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本发明公开了一种基于电子控制的加工熔炼装置，所述熔炼装置包括上料装置、粉碎装置、熔炼炉和排气装置，所述上料装置安装在粉碎装置上，所述粉碎装置安装在熔炼炉上，所述排气装置安装在熔炼炉一侧，所述熔炼装置还包括控制端，所述粉碎装置、熔炼炉和排气装置分别与控制端电连接；所述上料装置包括第一容纳腔、第一过滤板和第一进料筒，所述第一容纳腔安装在第一过滤板上，所述第一过滤板安装在第一进料筒上。本发明结构简单，设计合理，通过粉碎装置、熔炼炉等组件的配合进行熔炼过程，不仅可以有效提高原料的熔炼速度，提高原料粉碎效果，优化熔炼效果，同时实现了熔炼过程的自动化和控制化，节省人力。
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本实用新型公开了一种用于稀土冶金工艺的除尘回收系统，包括若干旋风除尘器、连接于所述旋风除尘器的进风管的进风总管、连接于所述旋风除尘器的出风管的出风总管，在所述进风管内设置有倾斜设置的阑珊，并且所述阑珊的下端部向气流下游方向倾斜，所述进风管上还连通有支管，所述支管与所述进风管的连接口开设于所述进风管的下端，并且位于所述阑珊下端部的气流上游的一侧，所述阑珊下端部靠近所述连接口的边缘；所述支管的下端部向靠近所述旋风除尘器的出尘端口的方向倾斜。采用上述技术方案，能够有效较低旋风除尘器的噪音污染。
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本发明公开了一种还原炉，涉及多晶硅生产技术领域，主要目的是提供一种能够替代现有的硅芯的还原炉，使得硅棒的生产周期减少，降低硅棒的能源消耗和生产成本。本发明的主要技术方案为：一种还原炉，包括：炉体；支撑部，所述支撑部包括底盘和电极，所述底盘连接于所述炉体，所述电极设置在所述炉体内，并且连接于所述底盘；发热体，所述发热体设置在所述炉体内，并且连接于所述电极，其中，所述发热体至少由以下重量百分比的组分组成：钨元素：20‑50％；钼元素：50‑80％。本发明主要用于生产多晶硅。
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本发明公开了一种用于有色金属冶炼的烟尘处理装置，包括冷却仓、进气管、冷却管、抽水泵、第一进水口、第一出水口、第一隔板、滤网、活动杆、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解仓、排气口、第二进水口、连通管、弹簧、滑动柱、套环和固定栓。本发明的有益效果是：通过在冷却仓内部设置螺旋结构的冷却管，使得高温气体在通过冷却仓时，能够充分进行预冷却。通过在滤网一端设置活动杆，且活动杆通过弹簧与溶解仓活动连接，使得烟尘内的颗粒物能够通过滤网进行收集，通过拉伸活动杆，从而抖动滤网，能够将收集后的堆积烟尘，抖动到滤网的一端。装置具有处理效率高，使用更安全，操作更方便的特点。
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本实用新型涉及电池回收技术领域，公开一种镍氢电池模组破碎高效分选装置，包括破碎机；干燥破碎所得混合物料的干燥机；筛分干燥混合物料分离出正负极粉的振动筛；对筛分物料行磁选分离分别得到塑料外壳、夹带少量正极片的隔膜、负极钢网、正极片的磁选机；对磁选所得物料清洗以使负极钢网上的负极粉、隔膜上吸附的正负极粉洗脱至清洗水中的清洗机；压滤清洗水以回收正负极粉的压滤机；还包括用于往破碎机内通入惰性气体的进气口和确保破碎机内为绝氧环境的抽气口，电池模组在破碎机内无需放电即可进行破碎，不会有爆炸风险，大幅提升生产效率；仅设置振动筛、磁选机、清洗机即可实现各物料分类回收，减少正负极粉流转工序，确保电池回收价值最大化。
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本发明公开了一种从矿石、精矿、尾矿、废合金和废电池中以氧化形式回收钴、镍和锰的方法，该方法特别适合直接用于锂离子电池的制造。该方法的独特之处在于能够回收钴，特别是，从浓缩溶液中回收钴，该浓缩溶液中镍和钴的比例接近于1，而不是以更常见的10：1或1：100。该方法包括在不同的pH值和ORP(氧化还原电位)的条件下选择性氧化沉淀每种金属。次氯酸钠是优选的沉淀剂，因为它不产生任何酸，因此在选定的pH值下能够自我缓冲。该方法的独特之处是使用Mn(VII)影响Mn(II)的沉淀。
