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本发明涉及一种成形设备，尤其涉及一种高度自动化的粉末冶金用成形设备。要解决的技术问题为：提供一种可以自动将成形的粉末推出，且能够定量下料的高度自动化的粉末冶金用成形设备。本发明的技术方案为：一种高度自动化的粉末冶金用成形设备，包括有：第一壳体和支撑框，第一壳体内下部设有支撑框；成形组件，第一壳体内上部设有成形组件；实心座，支撑框一侧滑动式设有实心座；模具，成形组件底部设有模具。本发明通过下料斗将粉末倒入旋转块内，再通过旋转块将足量的粉末倒入实心座内，并通过刮料架将实心座上多余的粉末推出，如此每次进行按压的粉末量都是一致的。
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本发明涉及一种溶液电解设备，尤其涉及一种冶金用溶液电解设备。本发明提供一种实现自动控制金属溶液流量、自动收集金属颗粒和方便收集气体的冶金用溶液电解设备。一种冶金用溶液电解设备，包括：底座，外框上两侧均设有底座；出气导管，外框上部中间设有出气导管；第一挡板，外框下部滑动式设有第一挡板；外接电源，外框顶部两侧均设有外接电源；进料框，两个底座上部之间连接有进料框，进料框与外框连接。本发明通过转动转杆，第一扭力弹簧扭转形变，使得转杆关闭进料框通道，转杆对溶液进行阻挡，使得溶液无法流入外框中，实现转杆控制溶液流动效果。
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本发明涉及一种金属粉末热熔成型设备，尤其涉及一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术问题：提供一种安全性较高，且工作效率较高的冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术方案为：一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备，包括有底座、第一固定块、支撑杆、绳索、脚架、传送机构和承载机构，底座一侧设有第一固定块，第一固定块一侧设有支撑杆，支撑杆一侧与第一固定块一侧之间对称设有绳索，底座上对称设有脚架，脚架上之间连接有传送机构，脚架与传送机构部件之间连接有承载机构。本发明通过设有下料机构，使得本设备可以实现自动上料，无需人们手动上料。
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本发明涉及资源回收领域，特别涉及一种含镍的冶金废渣无害化及资源化处理的方法。本发明包括以下步骤：(1)将所述冶金废渣进行酸浸处理，过滤得到滤液A和滤渣A；(2)所述滤液A在78‑88℃加热3‑5小时，过滤得到滤液B和滤渣B；(3)将所述滤液B的pH值调节至4‑5，加入萃取剂进行萃取，得到反萃液及萃余液；(4)将所述萃余液的pH值调节至8‑10，再加入氨基磺酸钠，20‑30℃反应0.5‑3小时，收集固体产物；焙烧所述固体产物后得到氨基磺酸镍。本发明的方法可实现含镍的冶金废渣的无害化、资源化。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、准备粉末冶金制品；b、喷砂后水洗将产品表面清理干净；c、电解除油，所用的电解除油液为45%~53%的硝酸钠，电压为4V~6V，除油时间为5~6分钟；d、硫酸净洗，所用硫酸浓度为7%~12%，净洗时间为30~60秒；e、电泳涂漆，即向水性电泳涂料中加入质量百分比为0.2~7.0%金属醇盐，搅拌均匀，以被保护的冶金制品为阴极，以石墨或耐酸不锈钢为阳极，阴阳极间距为10~35cm，槽液温度控制在15~25℃，电泳电压控制在70~180V，电泳时间控制在2~5分钟；f、烘干处理，烘干温度为50~75℃，烘干时间为30~50分钟。本发明工艺简单，成本低廉，能够完全满足防锈盐雾测试。
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本申请公开了一种新型冶金治具，涉及冶金加工技术领域，改善现有的治具不便对工件进行调节，在装配时难以将两个工件进行准确定位的问题，包括底座、支撑座和支架，所述支架上端的底部转动安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧转动安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有两个相对称的夹持组件，所述连接板靠近活动座的一侧固定安装有用于驱动支撑板转动的第三电机。本申请通过支架、第二电机、竖向螺杆和活动座的设置，可对工件的高度进行调整，通过第三电机和支撑板的设置，可对工件的角度进行调整，便于工件进行准确定位，提高装配效率。
