湖北有色金属冶金技术理论与应用

从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法 1012     

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本发明公开了一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，包括，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和沉淀净化后得净化浸出液；往净化浸出液中加P204萃取剂一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取剂二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本发明的回收方法中的酸浸处理采用二段酸浸处理工艺，能提高钴和镍的浸出率，并实现钨与钴和镍的有效分离；浸出液采用化学沉淀和萃取净化相结合的工艺，能保障所回收的含钴和镍溶液的纯度；该方法完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，对生产设备要求低，回收率高，意义重大。

全流程冶金生产过程控制系统构建平台及构建方法 804     

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本发明公开了一种全流程冶金生产过程控制系统构建系统，包括构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架和界面框架，其中构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架都部署在应用服务器上，界面框架布置在各个客户机上。本发明适用于涵盖铁钢轧一系列冶金行业技术的生产过程控制系统软件平台，其主旨是实现能形成生产过程控制系统的组态化软件平台，不管过程控制系统的最终工艺目标是何种工序，均能用本系统有效实现生产过程控制系统的搭建和调试。用户在使用本系统时只需要在设计界面通过简单的拖放相应的构件系统即可形成可以使用满足功能要求的生产过程控制系统。

提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及其使用方法 824     

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本发明公开了一种提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及 其使用方法。该添加剂各组分的重量百分比为：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本发明的添加 剂用于生产全Fe2O3球团矿使用方法的步骤包括按赤铁矿精矿与 添加剂重量比为4～6∶1的比例配成混合原料，分别按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨润土和返灰；然后将混合原 料经初步干燥、高压辊磨、配加所述膨润土和返灰、强力混合、 造球、布料、再次干燥、预热、焙烧、冷却，获得成品球团矿。 试验证明，使用本发明的添加剂生产球团矿能较大幅度降低能耗 和成本，提高球团矿的全铁品位，同时能很好的改善球团矿的冶 金性能。

喷射冶金用高效活性石灰粉剂制备工艺 752     

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一种制备喷射冶金用高效活性石灰粉剂的工艺,它是将石灰石水洗脱泥去杂干燥,破碎筛分出所需粒度后,连续不断地加入沸腾炉中,在800°-1100℃下焙烧,产品不断从炉下部排出,冷却后包装。本工艺将原料粉碎筛分后焙烧,物料受热均匀,生过烧率易控制,煅烧后的产品直接冷却包装,减少了产品在空气中暴露时间,使水含量有保障。本工艺与回转窑相比,投资少、工艺简单、能耗低、产率高。

冶金用防护送料装置 977     

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本实用新型提供一种冶金用防护送料装置，包括主防护罩、底板、传送带、加压水泵、电机、过滤网、喷头、支杆、固定脚和螺栓，所述主防护罩罩设在所述传送带的顶部，所述主防护罩的顶端内部设有水腔，所述主防护罩的顶端安装有输出端与水腔连通的加压水泵，所述水腔的底端连接有若干喷头，所述主防护罩的两侧底端处均安装有支杆，所述支杆的底端固定连接固定脚，所述主防护罩的下方安装有底板，所述底板与所述支杆固定连接，所述底板的顶部固定安装有过滤网，所述底板位于过滤网的下方设有蓄水槽，所述加压水泵的输入端连接有管道，所述管道通入到所述蓄水槽的内部。本实用新型一种冶金用防护送料装置便于管理，大大提高了工作效率和安全性。

粉末冶金连杆成型机 995     

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本实用新型涉及一种粉末冶金连杆成型机，属粉末冶金连杆成型设备技术领域。它由机架、电动机、曲轴、上料装置、冲压装置和升降装置构成，机架顶部安装有电动机，电动机下方的机架上装有曲轴，曲轴的一端延伸至机架外侧，延伸至机架外侧的曲轴上装有传动轮，传动轮通过传动带与电动机连接；曲轴上设置有冲压装置，冲压装置的下方装有冲压上模，工作台面上装有中模，工作台面下方的机架上固装有承压装配板，承压装配板上表面装有与中模对应的下模，承压装配板下表面装有升降装置，该成型机结构简单、加工方便能大量减少零件加工量，提高材料利用率，有效降低成本，同时能有效提高生产效率，特别适合生产压缩机连杆的使用。