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本发明公开了一种利用炉渣余热的污泥干化装置，包括底座，底座的上表面固定安装有壳体，壳体的内腔通过固定架固定安装有炉渣放置架，壳体的上表面开设有炉渣投放口，炉渣放置架的下侧壁左、右对称固定安装有导热板，导热板之间固定安装有干化筒，通过导热板将炉渣放置架上所盛放的炉渣的热量传递到干化筒内，利用炉渣的余热对污泥进行干化，通过搅拌装置和风扇的配合，在对干化筒内污泥进行搅拌的同时，可以通过向干化筒内通风，增强污泥的干化效果，搅拌装置设置有可以转动的搅动板和搅拌杆，可以避免污泥粘连在干化筒的内壁，从而导致干化效果的下降。
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本实用新型公开一种冶炼炉及其喷嘴。公开的冶炼炉的喷嘴包括外壳体和旋流发生器；所述旋流发生器包括旋流筒和回转进风通道；旋流筒的中心线与水平面垂直，且旋流筒上端封闭，内部形成反应气体通道；所述旋流筒具有若干个沿圆周切向布置的进风口，所述回转进风通道通过进风口与反应气体通道相通；所述旋流筒的外壁面与外壳体的内壁面之间形成环形的物料通道。利用该喷嘴，在旋流筒中，由于反应气体未携带物料颗粒，进而不会对旋流筒产生磨损；物料在环形的物料通道内自由下落，由于其下落速度较小，对外壳体及旋流筒的磨损也非常小，进而，该喷嘴具有较长的使用寿命。
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一种废线路板两段式钢带真空热解装置，废线路板进料斗的一端设置有电磁阀一，所述废线路板进料斗与电磁阀一通过管道连接，电磁阀一的出口设置有真空进料装置，所述真空进料装置的外表面固定安装有自动控制装置一连接，所述真空进料装置的排气口通过管道与真空泵一相连接，所述真空进料装置的出口设置有电磁阀二，所述电磁阀二的出口一端固定安装有热解炉，所述热解炉的出口设置有电磁阀三，所述电磁阀三的出口一端固定安装有真空卸料装置，所述真空卸料装置的顶端固定安装有自动控制装置二，所述真空卸料装置的排气口通过管道与真空泵二相连接，所述冷却段的出口固定安装有出料斗。本方案实现连续真空热解，从而节约了大量的能量。
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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。
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本实用新型公开稀土冶炼高效工艺冷却系统，属于稀土冶炼技术领域，其包括驱动盒，所述驱动盒的顶部滑动安装有抖动杆，所述驱动盒内设置有带动所述抖动杆上下运动的抖动机构，所述抖动杆的顶部固定有位于驱动盒上方的冷却罐，所述冷却罐的顶部设置有进料口，所述冷却罐的两侧分别安装有进风口和出风口，驱动盒上的顶部安装有风机，风机与进风口之间连接有软管；本实用新型实现对稀土的抖动上抛，配合吹风散热，实现对稀土的的均匀冷却，避免稀土堆积在一块，提高冷却效率。
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本发明涉及一种铋精炼高效除铅的方法，所述工艺步骤为：铋渣经转炉还原熔炼产得粗铋、粗铋经铋锅加碱除砷、铜、碲及一次通氯除铅产得铋合金；铋合金经真空蒸馏炉实现铋合金中金、银与铅、铋的分离，金银合金转分银炉精炼回收金、银，铅铋合金在铋锅内通过加入除杂剂与硼砂联合使用进行深度除铅、高温精炼产得精铋产品。本发明采用除杂剂与硼砂联合使用，实现了从真空蒸馏炉所产低银铋合金中深度除铅，达到精铋标准要求，取代了传统工艺二次通氯除铅周期长、成本高、环境污染严重、铋直收率低等诸多问题，同时，采用该工艺还存在除铅彻底、指标稳定、精铋产品一次合格率高等优点。
