湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法 709     

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本发明公开了一种钛基复合材料汽车发动机气门的制备方法，包括以下步骤：（1）通过粉末冶金制备钛基复合材料；（2）将钛基复合材料进行热挤压得到热挤压坯料；（3）将热挤压坯料进行电镦粗得到电镦粗坯料；（4）将电镦粗坯料进行模锻得到模锻坯料；（5）将模锻坯料进行热处理得到热处理坯料；（6）将热处理坯料进行机加工即得到钛基复合材料汽车发动机气门。本发明采用粉末冶金技术制备钛基复合材料汽车发动机气门，具有工艺流程短、材料利用率高、能量消耗小、设备投入小等优点。

具有表面活性的Nb-Ta-Ti-Si生物医用复合材料的制备方法 1072     

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本发明公开了一种具有表面活性的Nb‑Ta‑Ti‑Si生物医用复合材料的制备方法，属于生物医用材料领域，本发明采用表面预处理+超声电沉积法+后处理的方案，在金属基体表面沉积羟基磷灰石活性层，实验条件温和，能有效避免改善表面活性层与金属基体之间界面结合强度不足的问题；本发明采用特定的预处理机制对合金进行表面处理，通过不同的表面化学处理及热处理，使基体表面获得独有的形貌特征，为后期羟基磷灰石形核与附着提供了有效的位点；基体表面形成氧化物过渡层，有利于羟基磷灰石的化学键合。

铝硼铬氮铁合金及其制备方法和应用 1136     

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本发明公开了一种铝硼铬氮铁合金及其制备方法和应用，所述铝硼铬氮铁合金，以铬、铝为基，硼、铁、氮元素作为辅助元素的氮化产品，它们组成5元氮化物相体系，是在铬‑铝‑氮三元相图基础上，通过添加硼、铁等元素，形成Gr‑Al‑N‑B‑Fe组成的5元相图，可用于高强度级别氮合金化钢的生产，其组织为铁素体+珠光体+贝氏体的多相组织，如Rel≥700Mpa强度级别的钢材，本发明所提供的铝硼铬氮铁合金，熔点在1480‑1520℃之间，正好处于高强钢的凝固点附近，密度在4.5‑5.6t/m3之间，作为炼钢冶炼增氮剂，氮在钢中吸收率超过78％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本15‑100元/吨。

复相陶瓷及其制备方法 898     

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本发明公开了一种复相陶瓷及其制备方法，该复相陶瓷由质量百分比为28～32％Y2Si2O7，27～33％SiC和35～45％β‑Si3N4棒状晶体组成。本发明利用Y2Si2O7中的残余Y2O3和SiO2对氮化硅陶瓷的烧结的积极作用，采用Y2Si2O7粉末、SiC粉末和α‑Si3N4粉末作为原料，在高温烧结过程中，Y2Si2O7游离出Si4+和稀土Y3+离子促进α‑Si3N4在烧结过程中向高长径比的棒状的β‑Si3N4相转变，降低Si3N4相转变过程中的烧结温度，简化烧结工艺，而且原位生长β‑Si3N4棒晶，可以类似于纤维增强的作用，从而提高相陶瓷的力学性能。本发明中Y2Si2O7粉末起到烧结助剂的作用，从而可以提升碳化硅陶瓷的致密性，增强复相陶瓷材料的密度和力学性能。

纯钛粉末注射成形用粘结剂及其制备方法和应用 751     

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本发明公开了一种纯钛粉末注射成形用粘结剂及其制备方法和应用，纯钛粉末注射成形用粘结剂按质量百分比计，包括，聚甲醛75～85％、高密度聚乙烯5～15％、石蜡5％、硬脂酸1％、超支化聚酰胺树脂1～5％。使用本发明粘结剂制备的钛粉末喂料流动性好、制备成本低、杂质含量少；脱脂产物为H2O和CO2，不污染环境；制备出的注射成形钛制品氧含量低、致密度高、性能稳定，适合注射成形工业化生产。

