云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

超声波强化污酸中添加锌粉除砷的方法 741     

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本发明涉及一种超声波强化污酸中添加锌粉除砷的方法，以除去污酸中的砷，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的锌粉和硫酸铜溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸能够回用到工段中，同时减少了对环境的污染；而且本发明的方法避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

酸雾模拟、检测和抑雾效果评价装置及使用方法 1061     

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本发明公开了一种酸雾模拟、检测和抑雾效果评价装置，其包括箱体、工件悬挂固定架、酸度计、酸雾吸收器、气体导出管、线性导轨Ⅰ、线性导轨Ⅱ、加热器、温度控制器、气体钢瓶、往复运动头；该装置通过调节酸液类型、酸液温度、气泡直径、气泡流速、气泡的纵向和横向运动速度参数，可以有效地模拟电解、电镀、酸洗、金属涂装等多种生产工艺过程中酸雾的生成方式，并对酸雾产生方式和酸雾量进行分析和评价；可以在实验室中对各种生产条件下酸雾的产生与演变过程进行细致的分析，并可对所采取的酸雾抑制措施抑雾效能进行客观和科学的评价，解决了目前在实验室中无法对酸雾抑制效能评价的难题，有广泛用于酸雾环境监测与评价等相关领域的前景。

含氟废水脱氟剂Fe-Al双金属有机骨架化合物的制备方法 1061     

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本发明提供了一种含氟废水脱氟剂Fe-Al双金属有机骨架材料的制备方法。以有机羧酸为配体，与铝盐、铁盐溶液按一定比例混合均匀，在高压反应釜中，一定温度下反应一段时间，然后经纯化、洗涤、干燥，即得到双金属有机骨架化合物。本发明所述双金属有机骨架化合物的比表面积高达2500m2/g，吸附选择性高，可用于高浓度含氟废水（300～1000mg/L）尤其铅锌冶炼含氟废水中氟离子的选择性去除，去除率为80~93%，该材料制备条件温和，工艺简单稳定，可靠，成本低，具有除氟效果突出，处理高效，使用简单，无二次污染等特点，是一种高选择性新型脱氟剂。

盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法 591     

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本发明提供一种盐酸法从红土镍矿提取镍钴的方法,以红土镍矿为原料,经过采矿—矿石制备—矿石浸出—分离—浸出渣回收—浸出母液沉镍—焙烧—再生盐酸—利用,提取镍钴中间产品,回收并再生盐酸循环利用,同时回收洗涤水循环使用,不外排任何废物,不污染环境。不仅浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率、回收率高,对资源的适用范围较大,同时形成的不外排闭路循环,最大限度地保护环境,在单位金属投资小的情况下,其工艺技术及设备完全能满足规模化、产业化生产要求,本工艺流程简洁、成本低,同时还能获得铁、镁资源等附加值,矿物综合利用率较高,其经济和环保效益是现有技术所不及的,结合红土镍矿品位低、镍的赋存状态复杂的特点,盐酸浸出法是从红土镍矿中提取镍钴的最佳方法。

低品位氧化锑矿冶炼新工艺 651     

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一种低品位氧化锑矿，混合锑矿冶炼新方法。将 品位在13～20％的锑矿石在还原煤和氯化铵作用下 氯化及挥发，反应温度500～600℃，锑以氯化锑形 态挥发后进入湿式收尘，挥发物在此同时完成氧化锑 的转化并捕集得到含锑75～80的锑氧粉，可用于炼 精锑或生产锑白粉。本方法挥发率高，作业温度低、、 氯化设备只有轻度腐蚀，氯化剂可回收，工艺简单、规 模大小不限，实施性强，很适于中小企业或贫困地区 开发资源用。

湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺 598     

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本发明公开了一种湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺。所述的湿法炼锌有机净化钴渣综合回收工艺，包括以下步骤，首先是净化钴渣浆化中温中性浸出，浸出液并入湿法炼锌沉海绵镉工段，浸出渣浆化后高温高酸浸出，浸出液返回钴渣中温中性浸出，浸出渣水洗，洗水返回钴渣中浸、高浸调浆，水洗渣浆化碱浸脱硅，碱性脱硅溶液并入钠矾法除铁工段，作为Na源和中和剂，碱浸渣水洗，洗水返回碱浸调浆，水洗渣采用中温焙烧，烧掉渣中的有机物，实现净化钴渣中钴的再次富集，达到钴冶炼企业对原料含钴品位的要求。

