云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

碱法锌粉联合冶炼方法 594     

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本发明公开一种碱法锌粉联合冶炼方法，包括：沉锌工序、过滤工序、碱浸工序、电解工序、洗涤工序、调浆工序、净化工序，所述沉锌工序中沉锌前的原液为湿法炼锌过程中的电解新液。本发明提供了一种碱法锌粉联合冶炼方法，采用碱法锌粉制备和湿法净化联合冶炼的方式同时利用锌粉湿加技术，解决了现有碱法锌粉干燥过程中存在设备价格贵、成本高、能耗高和锌粉倒运过程中存在作业环境恶劣的问题；同时解决了碱法锌粉碱浸原料品位不稳定，杂质含量高，需要增加净化工序去除杂质的问题。本发明提供的联合冶炼方法，具有使用成本低，效果好，作业环境优良的特点，符合低碳绿色环保的要求。

含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法 874     

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本发明提供了一种含锌矿物高效浸出及溶液资源化用于烟气脱氯的方法，涉及大气净化与资源化技术领域。本发明提供的方法，包括以下步骤：(1)将氨水和水混合，得到浸出剂；(2)将所述浸出剂、含锌矿物和氧化剂混合，浸取锌，得到锌氨溶液；(3)将所述锌氨溶液和锌粉混合，进行还原反应，得到含锌净液；(4)将所述含锌净液进行中和沉锌，得到沉锌后液；(5)将所述沉锌后液通入脱氯塔中，对烟气进行脱氯，得到出口烟气和脱氯吸收液；(6)将所述脱氯吸收液返回至步骤(1)中配制浸出剂。本发明提供的方法具有资源高效利用、经济环保、流程简单等特点。

盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法 728     

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本发明公开一种盐酸-氯化铋溶液净化除铜的方法，其中，方法包括以下步骤：将活性铋粉与单质硫粉同时加入到含铜的盐酸-氯化铋溶液中，反应温度控制在30~50℃，搅拌反应30~90min，进行除铜处理。本发明通过采用两步处理，净化后溶液中的铜含量降至3mg/L以下，沉淀物中的铜铋质量比>0.70，达到了溶液深度净化除铜的目的。

溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺 570     

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本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种溶解金、铂、钯过程中尾气回用设备及工艺。由反应釜、回流泵和集气管组成，其所述的反应釜上开设有进液口和出液口，所述的反应釜旁设有回流泵，所述的回流泵的进口管连通到出液口，所述的集气管将反应釜和回流泵的进口管连通，所述的回流泵的出口管穿过进液口伸到反应釜中的反应液中。本发明通过采用回流泵抽吸反应液的同时抽吸反应过程中过剩的气体，再将抽吸到的反应液和过剩的气体在泵中混合，流程简单、设备用量少，减少药剂消耗的同时降低了对环境的污染。

超声波辅助从锌烟尘浸出渣中回收锌的方法 816     

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本发明提供一种超声波辅助从锌烟尘浸出渣中回收锌的方法，属超声波应用技术领域。以锌烟尘浸出渣为原料，将浸出渣烘干至恒重，以液固比为3～8：1加入浓度为70～170g/L的酸液，在55～85℃下，再对混合液以超声波辐射进行强化浸出1～3h，超声波频率为20～25KHz，每升混合液分配的超声波功率80～160W，经固液分离得到浸出液，再进行后续净化，经电积回收金属锌。本发明超声波辐射阶段产生大量的热，提供酸浸温度条件，无需额外加热；回收绝大部分的锌；相比常规热酸浸出，明显缩短了浸出时间，降低了浸出酸度和浸出温度，提高了浸出率。

含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法 962     

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本发明提供一种含锡铜渣选择性浸出免蒸发制备硫酸铜的方法，将浓度为70～250g/L的硫酸溶液作为浸出剂，在80～98℃下按固液比为1︰3～6对锡冶炼过程中产出的焙烧铜渣进行浸出0.5～2小时，得到料浆；再将所得浸出后的料浆在80～98℃下进行过滤，分别得到浸出液和浸出渣；然后将所得浸出液采用常规冷却结晶，再经离心分离，即得到硫酸铜和结晶母液。本发明无须加入净化试剂或者设置独立的净化脱杂工序；没有蒸发浓缩过程，生产速度快，节水效果明显，能耗仅为传统蒸发浓缩工艺的10%左右，能耗显著降低；避免了铜在锡冶炼流程中恶性循环；无废液、废渣排放，资源综合利用率高。