具有铝质毛细结构的薄型可变形散热结构及其制备方法 817     

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一种具有铝质毛细结构的薄型可变形散热结构，包括扁平状外壳、具有毛细结构的吸液芯和端盖，吸液芯烧结设置在外壳内；吸液芯由球形铝粉或者球形铝合金粉烧结而成，吸液芯的空隙率在20％‑70％之间；外壳上设置有进口和出口。本发明中，通过铝粉或者铝合金粉烧结成具有毛细结构的吸液芯；烧结出来的吸液芯的孔隙率是可以调节的，具有高空隙率的具有毛细结构的吸液芯具有吸液速率高和传热效率高的特点。同时，本发明的铝热管是薄片的结构，并且中间的由铝粉或者铝合金粉烧结而成的吸液芯是可以承受一定程度的弯曲的；所以本发明的铝热管是可以在一定程度上进行弯曲的从而扩大应用场景。

湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法 995     

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本发明涉及一种不锈粉末冶金高速钢，具体涉及一种湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法。所述高速钢制备时，以质量百分比计，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余为Fe，各原料的质量百分比之和为100％；所述Cr、La、Y是以铬粉、镧粉、钇粉形式配取，经球磨预混合并在含有氧的条件下干燥，最后经混料烧结引入高速钢中；所述含有氧的条件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的条件；高速钢中碳化物尺寸小于5μm。其制备方法包括：原料的预处理、原料球磨混合、压制成型、烧结、热处理。本发明产品组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品的力学性能和耐腐蚀性能均佳；便于大规模工业化应用。

医用植入多孔铌钛合金材料及其制备方法 716     

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本发明涉及一种多孔铌钛合金材料及其制备方法，特别涉及一种医用植入多孔铌钛合金材料及其制备方法，属于医用多孔合金材料领域。本发明公开了一种医用植入多孔铌钛合金材料，所述多孔铌钛合金材料中铌与钛的质量比为(9:1）～（1:3），抗压强度为47.6~109.3Mpa，弹性模量为0.21~0.46GPa，孔径为400~500μm，孔隙率为40~80%。发明还公开了上述多孔铌钛合金材料的制备方法。所述医用植入多孔铌钛合金材料的弹性模量更接近于人体骨骼的弹性模量，且生物相容性优秀。

医用植入多孔钴钛合金材料及其制备方法 750     

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本发明涉及一种多孔钴钛合金材料及其制备方法，特别涉及一种医用植入多孔钴钛合金材料及其制备方法，属于医用多孔合金材料领域。本发明公开了一种医用植入多孔钴钛合金材料，所述多孔钴钛合金材料中钴与钛的原子数之比为1～8，弹性模量为1.8～5GPa，孔径为50～240?μm，孔隙度为30～70%，密度为2.5～4.5?g/cm3。发明还公开了上述多孔钴钛合金材料的制备方法。所述医用植入多孔钴钛合金材料的弹性模量更接近于人体骨骼的弹性模量，且制备方法中不掺加有毒物质。

氧化亚硅材料及其制备方法和应用、装置 619     

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本发明提供了一种氧化亚硅材料及其制备方法和应用、装置，氧化亚硅材料包括硅、金属的硅酸盐以及硅/金属合金；金属的硅酸盐、硅/金属合金中的金属为碱金属、碱土金属中的一种或多种；制备方法包括以下步骤：在真空条件下，氧化亚硅蒸汽和金属蒸汽混合均匀后，再通过通管进入沉积腔中降温并进行共沉积。本发明通过让氧化亚硅蒸汽和金属蒸汽共沉积，金属蒸汽会与氧化亚硅中的活性硅形成一定的合金，提高材料的导电性，同时金属蒸汽会与氧化亚硅中的二氧化硅反应生成一定的硅酸盐，稳定材料结构的同时也可以让材料在首次充放电过程中的副反应减少，解决了氧化亚硅作为硅氧材料的导电性差和材料首效低的问题，同时本发明方法简单，易于操作。