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本实用新型一种粉末冶金双层齿轮，包括直齿轮和齿轮组合；所述齿轮组合沿其轴向开设有第二通孔，所述直齿轮插设在所述第二通孔内，所述直齿轮沿其轴向沿其轴向开设有第一通孔；所述齿轮组合还包括连接部和伞齿轮；所述连接部位于所述伞齿轮上方；所述直齿轮的外径L1＜所述连接部的外径L2；所述连接部的外径L2＜所述伞齿轮的外径L3，所述直齿轮的顶部位于所述连接部上方，所述直齿轮的底部与所述伞齿轮的底部平齐，所述直齿轮的长度为H1，所述齿轮组合长度为H2，H1＞H2。本实用新型结构解决了粉末冶金双层齿强度不足的问题。
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本实用新型公开了一种冶金用环保型均匀冷却机构，热气罐体的中部固定安装有螺旋管，螺旋管的底端固定连接有连接水管，连接水管的一端安装有储水箱，储水箱内部的一端嵌入安装有过滤板，储水箱中部的一端固定安装有水泵，水泵的顶部固定安装有输水管，通过集水槽和螺旋管的配合使用，便于对喷淋后的冷却水进行收集，避免冷却水中含有的冶金加工残渣排出对环境造成影响，通过过滤板的使用，便于对废水进行过滤，提高冷却水的洁净度，使得残渣留在储水箱内部，通过水泵和输水管的配合使用，将过滤后的冷却水输送至喷水头，使得冷却水可以实现循环使用，提高装置的环保性，减少了资源的浪费。
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本实用新型粉末冶金模具技术领域，尤其是一种具有搭接双层芯棒的粉末冶金治具。它包括由上至下依次串接于主芯棒上的上冲件、压制机模架、一下冲件、一下冲座、二下冲件、二下冲座、三下冲件、三下冲座、主芯棒座和阀口芯棒；它还包括阀口芯棒座和支杆芯棒，阀口芯棒座位于二下冲座的下方，阀口芯棒的下端穿过二下冲座后抵接于阀口芯棒座上，支杆芯棒贯穿于三下冲座，支杆芯棒的上端抵接于阀口芯棒座的底面上、下端抵接于主芯棒座上。本实用新型的阀口芯棒可与二下冲座进行相对运动，并通过支杆芯棒与主芯棒座进行固定连接，当压制机模架驱动二下冲件完全回弹之前，阀口芯棒已经脱出，从而可大大降低产品的裂纹产生的机率，提高产品成型的质量。
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本实用新型涉及一种粉末冶金设备领域，特别涉及一种粉末冶金除尘混料烘干机，包括物料搅拌烘干筒、除尘器、集料槽和中部下凹的机架，所述机架内设有第一电机、第二电机和控制面板；所述物料搅拌烘干筒内设有湿度计、加热元件、泄压阀和弯曲的金属混料辊；物料搅拌烘干筒右端通过第一转轴与所述第一电机连接，所述金属混料辊转动安装于混料烘干筒内并通过第二转轴与所述第二电机连接，除尘器、第一电机、第二电机、湿度计和加热元件与所述控制面板电性连接；本实用新型适用于不同含水量的物料，可减少粘性物料的粘结，提高混料机内部的热传递效率，提高混料烘干效率，并且可以实时控制混料烘干过程。
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本实用新型公开了一种改良的粉末冶金件压制模具，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板配装成型凸模，成型凸模上端部嵌装于成型活动板的凸模安装孔内，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过驱动油缸进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件且能实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本实用新型公开了一种冶金机械输送装置，属于一种冶金机械输送领域。一种冶金机械输送装置，包括输送底座，输送底座为U型结构，输送底座上侧设有传送装置，输送底座右侧设有装货板，输送底座左端下方设有内螺纹杆，内螺纹杆顶端与输送底座左端转动连接，内螺纹杆下方设有固定箱，固定箱顶面固定有转动轴承，固定箱内部固定有升降电机，升降电机输出轴端部安装有外螺纹杆，外螺纹杆上端依次穿过固定箱顶面及转动轴承内部至外部并与内螺纹杆螺纹配合。本实用新型通过在输送装置的履带外表面套设了防滑组件，增大了接触面与冶金机械之间的摩擦力，使得冶金机械更稳定的在传送装置上输送。
