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一种具有良好选择性的活化剂—起泡剂组合物在硫化物型矿物粉末的浮选中可用作助剂和在浮选尾渣的再处理中可用作专用的制剂。所说的组合物含有约1(重量)%到10(重量)%的松油、约10%(重量)到30(重量)%的硫化钠、约15(重量)%到36(重量)%的过氧化氢和约20(重量)%到40(重量)%碳酸氢钠。本发明组合物的优点在于仅需要很少时间进行均匀化和调整,以便使其充分溶解,在广阔的pH范围内稳定和不受污染。
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本实用新型涉及一种便于观察水套回水状态的水箱，包括回水箱，回水箱的顶部设有盖板，盖板上设有多个回水管连接口，回水管连接口与回水箱的内腔连通，回水箱的底部连接总回水管，盖板能避免炉子顶部掉下的熔体杂质掉进水箱内积渣，阻塞总回水管；当发生炉子漏渣现象时，盖板能有效隔绝热渣与水的接触，避免爆炸的可能性，大大提高了冶金工艺的安全系数；回水箱上设有透明观察窗口，回水管连接口上密封连接回水管，回水管的端口位于透明观察窗口的观察区域，通过透明观察窗口能够有效地观察各个回水管的水流状态，流速、流量、水质等。
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本发明公开了一种电动金属熔炼双齿轮搅拌机构，属于机械领域。它包括搅拌轴、齿轮A、齿轮B、主动轴、齿轮C、齿轮D、传动轴、同步轮A、同步带、同步轮B、电机，所述的搅拌轴与齿轮A相连，所述的齿轮A与齿轮B相啮合，所述的齿轮B装配于主动轴上，所述的主动轴的另一端装配有齿轮C，所述的齿轮C与齿轮D相啮合，所述的齿轮D通过传动轴与同步轮A相连，所述的同步轮A通过同步带与同步轮B相连，所述的同步轮B安装在电机上。本发明解决了现有金属熔炼过程中，因搅拌的作用力及速度不易控制，而影响金属熔炼的问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本发明涉及一种从铜氧化矿或从硫化矿含铜浮选尾矿提取铜的方法。该方法的流程包括矿石的破碎、拌酸、熟化—淋滤、电解。破碎矿石或浮选尾矿用酸、水和氧化剂拌和,再用酸溶液(电解残液)淋滤浸出,然后用电解法得阴极铜和海绵铜,电解残液返回作淋滤液,浸出渣(矿渣)直接送至矿山回填或堆置。与常规流程相比,省去了磨矿、固液分离、萃取工序,大大简化了流程,大幅度降低投资和操作费用,也减少了能耗、水耗及环境污染。
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本实用新型公开了一种无害化处理回收碱式氯化铜的装置，具有依次串联连接的溶解釜、一级反应釜、压滤机、二级反应釜、一级吸收塔、二级吸收塔；所述溶解釜顶部设有碱式氯化铜投料口、硫酸溶液进料孔，一级反应釜底部设有硫化氢输送管道，压滤机出渣口设有滤饼收集装置，二级反应釜底部设有热空气输送管道，二级反应釜顶部设有导气管与一级吸收塔底部相连接，一级吸收塔顶部设有水喷淋装置，一级吸收塔顶部也设有导气管与二级吸收塔底部相连接，所述二级吸收塔内装有碱液，二级吸收塔顶部设有喷淋装置，二级吸收塔底部一侧设有一个碱液循环泵；本实用新型提出了绿色环保处理回收碱式氯化铜的新工艺，最大化的回收了其中的有价金属元素。
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本发明公开了一种钒铁精炼炉料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：钒精矿粉45?65份、碳化钒细粉5?20份、六偏磷酸钠1?5份、己内酰胺1?4份、氧化钒渣50?80份、还原剂10?15份和粘接剂8?15份。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钒铁精炼炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50?70％，工艺简单，成本低；采用焦粉或煤粉为燃料，燃烧后的粉煤灰可以从烧结产物中筛分出来，不但可以回收利用，而且避免了进入烧结矿而降低了其质量，同时减少了P等有害元素进入烧结矿；同时本发明吸收了含碳球团快速直接还原的优势，利用了传统烧结机热效率高和产量大的优点，对钒铁精炼工艺的节能减排具有重要意义。