超薄Ta-W合金箔材的制备方法 1011     

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本发明提供了一种超薄Ta-W合金箔材的制备方法；属于Ta-W合金加工技术领域。本发明包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤；所制备的箔材厚度可达到3~5μm，本发明工艺简单，制备的箔材精度高，与纯Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有强度高、表面质量好等优点。本发明所制备厚度为3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材适用于电子电工、航空航天等工业上大功率微波管和行波管等真空器件。本发明在实现大功率高性能微波管国产化、提高微波管使用性能和使用寿命等方面具有重要意义。

Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr多组元合金的热处理方法 672     

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本发明涉及Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr多组元合金的热处理方法。该合金的铸态由于成分较为复杂，塑性低，所以难以进行加工变形。本发明提出一种包含多级热处理和液氮深冷的高低温交替的热处理工艺，即：对铸态Cu‑Fe‑Ni‑Al‑Cr的多组元合金，在750～850℃下保温至少9h，随炉冷至室温；然后加热至300～500℃保温至少0.5h，出炉冷却至室温后，立即置于深冷箱(‑190～‑180℃)中进行深冷处理至少3h；最后加热至300～400℃保温至少1.5h。经这种特殊热处理后该类合金抗拉强度提高63.14％，延伸率达18.5％以上。本发明提升了合金的实用价值，为新产品开发提供了有效途径。

纳米四针状氧化锌晶须的制备方法 773     

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本发明涉及冶金领域中的晶体生长，特别是以形 状为特征的晶须或针状结晶的制备工艺。其特征在于：当温度 达到500～1300℃时，将装有锌锭或锌粉、锌粒或金属锌含量 ＞80％的锌二次资源的料放入炉内，密闭装置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；调节反 应体系的真空度以调控进入真空反应体系中的空气流量，从而 控制氧气含量；使锌在相对缺氧的条件下，反应1分钟－5小 时，即形成纳米四针状氧化锌晶须；在反应体系内，锌在蒸发 区间连续蒸发后，在进气源和真空泵抽气加入动量的拖动下， 连续地动态地通过氧化区间后，于产品收集处被收集。本发明 制备的氧化锌晶须的针根部直径在100nm以下。可用于制造具 有抗静电、导电或电磁屏蔽等性能的电子元器件以及作为光催 化剂和抗菌材料等。

黄秋葵籽油及其提取方法 776     

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本发明公开了一种黄秋葵籽油及其提取方法，包括以下步骤：将黄秋葵籽烘干、粉碎、加入萃取溶剂、搅拌提取、减压抽滤、收集滤液、真空分离、回收萃取溶剂，即制得黄秋葵籽油。本发明采用溶剂法提取黄秋葵籽油，具有提取率高，产品质量好，生产设备投资少，工艺简单，易于工业化生产等特点，并能有效解决黄秋葵在综合开发中对种籽的利用问题。

真空集便器系统 747     

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本发明公开了一种真空集便器系统，涉及厕所技术领域，包括真空系统、水系统、压缩空气系统、辅助系统、真空分离排污组、PLC+HMI控制系统，所述真空系统包括真空泵、真空存储罐与真空阀门，所述水系统包括储水罐与水阀，所述压缩空气系统包括微型空压机、电磁阀与气动排污阀组，所述辅助系统包括排污槽、化粪池与蹲便器。本发明所述的一种真空集便器系统，采用真空泵、真空储存罐、真空分离排污罐与气动排污阀门技术，解决了上面存在的问题，通过循环储能，循环冲厕，可以做到一拖多，由于真空度最大能达到‑100KPa,真空抽吸能力强，节水及防堵更明显，比直冲式节水50％左右；采用专门设计的气动排污阀门，抽真空及排污不容易堵，使用效果相对于现有的方式更好。