难处理氧化锌物料梯级硫化焙烧‑浮选回收铅锌方法 596     

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本发明公开了一种难处理氧化锌物料梯级硫化焙烧?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）梯级硫化焙烧；4）缓冷、水淬；5）浮选。本发明通过梯级硫化焙烧，在获得较高铅锌硫化率的同时，硫化剂用量降低5~10%，反应过程产生的二氧化硫浓度较低且易被碱吸收，焙烧物料通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。

硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法 782     

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本发明涉及一种硫酸镁废液除锰制备氧化镁纳米粉体的方法,以含镍蛇纹石酸解提镍后的硫酸镁废液为原料,以氧化剂和氨水或氢氧化钠溶液调节PH值陈化过滤除锰,以碳酸钠溶液或碳酸氢钠和氨水或碳酸铵溶液为沉淀剂,无水乙醇为稳定剂和脱水剂,在30-55℃的温度下进行超声化学沉淀反应,经保温陈化,离心分离、洗涤,微波干燥和煅烧制备氧化镁纳米粉体。所制得的氧化镁纳米粉体粒径为20-50NM,粉体颗粒呈球状,分布均匀团聚少。氧化镁回收率达到95%以上。

锌电积用阴极板防腐涂层及其制备方法 779     

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一种锌电积用阴极板防腐涂层及其制备方法，采用喷涂或刮涂的方式在阴极板极易腐蚀的液位线至导电梁之间的部位涂覆防腐涂料，该防腐涂料由底层、中间层和表层组成；底层为与阴极板基材结合力较好的环氧改性漆；中间层为连接底漆与面漆、且防腐性能相对较好的防腐涂料；表层为防腐耐磨面漆。通过该防腐涂层的使用，可明显将阴极板的使用寿命延长1/3～1/2，减少了铝板的更换频率，从而节约了电积锌的生产成本，提高生产效益。

离子交换膜电解技术处理含氯溶液中应用的添加剂 662     

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本发明涉及一种离子交换膜电解技术处理含氯溶液中应用的添加剂，将钛盐作为添加剂应用于离子交换膜电解处理含氯溶液，用于提高阳极电流效率和氯脱除率，降低溶液中氯离子的浓度，其添加量为10~50ppmTi当量；所述的钛盐选用三氯化钛、硫酸钛（Ⅲ）、Ti(SO4)2、TiOSO4等钛盐中的一种或多种；本发明主要在离子交换膜电解技术处理含氯溶液时在电解液中添加微量的钛盐，以提高阳极电流效率和氯脱除率，降低溶液中氯离子的浓度。该添加剂用量少、效果好、方便可靠，经添加后离子交换膜电解处理含氯溶液的阳极电流效率可由未添加时的20%~50%提高到40%~90%，处理后的溶液中氯离子的浓度由未添加时的0.1~0.5g/L降低到20mg/L以下。

用高硅氧化锌矿生产锌的方法 752     

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本发明提供了一种利用高硅氧化锌矿生产锌的方法,包括如下步骤:研磨高硅氧化锌矿并与水混合,混合质量比0.7～0.8∶1,并预热到40～60℃,制成热矿浆;将浓度为150～220g/L的H2SO4溶液预热到40～90℃;将热矿浆和热硫酸溶液按体积比1∶3～5连续输送到反应容器中,通入空气使得所述反应容器内压力为0.4MPa-0.8MPa,温度维持在80℃～130℃,搅拌速度200～300转/min,反应时间30min～180min,进行锌的浸出;从所述反应容器内排出的浸出浆液,经液固分离形成浸出溶液,后采用常规湿法炼锌工艺处理所述浸出溶液,以除铁、净化、电积、熔铸,产出金属锌。利用本法生产金属锌,具有浸出效率高、安全性高、反应条件易于实现、生产成本低等特点。

同时脱硫脱硝的脱除剂及其制备方法 1028     

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本发明公开了一种同时脱硫脱硝的脱除剂及其制备方法，属于废渣综合利用领域和工业废气净化领域；该脱除剂由以下组成物制得：有色金属渣、水、氧传递剂、分散剂，其中氧传递剂的添加量为有色金属渣质量的0.1‑1%，分散剂的添加量为有色金属渣质量的1‑10%；本发明工艺流程简单，操作安全简单，SO2和NO脱除效率高，可将气体中的SO2和NO同时脱除，且无需催化剂，运行成本低，适于市场推广应用。

