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本发明公开了一种铜钴湿法冶炼过滤洗涤系统及其作业方式，涉及湿法冶炼技术领域，包括一～六号过滤洗涤槽、矿浆提升槽、浆液分配管、萃余液分配器和备用过滤洗涤槽；所述过滤洗涤槽的内部侧壁固定设置有进浆管，所述过滤洗涤槽的侧面固定设置有出高铜、低铜、循环洗液管，所述过滤洗涤槽的内部固定设置有中间隔板，所述中间隔板的内侧固定设置有滤布，本发明对浸出浆液过滤并对过滤渣进行多次逆流洗涤，能够改善浸出渣的洗涤处理效果，提高了浸出渣洗涤的工作效率，有利于降低浸出渣洗涤处理成本。
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由高碳石墨制取高纯石墨的方法,其步骤是:将磨细至98%过0.0033mm筛的高碳石墨与盐酸溶液混合调浆,控制温度60～120℃进行搅拌酸浸,经过2～4小时浸出,经盐酸浸出后用纯水洗至中性与氢氧化钠溶液按液混合调浆,加压釜中碱浸,高碳石墨中的铝等杂质被有效浸出,杂质浸出率99.6%,获得的高纯石墨中固定碳的含量大于99.99%;本发明工艺流程短,容易实现工业化生产,其中铝、铁、钙、锌、铜等杂质高效直接浸出;同时盐酸浸出液和加压碱浸出液相互中和,获得工业用氯化钠,对环境不构成污染,工艺过程形成封闭循环体系,不向外排放,降低了生产成本。
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本发明提供一种以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法，将含金的砂矿或岩矿破碎湿磨，再向矿浆中加入铁（Ⅲ）氰化物盐类的溶液、硫代硫酸盐以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸盐的浓度为0.01～2mol/dm3、铁（Ⅲ）氰化物盐类的浓度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的浓度为0.001～10.0mmol/dm3，然后调节体系的pH值为8～13，并搅拌浸出9～24小时，最后按常规方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收，适用范围广，对环境友好。
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本发明公开了一种裂解硫酸锌溶液中有机物的装置及方法，包括进水池、进水泵、多级反应釜装置，臭氧发生器、尾气处理装置及储液池，所述进水池通过进水泵与一级反应釜装置的硫酸锌原液进水口经液体管道连接，多级反应釜装置呈阶梯设置，所述多级反应釜装置中设置有超声波发生器及搅拌装置。该方法为：将含有有机物的硫酸锌溶液依次通过多级反应釜装置，在超声波及臭氧的作用下进行逐级裂解脱除。本发明在不改变现有湿法炼锌流程的情况下，通过超声波和臭氧氧化作用，使硫酸锌溶液中的有机物有效裂解，从而达到改善锌产品的质量和提高电效的目的。同时，该发明成本低、操作简单，能在短时间内将硫酸锌溶液中的有机物有效脱除。
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本发明涉及一种制备高纯三氧化二砷的方法，属于材料制备领域。将含砷物料粉碎至粒度小于0.150mm，然后将粉碎物料与醇类物质按照质量比1：3～20混合，加温至40～150℃，反应0.5～15h后冷却至室温，冷却后的混合物过滤，然后将滤液在真空状态下蒸馏，将馏出液中加入蒸馏水进行水解反应；然后进行过滤，得到的滤饼干燥即得到高纯三氧化二砷。能够充分利用冶金工业或者化学工业中的含有三氧化二砷的烟尘或者废渣，减少工业过程中排放到环境中砷，有利于环境保护。
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本发明公开了一种从含铼高砷硫化铜原料中高效富集铼的方法。该工艺是将富铼渣与一定量的碱调浆，加压加热碱浸，经过滤和洗涤，铼以铼酸铵和部分砷以砷酸钠进入浸出液中。采用活性金属粉末加热置换浸出液中的铼，经过滤和洗涤，得到铼氧化物富集，实现了铼与砷分离。本发明中所涉及的原料为炼铜企业生产过程中产生的污酸经硫化沉淀获得富铼渣，含铜和砷均较高，采用本工艺处理，铼可被浸出完全，同时金属粉末置换浸出液得到铼的富集物，简化了后续提铼的工序，可降低提铼成本。本发明工艺简单、流程短、富集比高、物料适应性强、成本比、易产业化，具有较好的应用价值，可为炼铜企业增加产值和利润。
