云南昆明有色金属冶金技术理论与应用

超重力除去含银锡合金中银的方法 954     

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本发明涉及一种超重力除去含银锡合金中银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。该超重力除去含银锡合金中银的方法，首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行气体保护，并偏心机械搅拌，待镁粉完全熔化后，停止搅拌，将熔体进行离心超重力分离，得到分层明显的锡和高银锡镁合金。本发明的优点在于利用超重力实现了含银锡合金中银的有效去除，工艺简单，绿色环保，成本低廉，原料的普适性高，过程安全可控。

利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法 903     

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本发明提供了一种利用氧化锌烟尘制备草酸锌和制备纳米氧化锌的方法。所述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法包括：将氧化锌烟尘加入到季铵盐和草酸混合得到的低共熔溶剂中搅拌浸出；然后在浸出液中加入水，搅拌均匀后静置，经固液分离后得到滤渣；将滤渣和低共熔溶剂混合得到中间溶液；然后用锌片和中间溶液进行置换反应，然后对置换反应后的溶液进行过滤，得到滤液；从所述滤液中提取草酸锌。所述制备纳米氧化锌的方法包括：煅烧上述利用氧化锌烟尘制备草酸锌的方法制备得到的草酸锌，得到纳米氧化锌。本发明的有益效果包括：工艺简便、有价金属回收率高、回收产品附加值高。

含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法 684     

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本发明公开含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，包括：将含铜冶炼渣料破碎、细磨得含铜渣粉料；将含铜渣粉料和氢氧化钠溶液加入加压釜，通入氧化介质进行氧压碱浸反应后出釜过滤，得含铜铅锑银的浸出渣和含砷浸出液；将含砷浸出液经碱性体系旋流电积砷，在阴极得金属砷电解产品，电积废液Ⅰ经补碱后作为氧压碱浸反应的补充液；将浸出渣和硫酸加入加压釜中，通入氧化介质进行氧化酸浸反应后出釜过滤，得含铅锑银的浸出渣和含铜浸出液，浸出渣返回熔炼回收铅、锑、银；将含铜浸出液经硫酸体系旋流电积铜，在阴极得精铜产品，电积废液Ⅱ作为氧化酸浸反应的补充液。本发明具有除砷效果好、金属回收率高、能耗低、清洁无三废的特点。

从高硫物料中富集贵金属的方法 820     

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本发明介绍了一种从高硫物料中富集贵金属的方法，通过从高硫物料脱出硫、镍和铜等贱金属以富集贵金属。具体方法为：将含贵金属的高硫物料与钠盐、钙盐、氢氧化钠、石灰在球磨机中进行充分研磨混匀；将混合料在回转窑中通空气氧化焙烧；在焙烧后的物料中加入盐酸选择性浸出焙烧物中贱金属；在浸出液中加入钠盐和石灰经过滤和洗涤得到贵金属富集物，其富集倍数达到14～20倍，贵金属没有出现分散。该方法具有简单、富集倍数高、成本低、环境友好、贵金属收率高等优点，具有较好的产业化前景。

从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法 1053     

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本发明公开一种从铅冰铜中综合回收铜、铟的方法，其中，包括步骤：A、将铅冰铜块料破碎，然后球磨得到铅冰铜粉料；B、将球磨后得到的铅冰铜粉料在高压釜内用硫酸浸出，浸出过程中不断通入氧气；C、浸出后进行固液分离，得到浸出渣和含铜离子和铟离子的浸出液；D、用ZJ988选择性萃取浸出液中的铜离子，用硫酸-硫酸铜溶液反萃负载有机相得到硫酸铜富集液，将硫酸铜富集液作为电积沉铜的电解液，经硫酸铜电积工艺得到阴极电铜；E、用P204选择性萃取铟离子，然后用盐酸溶液反萃负载有机相得到氯化铟富集液，用锌板或铝板置换所述氯化铟富集液得到海绵铟。本发明实现铅冰铜中的铜和铟的完全分离，有价金属回收率高，环境友好。

