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本发明公开了一种汽油机缸体的熔炼及浇注工艺，具体包括如下步骤：S1：原料准备及处理，S2：浇注成型，S3：工艺处理，S4：阳极处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，S5：清洁，S6：取件、包装，改变传统的熔炼及浇注工艺，浇注成型时，通过加热装置对浇注模具进行加热，模具预热温度为180‑200℃，浇注机料筒钢水温度区间设定为600‑700℃，提高成型质量，增设阳极处理工艺，步骤S3处理后的汽油机缸体压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该汽油机缸体的外表面形成一层氧化膜，大大提高了抗腐蚀性能，更加稳定，生产工艺简单，生产成本低。
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公开了一种在金属硫化物的常压或基本常压的浸出过程中改进金属浸出动力学和回收的方法。在一些实施方式中，所述方法可包括在于第一氧化还原电位下操作的还原性活化回路220中加工金属硫化物精矿以产生还原性活化的金属硫化物精矿的步骤。所述方法还可包括随后在氧化性浸出回路240中加工经活化的金属硫化物精矿以提取金属价的步骤。在一些公开的实施方式中，还原性活化步骤和/或氧化性溶解步骤可采用颗粒或其附聚体的机械化学和/或物理化学加工。可在堆浸或生物浸出操作之前进行还原性活化以改进金属提取。还公开了用于实施上述方法的系统。
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本发明提供了一种电渣熔铸用多元预熔渣及其制备方法和应用，该电渣熔铸用多元预熔渣由氧化铝粉、氟化钙、氧化镁、碳酸钙、氧化硅混合预熔配制而成。预熔采用石墨电极及对应结晶器在电渣熔铸炉中完成，本发明电渣熔铸用多元预熔渣应用于极大宽厚比及大尺寸变径异形零件电渣熔铸生产过程中，本发明通过调整熔渣组元，实现熔渣的低成本灵活制备和使用，利于铸件成形、节省能源、便于推广。
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本发明公开了一种基于酯键交换反应的小分子辅助电子垃圾回收方法，包括：将废弃的电子垃圾浸泡在小分子处理液中，置于可加热的器皿中；将小分子处理液缓慢加热至120‑200℃，保温0.5‑8h，进而降解含有酯键官能团的基板树脂，分离电子元器件和基板，实现对电子垃圾中各类材料的全回收和循环利用。本发明实现了在较低温度下降解含有酯键官能团的基板树脂，分离电子元器件和基板，从而实现各类材料包括电子元器件、树脂、玻璃纤维等的全回收和循环利用。
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本发明公开了一种回收炉渣的标准化数据分析系统，包括数据处理主机，所述数据处理主机通过CAN总线分别与数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块和警报模块连接，所述数据采集模块分散安装在炉渣回收设备上，用于对炉渣回收设备的每一次运行工况数据进行采集；所述数据分析模块根据数据采集模块上传的数据信息，按照设定方法进行计算，并将计算结果反馈至数据处理主机进行保存。本发明通过数据处理主机，能够对炉渣的标准参数和数据处理分析规则进行预先编辑，使得在后续处理过程中，能够对回收的炉渣进行处理，直至炉渣的各项参数偏差数满足预先设定的标准参数，能够针对性的将炉渣处理至所需参数，使得炉渣满足不同的使用需求。
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本发明涉及一种从锍中直接提取硫化物和富集贵金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将锍置于真空炉内，在真空、温度773～1373K下真空蒸馏0.5h～2h，锍中主金属硫化物挥发，挥发的主金属硫化物经冷凝后收集，贵金属富集于残留物中；其中锍为钴锍、铜镍锍、锑锍、铁锍、镍钼锍、铜钼锍的一种或多种。本发明利用锍中主金属硫化物与贵金属等其他难挥发组分在真空状态下饱和蒸气压和挥发性的差异，通过控制真空蒸馏温度和蒸馏时间，实现锍中主金属硫化物的提取和贵金属的富集。本发明具有流程短，能耗低，成本低，环境友好，贵金属富集效果好且所得硫化物纯度高，易于工业化推广等优点。