阻止电解雾气自由溢出和减少电解液夹带溢出的装置 930     

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本发明公开了一种阻止电解雾气自由溢出和减少电解液夹带溢出的装置，包括电解槽、密封片、阴极板梁、密封片支架、阳极板梁、阳极板、阴极板、密封片压板，其中电解槽顶端若干间隔均匀的阴极板梁和阳极板梁上分别安装有阴极板和阳极板,阴极板和阳极板的上部设置有密封片，密封片将电解槽密封成一个密闭空间，密封片的一端通过密封片支架和密封片压板安装在阳极板或者阳极板梁上，密封片的另一端与阴极板动态接触，该装置的目的是阻止电解雾气的无组织排放，将其集中收集处理；减少电解液的夹带损失，并且不影响电积过程的槽面正常操作，以解决现有电解雾气污染和电解液夹带损失的治理方法的不足。

利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法 683     

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一种利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法，是将含金属锡的锡铜渣进行磨矿后筛分，过40目筛或60目筛后的筛上物料为片状的锡花，作为制备锡酸钾的原料；过100目筛的筛下物料经过滤得到粉末状锡物料，作为制备二氧化锡的原料；将锡花与碱液在氧化气氛下高温高压合成锡酸盐溶液，溶液浓缩结晶后产出锡酸盐产品；将粉末状锡物料与硫酸在密闭容器内氧化气氛下高温高压合成二氧化锡中间品，再加水洗涤后碳铵中和，液固分离的固体经干燥煅烧得到二氧化锡产品，残液返回配制硫酸溶液至含铜达48～52g/l，浓缩结晶产出硫酸铜产品。本发明通过物理方法实现锡铜渣分级，并采用不同的工艺方法产出锡酸盐和二氧化锡，生产成本大大降低。

向含银锡合金中加镁除银的方法 876     

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本发明涉及一种向含银锡合金中加镁除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行局部气体保护，升温并偏心机械搅拌，静置后降至室温，得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，成本低廉，原料的普适性高，能够处理含银范围很广的锡合金，过程安全可控。

硫代若丹宁类试剂及其在钯固相萃取中的应用 977     

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本发明公开了一种新的硫代若丹宁类试剂5-(2-甲基-4-羧基苯)-偶氮硫代若丹宁，并制备了附载有该硫代若丹宁试剂的石墨化炭黑固相萃取柱，同时还把该固相萃取柱用于钯的固相萃取。固相萃取操作为：含有钯的溶液通过本发明制备的固相萃取柱，钯可和固相萃取柱上的负载的试剂生成稳定的络合物而吸附在固相萃取柱上，钯在固相萃取柱上富集达到饱和后，用0.5～2%的硫脲为洗脱剂洗脱萃取柱上富集的钯。本发明所述固相萃取柱对钯的富集倍数高，萃取容量大，材料可多次重复使用，钯的一次萃取率可超过96.8％，富集倍数超过400倍，该材料对钯的萃取容量大于23.4mg/g。

氧化-硫化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法 951     

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本发明提供一种硫化-氧化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法,其特征在于将矿石经湿式碎磨、酸或氨和铵盐溶解、活化、浮选后,得精矿。它先行溶解混合矿中共生的或包裹的氧化矿物,再活化矿物表面,并增加矿物表面的吸附活化中心,以便在进行后序的捕收、调整、起泡等浮选工艺时,能促进矿物表面与浮选药剂的作用,实现难选硫化矿物的活化浮选,并用简单的药剂制度就能显著提高硫化矿物的回收率。

由工业煤沥青制备高纯煤沥青的方法 924     

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一种由工业煤沥青制备高纯煤沥青的方法,将工业煤沥青经0～15℃低温破碎、湿磨后进行液固分离获得<100μm粒度的煤沥青,粒度<100μm的煤沥青与体积浓度为40～70%的四氯化碳进行反应,反应结束后液固分离,液相溶液进入第一蒸馏工序,直至冷凝接收器中不再有四氯化碳蒸馏出为止,获得的蒸馏后固相煤沥青进入第二段蒸馏工序,蒸馏反应后获得高纯煤沥青,其中的总灰份<0.0008%,且杂质的含量小于0.0005%;本发明解决了传统工业煤沥青物理性提纯方法的不足,有效脱除了工业煤沥青中锌、铝、钛、铁等杂质。