从印刷电路板棕化废液中回收铜的方法 937     

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本发明涉及一种从印刷电路板棕化废液中回收铜的方法，属于资源回收技术领域。首先向废棕化液中加入碳酸钠进行PH调节，然后加入粉末活性炭吸附、过滤、干燥，在真空反应器中进行真空热解和真空还原，再经过溶解、电解步骤得到阴极铜，铜的回收率可达到98％以上，使废棕化液实现净化处理。本发明处理工艺流程简单，工艺参数和设备容易实现，附加值高，具有良好的经济效益和环境效益。

从白冰铜中回收铜和砷的方法 986     

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本发明公开了一种从白冰铜中回收铜和砷的方法，该方法是将白冰铜进行氧压碱性浸出，浸出液通过石灰苛化后，苛化沉淀渣通过真空还原得到金属砷；碱浸渣采用酸性浸出铜，酸浸液直接电积后得到阴极铜，铅、锑和贵金属富集在酸浸渣中可以通过火法工艺进一步回收。该方法实现白冰铜中铜和砷的分步回收，铜以阴极铜产出，砷以单质砷产出，该方法过程简单，成本低廉，对环境友好，具有广阔的应用前景。

从黑铜泥中回收砷的方法 694     

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本发明公开了一种从黑铜泥中回收砷的方法，该方法是将黑铜泥粉末在氧化条件下进行碱性浸出，浸出液通过石灰苛化，得到砷酸钙，苛化过程再生碱性浸出剂返回碱性浸出；将砷酸钙通过真空还原焙烧，得到金属砷和氧化钙，金属砷可直接销售，氧化钙则返回苛化过程，该方法实现黑铜泥处理过程中砷的开路，得到无毒且具有经济价值的金属砷，同时碱和氧化钙在流程中得到循环，最大限度降低碱消耗；该方法过程简单，成本低廉，对环境友好，具有很好的应用前景。

防变形的墙筋定位箍 985     

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本发明公开了一种防变形的墙筋定位箍，包括重量份材料制成：铁、废钢、碳、锰、硅、铌、还原剂和复合脱氧剂；具体生产工艺如下：步骤一：将铁、废钢、碳、锰、硅、铌通过高能球磨机研磨，并采用氛气保护，得到复合金属粉；步骤二：将步骤一得到的复合金属粉送入电炉熔化，复合金属粉混合性熔化性更高，在炉壁配备集束碳氧枪进行吹氧，并加入还原剂，再由中频炉冶炼进行冶炼，并加入复合脱氧剂进行钢液合金化处理，利用VOD真空还原，得到复合钢水，以1720‑1780℃的温度出钢。可有效增加定位箍的耐高温和耐腐蚀性，提定位箍的使用寿命，具有良好的节能工作机构，大大了降低了电能水源的消耗，降低生产成本。

高炉含铅锌粉尘的资源回收方法 899     

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本发明提供了一种高炉含铅锌粉尘的资源回收方法，首先将高炉含铅锌粉尘与一定比例的碳粉混合，置于顶部有冷凝装置的真空反应器中，将锌的氧化物进行碳还原，在真空状态下蒸发气化，通过冷凝装置收集回收；然后将处理后的粉尘进行高温煅烧、加入硝酸溶液溶解、加入氯化钠反应结晶、加入碳酸钠溶液转化为碳酸铅，加热分解得到氧化铅，再利用真空碳还原得到单质铅。本发明分步进行资源化回收锌和铅，整个过程工艺简单，清洁化程度高，真空还原处理无二次污染问题。

高效回收利用含砷钴镍渣的方法 626     

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本发明公开了一种高效回收利用含砷钴镍渣的方法。该方法是先将含砷钴镍渣通过氧压碱浸脱砷，得到滤渣和含砷碱浸液。碱浸液可通过蒸发结晶、溶解和SO₂还原制备亚砷酸盐，亚砷酸盐可返回用于湿法炼锌过程中硫酸锌溶液的净化除钴和镍；或者将碱浸液通过硫化除杂、苛化沉砷、真空还原获得单质砷和再生CaO；碱浸渣则通过两段酸浸、锌粉置换除铜、氧化沉钴、扫铜除镍来实现锌、铜、钴、镍等有价金属的综合回收。该方法工艺流程短，清洁高效，回收率高，避免了以往工艺中存在的砷污染问题。