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一种废弃电路板中金属富集体的物理回收工艺,整个流程均全部采用机减和物理分选的方法,将废弃电路板经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、滚筒静电分选机、高效离心分选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到多种成分的金属富集体和非金属富集体,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的高效回收,具有针对性强,分选级别宽,方法简单,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。
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本发明公开了一种外墙保温砂浆及制法，取下述重量份的主要原料制备而成：玻化微珠36-42，方解石18-24，炉渣10-18，玻璃纤维7-10，锯末4-8，环氧树脂5-9，镁粉2-6，羟乙基纤维素醚3-7，硅酸盐水泥15-24，复配渗透剂0.8-1.6。本发明所得外墙保温砂浆是一种抗拉程度高，易施工，抗冷冻，安全防火的优质环保材料，具有优越的保温、隔热等性能，保温性能稳定，整体性良好，耐腐蚀、防辐射性能显著，具有良好的阻燃效果，抗裂性好，抹面无裂纹，无空鼓脱落、耐水性能好。
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本发明公开了一种分解法制取高纯度三氧化二锑的方法,将锑氧粉与水配成悬浮液,除去杂质,导入反应器中,用硝酸与悬浮液中水配成5%的稀硝酸,用蒸汽加热,搅拌反应,再过滤、洗涤至中性,再经高温干燥,粉碎即得成品。本发明所用原料锑氧粉易得而廉价,固定投资只及间接法的十分之一,成本低于其三分之一,而产品质量可达到间接法的标准甚至超过,另外,对环境无“三废”排放,工艺简单而实用。
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本发明公开了一种用于处理高杂质金属锍的精炼脱杂系统，包括盛锍容器、精炼炉、进液管、出液管、真空泵、驱动气体管、顶吹喷嘴、冷凝器以及升降装置；本发明比较彻底地，且在最靠近整个铜冶炼流程的源头的地方将杂质元素从整个铜冶炼流程中脱除出去，有利于下游工序正常生产，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本，且提高了杂质元素的回收率，为企业创造了效益。本发明使得杂质元素以氧化物形态被冷凝收集，得到一堆松散的、类似于细小沙粒的氧化物颗粒或氧化物粉末，方便运出和后续处理，提高了精炼脱杂工序的工作效率，保证了整个铜冶炼流程的正常生产节奏。
本发明涉及一种制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法,通过该方法,通过利用铜铸地使该部件的陶瓷衬部彼此相连并且与此同时地在该衬材后形成一块配设有冷却水槽的铜板而制成该冷却件。本发明还涉及通过该方法制成的复合冷却件。
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本实用新型公开了一种回水效果好的水箱，包括水箱本体，所述水箱本体呈矩形腔体，所述水箱本体的上端呈开口状，所述水箱本体的上端设有盖板，所述盖板的端面设置有回水连接口，所述水箱本体的下侧壁中心处贯穿设有回水管，所述回水管的上端呈锥形，且所述回水管的上端内径大于下端内径，所述回水管的上端设有防堵塞机构，本实用新型通过设置水箱本体，在水箱本体顶部设置盖板，对水箱内进行保护，防止杂质等进入水箱本体内部造成危险，同时在底部设置回水管，回水管内设置防堵塞机构，对杂质进行过滤，防止回水管被堵塞影响回水效果。
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本发明公开一种红土矿预处理方法,包括以下步骤:A)将红土矿筛分得到-50MM的红土矿;B)将所述筛分后的红土矿在制砖机内压制得到强度为4MPA～12MPA的团块。由于红土矿中含有游离水和结晶水,因此直接将红土矿制团在鼓风炉内高温干燥、焙烧后,可以去除其中大部分的水分,在团块内部保留有一定的孔隙率,使气体传输通畅,有利于造渣和造锍反应。本发明进一步将硫化剂与红土矿直接制团后,使硫化剂和红土矿充分接触,在团块内通风良好的情况下,能够以较高回收率将镍富集,降低渣中的镍含量。本发明节省了将红土矿单独进行干燥、焙烧的过程,降低了企业成本。
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本发明公开了一种低品位钨精矿、钨渣的处理方法，该方法是将低品位钨精矿或钨渣与煤粉及还原焙烧强化剂混合后，进行还原焙烧；还原焙烧所得产物经研磨后进行中性浸出，得到钨酸盐溶液和浸出渣，浸出渣采用磁场进行磁选分离，得到精铁矿和有价金属尾矿；有价金属尾矿依次经稀盐酸脱硅、浓盐酸浸出锰后，再用氢氟酸浸出钽和铌，制备出钽和铌产品；该方法有效地将低品位钨精矿、钨渣中难以提取的有价元素（钨、铁、铜、锰、铋、钴、钽、铌等）的高效富集和分离回收，从而实现低品位钨精矿或钨渣中有价元素的资源化综合利用；且该方法采用的设备简单，流程短，操作简便，经济可靠，有利于工业化生产。