制备微细铜粉的电解液及其使用方法 1022     

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本发明公开了一种新的制备微细铜粉的电解液及其使用方法。电解液的组成为:硫酸铜:5g/L,磷酸:400~800mL/L,蒸馏水:200~600mL/L,明胶:1~2g/L,苯骈三氮唑:2g/L。电解的操作条件为:极间距:10~30cm,电解液温度:5~30℃,阴极电流密度:3~8A/dm2,刮粉周期:10~25min。阴极铜为电解生产的阳极,316L不锈钢板为刮粉用的阴极。本发明与硫酸电解法制备微细铜粉技术相比,具有以下优点或积极效果:电解液配方简单,易于控制,工艺参数范围宽,使用寿命长,批次生产稳定性高。制备出的微细铜粉粒度细且分布均匀、纯度高,成型性好,抗氧化能力强。

增强水体中悬浮粘土矿物-细粒高岭石疏水团聚的方法 704     

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本发明公开一种增强水体中悬浮粘土矿物‑细粒高岭石疏水团聚的方法，属于选矿环境治理技术领域。本发明所述方法为按投放浓度为60g/t～1000g/t的比例向悬浮液中添加疏水团聚强化试剂，控制悬浮液pH4～6，常温下搅拌5～10min；然后按投放浓度为100～300g/t的比例向悬浮液中添加十二胺溶液，保持悬浮液pH 4～6，继续搅拌5～10min；悬浮液静置，高岭石颗粒快速沉降，固液分离。本发明所述方法用于促进选矿、冶金尾矿水体中细粒高岭石(<20μm)的团聚及加速沉降；该方法可以使悬浮液中细粒高岭石聚集体的斯托克斯等效粒径达86μm以上，沉降速度高达22.9m/h，沉降率高达95％。

烧结灰资源化处理方法及焙烧装置 792     

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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。

从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法 980     

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本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素方法，所属化学选矿领域，包括以下步骤：（1）测定酸性废液铜、锌、铁、砷、硫酸根含量及酸度；（2）添加碳酸钙或石灰，浓缩、过滤获得石膏产品及酸性液；（3）添加氧化剂，然后添加氢氧化钠溶液，浆液反应终了pH=2.7~3.7,浓缩、过滤获得含砷铁精矿与含铜锌滤液；（4）添加砷沉淀剂，反应进行30分钟后，浓缩、过滤获得铜锌精矿与含酸废液；（5）调整矿浆浓度为50%，添加氢氧化钠溶液，然后过滤、洗涤，获得铁精矿与含砷酸根碱液；（6）添加硫酸，将溶液调整至pH=1，再缓慢添加砷沉淀剂，然后浓缩、过滤，获得砷精矿和含酸废液。本发明能够对含砷废水进行处理，对其中的有价元素回收利用。

低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法 592     

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本发明公开了一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法，其特征在于，所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤，本发明利用在选矿过程中选出的大量硫化铁精矿，回收利用该硫化铁精矿燃烧产生的热量，在焙烧固化浸出渣的同时，还可以将硫化铁精矿转化为氧化铁，磁选后进行出售，同时焙烧过程产生的二氧化硫还可制酸，返回前端浸出工艺；磁选后的尾矿经送毒性鉴定为一般固废，可以作为水泥厂原料或铺路材料。从根本上解决上湿法炼锌渣的环境危害难题。

全湿法处理锡铜渣的方法 771     

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一种全湿法处理锡铜渣的方法，将锡铜渣用氢氧化钠或氢氧化钾进行氧压碱浸，液固质量比为3～12∶1，碱液初始碱浓度60～200g/l，反应温度110～150℃，反应2～6小时，反应压力1～2MPa；浸出液为锡酸钠或锡酸钾溶液，加锡置换锑和铜，加硫化钠除铅，进行溶液净化，净化液经蒸发浓缩、冷却结晶即得到锡酸盐产品；将一浸渣洗涤后进行硫酸常压浸出，H2SO4酸度为50～150g/l，液固质量比为2～10∶1，浸出温度40～95℃，分别产出二浸液硫酸铜溶液和二浸渣锡精矿；将硫酸铜溶液经蒸发浓缩、冷却结晶得到硫酸铜产品，锡精矿经干燥后返回锡熔炼系统。本发明既能产出锡酸盐产品，又能使锡铜渣中的铜有效分离。