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一种由工业碳制取高纯碳的方法,步骤如下:(1)将磨细至98%过0.0043MM筛的工业碳与30G/L～60G/L的盐酸溶液按重量计以1∶4的比例调浆,然后在水浴锅中加温、搅拌,控制温度50℃～80℃,酸浸反应2～5小时后过滤,酸浸后的工业碳过滤后用纯净水洗涤至中性;(2)洗至中性的工业碳与30G/L～60G/L的氢氧化钠溶液按重量计以1∶4的比例调浆,然后送入加压釜中加温、搅拌,控制温度120℃～220℃,压力1.0MPA～1.6MPA,碱浸反应2～5小时后过滤,过滤后的工业碳用纯净水洗涤至中性,产出高纯碳;酸浸出后的洗水返回盐酸浸出段调浆用,碱浸出后的洗水返回加压碱浸段调浆用,实现了工艺过程的零排放,降低了生产成本。
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本发明提供一种微波-超声波联合回收高铁、高铅浸出渣中锌的方法，属于微波和超声波应用技术领域。取高铁、高铅浸出渣，再加入碳粉，混匀后经微波加热至550～950℃后恒温1～3小时，然后停止加热，并通入N2保护气氛，直至温度降至100℃以下，得到还原后浸出渣；将还原后浸出渣，加入酸液，在45～85℃下，再对混合液以超声波辐射进行强化浸出，经固液分离得到浸出液，再对浸出液进行后续净化，经电积回收金属锌。相比常规热酸浸出，明显缩短浸出时间，降低浸出酸度和浸出温度，能回收90～98%的锌。本发明克服了高铅，高铁体系下锌回收率低的难题，流程简单，处理效果好，能高效回收锌等有价金属，解决大量废弃渣堆存造成的环境污染及资源浪费问题。
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本发明涉及一种顶吹旋流式驱动的拓扑混合搅拌反应器及搅拌方法，属于搅拌反应器技术领域。本发明拓扑混合搅拌反应器包括搅拌反应器、空心轴、进气管、往复泵、搅拌喷嘴，搅拌反应器为竖直设置的圆柱形罐体，搅拌反应器的顶端设置有可拆卸的保护盖，搅拌反应器的底部开设有排液口，排液口外接排液管，保护盖开设有搅拌轴通孔和排气口，空心轴竖直向下穿过搅拌轴通孔并延伸至搅拌反应器的内部腔体底部，空心轴顶端与进气管的端头连通，进气管的另一端外接往复泵，搅拌喷嘴固定设置在空心轴的底端，搅拌喷嘴为拓扑环结构。本发明利用拓扑环结构搅拌喷嘴的分流作用，使气体在拓扑环下端引起旋流，可防止固体沉积，提高搅拌效率。
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本发明涉及一种金属铝粉净化硫酸锌电解液的方法。其特征为：以金属铝粉为主净化剂，或添加含铜或含锑的物质为辅净化剂；首先在一定PH的酸性或碱性溶液中对铝粉进行活化处理；将适量的净化剂加入具有一定酸度和温度的待净化硫酸锌溶液中，并在一定气氛下充分混合反应完全后，液固分离；获得杂质金属离子合格的锌电解液和含Ni、Co、Cu、Cd等有价金属品位高的浸出渣。本发明工艺简单，以比锌粉(传统净化剂)标准电极电位更负的金属铝粉为净化剂，可缩短净化工艺流程，大幅降低净化剂的用量，产出易于回收杂质有价金属的渣相。
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本发明公开了一种锌电积用搭接式铜铝一体化横梁及其制备方法。所述搭接式铜铝一体化横梁是在将导电头、吊耳焊接在铝横梁的基础上改为压力浇铸—热处理工艺。包括铜块制备、铜块表面处理、模内装铜块、模内压铸铝和热处理。制备出的搭接式铜铝一体化横梁铜铝过渡面接触紧密、强度大、不易受到外界环境影响腐蚀、导电性能良好，产品生产工序简单、质量保证，减少通电过程发热现象、使用寿命长，另外还可以根据不同使用厂家制备成多种外观形状不一致产品，使用范围广，推广前景广阔。
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本发明涉及一种污酸中添加金属粉末和无机盐除砷除氯的方法，以除去污酸中的砷和氯，步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸铜溶液，反应设定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质。根据本发明提供的除砷除氯方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸和水可以进行回用到锌浸出工段中，同时减少了对环境的污染；且反应时间短，除砷除氯效率高；综合实现了经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种钛基梯度复合二氧化锰阳极板及其制备方法，属于有色金属电积技术领域。本发明钛基梯度复合二氧化锰阳极板包括钛包铝导电梁和钛基氧化物阳极板，钛基氧化物阳极板包括钛板、钛包铝复合棒、双层钛网和钛棒，钛板顶端与钛包铝导电梁底端固定连接，钛包铝复合棒竖直设置在钛板底端，双层钛网设置在相邻钛包铝复合棒之间，钛棒设置在钛包铝复合棒的底端，双层钛网的顶端与钛板固定连接，双层钛网的底端与钛棒固定连接；钛板、钛包铝复合棒、双层钛网和钛棒上的钛表面均依次包覆设置有金属氧化物中间层和复合二氧化锰活性层。本发明应用于有色金属电积中，相比传统铅合金阳极，槽电压降低，使用寿命延长，电流效率提高，阴极产品品质高。
