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本实用新型公开了一种动力聚合物锂离子电池，包括壳体、正极柱、负极柱和位于壳体内的正极、负极和隔膜；所述正极设置有两个正极极耳，负极设置有两个负极极耳，正极极耳设置在壳体的一端，负极极耳设置在壳体的另一端，且正极极耳和负极极耳外露部分均设置有圆孔；所述正极柱由第一铅底座、两片铝片和第一铅柱组成，两片铝片与两个正极极耳通过铆接方式连接；所述负极柱由第二铅底座、两片铜片和第二铅柱组成，两片铜片与两个负极极耳通过铆接方式连接。铅柱与蓄电池外壳正、负极通过氧炔焰烧熔为一体连接，而使汽车不要做大的设计更改。同时由于分别具有两个正、负极极耳，而使得本电池具有大电流承受能力和快速散热能力。
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本实用新型涉及一种锂电池自动绕贴胶机，包括设于机架上的工作台，工作台上设有电池治具，所述工作台还依次设有输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接。本实用新型绕贴胶机通过在工作台上依次设置输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接，从而实现了电池的绕贴胶，大大提高了生产效率和贴胶电池质量，降低了劳动难度和强度。
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本发明公开了一种软包锂电池封边折烫一体化机，其特征在于，包括：转动盘、喷胶装置及折烫装置，转动盘上设置有用于对电池进行定位承载的折边定位治具，转动盘用于将折边定位治具顺序移动至喷胶装置及折烫装置处；喷胶装置用于对折边定位治具上的电池两侧封边进行喷胶加工；折烫装置用于对喷胶后的电池进行折烫加工。本发明通过设置转动盘、喷胶装置及折烫装置，从而能够通过转动盘带动折边定位治具上的电池依次到喷胶装置处进行喷胶加工，再到折烫装置处对电池的两侧封边进行折烫加工，如此，可以提高电池的整体生产效率；且能够通过设置喷胶装置，在电池折烫前进行喷胶加工，从而减少电池在折烫后出现开裂现象，如此，可以提高电池良品率。
本发明提供了一种多孔氧化铝陶瓷的制备方法与锂离子电池隔膜的制备方法。该多孔氧化铝陶瓷的制备方法包括如下步骤：将氢氧化铝细粉以升温速率1.5～2.5℃/min升温至240～360℃，保温1～2h，再以2.8～4℃/min升温至850～1050℃，保温2～4h，冷却得到多孔氧化铝团聚体粉体；将质量比为100:(2～6)的多孔氧化铝团聚体陶瓷粉体与水搅拌10～30min，困料18～24h后，在100～180MPa下挤压成型，成型后的坯体于110～130℃条件下干燥16～20h，然后以升温速率3～5℃/min升温至1600～1700℃，冷却，得到纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷。上述方法所制备的纳米孔径的多孔氧化铝陶瓷具有良好的力学性能、耐热性能、低密度、高比表面积的特点。
本发明公开了一种硫、氮共掺杂的同轴核壳硅碳负极材料、其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：1)制备氧化硅包覆的碳纳米管；2)将所述的氧化硅包覆的碳纳米管与还原剂混合，在惰性气氛下煅烧，对煅烧产物进行除杂，干燥，得到前驱体；3)将所述前驱体与硫脲溶于溶剂中，得到混合液，进行水热反应，得到硫、氮共掺杂的同轴核壳硅碳材料，该硫、氮共掺杂的同轴核壳硅碳材料具有优异的循环稳定性。
本发明涉及一种高镍三元正极浆料的制备方法，包括以下步骤：S1，在反应容器中依次加入溶剂、粘结剂和含不饱和碳碳双键的有机酸，搅拌均匀得到溶液A；S2，在所述溶液A中加入导电剂和高镍三元正极材料，搅拌完成后得到正极浆料，所述正极浆料进行抽真空后再冷却至室温。本发明还涉及一种使用该制备方法所制备的高镍三元正极浆料，使用该高镍三元正极浆料所制备的正极极片和使用该正极极片所制备的高镍三元锂离子电池。
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本公开涉及一种正极材料及其制备方法和正极板与锂离子电池，该正极材料包括正极活性颗粒和由内至外依次包覆在正极活性颗粒表面的多个修饰层，多个修饰层至少包括第一修饰层和包覆在第一修饰层外的第二修饰层；第一修饰层和第二修饰层含有第一价态阳离子氧化物，第二修饰层还含有第二价态阳离子氧化物，第一修饰层含有或不含有第二价态阳离子氧化物；在第一修饰层含有第二价态阳离子氧化物的情况下，第二修饰层中第二价态阳离子氧化物的摩尔占比大于第一修饰层中第二价态阳离子氧化物的摩尔占比，其中，第二价态阳离子的化合价高于第一价态阳离子的化合价。本公开提供的正极材料的电池倍率性能较好。