不锈钢基β-PbO₂-MnO₂-CeO₂-ZrO₂惰性复合阳极材料的制备方法 731     

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本发明公开了一种不锈钢基β‑PbO₂‑MnO₂‑CeO₂‑ZrO₂惰性复合阳极材料的制备方法，属于复合阳极技术领域。本发明将网状不锈钢基材进行机械打磨、除油，然后浸入硝酸‑盐酸体系中浸蚀活化60~80s得到活化网状不锈钢基；以活化网状不锈钢基为阳极，铜板为阴极，在温度为40~60℃、阳极电流密度20~40mA/cm²、搅拌转速为200~250r/min的条件下电镀1~2h，阳极取出后经水洗干燥即得网状不锈钢基β‑PbO₂‑MnO₂‑CeO₂‑ZrO₂惰性复合阳极材料。本发明二氧化锰、二氧化锆、稀土氧化物CeO₂的加入提升了电极材料的电催化活性及耐腐蚀性，且槽电压稳定，有效降低电耗；使电镀过程中的抑制二氧化铅晶粒增长使二氧化铅更加细化，大大提高了阳极的催化活性和使用寿命；并且能细化晶粒，使镀层更加致密，可有效提高阳极材料的抗腐蚀性。

利用含钛高炉渣制备钛硅和铝硅合金的方法 808     

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本发明涉及一种利用含钛高炉渣制备钛硅和铝硅合金的方法，属于二次金属资源再利用和材料制备技术领域。将含钛高炉渣、铝物料和添加剂混合均匀得到总物料，在熔炼温度为1573K~1973K下保温0.5~10h，然后进行渣金分离得到Ti‑Si‑Al合金；将得到的Ti‑Si‑Al合金采用电磁或电阻加热方式的定向凝固法以定向凝固速度为10~4000μm/min进行分离和初步提纯，机械切割分离后得到Ti‑Si合金和Al‑Si合金；将得到的Ti‑Si合金进行研磨后酸洗、真空熔炼法或真空定向凝固法去除杂质再次提纯后得到高纯Ti‑Si合金。本发明为复杂含钛高炉渣资源的经济利用提供了新路径。

卧式加压浸出反应釜 929     

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本发明公开了一种卧式加压浸出反应釜，包括：釜体；和多个搁板，所述多个搁板均与所述釜体的内壁相连且相邻两个搁板间隔预定距离以将所述釜体分为多个反应室，其中，所述每个搁板的顶部设有使上游所述反应室内的反应物料溢流至下游相邻所述反应室内的凹部，且所述每个搁板邻近所述下游相邻反应室的一侧设有承接所述凹部溢流出来的反应物料的导流筒，所述导流筒的上边沿在上下方向上突出于所述凹部的下边沿。根据本发明实施例的卧式加压浸出反应釜，可以使每个所述反应室内的反应物料混合均匀，提高了矿浆物料的浸出率，提高了生产效率并降低了生产成本。

用于矿石浸出银的无氨硫代硫酸盐溶液 613     

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本发明是一种用于矿石浸出银的无氨硫代硫酸盐溶液。该硫代硫酸盐溶液是由 Na2S2O3·5H2O(五水硫代硫酸钠)、CuSO4·5H2O(五水硫酸铜)和H2O组成，各组成物的 含量Na2S2O3·5H2O 0.05～0.40M、CuSO4·5H2O 0.01～0.06M，其余为H2O。使用该浸出液从 矿石中提取银，浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，由于不使用氨，降低生产成本， 减少环境污染，且适用范围广，pH在3～11之间都有良好的浸出效果。

从红土矿中提取镍铁合金的方法 804     

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该方法以红土矿为原料,经过预处理,加入熔剂、还原剂后,在1450~1550℃下进行还原熔炼,保持温度反应45~60MIN,得到镍铁合金,所得合金含镍6~18%,炉渣含镍<0.05%,镍铁合金中杂质P<0.05%、C、SI、S等符合商品镍铁合金的质量要求。解决了红土矿用湿法处理镍回收率低、周期长、不利环保、综合效益差的问题,使低品位的红土矿得到合理利用,对改进和简化镍冶炼工艺、保护性开发镍资源及环境保护产生积极意义。

废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法和浸出体系 891     

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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法和浸出体系。其中，所述废旧锂电池正极材料中有价金属的浸出方法，包括：将废旧锂电池经放电、破碎得到正极粉末；将丙二酸和葡萄糖的水溶液与正极粉末混合后浸出，得到浸出液。本发明以丙二酸‑葡萄糖混合溶液为浸出体系，该浸出体系可实现锂、镍、钴、锰的高效浸出，浸出率可达到99％以上。本发明所述浸出方法绿色环保无二次污染，浸出过程安全可控，浸出率高，具有较好的工业应用前景。