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本实用新型属于粉末冶金模具领域，具体涉及一种可紧密固定的粉末冶金模具中模，其特征在于：该可紧密固定的粉末冶金模具包括双层圆柱外壳；所述双层圆柱外壳的层接处设置有清角；所述双层圆柱外壳上设置有螺丝孔；所述双层圆柱外壳内设置有内部腔体；所述内部腔体包括上层腔体和下层腔体；所述上层腔体内设置有耐高压模芯；所述耐高压模芯内设置有放料腔；所述双层圆柱外壳与耐高压模芯无隙缝紧固连接；所述耐高压模芯设置有放料腔。本实用新型可使中模紧密固定在粉末冶金模具中，工作过程中不会产生松动，制造的产品更加精准。
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本发明涉及一种粉末冶金温压工艺通用粉末加 热装置及其加热方法。该加热装置是由实施分段连续加热的三 个加热炉叠装而成, 并装有一与第一、二段加热炉相通的热气体 管道。本法分三段分别加热、分别控温, 并辅以压力可调范围为1.02×105～1.55×105Pa的流动的热气体。本发明设计合理、结构简单, 升温速度快, 粉末温度均匀、精确, 供粉量能满足工业化连续工作的要求。本装置成本仅为进口设备的10%, 特别适用于中、小型粉末冶金零件厂。有利于先进的温压工艺推广应用。
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本发明涉及一种细矿粉生产设备，尤其涉及一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供一种可自动筛选材料、无需人工间歇性下料和提高碾磨粉末质量的冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供了这样一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备，包括：支架和安装外壳，支架中部设有安装外壳；磨轮，安装外壳内部上下两侧均设有磨轮，上侧的磨轮与安装外壳转动式连接；碾磨机构，磨轮底部设有碾磨机构；推料机构，安装外壳上部内侧设有推料机构。本发明通过设有碾磨机构和推料机构，人们启动碾磨机构运作，从而带动推料机构运作，进而推动金属矿至磨轮内，通过碾磨机构碾磨，进而实现了碾磨的效果，操作简单。
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本发明涉及一种锻压成型设备，尤其涉及一种冶金工业铁环锻压成型设备。提供一种操作简单，锻压效率高的冶金工业铁环锻压成型设备。一种冶金工业铁环锻压成型设备，包括有：底座；安装座，安装在底座上；条形轨，安装在安装座上；第一滑块，第一滑块为两个，均滑动式安装在条形轨内。本发明通过锻压轮能够对铁环进行锻压，通过张开组件能够带动锻压轮相向移动对铁环进行锻压，通过放置组件能够放置需要进行锻压的铁环，通过下压组件能够在放置好铁环后自动固定铁环，通过推动组件能够在对铁环进行锻压时提供动力，通过压紧组件能够在锻压铁环时压紧铁环，通过转动组件能够在锻压时使铁环转动进行全面锻压。
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本发明公开了一种粉末冶金用电解铜制备方法，包括电解铜预制工艺和电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺，电解铜应用于粉末冶金中的后处理工艺包括以下步骤：S1：采用高精度精密研磨机对以上步骤四得到的电解铜金属进行精密研磨处理，S2：后将经过精密研磨处理后的电解铜金属放入振动筛中，S3：将筛选后的电解铜粉中加添加适量比例经铁粉镀铜形成的铜包覆铁粉，并经烧结粉碎处理，本发明通过在电解铜后处理工艺中，将制得的电解铜经过高精度精密研磨机精密研磨处理，同时配合振动筛选装置对不同粒径铜粉分别进行过滤筛选，提高铜粉粉末冶金产品性能，满足不同粉末冶金工艺铜粉性能要求。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高耐磨粉末冶金材料及其制备方法。本发明研制的产品中，包括氮化铝、氮化硅、碳化硅和石墨烯；所述氮化铝、氮化硅和碳化硅分散于石墨烯层间；所述石墨烯分子结构中相邻片层结构之间，通过碳化硅桥接。在制备时，将氧化石墨烯分散于无水乙醇中，再加入有机硅、有机铝和脂肪酸，加热回流反应后，过滤，洗涤和干燥，得前驱体；将前驱体于氮气气氛中，缓慢升温至1600‑1800℃，保温反应6‑8h后，冷却，出料，即得产品。本发明所得产品具有优异的耐磨性能。