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本发明公开一种从废旧锂电池中水浸出锂的方法，属于废旧锂离子电池回收领域；称取天然石墨粉和废镍钴锰酸锂正极材料其天然石墨粉含量为23％～38％，放入行星球磨机中进行球磨混合得到混合料；将混合料放入气氛箱式实验炉中进行还原焙烧，焙烧气氛为氩气，以5℃/min的升温速率升温至650℃～700℃，并保温一段时间，焙烧完以后随炉冷却至室温得到焙烧产品；将焙烧完的产品用去离子水用磁力搅拌器进行水浸，随后抽滤洗涤得到锂的浸出液。
本发明公开了一种微细粒氧化锌矿的铜氨络合物梯级活化‑强化硫化浮选方法，属于矿物加工技术领域。针对直接硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化锌矿破碎、磨细至‑38μm粒级的质量百分含量占75～90％，在矿浆中添加组合调整剂控制矿泥，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的锌矿物。通过铜氨络合物对矿石中的氧化锌矿物硫化前后进行梯级活化，增加矿物表面反应质点的数量，增强其反应活性，实现了矿石中氧化锌矿物强化硫化和表面疏水性强化。
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本发明公开了本发明涉及一种碲化铋废料回收碲制备硫化铋的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域，方法包括：将碲化铋废料破碎得到碲化铋废料粉末：将碲化铋粉末与硫粉充分混匀后压制成圆柱：将圆柱物料在充有保护性气体、300～450℃、保温30～60min条件下发生硫化反应：将硫化产物置于真空炉中在10Pa、400～700℃、保温30～90min条件下进行真空蒸馏，得到冷凝物碲和残余物硫化铋。本发明采用火法从碲化铋废料中有效回收碲，实现了稀缺资源碲的二次利用，工艺流程短，技术路线科学合理，生产过程无费气废水的产生，过程回收率高，冷凝物碲纯度大于99.9％。
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高导电长寿命电解锰用栅栏型阳极板及其制备方法，制备方法包括进行铝基材表面处理、制备铝基铅合金高导电复合阳极棒、进行铝基铅合金高导电复合阳极棒表面铅合金晶界处理、组装栅栏型阳极板、制备阳极板表面纳米聚苯胺防腐层五个步骤。制备得到的高导电长寿命电解锰用栅栏型阳极板导电性能好，耐腐蚀性强，能有效解决湿法电解锰过程中电流效率低和和阳极腐蚀速率快等问题，大大延长阳极板的使用寿命，显著降低生产成本。本发明方法制备工艺简单，易于实施。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化铅矿石中回收铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以有机酸三氯乙酸为浸出剂，对氧化铅矿石进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于60μm的重量百分比为70％～90％，三氯乙酸浸出剂和氧化铅矿粉末质量液固比为5～20:1，充分搅拌25min～65min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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有色金属电积锌用铝合金阴极材料及其制备方法，所述阴极铝合金材料是以防锈铝为阴极基体，加入铝锰中间合金制备而得的合金材料。制备方法是将经预处理的防锈铝和铝锰中间合金在电阻炉中熔炼至软化时，在金属表面均匀撒一层六氯乙烷精炼剂和铝钛磞丝合金变质剂；炉料完全熔化后，由下向上进行搅拌，之后将精炼剂和变质剂压入进行变质处理和精炼；接着撒一层覆盖剂，扒渣、浇铸，制得铝合金，将铝合金进行固溶强化和时效处理以及热轧即可。制备得到的铝合金阴极材料耐腐蚀性能好、机械强度高、可提高锌沉积率、改善析氢情况、避免鼓泡和烧板现象。
本发明涉及一种常温常压从蛇纹石中高效浸出，提取碱式碳酸镁、氢氧化铁、硫酸钙产品的方法。蛇纹石破磨至-150目占80-90wt％挂浆在搅拌槽中加入无机酸混合反应至PH≈4.5固液分离，滤液加入一定量的氧化镁除去铁离子反应终点PH≈7固液分离；固体为产品氢氧化铁，滤液硫酸镁液中缓慢加入氨水再加入一定量的碳酸氢铵反应至终点，固液分离；固体为碱式碳酸镁，滤液为硫酸铵液，硫酸铵液中加入一定量的氢氧化钙中和反应，固液分离；固体为硫酸钙沉淀，滤液为氨水，氨水用于碱式碳酸镁的沉淀。同传统方法相比，一是节约能源和设备；二是综合利用；传统工艺中的废液废物在本发明工艺中成为了可用的其它产品，无污染环境的废液、废物排放，解决了环保问题；产品多样化抗风险能力强；三成本低，本工艺流程短、设备简单、操作容易、生产成本低，浸出、回收、生产效率高。