高温度配制铅合金的稀土添加工艺 869     

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本发明公开了一种高温度配制铅合金的稀土添加工艺，包括以下步骤：称取一定量的铅锭和合金元素铸锭，将铅锭放入真空熔炼炉内，对真空熔炼炉进行抽真空并升温，对真空熔炼炉内的铅锭进行熔炼，炉温控制在350～450℃；待铅锭完全熔化后，将铸锭好的合金元素放入真空熔炼炉内的铅液中，抽真空并升温使得合金元素铸锭在真空条件下熔化，在熔化过程中通过机械搅拌设备搅拌5～8min，待合金元素铸锭完全融化后，此时控制真空熔炼炉内的温度在720～730℃，保温30～45min。本发明通过对稀土添加剂采用二段添加法，通过对稀土添加剂采用喷射法并通过机械搅拌设备进行搅拌，使得稀土添加剂与合金熔液的混合度更均匀，使得制得的稀土铅合金的质量大大提高。

锌电积用多孔铝棒铅合金表面镀膜复合阳极及其制备方法 732     

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锌电积用多孔铝棒铅合金表面镀膜复合阳极及其制备方法，所述复合阳极由基体铝棒(1)、包覆于基体铝棒上的强化层、包覆于强化层上的表面活性层(4)组成，所述强化层包括底层(2)和中间层(3)，底层为Pb/Ag金属复合层，中间层为铅合金层；所述表面活性层为含纳米碳化钨的复合二氧化锰层，表面活性层中碳化钨的质量分数为0.6～2.4wt.％。本发明制备的表面镀膜复合阳极应用于电积锌中，相比传统的铅银合金阳极，槽电压降低120‑240mV，使用寿命长，成本低，电流效率提高2‑4％。

从粉煤灰中提取氧化铝的活化方法 694     

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本发明涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝的活化方法，属于氧化铝技术领域。首先将分别球磨后粉煤灰和焙烧活化剂过120目标准筛后按照质量比为1:0.5～4.0混合均匀，然后再温度为750～950℃条件下焙烧0.5～2h得到焙烧物料；其中焙烧活化剂为碳酸钠或氯化钠与氯化钙混合焙烧活化剂；将得到的焙烧物料按照液固比为8～15:1mL/g加入浓度为1～3mol/L硫酸溶液，在温度为70～90℃浸出1～2h，固液分离得到硫酸铝溶液和尾渣。本方法工艺取得低能耗，低成本，提取率高的效果，为粉煤灰的高附加值利用开辟新方法。

铅及其合金表面电镀制备纳米二氧化锰镀层的方法 665     

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本发明涉及一种铅及其合金表面电镀制备纳米二氧化锰镀层的方法，属于金属表面电化学处理技术领域。配置电解液：首先将金属有机盐、络合剂、缓冲剂和水混合均匀后配置成电解液；电镀过程：以铅或铅合金为阳极，铂片为阴极，在电解液中电沉积，即能在铅或铅合金表面得到纳米二氧化锰镀层。本发明利用铅及其合金做阳极，在特定的电解液中，通过施加电压，发生氧化形成硫酸溶液中较为稳定的PbO2层，然后沉积出纳米级的二氧化锰，且由于PbO2层和二氧化锰颗粒在同一溶液连续生成，所得的涂层与基体具有良好的结合。

分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法 799     

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本发明提供一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法,将炼铅产铜浮渣固体物料,置于真空条件下,经多次升温、保温后,收集挥发物,冷凝得铅银合金,剩余固体为脱去铅和银的铜合金;再将铅银合金作为原料进入常规铅冶炼工序或电解精炼工序,银富集于阳极泥中,即得到回收银;脱去铅和银的铜合金直接作为原料,以常规方法即得到回收金属铜。本发明原料适应性强,该方法可以处理各种含铅、银、铜的铜基或铅基合金;利用真空蒸馏方法,制备方法简单,环境友好;分离回收金属效率高,剩余固体(脱去铅和银的铜合金)中含银量<200g/t、含铅量<0.01%;工艺流程短,操作方便,经济效益显著。

利用氧化锌烟尘提取铟及回收利用氧化锌烟尘的方法 900     

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本发明提供了一种利用氧化锌烟尘提取铟及回收利用氧化锌烟尘的方法。所述提取铟的方法包括：将氧化锌烟尘和低共熔溶剂混合，搅拌浸出，得到浸出液；将水和浸出液混合，搅匀，静置析出沉淀，固液分离得第一滤液；使第一滤液发生还原反应，过滤，得第二滤液；从第二滤液中萃取金属铟。所述回收利用氧化锌烟尘的方法包括上述提取铟的步骤和如下制备草酸锌的步骤：将分离出第一滤液后的滤渣和低共熔溶剂混合，搅拌溶解，得中间溶液；使锌片和中间溶液发生置换反应，过滤反应后的溶液，得第三滤液；从第三滤液中提取草酸锌。本发明的有益效果包括：工艺简便、有价金属回收率高、回收产品附加值高。