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本发明公开了一种碾压混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域，碾压混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥258～270份、粉煤灰40～48份、掺料34～42份、填料1650～1986份、引气剂0.5～3份、抗裂剂1～2.6份、防水剂0.47～3.27份和水175.2～189.4份；该碾压混凝土能够减少粉煤灰用量、减少成本且具有良好的抗压抗折性能。其制备方法为：按设定的比例称各组分，将水泥、粉煤灰、掺料和填料混合均匀，得混合料一；将引气剂、抗裂剂和防水剂混合均匀，得到混合料二；将混合料一、混合料二和水搅拌均匀，即可得到碾压混凝土；制备方法的步骤简单，易于实施。
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本发明一种含砷富铁渣中挥发脱砷的方法，属于含砷铁渣矿的利用领域。富铁渣配入4%～8%的焦炭粉，温度750℃～950℃，在通入水蒸气与空气的混合气体的条件下，使铁矿中的砷挥发。可以将富铁渣中的砷由0.4%～1.4%降至0.08%以下，实现了铁矿石脱砷。气相中砷以三硫化二砷存在的气体，经过分段冷却、收尘，在450℃～750℃段收尘器收集得到的尘(成分与原含砷的富铁渣相近)返回配料，在低于450℃段收尘器收集可得到硫化砷半产品。该方法流程短，设备简单，节能环保，易操作，成本低，处理效率高，矿物中砷的挥发率高。
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本发明是一种用于脱除工业硅中杂质的塔式工业硅吹气精炼炉,它包括炉体和炉盖,炉体的炉膛深度与炉膛的直径之比为2～10;与现有技术相比,本发明可提高氯气利用率、缩短反应周期,降低能耗和生产成本,减少废气排放,有利于废气的净化处理和环境保护,具有良好的经济效益、环保效益和可持续发展性,本设备亦可用于钢、铁、有色金属及合金的吹气精炼工艺中,以除去被精炼物的杂质,提高产品纯度和质量。
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一种废旧磷酸铁锂电池正极片的真空分离方法，将废旧磷酸铁锂电池正极片剪切成松散状，再将松散状的废极片放入真空炉中进行真空焙烧，温度为350‑450℃时保温1‑6小时，然后将煅烧后的废极片分批放入振动筛，同时加入不同粒径的钢球，进行振打筛分，振动筛上面得到铝箔，下面为磷酸铁锂废粉。本发明减少了振打筛分过程中铝箔碎裂而进入磷酸铁锂废粉中，同时使锂得到活化，为磷酸铁锂火法直接修复回收打下了基础。
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本实用新型公开了一种新型自动加料机，包括底架、升降筒、送料筒、料斗、螺旋杆和破碎机构，所述送料筒底侧一端固定设置有底架，所述送料筒底侧另一端转动设置有升降筒，所述送料筒的内部通过轴承座转动设置有螺旋杆，所述送料筒的一端开设有出料口，所述料斗固定设置在送料筒的上面靠近第一电机的一侧，所述料斗的底端与送料筒的内部连通，所述料斗的内部靠近底端的位置固定设置有破碎机构，所述破碎机构包括支撑臂、转轴、破碎杆，所述转轴的顶端均匀的固定设置有四个破碎杆，通过在送料筒内部通过电机转动带动有螺旋杆才，从而使得料斗内部的物料在螺旋杆的转动过程中送至送料筒端部的出料口，送料过程均匀，方便实用。
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本发明涉及一种制造矿物熔体的方法,包括:提供循环燃烧室(1),该循环燃烧室包括上部区域(2)、下部区域(3)和基部区域(4);将颗粒燃料、颗粒矿物材料和具有按体积计至少25%的选择性氧含量的主燃烧气体喷入循环燃烧室的上部区域,使得燃料在上部区域热解产生炭,从而熔融颗粒矿物材料以形成矿物熔体,并产生废气;将选择性地具有按体积计至少25%的氧含量的二次燃烧气体喷入循环燃烧室的下部区域,使得炭燃烧,从而使燃料完全燃烧;以及从热的废气分离矿物熔体,使得热的废气通过循环燃烧室的出口,并在基部区域收集矿物熔体。选择性地使该熔体纤维化。本发明还涉及适合于在该方法中使用的装置。
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本发明涉及银合金饰品领域，具体而言，涉及一种银合金、银合金饰品及其制备方法。本发明的银合金，包括如下重量份数的组分：Ag 10～40份、Cu 30～72份、Zn 9～40份、Sn 0.01～3份、Al 0.2～3.6份、Si 0.02～1份、Ni 0.1～1份和稀土元素0.01～0.1份。通过银合金制备得到的银合金饰品与18K～22K黄色银合金饰品色泽相同，抗硫化变色性能好，耐汗液腐蚀性能优异。