表征高磷铁矿动力学反应阶段的方法 860     

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本发明涉及属于冶金工程技术领域及统计学技术领域,具体地说是一种适应于高磷铁矿还原动力学反应阶段的判断和表征方法。本发明主要应用于高磷铁矿还原动力学反应阶段的解构。具体是:(1)用配比好的高磷铁矿及煤粉助溶剂样品放在热重分析仪上做动力学实验;(2)实验结束后提取差热扫描量热曲线;(3)将(2)获得的曲线进行离散化制成时间序列后导入VRA软件上作分析;(4)根据图像特征来判断动力学阶段。本发明应用在对高磷铁矿还原动力学阶段的判断,该方法简单方便,且具有很高的实用价值,对高磷矿的冶炼生产实践及控制,提供了一种可靠实用的判断和表征方法。

聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极及其制备方法 854     

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本发明为一种聚苯胺包覆Al基Pb-WC复合阳极材料及其制备方法，属于电解沉积有色冶金的新型惰性阳极领域。本发明的基材选用Al基Pb-WC复合阳极材料，用电化学氧化的方法在该基体材料上生成聚苯胺包覆膜。本发明制备的阳极材料呈墨绿色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附着牢固，电极机械性能好，电积锌时槽电压比传统的铅基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得阳极有更强的耐腐蚀性、从而延长了阳极的使用寿命。

硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法 1056     

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硫酸法生产偏锡酸及二氧化锡的方法，将硫酸和锡按比例投入密闭容器中，溶液与锡的液固质量比为5～14:1，硫酸溶液初始酸度为10～200g/l；随后，向密闭容器通入氧气并加压、加热，使锡和硫酸反应合成偏锡酸；密闭反应的压力≥0.5MPa，反应温度为90～200℃，反应时间为2～8小时，反应后液固分离，将固体部分即偏锡酸中间品加入碳酸氢铵中和洗涤，除去残留的硫酸后，离心过滤干燥得到偏锡酸。将偏锡酸煅烧得到二氧化锡。本发明生产成本低，工艺过程不产生三废，节能环保。制备得到的产品纯度高。

从废旧高温合金中富集回收铌、钽的方法 800     

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本发明公开了一种从废旧高温合金中富集回收铌、钽的方法。该方法是将废旧高温合金经过熔炼雾化喷粉，浸出镍钴钨钼铼之后得到的物料，再经过碱熔、水浸、酸处理之后，得到含铌钽的氧化物。本发明中所涉及的原料为通过对废旧高温合金前期浸出镍、钴、钨、钼、铼之后的物料，是一种资源循环利用，无有害废气、废水排出的，可持续发展的绿色环保工艺，具有很好的实用性、经济效益和社会效益。

从金属矿中脱除镁的方法 920     

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本发明涉及一种从金属矿中脱镁的方法,该法以碳为还原剂,将含镁的金属矿干燥后,与还原剂按一定比例混和制团,在压力15PA～50PA、温度1400～1700℃的条件下,通过真空碳热还原使矿中镁杂质还原成镁蒸气冷凝成金属镁而脱除。金属矿中镁的脱除率大于75%,冷凝得到的金属镁纯度大于95%。该工艺流程简单,便于操作,原料适应性广,在金属矿脱镁的过程中,同时可获得结晶良好的金属镁,整个反应过程在真空中进行,对环境无污染。

铂族金属硫化矿提取铂钯和贱金属的方法 750     

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本发明涉及全湿法处理含铂族金属的硫化矿,从中提取铂族金属及铜镍钴等有价金属的方法。该方法流程为:①加压氧化浸煮,②加压浸煮渣在常压下用酸进一步浸出Cu、Ni、Co、Fe等重有色金属,③常压酸浸渣在常压下用酸加氧化剂浸出铂族金属,④用传统工艺富集、精炼铂族金属。发明具有工艺流程简便无毒物污染和物料适应性强的特点。其铂、钯回收率达到Pt>94%、Pd>96%以上,铜、镍、钴浸出率达到98%以上。