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本发明提供了一种超冶金级硅的制备方法,方法的步骤包括硅源的初处理;酸浸提纯;酸洗提纯;超声加热提纯;固液分离;筛分分级,其中,酸浸提纯包括机械活化与酸洗联用。本发明制备方法工艺流程简单、环境污染少、成本低、易于规模化生产。
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本实用新型提供了一种粉末冶金的除尘降尘结构，包括除尘处理箱、旋转电机、引风机组，除尘处理箱的顶部四端处焊接有固定杆，固定杆的内部另一端设置有旋转电机，固定杆将旋转电机固定在除尘处理箱的上方，旋转电机的内部设置有转轴，转轴的下端嵌套设置有引风机组，除尘处理箱的上端中部通过螺栓固定连接有粉尘浓度测量仪，本实用新型整个装置可以测定冶金车间空气中浮游粉尘的浓度，发送信号至灯光警报器，提醒施工人员注意进行防尘，可以增加吸尘的范围和空气流动性，快速将冶金车间的冶金粉末聚集进行除尘，同时可以有效提升冶金车间的空气质量，有很高的推广价值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用陶瓷过滤装置，涉及粉末冶金领域，针对现有的粉末冶金加工过程中过滤板拆卸不便，导致其清洁不便造成过滤板堵塞的问题，现提出如下方案，其包括过滤箱，所述过滤箱的内壁连接有四个呈环形阵列设置的挡块，所述过滤箱的内部活动安装有呈圆形设置的过滤板，且过滤板的圆周侧壁连接有四个呈环形阵列设置的安装块，所述过滤箱的内部安装有内径小于过滤板直径的活动环，且活动环位于过滤板的下方设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够有效的对粉末冶金加工的原料进行过滤操作，并且该装置的过滤板方便进行安装拆卸，从而方便对过滤板进行清洁，避免过滤板堵塞，提高粉末冶金加工操作的过滤效率，适宜推广。
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本发明属于工业固废资源化利用领域，尤其涉及一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法。本发明提供一种从冶金矿渣中回收金属制备电池正极材料的方法，包括如下步骤：(1)采用酸浸的方法分别从含金属钴、镍、锰的冶金矿渣提取出钴溶液、镍溶液和锰溶液；(2)将三种金属提取液混合后与六亚甲基四胺进行水热反应，反应后收集固体得到NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体；(3)NixCoyMn1‑x‑y(OH)2前驱体进行混锂煅烧得到镍钴锰酸锂三元电池正极材料。本方法操作简单，能有效地从冶金矿渣中回收钴镍锰资源并再生为镍钴锰酸锂三元电极材料，可应用于工业冶金矿渣的资源化回收。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种粉末冶金用的上料设备。提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。一种粉末冶金用的上料设备，包括有：机架；支撑板，安装在机架上；电动伸缩杆，安装在支撑板上；滑动架，滑动式安装在支撑板上，滑动架与电动伸缩杆的伸长端连接。本发明通过下料斗能够自动将金属粉末传输至冶金设备内，通过储料机构能够储存大量的金属粉末，方便持续进行上料，通过定量组件能够进行定量下料，通过上料组件能够对储料箱进行加料，通过转动组件能够更方便工作人员对储料箱进行加料，不再需要人工转动绕线轮，通过阻挡组件能够在下料斗未移动到合适位置时挡住出口，避免金属粉末掉落在冶金设备外。
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本发明涉及一种冷却设备，尤其涉及一种粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备。本发明的目的是提供一种冷却效果好且操作方便的粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备。技术方案：一种粉末冶金制造品烧结后快速冷却设备，包括有：底座；外壳，底座上一侧设有外壳；放置组件，底座上中部设有放置组件；放置网，放置组件上放置有放置网；喷水组件，外壳上侧设有喷水组件；喷头，喷水组件上设有喷头。当活塞杆向上移动时，水箱内的冷却液会通过进水管进入活塞缸内，当活塞杆向下移动时，活塞缸内的冷却液会通过喷头喷淋至冶金制品上，从而对冶金制品进行快速冷却，提高了人们的工作效率。