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本实用新型公开了一种稀土生产测流量装置，包括缸体，缸体设有稀土入口、溶剂入口、溶液出口和搅拌桨，搅拌桨连接一电机。所述缸体下端设有加热装置，所述溶剂入口为凸出圆柱状，所述溶剂入口与缸体连接处设有一号阀门开关，所述溶剂入口还设有刻度尺标示，所述溶液出口与缸体连接处设有二号阀门开关，所述溶液出口还设有计量泵，所述溶液出口一侧设有浓度传感器，所述浓度传感器的信号接入DCS控制系统。本实用新型具有多功能，精确控制所需时间所需溶剂的量，精确测量溶液数值，利于提高生产效率和充分利用资源的优点。
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本发明公开了一种紫杂铜再生精炼专用竖炉中降低铜液含锡(Sn)量的方法,在紫杂铜再生精炼专用竖炉的装料过程均匀加入工业纯碱,控制合适的铜液含氧量和温度,使铜液中锡的氧化物(SnO2)与炉料中配加的纯碱(Na2CO3)反应生成易从铜液中分离的化合物锡酸钠(Na2O·SnO2)进入炉渣,扒除竖炉熔池中含锡酸钠的上浮炉渣,铜液含锡量得以显著降低。本发明有利于稳定连续式精炼炉组生产能力,节约紫杂铜废料含锡量过高时的处理成本,还可适当放宽对加入竖炉的紫杂铜废料的含锡量要求,节省采购和分拣成本。
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本发明涉及一种高温熔渣结构特征的表征方法，其特征在于：将CaO‑Al2O3‑SiO2系炉渣研磨成粉体后，与等质量的纯CaO‑Al2O3‑SiO2氧化物标样分别装入两个圆筒状刚玉坩埚，再将所述坩埚置于高温炉内，在空气气氛和常压条件下升温至1600℃‑1750℃，保温2‑3小时后取出坩埚，对坩埚内壁与炉渣或标样和空气接触的三相界面进行360°全景拍照，测出所述三相界面处形成山峰的峰高，将所述CaO‑Al2O3‑SiO2系炉渣的峰高与所述纯CaO‑Al2O3‑SiO2氧化物标样的峰高进行比较，得到基于自由基相对含量的高温熔渣结构特征。本发明能较为准确地测定高温熔渣的自由基相对含量，对其结构特征进行表征，而且具有操作简便、成本低和效率高的特点。
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本实用新型公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本实用新型装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。
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本发明提供了一种采用加压氧化碱浸处理硫化钼镍共生原矿分离钼镍的方法。包括如下步骤:将钼镍共生原矿与氢氧化钠溶液加入反应容器中;通入富氧气体,控制反应容器内压力为0.6MPa～1.2MPa,温度为110℃～150℃,得到浸出矿浆;将所述浸出矿浆进行液固分离,形成浸出溶液和浸出渣;处理所述浸出溶液获得钼或含钼的化合物;以及对所述浸出渣进行冶炼以获得镍或含镍的化合物。本方法使浸出过程强化,实现了硫化钼镍共生原矿中钼的高效浸出,而镍却几乎全部保留在浸出渣中,有效实现了钼与镍的分离。
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本发明公开了一种从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法，该方法在沉淀出磷酸铁之后，逐一添加助剂A和助剂B，助剂A在可在磷酸根、磷酸氢根在与锂离子发生反应之前，利用钙离子先一步与磷酸根、磷酸氢根反应生成沉淀，助剂B可除去溶液中剩余的三价铁离子，同时除去加入助剂A时的副产物硫酸钙，使得锂元素的损失量大大下降，从而使得回收效益升高，锂元素首次回收率可达86.14%，纯度可达99.89%，循环回收率可达95.2%，且该方法可省去锂盐的洗涤除杂步骤，简化工艺的同时还节省水资源，降低了生产成本。
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本实用新型提供了一种铁水渣测量工具，涉及冶金设备领域，所述铁水渣测量工具包括开口向上的用于盛装铁水的容器，以及溶于铁水但不融于铁渣的柱形测量件；所述测量件竖直的立于所述容器的开口上方；所述测量工具还包括支承装置，所述支承装置悬置有基准件；所述基准件位于所述容器的开口上方；所述测量件与所述基准件连接；所述基准件的靠近所述开口的一端具有基准平面，所述基准平面垂直于所述测量件；所述基准件与所述测量件能够沿竖直方向相对于所述容器往复移动。本申请的铁水渣测量工具，解决了现有技术中铁水含渣量的测量比较危险、比较困难的技术问题。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体说是涉及一种侧吹炉，主要通过优化有色金属冶炼过程中的炉膛反应环境和沉降分离环境，进一步提高冶炼金属的生产品质质量；该侧吹炉包括炉体基础，在炉体基础上设置有炉体支腿，在炉体支腿上设置有由炉缸和炉身组成的侧吹炉主体结构；其中炉身包括高阶炉身段和低阶炉身段，炉缸包括高阶炉缸段和低阶炉缸段；高阶炉身段和低阶炉缸段组成该侧吹炉的反应炉膛区，低阶炉身段和高阶炉缸段组成该侧吹炉的电热沉降区；在高阶炉身段的上方分别设置有进料口和出烟口，在低阶炉身段的侧端面上设置有溢流放渣口，该新型结构设计的侧吹炉，提高了冶炼金属的生产品质质量，提高了工业废物在冶炼过程中的处理能力。
