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本实用新型公开了一种重型门的粉末冶金含油轴承铰链，包括固定安装块、门板安装块，所述固定安装块和门板安装块通过旋转中心轴铰接在一起，所述固定安装块和门板安装块上设置有耐磨套，所述固定安装块和门板安装块的转动摩擦面通过耐磨套相接触，上述的耐磨套能够将固定安装块与旋转中心轴之间的摩擦转化为耐磨套与旋转中心轴之间的摩擦，同时耐磨套还可以将门板安装块与固定安装块之间的摩擦转化为耐磨套之间的摩擦，从而起到保护铰链的作用，同时本实用新型的耐磨套选用表面分布有海绵状细小通孔，并且通孔内含油的“T”形粉末冶金铜套，能够在铰链工作的时候更好地保护铰链，防止铰链磨损。
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本实用新型公开了一种背板与粉末冶金件焊接压紧机构，包括定位板、盖板和快装压紧组件；定位板用于固定粉末冶金件；盖板用于压紧背板；快装压紧组件用于向所述盖板提供压力，使所述背板与所述粉末冶金件压紧。本实用新型提供的焊接压紧机构，缩小盖板规格，盖板定位由传统的定位柱及孔定位改为定外形以减少放入盖板时的震动，降低粉末冶金件错位风险；盖板锁紧方式采用弹簧把手压紧，拆装只需转动把手方便快捷，能够大大提高焊接效率。
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本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金生产的压铸设备，包括操作台，所述操作台上端面的两侧对称设有支柱、调节板和液压伸缩杆，液压伸缩杆伸缩部的下端面安装固定有挤压板，挤压板的下端面通过上螺钉安装固定有安装板，且安装板下端面的中部安装固定有上模，操作台上端面的中部对称垂直设有碟簧组，碟簧组的上端面之间水平设有支撑板和粉末溢流盒，粉末溢流盒的上端面为敞口，且粉末溢流盒内壁的中部安装固定有下模。本实用新型中，不仅可以对液压伸缩杆的工作进程进行调节，同时还通过设置粉末溢流盒可以对上模与下模顶压时模具内溢出的冶金粉末进行收集回收利用，从而大大节约了生产资源的浪费。
本发明涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的方法和装置系统,该方法将电子设备上废弃的电路板进行破碎、磁性分选、粉碎、机械力分选和静电分离,将废弃的电路板分离成为铜合金粉末和塑玻粉末,而所述方法还包括如下步骤:X1)将所得的铜合金粉末进一步纯化、细化,制得更纯、更细的极细铜合金粉末;X2)将极细铜合金粉末填充进入制品模具中进行模压;X3)将模压好的压坯进行分段烧结,制得粉末冶金的成品。本发明的方法和装置系统既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种具有保温效果的粉末冶金用干燥设备。本发明的目的是提供一种在烘干时便可翻动粉末的具有保温效果的粉末冶金用干燥设备。本发明的技术方案是：一种具有保温效果的粉末冶金用干燥设备，包括有安装台、安装壳、把手、滤板和第一安装板，安装台顶部设有安装壳，安装壳外壁设有多个把手，安装壳内滑动式设有滤板，滤板与安装壳之间连接有弹性件，安装壳内底部一侧设有第一安装板。通过设置的下料机构可便于对粉末进行下料，不会有过多的粉末堆积；通过设置的烘干机构便可将粉末烘干便于进行冶金。
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本实用新型公开了一种粉末冶金材料生坯的压制模具，解决了现在粉末冶金材料生坯的压制模具结构复杂、操作不便，不易于脱模，没有缓冲冲压时瞬间接触产生的冲力的问题，其包括安装底板，所述安装底板顶端的中部通过减震装置安装有底座，底座的顶端安装有下模，下模的顶端通过第一固定螺栓安装有上模，下模和上模的中部均开设有模腔，下模的内部插接有底模柱，上模的内部插接有上模柱，上模柱的顶端设置有上模柱安装块，所述模腔的边缘处嵌入设置有内嵌模块，内嵌模块的顶端设置有安装铒，安装铒通过第二固定螺栓与上模连接，底座底部的两端通过辅助固定装置与安装底板连接。