采用超声波分散法制备弥散强化铁基材料的方法 608     

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本发明涉及一种采用超声波分散制备弥散强化铁基材料的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先取一定量的纳米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超声波分散均匀，然后把铁粉加入其中，使铁粉上表面达到液面高度并与液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得纳米氧化物分散均匀的粉末，将该粉末压制成形、高温真空烧结、热轧或热锻，得到氧化物弥散均匀的块体材料。该方法利用简便的超声波分散法，实现醇溶液中纳米氧化物颗粒的有效解聚、均匀分散，在干燥过程中吸附、沉降在铁粉表面，形成均匀混合体，操作简单，氧化物弥散效果好，适于规模化工业应用。

超高强异质结构钛合金及其制备方法 941     

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本发明公开了一种超高强异质结构钛合金及其制备方法，所述钛合金成分为2.5～4％的Al，4～6％的V，5～8％的Mo，余量为Ti。该合金由(α+β)双相钛基体与β单相钛纤维构成，双相钛基体中α相体积分数为60～80％，β单相钛纤维直径为10～50μm，纤维间距为50～100μm。其制备方法为：(1)按合金成分混合Ti粉、AlV中间合金粉及Mo粉；(2)对混合粉末冷等静压得到压坯棒料；(3)对压坯棒料进行真空烧结得到烧结坯棒料；(4)对烧结坯棒料进行热旋锻加工得到异质结构钛合金棒材；(5)进行去应力退火得到超高强异质结构钛合金。本发明通过控制Mo元素的不完全扩散形成纤维异质结构，使钛合金抗拉强度超过1600MPa，同时可维持5％以上的延伸率，相比于现有高强钛合金力学性能提升显著。

通过高温均匀化处理的低成本元素混合NiTi形状记忆合金的制备方法 804     

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本发明公开了一种通过高温均匀化处理的低成本元素混合NiTi形状记忆合金的制备方法，包括如下步骤：将含Ni粉末、含Ti粉末均匀混合，得到的混合粉料进行烧结，烧结参数如下：在高真空度下，5‑20℃/min升温至600℃保温0.5‑2h，1‑2℃/min升温至700℃保温2‑4h，1‑2℃/min升温至1050℃保温1‑4h，1‑2℃/min升温至1120℃保温2‑4h，1‑2℃/min升温至1220‑1250℃保温6‑10h。本发明通过高真空烧结将EPNiTi合金氧含量降低至<0.22wt.％，并克服爆燃反应与液相流失难题，大幅提高EPNiTi的力学性能，将拉伸延伸率提高至超过20％。

生物医用多孔低模量钛合金的制备方法 1040     

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本发明公开了一种Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔钛合金的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：应用旋转电极雾化法制备Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe钛合金粉；步骤2：制备光敏胶；步骤3：微滴喷射成型；步骤4：紫外光固化；步骤5：排胶；步骤6：真空烧结。本发明提供的技术方案带来的有益效果是：（1）使用旋转电极雾化法制备得到的合金粉的粒度小、颗粒呈球形，具有优良的综合性能。该制粉技术是当前制备高性能钛合金构件的基础技术之一。（2）采用微滴喷射技术，使得构件成型简单迅速，工作效率高，成本低，原材料可回收利用，可通过计算机的程序设定制备复杂形状的构件；（3）利用合适的光敏胶进行紫外光照射固化，其设备要求简单，工作效率高，并且能保证构件的成型精度，可通过控制光敏胶种类、微滴喷射参数以及制定不同的烧结工艺来制得不同孔隙率大小的Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔钛合金构件。