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本实用新型公开了一种用于三元锂电子电池正极材料回收镍钴单质的分离设备，所述分离设备为磁性分离设备，包括并排设置的液体收集箱和固体收集箱，及设于液体收集箱上方的磁性输送带、导流槽；及刮取机构；刮取机构设于所述磁性输送带上端部的下侧边，包括初刮板和次刮板；次刮板固定于所述液体收集箱的侧壁上端，初刮板固定于所述液体收集箱的侧壁上端或次刮板。本实用新型利用磁性输送带作为磁性分离时的核心介质，向下往上移动的磁性输送带，在向上吸附带磁性的固体时，同时逐步滤掉其中的液体成分，有利于提高分离的效果。还设有初刮板和次刮板，分二次从磁性输送带上面将粉末的镍钴单质从磁性输送带刮取下来。
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本发明公开了一种从磷酸铁锂中回收锂的方法。本发明将报废磷酸铁锂渣用硫酸和硫酸铁溶解，浸出铁、锂、磷，然后加入氧化剂，铁和磷酸根反应生成磷酸铁沉淀和少量氢氧化铁，锂转化为溶于水的硫酸锂溶液，过滤得硫酸锂溶液，用碳酸钠加入硫酸锂溶液制备碳酸锂产品，加入磷酸钠或者磷酸制备磷酸锂；磷酸锂用硫酸铁再次溶解，得到硫酸锂溶液和磷酸铁为主的化合物，硫酸锂溶液返回系统制备碳酸锂，磷酸铁渣通过煅烧去除渣里面的有机物及碳，然后浆化用于制备电池级磷酸铁。本发明从磷酸铁锂中回收锂的方法，该方法将锂全部转换为碳酸锂产品，且工艺流程短、成本低、锂回收率达97％，能有效回收磷酸铁锂中的金属锂，并将所有铁渣转化为电池级磷酸铁。
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本发明公开的一种单一锑矿冶炼用的无前床鼓风炉,属于冶炼技术领域,是包括炉底11、炉身14、炉顶15和炉膛12,炉底11、炉膛12、炉身14和炉顶15自下而上依次叠装;具有能够减少装备投资、节约能源消耗、降低生产成本、可减轻员工的操作强度等特点,可专门用于冶炼不含Au、Ag等贵金属的单一锑矿。
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本实用新型公开了一种高性能氧化铝蓄热球，包括球体，所述球体内腔的两侧均设置有高效导热层，所述高效导热层包括硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层，所述硅橡胶导热层位于氮化硼导热层的左侧，所述氮化硼导热层位于氧化铝导热层的左侧，所述氧化铝导热层位于氧化镁导热层的左侧。本实用新型通过设置高效导热层、硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层的配合使用，解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题，该高性能氧化铝蓄热球，具备蓄热效果好的优点，在使用的过程中，会节约大量的能源，提高了节能的效果，降低了使用者的经济成本，便于使用者的使用，值得推广使用。
本发明公开了一种用低浓度组合酸和氧化剂从镍钼共生矿中提取镍钼的方法,该方法先将镍钼共生矿石破碎球磨,然后用含低浓度盐酸-硝酸的组合酸在常压、70～85℃和氧化剂存在下浸泡、过滤,滤液经萃取、反萃取、沉淀和过滤等步骤得到钼酸铵,萃余液再经过二次沉淀和过滤等步骤得到碳酸镍;本方法工艺、设备简单,操作方便,提取率高,镍、钼的回收率分别达到为90%以上,产品钼酸铵和碳酸镍的纯度为90%以上;本方法适合于含碳较多的黑色页岩矿型和呈矽酸镍状态的氧化或半氧化矿型共生矿石中镍和钼的提取。
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本实用新型公开了一种冶金冷却机构，包括支撑座、支撑腿、侧板、电机和转轴，所述转轴的表面固定连接有传送带，所述侧板的表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面插接有进水管，所述水箱的表面设置有抽水泵，所述抽水泵的一侧插接有水管，所述侧板的上表面固定连接有冷却板。本实用新型的主要优势在于提供一种冶金冷却机构，本设备提供一种冷却结构，在使用时，电机带动转轴进行转动，转轴带动传送带进行传动，可以将冶金金属输送到收集箱内，再通过进水管向水箱内加入清水，抽水泵可以将清水抽至水管和喷水管中，最后雾化喷头可以将清水呈雾状喷洒出去，可以对金属进行快速冷却降温，提高了设备的冷却效率。