从锌氧粉中浸渣中提取有价金属的方法 1017     

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本发明提供一种从锌氧粉中浸渣中提取有价金属的方法，将磨细的锌氧粉中浸渣与硫酸溶液进行混合调浆，向浆料中通入空气，在一定条件下，搅拌进行高温高压酸浸，再过滤，得到含锌、铟有价金属的浸出液和富含铅有价金属的滤渣；所得含锌、铟有价金属的浸出液送入铟萃取系统进行提取分离锌、铟和其他有价金属，所得富含铅有价金属的滤渣送入炼铅系统进行回收铅和其他有价金属。本发明采用高温高压酸浸处理锌氧粉中浸渣，锌、铟浸出率分别高达98%和96%以上，铅入渣率达97%以上，大大提高了锌氧粉中浸渣中有价金属锌、铟、铅的直收率；具有工艺简单易控、流程短、试剂耗量小、返渣量少等特点；减少环境污染，实现了锌氧粉中浸渣中有价金属的综合回收利用。

铅合金板材、带材、棒材的水平连铸方法 912     

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本发明公开一种铅合金板材、带材、棒材的生产加工方法，具体的是一种铅合金板材、带材、棒材的水平连铸生产加工方法，可改变传统人工熔炼、人工铸造、人工剪切的生产加工方法，实现自动化连续生产，合金熔炼过程中可实现气氛保护，烧损较少。产品尺寸精度高，表面质量好，缺陷少。是一种高效、连续、自动化的材料生产加工方法。

超声波强化污酸中除砷的方法 701     

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本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷的方法，具体步骤包括：在污酸中同时加入一定量的金属粉末和硫酸盐溶液，然后加超声波强化，反应一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的溶液以及沉淀杂质；根据本发明提供的除砷方法，有效地减少了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免了污酸整体溶液温度的增加，降低了生产过程能耗；综合实现了经济效益和环境效益。

富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺 1020     

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本发明公开了一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺，涉及富含锗的氧化锌烟尘高效浸出锌、锗及同步控制溶液中铁价态的工艺，将传统的多段浸出，调整为单段连续梯级浸出，分阶段逐级控制锌锗的浸出率、铁离子的还原、浸出液终点酸度，解决冶炼过程中锌、锗的高效浸出和浸出液中三价铁的控制等问题，本发明工艺流程简单、锌、锗浸出率高，能耗低、清洁环保，有利于资源综合回收利用。

分段流型微流体萃取分离铜和铁、锌的方法 942     

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本发明涉及一种分段流型微流体萃取分离铜和铁、锌的方法，属于流体萃取技术领域。将含有铜、铁、锌的硫酸体系作为水相，以5-十二烷基水杨醛肟与2-羟基-5-壬基苯乙酮肟作为萃取剂和260#溶剂油作为稀释剂组成的油相，将水相和油相通过泵进入十字交叉型微通道，控制流速为0.01mL/min～10mL/min，在温度为25～50℃条件下分段流反应0.1s～20s后，在十字交叉型微通道出口收集产物并静置分层，Cu2+萃取进入有机相，Fe3+、Fe2+、Zn2+留在水相中，实现铜与铁锌的分离。本方法具有高效、安全、低成本、无污染、分离率高的优点。

立式钛种板打磨机 847     

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本发明涉及一种立式钛种板打磨机，属于有色金属湿法冶炼加工设备技术领域。本发明包括打磨装置、输送装置；打磨装置安装在输送装置下部，输送装置包括丝杠组件、输送机架、提升小车组件、输送滑轨；输送滑轨安装在输送机架内两侧，提升小车组件安装在输送机架前部，丝杠组件安装在输送机架后部与提升小车组件连接，打磨装置包括打磨组件、收尘装置、打磨电机、打磨机架、电机安装座Ⅱ；打磨组件安装在打磨机架上，打磨电机安装在电机安装座Ⅱ上，收尘装置安装在打磨机架内部。本发明能有效降低工人的劳动强度、避免大量金属粉尘危害人体；降低生产成本，提高设备利用率；能提高种板打磨的工作效率。