冶金专业环链电动葫芦蜗轮传动装置 764     

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本实用新型涉及电动葫芦生产制造技术领域，且公开了一种冶金专业环链电动葫芦蜗轮传动装置，包括箱体、行走小车、控制器、链条、吊钩、电机、弹簧、蜗杆、蜗轮、传动带、齿轮和链轮，本实用新型通过电机带动齿轮旋转，继而带动传动带的运行，传动带的另一端连接着传动轮，转动着的传动轮带动蜗轮转动，蜗轮转动使蜗轮蜗杆减速装置稳定运行，经过蜗轮蜗杆减速装置的转动减速之后，再通过连接着蜗轮的齿轮把转动力分散到两个相同的链轮上，链轮转动带动了链条的上升和下降，从而达到了能够吊起和放下重物的效果，本实用新型具有传动结构简单、控制效果稳定精细等优点，特别适用于冶金专业的精细作业。

洗衣机用粉末冶金花键套 720     

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本实用新型涉及一种花键套；具体涉及一种洗衣机用粉末冶金花键套。该花键套包括花键套本体和花键套本体中心部位设置的装配孔，装配孔的内壁圆周上均布有齿槽，所述的花键套本体上端为锥形，花键套本体圆周上均布有注塑齿，该花键套采用粉末冶金材料生产可大大降低生产成本，且无需任何机加工即可达到精确的外形和尺寸要求；大大提高了生产效率；解决了现有变频直驱式洗衣机由于对传动部件的精度及性能要求较高，一定程度上制约着变频直驱式洗衣机发展的问题。特别适用于变频直驱式洗衣机安装使用。

冶金专用设备内镶轴套 765     

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本发明公开了一种冶金专用设备内镶轴套，包括环套、转动机构和紧固机构；环套：其右侧开口处转动连接有内螺纹套，环套的左侧滑动套接有滑套，内螺纹套和滑套的中部壁体上均设置有与环套中部通孔对应的开口，滑套内部右侧均匀设置的导杆分别与环套左侧面对应设置的滑孔滑动连接，内螺纹套与滑套外弧面右端的螺牙螺纹连接，环套的壁体中部均匀设置有安装槽，环套的内部纵向对称设置有油槽；转动机构：分别滑动连接于对应的安装槽内部；该冶金专用设备内镶轴套，可以减小与轴体的摩擦力，使轴体旋转更加稳定，还便于后续的拆卸更换，还能限制该轴套的轴向位置，防止使用时轴套脱落。

粉末冶金混合型脱模材料 1042     

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本发明公开了一种粉末冶金混合型脱模材料，其包括以下重量份的组分：锡3‑5份、锌10‑12份、四氟乙烯微粉1‑3份、石墨5‑7份、氮化钒10‑12份、硫化铁5‑10份、二硫化钼10‑12份、四氧化三铁5‑7份、锑5‑10份、铜粉10‑20份、橡胶防老剂5‑7份、铈0.1‑0.3份、硫化铜5‑7份、硅烷偶联剂5‑7份、硫化铁粉末5‑7份。本发明能够降低减摩材料的成本，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层。本发明能够提高冶金工业中工件的润滑程度，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层，本发明还能够降低铲平摩擦产生的噪音。

冶金用渣罐格栅板 618     

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本实用新型涉及一种冶金用渣罐格栅板，包括两横向放置的横格板一和横格板二，两纵向放置的纵格板一和纵格板二；横格板一和横格板二依次与纵格板一和纵格板二卡接，横格板一、横格板二、纵格板一和纵格板二上均设有挂环一，挂环一上连接有拉线，拉线连接挂环二。本实用新型提出一种冶金用渣罐格栅板，这种格栅板由四片格板通过预留槽口拼装而成，形成井字形格栅，可直立在渣罐中，将渣罐内空间分隔成九个区间，使钢渣凝固倾翻后自然散落成九小块，其大小符合回用设备入口尺寸的要求，可直接回收利用，避免了对大体积块状渣坨进行切割、重力破碎等工序带来的环境污染；同时，简化了固态渣坨分割破碎的过程，提高了生产效率，降低了生产成本。

增材制造方法、设备、装置、存储介质及冶金结合件 795     

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本发明属于激光加工技术领域，公开了一种增材制造方法、设备、装置、存储介质及冶金结合件。包括：在曲面基底的待成形部分划分多道多层区域，得到熔覆道数和熔覆层数；根据熔覆道数在曲面基底上进行多道熔覆，形成第一层熔覆层，每一层熔覆层的每道熔覆方向一致且以曲线或折线运动；根据熔覆道数在第2a‑1层熔覆层形成的基底上进行多道熔覆，形成第2a层熔覆层，第2a层熔覆层的熔覆方向与第2a‑1层熔覆层的熔覆方向不同；重复步骤直至完成多层熔覆层的熔覆。本发明中相邻两层间熔覆方向不同导致应力分布状态不同，能够互相抵消应力，解决了制备成形件极易损坏失效、抗扭转和抗弯曲性能差的问题，改善冶金结合件的总体性能。

冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法 621     

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本发明公开了一种冶金企业中高炉鼓风系统的拨风控制方法,具体是:在多个高炉生产过程中,如果其中1个高炉的风机出现故障,此时该风机出口的止回阀关,给出一个信号给拨风控制系统,则另外的拨风控制系统开始进行判断,选择风压大的对其拨风。本发明能够实现不同系统作业时相互拨风的控制,并且具有能够有效确保高炉安全生产、降低高炉灌渣事故率等优点。

自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具 617     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述下模的内部开设有第一滑槽、直槽和第二滑槽，所述下模的右侧开设有粉末出口槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一导向块，所述第一导向块的右侧设置有风扇，所述直槽内设置有第一从动轮、主动轮和第二从动轮，所述第二滑槽的内部转动连接有第二导向块。通过主动轮转动，使第一导向块向右滑动和第二导向块向左滑动，进而将风扇伸进模槽内，模槽与粉末出口槽连通，模槽里的粉末掉进粉末出口槽中，启动风扇将模槽内壁附着的粉末也吹进粉末出口槽内，从而达到了将模槽内的粉末清理干净的效果。

变壁厚罐体的冶金渣罐 965     

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本发明提供一种变壁厚罐体的冶金渣罐，包括罐口法兰、罐体、耳轴、耳轴座和支撑底座，所述罐体为上端敞口下端封闭的容器，所述罐口法兰位于罐体顶端开口处，所述耳轴座位于罐体上部的外壁上，所述耳轴固定设置在耳轴座上，所述支撑底座设置在渣罐的底部，所述罐体为变化罐体厚度的罐体结构。本发明提供了一种不同于传统等壁厚的、渣罐受力均衡的、轴压屈曲临界载荷大的、渣罐使用寿命长的变壁厚罐体的冶金渣罐。

炼制冶金焦的方法 656     

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本发明公开了一种炼制冶金焦的方法，将非炼焦煤在炉内500～600℃条件下进行干馏‑向保温混合窑内加入预先破碎至粒度小于1mm的高变质烟煤或无烟煤与煤焦油进行混合，混合后的混合物辊压成型得到混合片‑将混合片用于配煤炼焦，按如下重量百分比称重原材料：混合片5～40％、焦煤15～60％、肥煤0～30％、1/3焦煤0～30％、气煤0～30％及瘦煤0～20％。将储量丰富价格低廉的非炼焦煤资源用于优质冶金焦的生产，提高了低温煤焦油沥青和焦油渣与炼焦煤直接混合炼焦带来的焦炭产率。

冶金粉末 661     

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本发明公开了一种冶金粉末，其特征在于：由下列重量份数的原料制成：铁粉50‑80份、铜粉20‑25份、石墨粉2‑5份、电解铬粉5‑10份、电解镍粉5‑10份、氧化锰1‑5份、纳米硫化铝10‑15份、纳米二氧化硅2‑5份、硬脂酸3‑5份、切削剂0.5‑1份、润滑剂0.5‑1份、强化剂0.1‑0.5份、粘结剂0.2‑0.5份、增粘剂0.1‑0.5份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.5份、调节剂0.1‑0.5份。本发明提升粉末冶金拉伸强度和硬度，具有优良的压缩性和填充性，生产成本低，使用范围广，对环境污染小。

冶金用最小流量阀 875     

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本实用新型具体地说是一种用于保护水泵的冶金用最小流量阀,涉及冶金行业的高压水除鳞系统,用于解决现有最小流量阀使用寿命短的问题。它由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体,带有下进出气孔的气缸下盖,以及衬套、柱塞、阀杆和驱动机构组成。衬套和柱塞位于阀腔内,驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸、活塞及活塞杆。柱塞开有导流孔,衬套与柱塞之间设置有密封圈。其中:衬套的内侧开有密封槽,衬套与柱塞之间的密封圈设置于密封槽内;柱塞的下部开有用于连通导流孔和出水孔的至少一个介质通孔。本实用新型中衬套与柱塞之间的密封圈设置于衬套内,密封圈不易被介质和介质中的杂质损坏,其寿命显著延长,进而整个阀的寿命得到延长。

洁净燃料发动机粉末冶金高速钢阀座及其制备工艺 845     

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本发明公开了一种洁净燃料发动机粉末冶金高速钢阀座及其制备工艺，以W6Mo5Cr4V2高速钢粉末为基体材料，添加有Cu、Co‑Cr‑Mo和Fe‑Mo硬质颗粒；成分质量百分比为W6Mo5Cr4V2为45％～57％；Co‑Cr‑Mo为13％～17％；Fe‑Mo为4％～7％；Cu为17％～22％；固体润滑剂和易切削成分为2％～3％。本发明采用熔渗烧结和热处理技术降低提升粉末冶金高速钢阀座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到稳定的合金回火马氏体和细小弥散二次合金碳化物。另一方面，基体和硬质颗粒结合更加牢固，摩擦磨损时不容易从基体上剥落。通过熔渗烧结和热处理工艺提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。