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本实用新型公开了一种含重金属冶金废水的处理系统，包括：用于集料的原料反应器，用于氧化反应的臭氧反应釜，用于混凝沉淀的沉淀反应釜，原料出口通过污水泵连接废水进口，排气口连接进气管，进料口连接清液管，混合气体出口连接进气管，臭氧进口管连接臭氧发生器，沉降物出口管连接进料管，净化液出口管连接冷却器，废水出口连接进料管，排污管通过排污管路连接压滤机，排气管通过轴流式风机连接排污管路。本实用新型的含重金属冶金废水的处理系统规模不大，占地面积小，所需设备数量较少，未使用贵重设备和耗材，投资和运行费用低，能耗较少，在处理废水的同时，还能对废气进行处理，处理效果显著，可实现连续化处理。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动气缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型公开了一种改良的粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动油缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型公开了一种利用冶金炉窑协同处置废金属包装容器资源化利用系统，包括有预处理装置、中频炉、铸造装置、二燃室、余热回收装置、急冷塔、引风机、臭氧脱硝装置、脱硫塔、湿电除尘器以及烟囱；该中频炉的输入口连通预处理装置的输出口；该铸造装置的输入口连通中频炉的铁水出口；该二燃室的输入口连通中频炉的烟气出口。通过在原有的冶金铸造生产线上新增预处理设施以及二燃室来形成新的废金属桶处理系统，充分利用了闲置资源，极大地节约了处理成本，同时对废金属桶的处理也更加完全，且经过处理的废金属桶还可铸造装置制成新的成品铸件，使废金属桶得到再利用，能有效处理废金属桶处理后产生的废气，从而减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种采用生物质气的冶金钢铁加热炉系统,其包括冶金钢铁加热炉加热炉、生物质气化反应系统及生物质可燃气管道输送系统。在加热炉中设有燃烧装置和燃气管道,其中,所述加热炉的燃气管道与一生物质气化反应系统直接连接,该生物质气化反应系统包括生物质原料供给装置、生物质流化床气化反应器、气化介质供给装置、以及设置于该生物质流化床气化反应器之外的两级以上的分离装置,所述的两级以上的分离装置至少包括第一分离装置和第二分离装置。本实用新型直接利用生物质气化反应系统现场制备可燃的生物质气代替传统的化石能源作为燃料供加热炉使用,并可实现多台气化反应系统并联供气给加热炉,不仅可以节省运输成本,而且对环境的污染少。
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本实用新型公开了一种升降式自启动粉末冶金冶具，包括底座和粉末冶金冶具本体，粉末冶金冶具本体包括分体式设计的上模体、下模体、阴模以及甚至在中间位置的芯棒；所述底座的上端面对称设置有两个支架，两个支架之间的底座上设置有粉末冶金冶具本体，粉末冶金冶具本体的上模体通过弹性自启动装置传动连接两个支架的上部，且两个支架的上端通过安装支架连接有升降装置，升降装置连接粉末冶金冶具本体的上模体。本实用新型设计合理，采用气缸和弹簧实现上下模具的分离，便于取出成品，完成脱模作业，而且下模体可以实现滑动进出，保证脱模的机械化作业，保护冶具的安全，适宜大范围推广应用。
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本实用新型提供一种钨钢粉末冶金压制模具，涉及粉末冶金技术领域。该钨钢粉末冶金压制模具，包括底座、固定座、左模具、右模具、液压装置、压块、固定板、第一固定柱、第二固定柱、固定块、前挡板和后挡板，所述底座的顶部固定连接有固定座的底部，所述底座的顶部左侧卡接有左模具，所述底座的顶部右侧卡接有右模具，所述固定块的背面固定连接有液压装置的正面，所述前挡板固定连接在固定座的正面，所述后挡板固定连接在固定座的背面。该钨钢粉末冶金压制模具，通过左模具和右模具可以进行拆卸可以根据需求更换不同的模具来供我们使用，通过底座中的铰接件使我们方便安装与拆卸不需要耗费大量的人力物力来进行拆卸大大提升了我们工作的效率。
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本实用新型提供了一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置。所述组装焊接装置包括机架、第一模具、第二模具以及焊接组件。本实用新型技术方案通过通过调节第二模具，使第二模具可靠近或者远离第一模具，例如，焊接前，使第二模具靠近第一模具，使两个粉末冶金产品相互组装，焊接组件对两个粉末冶金产品之间的缝隙进行焊接作业，实现快速组装粉末冶金产品，并高效焊接，解决了产品结构，定位与焊接加工困难的技术问题。
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本发明涉及粉末冶金温压技术，具体是一种粉末冶金温压用热油加热装置。该热油加热装置设有粉末流通通道和两个独立的热油流通回路；所述粉末流通通道：以中心蓄油腔为基准，若干个直径不等的圆环蓄油腔按直径由小到大依次由内而外套装，中心蓄油腔与其邻近圆环蓄油腔的间隙，各圆环蓄油腔之间的间隙，以及中心蓄油腔与锥体蓄油腔之间的间隙均与进、出粉口相通并构成粉末流通通道。所述圆环蓄油腔个数可根据生产需要灵活设置，可以在3～8个范围内选择。本发明装置的结构简单，加热速度快，粉末加热温度稳定、均匀，粉末流通阻力小，本装置充分发挥了热油系统的优越性，但其制造成本是国内外同类产品的1/3，具有极好的经济和社会效益。