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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池回收装置。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。
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金属液脉冲孕育处理方法是完全不同于其他改善凝固结构方法的一项新技术,该项发明属于冶金技术领域。金属液脉冲孕育处理方法具有应用范围广、对金属液无污染、孕育的晶核稳定,不易衰退、可提高铸坯(铸件)的力学性能和使用方便等特点。对钢和铝铜合金实施脉冲孕育处理已实现了本发明的目的。
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本发明涉及炉渣余热回收装置技术领域，具体为一种高温液态高炉渣余热回收系统，包括处理箱、冷却箱和中转水箱，处理箱的底部固定安装有多个连接筒，连接筒的底部固定套接有冷却管，冷却管插设在冷却箱内，冷却箱的两侧板分别贯穿安装有第一进水管和第一出水管，第一进水管和第一出水管的一端均贯穿安装在中转水箱的侧板上，第一进水管上设置有水泵，连接筒内设置有推动机构。本发明通过使用推动机构，可以有效且稳定的将液态炉渣向冷却管内推动，防止炉渣移动缓慢而在逐渐冷却的作用下凝结在管壁上，在通断机构的作用下，使推动机构产生周期性的动作，通过使用加速吸热机构，可以增加冷却箱内水流的流动紊乱程度，同时增加冷却管与水流的接触。
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本发明提供一种浓密洗涤过程底流浓度的优化控制方法，利用在线线性化和预测控制方法为手段，通过研究浓密过程机理结合来料流量、来料浓度、底流流量、溢流流量、底流浓度等关键参数建立浓密过程的机理模型；通过研究机理模型找出浓密洗涤过程底流浓度控制的控制难点；以进行处理后的机理模型为基础，建立预测模型，以底流浓度、底流流量与底流流量变化量为优化参数进行浓密洗涤过程底流浓度的预测控制，实现湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度的自动控制。本发明控制性能较好，克服了具有大惯性、非线性以及来料波动较大的不好控制的难题，解决了劳动强度大、生产效率低等问题。
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本发明涉及一种钠系熔渣粘度的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：(1)将钼坩埚内装入钠系熔渣，然后进行预烧结，得到预烧结渣；(2)将步骤(1)得到的所述预烧结渣进行升温，得到熔体，然后将钼探头伸入到熔体内，进行粘度检测，得到所述钠系熔渣的粘度。本发明提供的钠系熔渣粘度的检测方法可以有效降低氧化钠挥发对粘度检测精度的影响，并且测试过程稳定。
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本实用新型提供了一种捞渣器和捞渣设备，涉及筛选分离设备的技术领域。捞渣器包括连接件、限位件和捞渣件；连接件的一端与捞渣容器的内壁连接，连接件的另一端与限位件连接，捞渣件的侧壁与连接件可拆卸连接，限位件对捞渣件的位置进行限定；捞渣件上设有漏液孔，漏液孔的数量为多个，多个漏液孔均布排列在捞渣件上。解决了现有技术中，捞渣盘需要人工拿取，会对操作者造成烫伤，且捞取效率差的技术问题。本实用新型的连接件与捞渣容器的内壁连接，冶炼过程中金属渣直接在捞渣件上对金属渣进行捞取，避免了在冶金工艺之后人工捞取的麻烦，在捞渣容器内直接捞取也提高了捞取的效率。
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本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
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2025年07月09日 ~ 11日 