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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池的钙钛矿阴极材料中钴的回收方法，包括：将燃料电池拆解分选得到单电池结构并粉碎，在混酸溶液中浸泡后过滤；将滤液滴加硫酸盐后冷却析出沉淀，过滤；上步所得的滤液中继续滴加硫酸盐溶液和碳酸盐溶液，加热至85℃‑120℃，反应后至结晶析出后，过滤；上步所得的滤液中滴加P507萃取剂，萃取后分离出负载Co的有机相，向有机相中滴加硫酸溶液，反萃取后分离出无机相；向上步中所得的无机相中滴加草酸铵溶液，静置后过滤，得到的滤渣洗涤至中性，烘干得草酸钴；将上步中得到的固体沉淀高温煅烧得到氧化钴并将其还原成钴粉。本发明提出的回收方法，其工艺简单、污染小且回收率高。
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本发明为一种回收废旧锂离子电池电解液的方法。所述的方法主要包括以下步骤：将收集的锂离子电池清洁干净，放电后放入干燥间或惰性气体保护的手套箱中。把电池打开，将电解液小心取出放入料罐中，高真空减压精馏分离得到电解液所含有机溶剂，精馏纯化后回收。将六氟磷酸锂粗品放入溶解釜中，加入氟化氢溶液溶解回收的六氟磷酸锂。然后将该溶液过滤后放入结晶釜中进行结晶提纯，筛分，干燥，包装，回收得到产品六氟磷酸锂。本方法工艺简单、实用高效、易于控制且清洁环保，实现了经济效益和环境社会效益的紧密结合。
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本实用新型涉及一种湿法冶金预处理装置,尤其是一种微细浸染型金矿封闭式预处理装置,它包括有槽体、顶盖、进料口和蛇形加热管、给药进口、电动搅拌器、空气分布器组成;设于槽体内壁的一蛇形加热管顶端连接封闭的顶盖上的蒸汽进口,底端连接槽体低沿的疏水器;与槽体封闭的顶盖设置一给药进口和一电动搅拌器;空气分布器置于槽体内电动搅拌器的叶轮底下,其由进气管连通微孔分气盘所构成;空气分布器的分气盘上面均布微孔。它具有回收率高、投资省、成本低、对环境友好、工人劳动强度小等特点,适于难处理金矿、金(精)矿及复杂有色金属矿回收贵金属及有色金属的大规模工业化生产。
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本发明涉及一种汽车尾气净化器的处理方法，包括以下步骤：获得高温的催化剂芯体；以冷媒冷淬高温的所述催化剂芯体，获得第一批贵金属粉料；破碎冷淬后的所述催化剂芯体，获得破碎材料；自所述破碎材料获得第二批贵金属粉料。本发明使用加热‑冷淬+表面磨矿的方法，使含贵金属的氧化铝镀层选择性的剥离，形成含贵金属的粉料，然后用筛分/分级的方式收集贵金属富含物，作为后继冶金工艺的原料。
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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。
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本实用新型公开了提炼高纯金属的真空铸型装置，包括下铸模、上铸模、真空装置和顶料机构，上铸模位于下铸模的上方，真空装置设置于下铸模的下方，真空装置包括真空泵、连接管和抽气机构，抽气机构包括第一抽气管和第二抽气管，第一抽气管与连接管连接，顶料机构包括连接杆、滑板和顶块，滑板的一侧与连接杆固定连接。本实用新型利用第一抽气管和第二抽气管相配合的设置方式，通过第二抽气管的倾斜设置，防止下铸模型腔中的液体熔融金属大量流进第二抽气管的内腔中，通过将顶块向着第二抽气管被封堵的位置进行前进，通过顶块将封堵的冷却金属进行顶出，实现对第二抽气管内腔的清理，便于使得真空泵可以正常使用。
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本发明属于湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法。该方法包括如下步骤：确定浓密洗涤过程DCD事件及事件变量，DCD事件包括节点事件和中间事件；根据DCD事件及事件变量，确定事件变量之间的因果关系及连接概率，并建立因果图模型；通过实际过程中采集到的实时运行数据对浓密洗涤过程是否有异常发生进行实时监测，若监测到有变量处于异常状态，则利用模糊思想，将因果图结构模型中的中间事件划分出异常区间，利用隶属度函数描述所述异常区间，得到故障诊断结果。该方法可以将将定性信息与定量信息相结合，根据监测到的异常现象，进行在线故障诊断，给出故障原因。
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2025年07月09日 ~ 11日 