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本发明提供了无粘结剂温压粉末及用其制造高密度、高强度粉末冶金零件的方法。该温压粉末的组分及其质量百分比含量范围如下:1.0～3.0%的Cu,1.75～3.0%的Ni,0.5～1.2%的Mo,0.1～0.6%的Si,0.7～1.0%的石墨,和其余量的Fe,另加0.1～0.4%的润滑剂。均匀地涂于模具内壁面的润滑剂是指共聚聚酰胺和含氟聚乙烯的混合物,涂层厚度为0.03～0.2mm。本配粉方法灵活、方便,成本低,使零件生产厂家摆脱原材料依赖进口且可提高研究和开发新产品的能力。
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本发明公开一种涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块，按重量比计算，包括以下组分：12.5%‑17.5%的铜、82%‑87%的不锈钢、0.5%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为75%‑85%和15%‑25%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依据涡旋压缩机平衡块的形状进行开模压制，最后烧结，最后得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%的产品。该涡旋压缩机用粉末冶金不锈钢合金平衡块通过用12.5%‑17.5%的铜,87%‑82%的304不锈钢及316不锈钢和0.5%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制得到抗拉强度>600MPa,拉伸率>13%产品,摆脱了对铅黄铜平衡块的依赖,加强了涡旋压缩机所需求的环保功能。
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本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种冶金用板材硬度检测装置。本发明提供一种体积较小便于实验室使用，同时能较为直观的得到检测数据的冶金用板材硬度检测装置。本发明提供了这样一种冶金用板材硬度检测装置，包括有：外框和下压机构，外框内上部设有下压机构；压块，下压机构上设有压块。本发明通过设有转动机构，转动机构与下压机构配合，转动机构可根据需要移动板材，下压机构可对板材施加压力，进而便可有效提高板材抗压检测的速率；通过夹紧机构与扩张机构配合，夹紧机构可对板材进行稳定，扩张机构可控制夹紧机构运动，进而可方便人们控制板材的运动状态。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金钛金属及其制备方法；其制备步骤为：先对不同粒径配比的TiH2粉末进行温压成形处理；再对成形后的TiH2生坯进行脱氢预烧结处理；然后对脱氢处理后的纯钛试样进行热挤压处理。本发明采用廉价TiH2粉末为原料，结合粉末冶金工艺，大幅降低纯钛金属材料的原料与加工成本；同时引入热挤压技术消除和改善粉末冶金纯钛金属材料中的孔隙、晶粒粗大、显微裂纹等组织缺陷，细化晶粒并形成高密度位错及大量亚结构，大幅提高纯钛的力学性能和致密度。本发明所制备的纯钛金属材料，具有高达99.8％以上的致密度，组织均匀细化，其室温屈服强度为471～592MPa，抗拉强度为666～779MPa，断后伸长率为29～39％，远高于锻件水平。
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本发明涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制备钽管坯的方法。该方法为将冶金级钽粉经过筛粉、搅拌后，定量装入带有模芯的软套管中放入等静压机中进行等静压固化，将拆除软套管外套和模芯获得的钽粉管坯放入垂直烧结炉中烧结获得粉末冶金钽管坯，本发明的方法制备的钽管坯具有较好的化学性能和力学性能。
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本发明提供了一种高耐磨的粉末冶金复合材料，按质量份计，包括如下组分：100份铁粉、0.9‑1.1份碳粉、0.9‑1.1份铜粉、0.3‑0.5份钼粉、0.1‑0.4份磷增强剂、0.25‑0.35份硫化锰和0.5‑0.7份润滑剂。该粉末冶金复合材料主要由铁、碳组成，制备工艺简单，无需进行后续热处理工序，获得的粉末冶金制品具有优异的耐磨性，并且具有较好的强度，与现有市场同类产品相比，耐磨性能大幅度提高。