富集回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23-)的方法 596     

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本发明公开一种富集回收硫代硫酸盐溶液中的金(Au(S2O3)23‑)的方法，属于贵金属回收技术领域。本发明所述方法以聚醚三元醇为萃取剂，通过将聚醚三元醇加入到(Au(S2O3)23‑)溶液中，可实现(Au(S2O3)23‑)溶液中金(Ⅰ)离子的分离与富集。本方法所述萃取剂的使用，最终使得(Au(S2O3)23‑)溶液中金(Ⅰ)直接被聚醚三元醇从体系中萃取出来，明显提高了(Au(S2O3)23‑)的富集回收率；本发明有效避免了吸附法中活性炭对金亲和力低以及硅胶粒度小难以分离等问题；本发明操作过程简单易控、试剂绿色无毒、成本低廉，是一种(Au(S2O3)23‑)的高效低碳回收方法，对硫代硫酸盐提金技术的产业化具有重要意义。

低品位难选钼矿的预处理及选别方法 828     

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本发明公开了一种低品位难选钼矿的预处理及选别方法，包括原料预处理和选别工艺，具体包括：将低品位难选钼矿破碎至小于2毫米后，用微波加热装置加热及水淬方法进行预处理，然后对预处理过的低品位钼矿进行磨矿，并加入捕收剂、调整剂进行浮选，得到最终的高品位钼精矿产品。本发明工艺简单，可以降低低品位钼矿的磨矿成本，并提高分选指标，且对环境无污染。

高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法 614     

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本发明属于高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法。包括以下步骤：将高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液用压力泵泵入压力釜中，添加氧化铁晶种，通入工业氧气或富氧空气，控制通入气体分压、釜内总压和温度，在搅拌条件下反应，使溶液中的亚铁离子在水热条件下发生氧化水解反应生成具有一定比表面积的氧化铁晶体，该氧化铁晶体对溶液中的氟离子有强烈的吸附作用。本发明在氧压水热条件下实现了亚铁离子高效氧化水解和净化除氟，整个过程除铁率较高，氧化铁晶体对氟的吸附量较高，除铁氟后液铁离子浓度较低，获得性质稳定、含铁高品位氧化铁渣，氧化铁渣具备成为钢铁工业原料或水泥添加剂的潜在应用价值。

从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法 604     

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本发明公开了一种从含氟失效铂催化剂中富集铂的方法。该工艺是将含氟失效铂催化剂与固氟剂、铂捕集剂、造渣剂、还原剂、粘结剂混匀，采用成球机制成5cm球团，烘干，采用电弧炉在1300-1400℃熔炼1-2h，获得铂合金和熔炼渣，熔炼过程中氟进入渣中；获得的铂合金采用中频炉熔化，用雾化喷粉，形成细小铂合金微粒；用稀酸选择性浸出铂合金微粒中的铁，经过过滤和洗涤，获得铂富集物，即为铂精矿。从原料到铂精矿，其含铂大于30%，铂富集比达到25-35倍，铂收率大于99.0%，铂精矿为提纯铂的优质原料。此方法操作简单、铂收率高、富集比高、环保、成本低，产业化前景好。

中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法 916     

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本发明公开了一种中低压富氧直接浸出硫化锌矿中锌及其他有价金属的方法，采用一段高酸中低压富氧浸出和二段低酸还原浸出的工艺；本发明把加压富氧浸出和常压富氧浸出的技术优点进行融合、改良和创新，避免两者的缺点和局限性，达到优化、简化装置和工艺，大大节省投资、降低生产运行成本，达到安全生产和环境友好的目的。该方法不仅在硫化锌精矿直接浸出领域具有重要市场前景，而且对于含锌混合矿、锌浸出渣等的直接浸出领域也有重要意义。

炉外精炼提纯工业硅的方法 656     

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本发明涉及一种炉外精炼提纯工业硅的方法，在矿热炉释放硅熔体到抬包之前，向抬包中持续通入精炼气体，接着释放硅熔体到抬包中，并在抬包中进行加热，控制熔体温度在一定范围内，再向抬包中加入精炼剂进行造渣精炼，随着抬包内硅熔体量的不断增加，调整精炼气体的通入流量、压力等进行炉外精炼；待炉外精炼完毕后，进行渣硅分离，再进行浇注，即完成炉外精炼提纯工业硅。通过上述炉外精炼过程，可以去除工业硅熔体中包括Al、Ca、Ti、Na在内的大部分金属杂质和部分B、P、S、C等非金属杂质，同时可以为后续的工业硅提纯控制有效的成分，为冶金法制备太阳能级硅提供高品质的原料。本发明具备充分利用和节约能源、生产效率高、基建投资较少、环境无污染等特点。