利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法 775     

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本发明涉及利用拜耳法赤泥去除铜冶炼污酸中多种污染物的方法，通过边加热边持续曝气的手段，将污酸中的三价砷氧化为五价砷，然后加入拜耳法赤泥颗粒，控制砷铁摩尔比和pH值，利用拜耳法赤泥中的铁和铜冶炼污酸中的砷形成无定形砷酸铁，再氧化形成稳定的砷酸铁除去污酸中的砷以及吸附污酸中的多种污染物。本发明的方案无需额外添加处理砷的铁盐，降低了经济成本，实现了铜冶炼工业污酸与氧化铝产业固废拜耳法赤泥的协同处置，减小了对环境造成的二次污染。能够把拜耳法赤泥变废为宝，处理污酸的同时，通过对pH值的控制，还能够得到具有经济价值的氢氧化铁，投入成本的一增一减，为企业获得了可观的经济收益。

不同类型红土镍矿的还原-磨选处理方法 780     

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本发明涉及一种从红上镍矿中回收镍的技术,红土镍矿经破碎和磨细、按一定比例,加入碳质还原剂、复合添加剂与红土镍矿混磨,用球蛋成型机制成球团15～20MM,在200～400℃干燥4～6H,采用回转窑还原焙烧,温度控制在950～1300℃。还原焙烧后,进行粗破,然后按一定矿浆配比,进行湿法球磨后,采用摇床进行重选,重选获得的镍精矿采用3000～5000高斯的磁选机再进行选别,便得到高品位的镍铁混合精矿,其含镍可达到7～15%。本发明技术具有原料适应性强、工艺流程短、环境友好,以煤作为主要能源,不用昂贵的电力作为能源等特点,为处理不同类型的红土镍矿提供了一种新的方法,具有良好的应用和推广前景。

石煤的联合浸取钒的方法 849     

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本发明是一种石煤预中和—常压预浸—氧压浸出联合浸取钒的新方法。本联合浸取钒的方法是首先利用加压浸出液中的残酸预中和石煤矿中的耗酸杂质,预中和渣经常压浸出结束后,直接泵入加压釜进行氧压强化浸出,钒的氧化转化速率和浸出率得以大幅度提高,钒浸出率达82%以上,实现了石煤中钒的高效浸出。综合利用了浸出液中的残酸,残酸利用率可达85%以上,大大降低了提钒过程中硫酸的耗量,节约了生产成。

提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺 901     

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本发明公开一种提升锌焙烧矿中铜回收率的浸出工艺，通过低酸强化浸铜提高铜的浸出率，通过弱酸浸铜沉铁‑弱浸液直接回收铜，实现铜的高效回收和铁的沉淀入渣，再利用中和除杂减少渣量、开路杂质，从而解决强化浸出提取铜带来的中浸渣量大、铁平衡、杂质平衡等问题；本发明方法锌、铜浸出率高，有利提高湿法炼锌过程铜和银的回收率。

回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂 868     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以5-磺基水杨酸为浸出剂，对铅品位为14％～75％的氧化铅矿进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于65μm的重量百分比为70％～96％，5-磺基水杨酸的浓度为0.1mol/L～0.5mol/L，将5-磺基水杨酸浸出剂和氧化铅矿矿粉按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌20min～60min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，制作简单，还可利用制药和化工行业产生的5-磺基水杨酸废料；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

含锗次氧化锌粉浸出工艺 721     

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本发明公开了一种含锗次氧化锌粉浸出工艺，该方法将含锗次氧化锌粉加入水或洗水调浆，通过湿式球磨进行机械活化，得到细磨矿浆；将细磨矿浆与硫酸溶液混合，加入氧化剂进行低酸浸出，产出酸浸液、酸浸底流；在酸浸液中加入细磨矿浆，进行中和，产出锌锗浸出液、中和底流；将中和底流、酸浸底流与湿法炼锌电解废液进行高酸浸出，产出高酸浸出液、高酸底流；将高酸浸出液返回用于低酸浸出，将高酸底流进行压滤，压滤渣经洗涤、压滤，产出含锌锗洗水和铅渣；本发明方法锌、锗浸出率高，有利后序溶液中锌锗铁的分离回收。