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本发明公开了一种高效微电置换净化方法及装置，所述方法是将置换金属与置换净化前液一起装入反应容器中，反应容器为金属材质的容器或内壁设有金属材质衬层的非金属容器，然后不断旋转反应容器，使料液与反应容器一起旋转并进行反应，反应过程中，不断加入新的置换净化前液，同时不断将净化后液排出。所述装置包括底座及电动金属转筒。本发明方法利用置换反应及原电池反应的机理，将传统单一界面接触反应为主的氧化还原反应，变成多效组合接触式和溶液离子交换型电化学与置换有效组合的氧化还原反应，提高置换净化反应速度和效率。本发明装置可提高置换净化反应效果，采用金属碎料、粉料作为置换净化剂，可大大降低消耗，同时提高置换渣品质。
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本发明公开一种低银含量铅银合金电极的制备方法，属金属材料加工处理技术领域。本发明所述方法配置液态铅银合金，在熔体熔点附近施加功率超声振荡，随炉冷却凝固，随后将样品置入液氮环境中低温冷轧，最后再对样品进行退火热处理，本发明成功制备了具有细晶特征的低银含量铅银合金，通过功率超声、冷轧及退火处理，均匀细化合金凝固组织，改善电化学性能；本发明的优点是：操作工艺简单，生产成本低，电极使用寿命长，且是一种获得均匀细晶合金组织的技术。
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本发明公开了一种水蒸气气氛微波热解废电路板定向除溴的方法，属于微波裂解技术领域。包括以下步骤：将废旧电路板原料置于微波热解装置中，在惰性气体氛围下，微波加热至热解温度，然后向微波热解装置中通入水蒸气，微波保温热解，得到固体产物、液相产物和气体产物。本发明采用的微波热解在全封闭状态下将原料进行整体加热(从里到外加热)，加热效率高，具有更高的安全性易于自动化；并在微波热解装置内通入加热的水蒸气，水蒸气可以将电路板热解产生的溴化氢气体带入到液体之中，降低了固体和气体中的溴含量，实现了废电路板的无害化、资源化回收利用。
本发明公开一种Al@(TiB2+Ti4O7)‑PbO2+CeO2复合阳极板及其制备方法，复合阳极板包括Al基金属板基体、TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层、PbO2+CeO2复合活性催化层，复合阳极板中的Al基金属板基体具有质量轻、导电性好等优点，TiB2+Ti4O7陶瓷中间过渡层润湿性好、耐蚀性强、催化活性好，PbO2+CeO2复合活性催化层具有耐蚀性强、催化活性好等优点，本发明采用热压扩散焊接工艺制备Al基TiB2+Ti4O7复合陶瓷基体，再采用电沉积法，在表面电沉积PbO2+CeO2复合活性催化层；本发明复合阳极板具有导电性好、催化活性高、耐蚀性强、成本低廉、使用寿命长、适应性广等优点。
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本发明公开了一种铁粉和铁矿混合还原熔炼高效捕集铂族金属的方法。该工艺是将铂族金属二次资源物料与铁捕集剂、还原剂、造渣剂、粘结剂、水分在球磨机中进行充分润磨，混匀后采用成球机制成球团，经烘干，获得复合球团；分批次往感应电炉中加入复合球团，混合熔炼一段时间后，捞出熔炼渣，铁水倒入喷粉设备中进行雾化喷粉，形成颗粒细小的微合金铁粉。从原料到微合金铁粉，铂族金属得到高效捕集。此方法过程简单、原料适应性强、高效、富集比高、环保、成本低，易产业化。
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本发明提供一种制备零阳极电位氢扩散阳极的新方法。该方法采用多孔碳 层、扩散层、催化层、反浸透膜层叠压而成复合阳极。多孔碳层含有炭黑、活 性炭颗粒、聚偏氟乙烯粉末、NaCl造孔剂；扩散层含有聚四氟乙烯、无水Na2SO4 和乙炔黑；催化层含有活性炭、乙炔黑、聚四氟乙烯和催化剂；反浸透膜含有 无水Na2SO4和聚四氟乙烯。本发明制备工艺简单、催化层可重复使用、制备成 本低，微孔可调、阳极理化性能稳定、可靠。与传统电解沉积过程相比，具有 节约能耗约40％、环境友好、无污染等特点；与现有氢扩散阳极相比，具有制 备工艺简单、材料成本低等特点。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。
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