹氧化炉分为气仓和料仓，气仓的顶端设有氧气进气管道；料仓靠近顶端的位置设有带进料阀门的进料仓和第一排气口；料仓的底端通过第一旋转出料器与中转仓连通，中转仓连接有氮气进气管道，中转仓的底部通过第二旋转出料器与氢气底吹炉的顶部连通；氢气底吹炉的底部设有气体底吹装置。本发明还涉及将上述无碳化铅冶金装置用于铅冶金的方法。本发明以底吹氧化焙烧PbS+底吹氢气还原PbO技术为核心，可实现无碳化铅冶金，具有高效、低耗的优点。

高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法 1075     

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一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。

铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置 1026     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种铝电解阳极焙烧干法吸附料排料装置，包括，料仓，导料槽，其一端与所述料仓的出料阀门连接，另一端连接有下料口；伸缩结构，连接在所述导料槽的另一端与所述下料口之间，其可在垂向上伸缩；调节装置，其输出端与所述伸缩结构相连，用于调节所述伸缩结构的伸缩量；控制装置；本发明相比于现有技术，使用软连接和卷扬机可实现自动升降，且增加鼓风机和除尘器，解决了人员高空坠落的风险和扬尘的危害，环保、省时省力、提高工作效率。

环保节能的稀土精矿分段焙烧系统 920     

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本实用新型公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本实用新型采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。

薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法 802     

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本发明属于钛合金铸件生产技术领域，涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的熔炼浇注方法，包括：压制铸件蜡模；制作浇注系统并完成蜡模组型；制备铸件模壳；模壳脱蜡；制备直径为的料锭，完成电极焊接；模壳焙烧：固定模壳至凝壳炉离心盘，模壳入炉型温400～600℃；根据起弧、化清、熔炼、浇注进行阶段划分，制定熔炼浇注工艺；浇注完成后取出铸件；铸件清壳、打磨；无损检测铸件冶金质量；评估铸件表面质量。通过对熔炼浇注工艺的改进，采取小电流起弧、稳弧，最终以大电流完成熔炼，金属液以较大的过热度完成浇注，最终生产的铸件可以达到GJB2896AⅡ类件要求，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间。

环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法 787     

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本发明公开一种环保节能的稀土精矿分段焙烧系统及焙烧方法，属于传统冶金技术领域，包括依次连接的上料装置、干燥装置、混料装置、一段焙烧装置、二段焙烧装置和冷却装置；所述混料装置连接有浓硫酸加入管道。本发明采用分段式焙烧，有效解决了传统硫酸焙烧处理工艺的缺陷，大幅度降低了硫酸消耗，解决了生产运行过程中腐蚀设备，炉内结圈堵塞及尾气难处理的问题，整个生产工艺连续顺畅，环保节能。

利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置 635     

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本发明公开了一种利用富氧焙烧提取钒的方法及提取钒的装置,炉体左侧分别与螺旋给料机、喷嘴连接,炉体内连接反应塔,炉体与炉膛连接,炉膛连接螺旋排料机,烟气出口与烟道连接,烟道顶部连接灰尘收集器,炉膛设排钒出口,喷嘴连接富氧阀门,炉膛与低压工业纯氧接口连接,步骤:将含钒物料破碎成粉状,含水量≤1%;将原料与富氧空气混合通过喷嘴喷入反应塔内,焙烧,物料在反应塔内停留时间为1秒以上,炉膛内停留时间为1秒以上;螺旋排料机的推动作用下继续焙烧,并从炉子底端排出炉外。设备生产能力大,烟气量小、焙烧过程自热,无须添加剂,金属回收率高,环境无污染、成本低,广泛用于冶金工业。

用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头 881     

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本实用新型涉及冶金熔炼炉技术领域，尤其为一种用于冶金熔炼炉钢液测温快速更换的测温头，包括测温杆、钨铼热电偶和外保护套，外保护套的内侧安装有测温杆，测温杆的内侧安装有电缆母插头，电缆母插头的另一端安装有电缆公插头，电缆公插头与外保护套左右滑动连接，电缆公插头的另一端安装有钨铼热电偶，钨铼热电偶的外侧安装有热电偶保护套；电缆母插头的底端安装有连接母头，且连接母头安装在外保护套的内侧，电缆公插头的底侧安装有连接公头，连接公头与外保护套左右滑动连接；本实用新型中，通过设置的连接母头和连接公头等，使得该装置便于进行快速拆卸，从而便于进行安装使用，而且本实用新型结构紧凑，可以适用于多种场合。

冶金用高温熔炼炉 752     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种冶金用高温熔炼炉，包括炉体和支撑架，支撑架共设有两个且分别焊接于炉体两侧的下端，炉体内壁相接有若干根电热丝，炉体上端右侧连通废气管，废气管内上端安装有空气滤芯，炉体内转动连接有往左转动贯穿出其外部的轴管，轴管上下端均设有若干块第一搅拌叶，第一搅拌叶前后端均固定有第二搅拌叶；通过使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行多个方向的转动，利于提升对冶金原料的搅拌均匀性，从而使冶金原料在熔炼过程中受热更加均匀，利于提升冶金原料的熔炼效率，并且通过空气滤芯对冶金产生的废气进行过滤，减少了废气对空气的污染，更加环保。

铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺 919     

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一种铜铅锌混合精矿的火法冶金工艺,包括1)分铅固硫熔炼,加入固硫剂进行配料,将配好的炉料加入熔炼炉,在1000～1100℃的温度下进行熔炼反应,得到粗铅和渣锍,分离出粗铅;2)渣锍分离熔炼,剩余渣锍在鼓风炉中的还原气氛和高钙渣型的条件下分离熔炼,将炉渣中的锌还原为金属锌挥发进入烟气中,并以氧化锌形态在收尘器中回收;提高鼓风炉焦点区温度,使渣锍分离充分反应,粗铅、冰铜、炉渣得到充分分离。本发明解决了背景技术中目前的火法冶金工艺无法满足含铜大于2%的铜铅锌混合精矿的冶炼的技术问题。具有工艺流程先进、环保和资源回收率高的特点。

影响铝电解槽寿命的关键因素分析与研究 1098     

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电解槽寿命是电解铝生产重要的指标和研究课题之一。本文通过对电解槽设计、筑炉材料、筑炉工艺、焙烧启动、日常生产管理等多种因素对铝电解槽寿命的影响分析，提出了延长铝电解槽寿命的方法：优化电解槽设计；阴极炭块采用TiB2 涂层技术、侧部使用碳化硅结合碳化硅材料、用干式防渗料替代耐火砖和氧化铝粉；采用新型技术和改进筑炉工艺，减少电解槽早期破损几率；使用最佳焙烧工艺，改善焙烧质量；优化电解槽生产技术指标等手段是延长铝电解槽寿命有效途径。

基于后续提铁的镍冶炼新渣型研究 1264     

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在镍火法冶炼中会产生大量高铁渣，如何有效利用是目前尚未解决的问题。本文针对现行工艺，提出了在镍冶炼过程对炉渣进行调整，降低SiO2加入量，适当提高CaO配加量，进而为后续提铁及综合利用创造条件的工艺构想。围绕这个思路，从炉渣基础性能研究、对镍冶炼的适用性研究、对提铁的影响等方面进行了系统的研究。证明了该思路的工艺可行性，并对进一步的开发提出了建议。

粉末冶金用高效球磨机 1469     

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粉末冶金工艺通常用于难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料等因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故而能大大节约金属，降低产品成本，并且粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，因此也就不怕混入由坩埚和脱氧剂带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料造成任何污染，故而可能制取高纯度的材料。本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及粉末冶金用高效球磨机。

移动横梁稳定运行的控制系统及方法 1478     

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本发明提供的一种移动横梁稳定运行的控制系统及方法目的是克服现有技术中大型模锻压机移动横梁能够在低速时不能稳定运行，不能满足不同模锻件工艺要求的问题。

移动横梁快速运动速度控制系统及方法 1367     

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本发明提供的一种移动横梁快速运动速度控制系统及方法目的是克服现有技术中大型模锻压机移动横梁如何稳定可靠快速运动的问题。

大型模锻压机的下横梁预应力组合制造方法 1324     

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本发明克服了现有技术的不足，提供了大型模锻压机的下横梁预应力组合制造方法，尤其是采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁，满足大型模锻压机下横梁强度和刚度的设计要求。

大型模锻压机预应力移动横梁 1378     

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本发明提供的一种大型模锻压机预应力移动横梁目的是克服现有技术中大型模锻压机移动横梁无法制造，且不能达到设计的强度和刚度的技术问题。

大型模锻压机中心穿孔装置 1675     

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本发明提供了一种大型模锻压机中心穿孔装置，包括组合下横梁，所述中心穿孔装置包括穿孔油缸和穿孔杆，穿孔油缸连接在组合下横梁的下面，穿孔杆的下端连接穿孔油缸内的动力输出端，穿孔杆的上端向上穿过组合下横梁。

含钒矿物质硫酸化低温焙烧的方法及装置 2365     

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含钒矿物质硫酸化低温焙烧的方法，其特征在于，包括：含钒矿物质与硫酸按照质量比(1：0.1～0.5)的比例进行混合；混匀后的物料送入密闭旋转反应器中进行硫酸化焙烧，控制硫酸化焙烧温度、压力，混合物料经旋转反应器的转动不断向尾端移动，反应生成酸化料；

无碳化铅冶金装置及冶金方法 908     

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本发明的目的在于提供一种高效、低耗且绿色环保的无碳化铅冶金装置及冶金方法。

贵金属称量装置 1404     

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本实用新型提出了一种贵金属称量装置，该装置整体安装在称量机构上，贵金属通过称量机构完成称重后，打开料闸后，可以直接将贵金属通过出料溜管加入钢包内，极大缩短加料过程及加料过程中的损耗，显著提升原料的利用率，并提高出钢成品率，特别适用于细颗粒或粉末状金属原料。

管棒材的酸洗装置及酸洗方法 578     

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本发明提供了一种管棒材的酸洗装置及酸洗方法，目的之一在于解决酸液外溢、酸雾弥散，影响操作人员人身安全的问题；目的之二在于解决酸洗辅助时间长、消耗能源多、成本高的问题；目的之三在于解决后期分拣人员工作量大的问题。

冶金烟气高效除尘与发电系统及其工作方法 853     

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本发明的目的在于提供一种冶金烟气高效除尘与发电系统及其工作方法，能够在高温状态下除去冶金烟气的固体颗粒，增加余热锅炉内的传热效果和深度利用烟气的余热。