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本发明涉及一种从含镍溶液中制备硫酸镍的螯合树脂制备方法，具体的，这些树脂具有如下的官能团：其中R＝CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2、CH2CH2NH2CH2CH2NH2CH2CH2等多乙烯多胺类。含有N、O、P等元素的螯合剂具有较强的螯合体系，能够与多种金属离子螯合形成稳定的金属螯合物，如EDTA、羟肟酸、氨甲基吡啶等。它们都有孤对电子，属于弱电子供体，能够与多种金属形成稳定的螯合物，因此对金属离子具有较好的吸附性能。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用高效率原料粉碎装置，包括U形装置底座，U形装置底座的外部固定连接有粉碎座，粉碎座的外部分别开设有进料口和出料口，粉碎座的内部分别开设有导流腔和粉碎腔，导流腔与进料口连通，粉碎腔与出料口连通，且导流腔与粉碎腔连通，粉碎座的外部安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端延伸至导流腔和粉碎腔的内部并固定连接有粉碎球，粉碎球位于粉碎腔的内部。本实用新型中通过启动粉碎电机，使粉碎球对粉碎腔内部的原料颗粒进行均匀研磨粉碎，且粉碎通道间距由上至下逐渐减小，可使原料颗粒由上至下落下的过程中，被粉碎球挤压粉碎的程度逐渐增大，从而提高了该金属冶炼用高效率原料粉碎装置的工作效率。
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本发明涉及电池领域，具体公开了一种电池容量恢复装置，包括超声波驱动电源和至少两个超声波换能器，其中，所述超声波驱动电源用于产生脉冲信号，为电池进行充放电，两个所述超声波换能器的输入端连接所述超声波驱动电源，两个所述超声波换能器分别连接电池的正极和负极，本发明通过将超声波驱动电源和超声波换能器同时作用于电池，既利用了脉冲形式电能的去极化能力，又利用了机械能的震动效果，通过电能和机械能双重利用，从而可以更好的对电池容量进行恢复，且无需对电池进行破坏，无复杂的化学冶炼过程，无环境污染风险。
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一种减少有色冶炼烟气中三氧化硫浓度并回收有价成分的方法，包括以下步骤：(1)在铜精矿火法冶炼设备的上升烟道内设置一级喷嘴和二级喷嘴，分别位于烟气进口处和烟气出口处；(2)铜精矿火法冶炼进行过程中，分别通过两级喷嘴喷吹一级脱氧剂和二级脱氧剂；(3)控制上升烟道的漏风量使漏入空气占烟气体积的5％以下。本发明的方法中烟气的SO2转化成小，烟尘中有价金属回收率大幅提高，熔池中有价金属回收率也显著提升。
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本实用新型公开了一种稀土灼烧器皿，包括方形的陶瓷坩埚，在所述陶瓷坩埚的容腔内放置有若干铁筒，若干铁筒彼此间隔设置，所述陶瓷坩埚的内部容腔用于放置待灼烧稀土，并且待灼烧稀土能够将所述铁筒埋在其中。采用上述技术方案，本实用新型的稀土灼烧器皿，由于在陶瓷坩埚内相互间隔设置有若干铁筒，由于在加热过程中铁筒会随着温度的升高而受热膨胀，铁筒的外径增大，从而铁筒外侧壁向径向外侧挤压稀土，铁筒的内径也同时增大，使得铁筒外侧的稀土受挤压而进入到铁筒内侧，从而使器皿内的稀土能够进行翻动，达到提高氧化速度的目的。
一种从废弃三元锂离子电池的NCM111正极材料中回收碳酸锂的方法，涉及一种从废弃三元锂离子电池正极材料中回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的三元锂离子电池正极材NCM111废料的再生方法中对大气环境和水环境造成了严重的二次污染、对回收设备防腐蚀性能的要求很高、再生的成本高、再生产品附加值低、再生过程能耗高的技术问题。本发明将废NCM111与氯化钠混合后进行水热反应，反应产物过滤，滤液蒸发浓缩，加入碳酸钠溶液进行加热沉锂，过滤得滤渣为碳酸锂。本发明再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95％，锂离子回收率达到80％，回收过程中不产生二次污染。本发明应用于回收碳酸锂。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池的回收方法，包括以下步骤：(1)对废旧锂离子电池依次进行放电处理和破碎处理，得到第一混合物；(2)通过气流和/或振动，将所述第一混合物中的隔膜进行收集，同时进行磁选，回收所述破碎物料中的铁和钢壳，余下的物料为第二混合物；(3)在惰性气体保护下对所述第二混合物进行微波裂解，得到第三混合物；(4)对所述第三混合物进行破碎得到第四混合物，然后进行筛分，将极片表面粉末、铜粉、铝粉分别进行回收。微波裂解能够将物料中的有机物分解掉，避免影响后续化学浸出工序。且微波加热与传统热解方式相比加热均匀，热量损失较少。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种可提高冶金制品成品率的烧结炉，所述烧结炉包括：底座；烧结炉本体，所述底座上设有移动支架，所述烧结炉本体摆动式设于移动支架上；驱动机构，设于所述移动支架上，用于带动所述烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动；本烧结炉结构合理，操作简单，使用方便，将烧结原料按比例置于烧结炉本体中，通过驱动机构带动烧结炉本体循环摆动，同时也带动移动支架整体往复移动，即使得烧结炉本体摆动的同时又往复晃动，使得其内部的烧结原料不断翻动，实现充分融化，保证后续冶金制品成品率。