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本实用新型提供一种粉末冶金用新型压制成型装置，涉及粉末冶金压制成型技术领域，包括底座，底座的内壁滑动连接有成型盒，成型盒的下表面装有滑轮，底座的上表面固定安装有安装架，安装架的上表面装有液压杆，液压杆的底端装有压板，底座的内壁开设有凹槽，底座的外表面装有伺服电机。本实用新型，通过设置底座、成型盒、滑轮、安装架、液压杆、压板、凹槽、伺服电机、螺纹杆、限位杆、推板和连接板，实现了推动成型盒在底座内部运动的功能，改变了成型盒的移动方式，从而使得对金属粉末进行压制成型时，降低了工作人员的劳动强度，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了金属粉末的成型速率。
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本实用新型公开了一种便于调整角度的粉末冶金用振镜激光机，包括机械底座、激光仪和电机，所述机械底座的上方固定有安装座，且安装座的上方连接有转向座，所述转向座的前侧连接有激光仪，且转向座的上方安装有电机，所述机械底座的左侧设置有固定箱，且固定箱的内部安装有气缸，所述气缸的上方连接有稳固板，所述稳固板的上方连接有支撑柱，且支撑柱的外部连接有转向块，所述转向块的右侧连接有托盘。该便于调整角度的粉末冶金用振镜激光机，激光仪和放置工件用的托盘均可以进行角度调整，并且托盘的高度也可以通过气缸进行调整，从而使得此装置工作时灵活度较高，使用起来更加方便高效。
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本实用新型涉及锅炉除尘技术领域，且公开了一种用于冶金锅炉的高效除尘过滤装置，包括锅炉桶，所述锅炉桶的内顶部固定连接有一级过滤板，所述一级过滤板的正上方设置有分离板，所述分离板的正上方设置有二级过滤板，所述锅炉桶的上表面连通有聚风桶，所述聚风桶的上表面连通有传输管。该用于冶金锅炉的高效除尘过滤装置，通过废烟穿过一级过滤板和二级过滤板进行初级过滤，有效过滤掉废烟中的烟尘颗粒和灰尘，避免造成过滤装置内浑浊堵塞导致除尘效果降低，提高过滤效果，通过废烟穿过锥形过滤板、圆形过滤板和过滤棉进行深度过滤，进一步过滤掉废烟中的细小的灰尘，降低废烟中灰尘的含量，提高工作效率。
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本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种切肉机粉末冶金专用切刀，包括安装座和刀片，所述安装座开设有安装孔，所述安装孔包括圆孔和矩形孔，所述矩形孔和圆孔连通，且圆孔的直径小于矩形孔的任一条边；所述刀片设有四组，四组刀片与安装座固定，且刀片在安装座上均匀分布；所述安装座和刀片一体成型。本实用新型设计科学合理，操作简单，便于安装和更换切刀，实用可靠，值得推广；本实用新型的切刀运用粉末冶金制造，切刀一体成型，有利于提高制造切刀的效率，减少制造切刀的加工工序，从而降低制造切刀的生产成本，从而提高制造切刀的效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品自动抓取、排布系统，包括有机架，所述机架上设置并排布置有第一传送带、第二传送带，所述第一传送带与第二传送带的传送方向一致，所述第一传送带上方设置有与其传送方向一致的X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板上连接有垂直于X轴滑轨的Y轴滑轨，所述Y轴滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块连接有抓取机械手，所述X轴滑轨、Y轴滑轨各自连接有驱动机构以驱动滑板、滑块移动；所述第一传送带侧边连接有托盘支架，所述托盘支架上竖向排列有多个托盘，所述托盘支架远离第一传送带的侧边连接有用于推送托盘的推送机构；所述机架连接有用于定位粉末冶金产品的第三传送带。
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