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本发明提供了一种锂电池封装方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，将电芯与保护板进行焊接，焊接顺序按照从低压到高压的顺序进行焊接；第二步，将焊接好的电芯及保护板装入电池胶框内，先将保护板与电池胶框进行定位装配，电芯平放入电池胶框后不需要固定；第三步，对放置好的电芯、保护板、电池胶框采用热流道低压低温进行注塑填充整个电池组内部的所有间隙。本发将热流道技术运用于电池封装过程，封装后的电池具有耐高温、減振、防潮、防水、耐化学腐蝕等作用，在注塑过程中也不会产生流道及水口等废料，有效减少了生产过程中所产生的费料，有效降低了电池的封装成本，封装工艺简单，生产效率高，提高了市场的竞争优势。
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本发明公开了一种电解液添加剂、电解液和锂离子电池，该电解液添加剂包括2‑(2,2‑二氰基乙烯基)‑4‑乙烯基‑1,3‑二氧戊环和巴比妥酸。该电解液添加剂可应用于电池电解液，能够在正负极形成稳定的钝化膜，该钝化膜韧性优，能使正负极在长时间的高温条件下覆盖活性位点不破损，改善电池的浮充性能和过充性能。
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本发明公开了一种高效的锂离子电池封边定位装置，包括底支架、限位机构支架、限位机构，在底支架上部安装有一只工作平台，限位机构支架包含相互垂直的竖框和横框，竖框垂直安装在底支架上，在竖框上开设有洞口；限位机构包含相连的竖板、气缸固定板，限位机构通过竖板连接在竖框的洞口内，气缸固定板的下方固定悬挂有横向气缸，横向气缸的推杆顶部连接有阻尼辊连接杆，阻尼辊连接杆上安装有阻尼辊，且阻尼辊能绕着自身的轴线旋转。本发明具有结构新颖、简单，操作方便，便于维护，定位高效，能有效解决损伤电芯、电芯定位起跳等不良等瓶颈问题，降低产品的不良，提高了生产效率。
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本发明提供了一种生物质基硬碳材料、其制备方法和锂离子电池，所述制备方法包括：将生物质碳和混酸溶液混合，并进行热处理，得到生物质基硬碳材料；所述混酸溶液包括盐酸、硫酸、硝酸和磷酸中的至少两种的组合。本发明通过采用混酸对生物质碳进行预先处理，并进行热处理，在生物质碳保持原有碳骨架的情况下，进一步增大材料的比表面积，为钠离子在生物质基硬碳材料上的嵌入/脱出反应提供更多的活性位点，从而提升材料在钠离子电池中的倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池极柱的加工方法，具体包括：步骤一，准备基材，将铜柱的一端加工成阶梯状凸起部，将铝板加工成与铜柱阶梯状凸起部相匹配的凹槽；步骤二，对铜柱的凸起部表面进行电镀；步骤三，在铜柱的凸起部和铝板的凹槽处涂覆金属钎焊料，铜柱与铝板进行装配；步骤四，将装配好的铜柱和铝板进行钎焊；步骤五，将铜铝复合极柱的表面氧化层及脏污剔除；步骤六，进行除油清洗。本发明比铜铝摩擦焊接工艺机加工材料利用率高，批量生产效率高，整体成本降低了30%左右。这种加工方法生产出来的铜铝复合极柱不易出现脱焊，产品的整体稳定性提高，整体重量轻。该加工方法可实现批量化生产，设备投资小，生产效率高，可降低生产成本。
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本发明提供了一种蛋黄‑壳结构负极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的负极材料包括硅核和包覆硅核的石墨化碳壳层，所述硅核位于由石墨化碳壳层形成的空腔中并且与石墨化碳壳层之间存在空隙。本发明提供的制备方法包括：1)将二氧化硅分散在水中，然后加入有机碳源，混合，将得到混合溶液升温后进行水热反应，反应后固液分离，得到水热产物；2)在惰性气氛下，将水热产物升温并煅烧，得到煅烧后的材料；3)用集流体将煅烧后的材料包裹起来作为阴极，在惰性气氛下与阳极在电解质中进行电解，得到的电解产物为所述负极材料。本发明提供的蛋黄‑壳结构负极材料循环稳定性好，并且具有优良的倍率性能。