本发明公开了一种通过滚压实现粉末冶金烧结材料表面致密化的装置，包括工作平台、动力组件、转动夹盘、从动夹盘以及滚压组件，所述工作平台上设置有导轨，转动夹盘和从动夹盘设置在所述工作平台上，动力组件与转动夹盘连接，滚压组件设置于转动夹盘和从动夹盘之间，所述滚压组件包括连接在导轨上的滑板以及设置在所述滑板上的滚压机构。还公开了一种实现粉末冶金烧结材料表面致密化的方法，本发明对滚压材料的两端进行装夹，有效减少滚压加工过程中滚压材料的震动和避免受力弯曲的现象，能够对粉末冶金材料表面产生很好的致密化效果，且材料性能得到明显提高，滚压组件能够横向移动，可用于长轴的滚压加工。
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本发明属于冶金粉末用设备领域，尤其涉及一种用于冶金粉末的盛料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种供料速率快、防潮效果好的用于冶金粉末的盛料装置。一种用于冶金粉末的盛料装置，包括有底板、L形支杆、盛料筒、支架、进料管、封盖、倒V形导向板、固定板、第一电机、第一轴承座、吸潮滚筒等；盛料筒底端设有出料口，出料口安装有控制阀门；承装器皿放置于底板顶部，且承装器皿位于出料口正下方；进料管通过支架固接于盛料筒顶部，且进料管底端与盛料筒内连通；进料管顶端外表面设有外螺纹，封盖内表面设有内螺纹。本发明达到供料速率快、防潮效果好的效果。
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本发明公开了一种耐高温喷淋型冶金钢丝绳润滑剂及其制备方法，该耐高温喷淋型冶金钢丝绳润滑剂，主要由以下质量份数的组分组成：第一基础油65‑74%、第二基础油10‑20%、改性二硫化钼5‑10%、抗氧化剂5‑8%、极压抗磨剂5‑6%、改性二硫化钼由以下质量百分比的组分制备而成：聚乙二醇20‑25%、硅烷偶联剂10‑15%、二硫化钼10‑15%、膨润土25‑35%、挥发性有机溶剂20‑25%。相较于现有技术，本申请制备的润滑剂流动性更好，渗透性更佳，能快速渗透进入钢丝绳内部，有效改善钢丝绳高温缺油问题。
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本发明涉及一种冶金用渣罐格栅板的制备方法，属于冶金技术领域；具体包括以下步骤：（1）原料输送混合：把准备好的原材料装入流水线的第一道程序，按设计比例进行电子输送配料，把配好的原料倒入搅拌系统内放入定量水进行均匀搅拌；（2）布料：把搅拌好的原料输送至布料器进行布料，把钢筋骨料放入模具内摆正处于居中位置，布料器对模具内进行均匀布料；（3）冲压成型：布料完整后开启震动同时上模具进行反复下压，震动冲压成型后把成型的格栅板自动从竹胶板上一起推出，用叉车转运至养护晾干区；（4）养护成型：在养护期内进行2次淋水养护，5天后便可起板成型；本发明方法制备的产品误差小，强度和耐温效果好，可以多层码放，减少养护占地面积，提高了生产效率。
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本发明揭示一种粉末冶金模具，包括雌型、上型部及下型，雌型设有成型腔及压制腔，上型部包括相对活动的上型组件及上型套，上型组件与下型共同作用于压制腔，上型套作用于成型腔。该粉末冶金模具在压制过程中，一部分粉料在成型腔，另一部分粉料在压制腔；成型腔的粉料由上型套与雌型共同压制，而压制腔的粉料由上型组件和下型共同压制，由于压制腔的粉料比成型腔的粉料受到更大的压力，因此压制腔的粉料密度相对于成型腔的粉料密度更大，当压制腔的粉料与成型腔的粉料经扩散融为一体后，制成内紧外松的产品，提升产品韧性等性能，提高产品整体的强度，进而降低产品使用过程中的损坏率，减少更换次数，大大节约了企业生产成本。
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本发明提供一种微生物冶金电池利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。该电池由三个极室组成并且相邻极室之间有分割物也有物质流通,通过生物浸滤和微生物燃料电池的两种原理作用,实现重金属从矿化态到单质态的一步式转变经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明的电池具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收无需外加电源,反应过程清洁无污染等优点。本发明适合应用于湿法冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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