低功率激光烧结法金属3D打印产品生产方法 1068     

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一种低功率激光烧结法金属3D打印产品生产方法。本发明采用金属粉末材料加热塑性成型粘接剂的方法，制备出低融点的3D金属打印原材料混合料，由于金属粉末颗粒表面形成薄层热塑性粘结剂，通过低功率（小于50W）选择性激光烧结或电子束烧结法3D打印机，金属粉末材料经过表层热塑性粘结剂低温融化—冷却粘结固化过程，层层堆积成型，就可以使用制备的此类金属粉末原材料，打印出金属零部件产品生坯，通过热脱脂法或化学催化脱脂法等工艺脱除生坯零部件中的成型粘接剂，再用真空烧结或气氛保护烧结方法进行脱除成型粘结剂后的生坯高温烧结，生产出合金化致密的高性能复杂金属零部件产品。本发明的有益效果是：开发了一种低成本方式的3D打印生产金属零部件的设备和工艺。

铬和锰改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法 989     

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本发明公开了一种铬和锰改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法，将钼粉、铁粉、硼粉以及铬粉和锰粉按照一定比例进行配料，然后进行球磨，球磨后的混合浆料经干燥后过筛造粒；将过筛后的混合物料装入模具压制成型，经真空烧结后炉冷，得到一种铬和锰改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷。本发明原料资源丰富，制备工艺简单，生产成本较低，所获得的铬和锰改性Mo₂FeB₂基金属陶瓷具有较高的硬度、强度，同时具有优良的耐磨性。

添加稀土元素快速制备梯度硬质合金的方法 814     

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本发明公开了一种添加稀土元素快速制备梯度硬质合金的方法，属于硬质合金材料制造领域。本发明将含有稀土的贫碳硬质合金粉末压制成形后，真空烧结，得到贫碳预烧结基体；在氢气气氛中，于1400～1460℃进行渗碳处理40～120分钟，得到梯度硬质合金；所述梯度硬质合金中梯度层厚度为200～3000μm。本发明由于在制备梯度硬质合金过程中添加了稀土元素，在预烧结过程中，合金化成分固溶于Co相中,可以起到抑制晶粒长大的作用。但是在渗碳过程，稀土的添加对Co相中WC的溶解析出影响减弱，给活性碳的扩散提供了更多的通道，导致合金梯度层厚度能快速增加。

高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法 723     

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本发明公开了一种高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法。本发明采用羰基铁粉与碳化物粉末为原料，经过球磨混合、冷压成型、热脱脂及真空烧结等工艺，实现了高性能粉末冶金半高速钢的制备。所制备的半高速钢化学成分均匀、晶粒细小、碳化物整体弥散分布，避免了传统熔铸法存在的成分偏析与碳化物粗大等问题，显著提高材料的强度及韧性。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、成分易调控等优点。所提供的半高速钢与熔铸法所制备的半高速钢相比，在同等致密度下，抗弯强度与冲击韧性明显提高。

通过真空高温烧结与时效处理的低成本元素混合多孔NiTi形状记忆合金的制备方法 635     

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本发明公开了一种通过真空高温烧结与时效处理的低成本元素混合多孔NiTi形状记忆合金的制备方法，包括如下步骤：将含Ni粉末、含Ti粉末和NaCl粉混合，得到的混合粉料冷模压制成形后进行脱盐，得到的生坯进行烧结得到烧结样，将烧结样以石英管真空封管，在管式炉马弗炉中进行900‑1100℃固溶处理，然后淬火，而后在Ar气流中进行350‑500℃时效处理。本发明通过高真空烧结将EP NiTi合金氧含量降低至0.22～0.36wt.％，并克服爆燃反应与液相流失难题，使EP多孔NiTi合金骨架基体的强度提升至200MPa·cm3·g‑1以上，孔隙率高于35％时，8％压缩回复率仍然高于95％。