利用石灰处理铜冶金废水的装置 857     

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本发明公开了一种利用石灰处理铜冶金废水的装置，其结构包括污水入口、石灰投放器、反应沉淀室、沉淀物排放口、支撑架、澄清室、水质检测箱、达标水排放口，污水入口设于反应沉淀室上表面，石灰投放器位于应沉淀室左侧，反应沉淀室包括金属外壳、石灰投料管、反应沉淀池、沉淀物排放管、过滤水出口、搅拌机支架、搅拌机、污水排入管，石灰投料管嵌入金属外壳内部，沉淀物排放管安装于反应沉淀池底部，反应沉淀池设有过滤水出口，本发明一种利用石灰处理铜冶金废水的装置，在反应沉淀室中添加了搅拌机，石灰放入污水后，搅拌机对其进行搅拌，增加了石灰和污水的混合效率，提高了石灰的利用率，不但节省资源，还节省了处理时间。

冶金焦炭的配煤炼焦方法 775     

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本发明涉及一种利用动力煤和弱粘煤进行配煤 炼焦的方法，特别涉及冶金焦炭的配煤炼焦方法。本发明的技 术方案为：采用常规炼焦工艺方法，炼焦配煤的原料组份按重 量计为：弱粘煤0－15％ 动力煤0－10％ 气煤13－45％ 肥煤 9－20％ 焦煤40－45％。本发明所生产的焦炭其落下强度 M40达77－78.5％，耐磨强度 M10＜8.6％，反应性达35～37 ％，热态强度45～55％，粒度为25－40mm、40－80mm二级， 符合1000M3及以上高炉炼铁用 焦需要。本发明扩大了炼焦用煤的煤种范围，利用非炼焦煤和 劣质煤取代部分炼焦用煤，充分有效地利用了我国的煤炭资 源，降低了炼焦成本，经过工业试验证明，用石梯子动力煤代 替7％左右的炼焦煤，使用煤成本下降30元/吨左右。

高密度粉末冶金同步环制造方法 1058     

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本发明涉及一种高密度粉末冶金同步环的制造方法，其包括以下步骤：将质量百分比分别为95.2％～95.9％的铁、0.4％～0.6％的碳、3.2％～3.5％的镍钼铬合金、0.05％～0.1％的锰以及0.4％～0.6％的润滑剂按比例混合均匀，得到混合粉末；将所述混合粉末装入压力机的模具中，将所述混合粉料压制成同步环毛坯；将所述同步环毛坯置于惰性气体的保护气氛中，在第一预设温度下预烧第一预设时间；将预烧后的所述同步环毛坯放入真空烧结炉中，在第二预设温度下烧结第二预设时间，得到同步环烧结件，因此，混合粉末的配方的主要材料是铁，降低了同步环的制造成本，采用粉末冶金工艺制备同步环，去掉了锻造工艺的步骤，降低了同步环制造工艺的难度。

汽车粉末冶金传动轴性能测试试验台 810     

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本发明公开了一种汽粉末冶金传动轴性能测试试验台，包括底箱、控制箱以及固定连接于底箱顶部两侧的竖板，所述底箱的顶部且位于两个竖板相对的一侧之间固定连接有放置台，且放置台的顶部设置有翻转限位机构；所述翻转限位机构包括固定框，所述固定框内壁的顶部和底部之间固定连接有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两个伸出端均固定连接有竖杆，本发明涉及传动轴性能检测技术领域。该汽车粉末冶金传动轴性能测试试验台，可实现对传动轴的多个面进行压力测试，避免压力测试结构不够精确的问题，同时在一定范围内可适用于不同长度传动轴的压力测试工作，省时省力，增加了其使用范围，同时也提高了传动轴的测试效率。

COREX气化炉内燃料冶金性能演变图的绘制方法 818     

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本发明属于非高炉炼铁技术领域，具体涉及一种COREX气化炉内燃料冶金性能演变图的绘制方法，包括以下步骤：1)基于COREX气化炉设计参数、原燃料基础性能和气化炉操作参数，采用CFD模拟软件建模及数值仿真，建立燃料料柱高度‑温度关系；2)建立各模拟用高度值下块状燃料的温度值与块状燃料的冶金性能数值的对应关系，进而绘制块状燃料温度‑性能关系曲线；3)将燃料料柱高度‑温度关系曲线与块状燃料温度‑性能关系曲线进行映射关联，采用数据处理软件结合绘图软件，得到块状燃料高度位移‑性能演变图。该方法可针对不同块状燃料在气化炉内的性能演变进行系统分析，有助于对其添加比例和利用方式进行科学推荐，保证高炉稳定顺行，优化利用不同燃料。