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本发明公开了一种用于冶金的废气处理装置，包括筒体，筒体顶部固定连接有盖板，盖板顶部固定连接有出风接口，出风接口的内部固定连接有出风管，筒体一侧固定连接有卡箍，出风管设置在卡箍的内部，出风管一端固定连接有抽风机，抽风机底部固定连接有固定架，抽风机的输出端固定连接有排风管，筒体一侧固定连接有进风管，筒体一侧固定连接有电机仓，筒体底部一侧固定连接有箱体，筒体内的顶部两侧固定连接有连接块，连接块的内侧设置有过滤板和活性炭吸附板，过滤板固定设置在活性炭吸附板的下方，电机仓的内部固定设置有伺服电机。该种用于冶金的废气处理装置，使金属颗粒和粉尘不会随着净化过的废气排入空气中，同时便于金属颗粒的收集。
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本发明公开了一种熔池炉熔炼系统及方法，旨在解决现有的熔池炉排放的烟气余热利用率低，烟气中参杂较多的灰尘，对环境造成较大的污染的不足。该发明包括熔池炉、收尘桶、烘干板、收尘房、脱硫池，熔池炉上设有出烟管、送风管、出渣口、金属液出口，出烟管连接到收尘桶，烘干板下方安装换热烟管，换热烟管一端连通到收尘桶，另一端连通到收尘房，收尘房和脱硫池连通，出渣口位置布设收渣池，金属液出口位置布设载液炉，收尘房内安装除尘布袋，换热烟管和除尘布袋之间连通收尘烟管。熔池炉排放的烟气余热利用率高，排放到大气中的烟气不会参杂灰尘，避免灰尘对环境造成污染。
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本实用新型提出了一种废弃印刷电路板拆卸回收装置，用以解决高效拆卸和环保的废弃印刷电路板拆卸回收问题，包括加热拆卸装置、粉碎装置和废气处理装置，加热拆卸装置包括加热腔室，加热腔室内设有输送带，输送带上方设置有多个电热丝加热管；所述输送带的下方设置有两个振动电机，输送带的输送末端设置有多个钢丝刷；粉碎装置包括安装架，安装架上设置有第一支杆和第二支杆，第二支杆的一旁设置有破碎框，破碎框上倾斜设置有电路板基板回收挡板；废气处理装置包括依次连接的废气收集罩、活性碳吸附设备、喷淋塔和高温燃烧设备，废气收集罩通过出气管与活性碳吸附设备连接。
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本发明公开了一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法，首先将烘干粉碎的电镀污泥粉末与组合氯化剂、添加剂和助溶剂混合均匀后置于管式炉中，在抽真空后通入保护气体的氛围下进行氯化焙烧。通过加入氯化剂进行焙烧使电镀污泥中含有的主要金属铬、镍、铜转变为相应的金属氯化物。由于三种金属氯化物挥发温度的差异，通过三段不同温度的恒温焙烧使得生成的金属氯化物在相应的焙烧温度挥发出来并进行烟尘收集，实现电镀污泥中铬、镍、铜三种金属的梯级分离回收。
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本发明公开一种废旧钴酸锂材料体表修饰再生制备高电压正极材料的方法，将剥离后的废旧钴酸锂正极材料煅烧后检测其中锂和钴的含量，将锂源、镁源、纳米级TiO2与废旧钴酸锂正极材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨后干燥得到混合粉末；将混合粉末在空气氛围下煅烧得到镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；将无水乙醇与铝源超声混合，加入镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料，持续加热搅拌至溶液蒸发，得到残留物，烧结后得到铝包覆的镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；本发明制备的再生钴酸锂正极材料具有优异的高压电化学性能。