黄铜矿浸出工艺 1063     

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本发明涉及一种黄铜矿的浸出工艺,在低温和常压下,采用银盐作为催化剂、过硫酸铵作为氧化剂,对黄铜矿进行氧化浸出,控制温度为70-95℃,浸出5-10小时,可以得到浸出率达96%以上,铜的回收率达97%以上的硫酸铜溶液。由于不需高温、高压,所以浸出时设备防腐及压力的要求不高,对环境不造成危害,过程中使用的银盐不损耗,过硫酸铵经再生后,可循环使用,生产成本可以降低。可见,本发明是一种工艺流程简单,生产周期短,生产成本低,生产效率高的浸出黄铜矿的方法。

采用高碱度精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法 631     

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本发明提供一种采用高碱度精炼剂去除冶金级硅中杂质硼的方法，以冶金级硅为原料，将其粉碎研磨，将CaO、SiO2和K2CO3按一定比例配制成高碱度的精炼剂，再将硅粉与精炼剂充分混合，将物料置于通有5～20L/minAr流速的中频感应炉中，在900～1100℃保温30min，再加热到1420～1550℃保温1～3h进行除硼精炼，接着在1400～1450℃保温30min确保渣金充分分离，冷却后即可得到精炼后的硅，硼的去除率达到97.2%。该方法采用向CaO-SiO2中加入高碱度的K2CO3的方法得到精炼剂，更有利于冶金级硅中杂质硼的去除，具有创新性，除硼效果好，实用性强。该方法设备简单，不需要复杂的吹气或真空体系，易于操作，可有效降低生产投资，便于工业化推广与应用。

从碱性氰化液中固相萃取金的方法 1031     

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从碱性氰化液中固相萃取金的方法。方法包括用固相萃取剂从氰化金溶液中固相萃取金,水洗涤分离杂质金属,有机溶剂洗脱金,洗脱液蒸馏回收有机溶剂,蒸馏残余物中回收金几个步骤。金萃取回收率98%～100%。

冶炼烟尘脱砷的高效设备 857     

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本发明提供一种冶炼烟尘脱砷的高效设备，属于烟尘脱砷技术领域，该冶炼烟尘脱砷的高效设备，包括壳体；横架，横架设置连接于壳体内，横架的上端固定连接有三角连接柱；以及搅拌机构，搅拌机构包括转杆、光杆、半弧形罩、搅拌叶、驱动组件和过滤组件，转杆转动连接于壳体的侧端，光杆转动连接于壳体的侧端，半弧形罩固定连接于光杆的圆周表面，搅拌叶固定连接于转杆的圆周表面，通过设置有的搅拌机构能更好地将氨水和硫化铵溶液进行混合搅拌从而使得设备能更好地得到混合好的硫化铵溶液，进而保障在设备进行对混合好的硫化铵溶液进行浸出和得到浸出渣，使得设备能更进一步提升脱砷效率，增强设备的工作效率。

采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法 856     

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本发明公开了一种采用预热-分步加压从富钪物料中浸出钪的方法，首先将富钪物料磨矿至小于100目占95%以上，然后在调整矿浆浓度至40～46%并注入反应釜中，然后在0.3MPa的釜内压力下预热至90℃，然后以0.7～0.8MPa的压力将粉料重量1.1倍的98%浓硫酸注入反应釜内，并在120℃～160℃下保温3～6h，待反应釜内温度降低至90℃过滤，得到含钪浸出液和浸出渣，浸出液作为进一步提钪的原料。本发明工艺对于从富钪物料中浸出提钪具有浸出率高、能源消耗少、成本低等特点。整个流程简单，易于实现，便于广泛的推广应用。

硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法 758     

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本发明涉及一种硅酸盐型氧化铅精矿的快速浸出方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将硅酸盐型氧化铅精矿磨细至其中硅酸盐脉石矿物85%以上单体解离；在温度为40~60℃条件下，将氧化铅精矿加入到浸出剂甲基磺酸水溶液中进行搅拌浸出15~30min，可实现硅酸盐型氧化铅精矿的高效、快速浸出，为后续工艺提供优质原料。本发明反应条件温和、工艺流程简单、操作方便、浸出速度快、浸出时间短、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的环保效益和经济效益。

难处理复杂多金属矿的回收工艺 584     

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本发明公开了一种难处理复杂多金属矿的回收工艺，属于选矿技术领域。该工艺以难处理复杂多金属矿为原料，采用矿物细磨、高温氧压浸出、萃取回收铜锌、硫脲浸出回收金银、选矿分离铅铁硫等工艺来提取金、银、铜、锌、硫、铅精矿、铁渣等产品，实现多金属金矿的综合回收。主要技术要点是对难处理复杂多金属矿细磨后进行高温氧压浸出，用萃取-电积技术回收浸出液中的铜和锌，萃余余液返回氧压浸出；氧压浸出渣通过硫脲浸出-还原工艺提取金和银；硫脲浸出渣通过选矿工艺分别得到硫、铅精矿和铁渣。本发明综合回收金、银、铜、锌等，具有有价金属回收率高、能耗少、成本低、溶液闭路循环等特点，适宜工业化生产。

污酸中除砷除氯的方法 575     

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本发明涉及一种污酸中除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，具体步骤包括：在污酸中同时加入一定量的铁粉和硫酸铜溶液，反应一定时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤渣I；继续向滤液I中加入铜粉和硫酸铜溶液进行除氯反应。根据本发明提供的除砷除氯方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷、氯杂质离子，处理后的酸可以回用到锌浸出工段中用于补水，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

评价多相流强化搅拌混合效果的方法 618     

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本发明提供一种评价多相流强化搅拌混合效果的方法。该方法采用统计学的方法，计算多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数，获得多相流混合样本的第0维贝蒂数的时间序列，并将其进行logistic拟合。根据第0维贝蒂数时间序列logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S的大小来判断该工况下的混合效果；当第0维贝蒂数越大，混合效果越好；当logistic拟合曲线拐点与纵轴越接近，混合效果越好。即，第0维贝蒂数时间序列的logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S越大，混合效果越好。本发明简单可靠，适应所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工领域的多相搅拌混合效果评估，具有很高的实用价值。

转底炉快速还原含碳红土镍矿球团富集镍的方法 1052     

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本发明涉及一种转底炉快速还原含碳红土镍矿球团富集镍的新技术,红土镍矿经破磨、加入一定比例的碳质还原剂和复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团,在200～400℃干燥4～6H,采用转底炉进行快速还原,温度控制在950～1300℃,时间15～40MIN。还原焙烧后,进行粗破,然后进行湿法球磨,球磨时间1-3H,球磨后,采用窑床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍精矿。本发明工艺流程短、原料适应性强、镍回收率高、环境友好,通过简单的生产工序就可以得到高品位的镍精矿。

若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用 587     

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本发明公开了一种新的若丹宁类试剂：5-(2-羧基-4,5-二甲基苯偶氮)-若丹宁，并制备了附载有该若丹宁试剂的石墨化炭黑固相萃取柱。同时本发明还把该固相萃取柱用于铂的固相萃取富集。固相萃取操作为：含有铂的溶液通过本发明制备的固相萃取柱，铂可和固相萃取柱上的负载的若丹宁试剂生成稳定的络合物而吸附在固相萃取柱上，铂在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～1%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的铂。本发明所述固相萃取柱对铂的富集倍数高，萃取容量大，材料可多次重复使用，铂的一次萃取率可超过95.2％，富集倍数超过500倍，该材料对铂的萃取容量大于35.6mg/g。

从电尘灰真空富集稀散金属镓的方法 744     

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本发明公开了一种从电尘灰中富集稀散金属镓的方法，首先将原料进行研磨，研磨后电尘灰与还原剂混合均匀，然后将混合料进行造球处理，球形物料经自然晾干后置于真空炉中，在真空条件下进行真空还原挥发处理，获得产物冷凝物和残留物，冷凝物即为镓富集产物，富集倍数达10～13倍，金属镓直收率可达92%以上，冷凝产物可作为后续提镓工艺的高品质原料，残留物可作建筑材料使用，本发明方法无废气、废水的产生，环境友好，能耗低，使用范围广。