在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法 694     

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本发明公开了一种在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法,该方法包括下述步骤:a.在难选锌矿中加入其总重量0.5%-2.0%的解胶剂,再加入难选锌矿重量2-3倍的水,搅匀;b.加入无机酸,控制pH2.0-3.0,在70-90℃下反应2-3小时;静置0.5-1小时;c.分离上清液,即得含锌浸出液;d.从含锌浸出液中提取锌化物;本发明利用解胶剂的特殊性质,可使锌化物从锌矿中解脱出来,提高了反应速率,缩短了反应时间,使锌浸取率从现有工艺的50%-60%提高到85%以上。

冶金开采的土质采样装置 1065     

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本实用新型提供了一种冶金开采的土质采样装置，涉及冶金开采技术领域，锥杆底端固定连接有采样段，且采样段底端固定有与其为一体的插杆，采样段内侧开有凹槽，且凹槽内壁呈垂直等距均匀固定连接有两个分隔板，锥杆顶端套接有套筒，使用采样段对土壤进行采集时，不易破坏本来的地质面貌操作方式简单，采样筒的数量为若干个，且采样筒分别呈环绕均匀插接在锥杆外壁底端，采样筒内部均开有开口，对土壤进行分层采集，提高冶金土壤采样的效果，解决了传统的采样装置操作方式较繁琐，且开采的位置较大，对地形的破坏较严重，不便于满足分层采样的工作，仅能够在指定的深度进行采样的问题。

用于中频炉冶金的搅拌桨 923     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于中频炉冶金的搅拌桨，其包括上下贯通的桨轴，所述桨轴设置有若干个桨叶，所述桨叶的截面为棱形，所述桨叶的截面面积从叶根到叶尖逐渐减小。该搅拌桨通过正转和反转，加速金属液的混合，从而加快其化学反应，同时，通过所述桨轴向中频炉的炉底吹入气体，可以代替在中频炉的炉底设置吹气管，降本增效。

冶金熔渣干式粒化及热能回收系统 806     

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本发明涉及一种冶金熔渣干式粒化及热能回收系统,属机械设备类。冶金熔渣干式粒化及热能回收系统由给料系统,干式粒化装置和热能回收系统组成,液态熔渣采用离心旋转和气流脉冲的方式进行干式粒化,熔渣通过与水冷壁和流化气体进行热交换后被冷却凝固,整个粒化过程不耗水或仅耗极少量的水,不会产生大量的废水和有害的H2S和SOx等气体,在形成高玻化率的粒化渣的同时充分回收了熔渣中的显热,有效避免了高品位热能的浪费,节省了冶金企业的能源消耗。粒化渣后续利用无需进行额外的干燥,也节省了后续利用工艺中的能源消耗。

冶金渣水刀制粉方法 1049     

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本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法，是将冶金渣以一定速度倾倒，然后进行高压水刀进行粒化，再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级，从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉，本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理，与传统处理方法得到的钢渣相比，钢渣粒化后水化活性组分含量更高，且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉，可节省能耗及粒化处理时间；同时经过磁选分离后，钢粒中金属铁含量＞95wt％，可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料；且经过高压水刀处理，钢渣中无游离态CaO、MgO，可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨胀，提高水泥产品的安定性。

粉末冶金驱动齿轮 743     

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本实用新型涉及一种齿轮，具体涉及一种粉末冶金驱动齿轮。该驱动齿轮包括粉末冶金制造的齿轮本体、所述齿轮本体的圆周上设置有轮齿；齿轮本体的中心部位设置有中心孔，中心孔的内壁圆周上均布有齿槽，中心孔一端的齿轮本体上设置有环形槽，所述轮齿的顶部形状为等距摆线齿形，轮齿的根部两边为平行的直线，轮齿根部直线部分的高度为轮齿高度的1/2。该粉末冶金驱动齿轮通过等距摆线与平行直线相配合，使齿根厚度增加，由此使抗折强度有很大提高；并且通过轮齿端面与齿轮本体的端面之间设置的4°夹角，使轮齿的工作表面致密化可提高齿轮的压溃强度，改善烧结齿轮的疲劳及表面磨损性能，从而提高齿轮的使用寿命。