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一种废弃线路板中铜回收系统，包括流化床生物反应器，所述流化床生物反应器一侧上部设有出液口，所述流化床生物反应器底部设有回流口，所述流化床生物反应器另一侧设有回菌口，所述流化床生物反应器右侧设有沉淀槽，所述沉淀槽右侧设有电解槽，所述电解槽右侧设有回液槽，所述回液槽一侧设有回液口，所述流化床生物反应器左侧设有恒温水箱，所述恒温水箱下部设有热循环管，所述热循环管安插在流化床生物反应器下方，所述沉淀槽一侧设有第一滤网，所述沉淀槽底部设有第一排污口，所述电解槽一侧设有第二滤网，所述的电解槽底部设有第二排污口，系统达到了菌液循环利用的目的，摆脱了一段式及两段式的处理模式，提高了工作效率，减少了菌液耗损。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种可调节角度和高度且具有防溅功能的铁水倾倒装置，所述支撑座的右侧有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部有连接杆，所述连接杆的外侧有活动杆，两个所述固定板的相背一侧有固定槽，所述固定板的正面有滚轮，所述滚轮的背面有推动杆，所述推动杆的顶部有推板。通过第一伸缩杆工作，第一伸缩杆推动连接杆右移，连接杆右移推动活动杆上移，活动杆上移推动冶炼炉上移，同时，活动杆通过固定板推动第二伸缩杆右移，第二伸缩杆右移推动横杆右移，同时电机带动滚轮转动，滚轮转动带动推动杆移动，能根据坩埚放置的位置调整冶炼炉倾倒的高度和角度，控制倾倒的角度和高度，减少倾倒时铁水的浪费。
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本发明公开了一种调节软水供水流量的装置，涉及高炉软水密闭循环系统技术领域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分别与回水支管一、回水支管二、回水支管三相互连通设置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三远离回流主管的一端连通设置有供水管，供水管上固定安装有供水总阀。本发明在每台主供循环泵供、回水两段，采用DN150无缝碳钢管进行连接，并在DN150的联管上加装DN150的闸阀，用于调节流量，解决调节流量时，频繁动作DN700主管道阀门，避免对该阀门的损害，堵截事故的发生，通用性强，各种大小高炉均可以使用，制作要求低，材质要求也不高，普通无缝钢管、阀门即可，加装的阀门如果损坏可随时更换。
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本实用新型涉及冶金熔炉的温度控制设备，具体的说是一种微电子控制冶金熔炉温度的系统。一种微电子控制冶金熔炉温度的系统，所述的燃料式熔炉一处设有排烟口，排烟口一端铰接有机械阀；所述的机械阀是由一对堵片内铰接撑杆所组成，撑杆中间铰接有双片热敏金属片，堵片通过弹簧固定于排烟口内壁上；堵片两侧铰接有铰链片；换热槽内设有散热管，散热管末端设有沉灰槽，沉灰槽一端口设有出烟口；所述的出烟口一处设有电子伸缩阀，所述的电子伸缩杆一端伸入出烟口内。本实用新型通过一套机械式的热敏金属片和一套电子伸缩阀设备，实现了冶金熔炉内的温度全自动控制。
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本发明涉及一种离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置的制作方法，所述离子液体浸出贵金属的微波强化浸出装置由反应器、微波辐射器和旋涡混匀器构成；其特征是，所述反应器设有微波屏蔽套，所述微波屏蔽套为圆柱形可屏蔽微波的金属薄板，紧密包裹于反应器；所述微波辐射器为棒状体，所述棒状体设有保护套，一端设有微波辐射头，另一端设有同轴接口；所述微波辐器辐射头端植入反应器内，其同轴接口端通过同轴接线与小功率微波源联接；所述旋涡混匀仪包括底座和夹具模块，反应器固定在夹具模块中。本发明利用棒状微波辐射器结合漩涡混匀器，解决了已有微波强化装置微波利用率低、传质效率低，不适于粘度较大液体的加热等问题。
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2025年07月09日 ~ 11日 