加压制备辛酸亚锡的方法 859     

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加压制备辛酸亚锡的方法，是将异辛酸、精锡和水按比例投入密闭容器中，溶液与精锡的液固质量比为4～10:1，异辛酸为理论量的110％；随后，加热，使异辛酸和精锡密闭反应一步合成辛酸亚锡；密闭反应的压力≥1.0MPa，反应温度≥150℃，反应时间≥4小时，反应后出现三层物质，最下层为固体辛酸亚锡，中间层为水，最上层为未反应完全的异辛酸，固液分离，把最下层的辛酸亚锡取出即可。本发明生产工艺流程短、生产成本低、节能环保，且可确保最终产物纯度、产品质量好。

从孔雀石型氧化铜矿石中回收铜的浸出方法 942     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种孔雀石型氧化铜矿石的浸出方法。本发明以有机酸三氯乙酸溶液为浸出剂，对氧化铜矿石进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于38μm的重量占75％～95％，将一定浓度的三氯乙酸溶液和氧化铜矿粉末按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌30min～60min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出剂制作简单，浸出率高，又能利用制药和化工行业产生的三氯乙酸废料，减少环境污染和有利于资源综合利用；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

蒸馏锌粉的方法 773     

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本发明公开一种蒸馏锌粉的方法，其中，包括步骤：A、将电解锌锭通过蒸馏炉加锌口加入到蒸馏炉内，使锌锭熔化；B、将蒸馏炉温度控制在907~1000℃，熔化后的金属锌在蒸馏炉内汽化蒸馏；C、汽化后的金属锌蒸汽通过导气管进入到冷凝器中冷却，得到锌粉。本发明工艺流程短，生产操作简单，制造成本低；生产过程无废水、废气，符合环保要求；产品粒度细，满足净化生产要求。

资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法 1137     

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本发明公开了一种资源化处置有色金属湿法冶炼废水的方法。本发明包括有色金属湿法冶炼废水流入沉淀池前，加入石灰调节pH值后再加入碱金属的硫化物和絮凝剂，然后一起进入沉淀池内进行静置沉淀，得到富含重金属离子的污泥和上清液体；将富含重金属离子的污泥收集后投入浮选槽内，加入起泡剂、捕收剂和调整剂进行浮选，回收各种有色金属硫化物；将有色金属硫化物作为反应原料重新返回湿法冶炼系统；浮选尾渣出售给水泥厂作为生产水泥的原料；将上清液体重新返回湿法冶炼过程进行重新利用。本发明可实现有色金属湿法冶炼废水的无害化、减量化、资源化利用，方法简单易行，环保效益高，生产效率高，设备投资少，能耗低。

复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法 988     

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本发明涉及一种复杂铜铅锌银混合精矿有价金属分离方法，属于金属分离回收技术领域。本发明方法包括热活化、氧化浸出、铜、铅、银和锌的分离以及置换铜与沉锌四大步骤，本发明方法实用性广，适用于各种多金属混合精矿的分离；本发明工艺的实现，使得这种多金属矿只需混合选，不需分选，这样使得矿山企业不需要分选设备和分选场地等，降低了投资约30%和降低生产成本20%，降低了矿产资源的浪费，选矿回收率提高25%以上，周期缩短了三分之一，人员减少了三分之一，电耗减少了三分之一。同时，本发明较之目前国内外的工艺具有投资小，生产周期短，有价金属回收率高，易于推广应用。

微波加热氧化焙烧制取人造金红石的方法 1117     

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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。

从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 766     

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从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的 方法。包括盐酸+硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和 置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解 金电解几个步骤。直收率Au≥99%, Ag≥98%; 加收率 Sb.Bi>90%, Cu>65%。