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一种聚合物锂电池生产工艺，包括以下生产流程：配料～制片～卷绕～卷芯烘烤～卷芯浸入电解液～封装～化成～分容。本发明在封装之前对卷芯进行真空烘烤，热量容易渗透卷芯内部，需要的温度适中，烘烤时间短，提高了卷芯的烘烤效率；本发明在封装之前将卷芯浸入电解液，电解液使用量少，且电解液很容易渗透到卷芯内，极大缩短了电解液浸泡时间，由于电解液使用量少，也降低了材料成本，后续操作也不会造成电解液污染；与现有技术采用海霸泵对单个电芯注液不同，本发明可以同时在电解液中浸泡多个卷芯，显著提高了生产效率；本发明在卷芯浸入电解液之后再封装，因此封装时铝塑包装膜的塑料内层没有经电解液浸泡，可增大封装时的热封强度，降低漏液风险。
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本实用新型公开了一种手枪钻锂电池的充电结构，包括电钻主体、钻头、把手和开关，所述钻头安装在电钻主体的侧面，所述把手固定连接在电钻主体的底部，所述开关固定连接在把手的侧面，所述把手的底部固定连接有收纳筒。本实用新型通过设置限位插杆，取下限位插杆，拉动充电插头，充电插头拉动充电线伸出收纳筒，充电线从弯曲折叠状态变为直线状态，折叠杆受到充电线的推动沿着滑动通孔滑动，当充好电需要将充电线收纳时，沿着收纳筒的表面从上往下将折叠杆挤压入收纳筒中，折叠杆通过折叠通孔将充电线弯曲折叠，将充电线收纳到收纳筒中，最后将限位插杆插入限位通孔中，限制折叠杆的位置，达到了方便充电的效果。
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本实用新型属于电池隔膜技术领域，具体涉及一种耐高温的锂离子电池隔膜，包括纤维基架、膜体和纤维格栅层，所述纤维格栅层粘接于所述膜体的表面，所述膜体和所述纤维格栅层均与所述基架的内壁固定连接，所述膜体包括聚酰亚胺基膜，所述聚酰亚胺基膜的两个表面分别涂覆有耐热陶瓷涂层和导热陶瓷涂层，所述聚酰亚胺基膜、耐热陶瓷涂层和导热陶瓷涂层均设置有若干个弧形微孔且每层之间的所述弧形微孔一一对应和相互贯通，所述弧形微孔的内壁表面设置有PTC材料层，该实用新型具有耐高温性强、安全系数高、机械性能稳定的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池多级过流保护装置，包括电流输入口、电流检测仪、单片机、报警控制器和电流调节器，所述电流输入口的一侧安装有电流检测仪，所述电流检测仪上安装有电流显示器，所述电流检测仪的一侧安装有调节器，所述调节器的内部安装有单片机，所述单片机的一侧安装有微型蓄电池，所述调节器的一侧表面上安装有报警控制器，所述报警控制器上安装有喇叭，所述调节器的一侧安装有控制器，所述控制器的内部安装有电流调节器，所述电流调节器上安装有保险电熔丝，所述控制器的一侧表面上安装有跳闸开关。本实用新型采用保险电熔丝和跳闸开关保护，单片机智能控制电流的大小，防止电流过高或短路时发生危险，提高使用安全。
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本实用新型公开一种锂电池自动装配线，包括：机架，机架上设置电池传输装置和加工装置，电池传输装置至少包括两间隔设置的输送线，以及设置于两输送线之间的两转盘，于输送线上设置用于安放待加工的电池材料的治具，通过两转盘的转动，以使治具于两输送线上传递输送至加工装置。本方案可以直接采用线性传输方式进行电池材料的输送工作，避免了采用多个转盘进行传输导致结构复杂及设备成本高的问题；本方案通过在输送线上设置用于安放电池材料的治具，可以避免在输送及加工过程中电池材料与输送线的直接接触，从而克服了传统生产线电池材料直接与输送线接触导致外观不良的问题。
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本实用新型属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种异形结构锂离子电池的制备装置，包括上位机、CCD感应单元、PLC控制单元、人机界面、激光裁切单元；所述CCD感应单元分别与所述上位机及所述人机界面相连，所述PLC控制单元分别连接所述上位机、所述人机界面和所述激光裁切单元；所述CCD感应单元用于感应边距，并将数据反馈到所述上位机；所述上位机通过所述PLC控制单元控制所述激光裁切单元，用于控制激光在阴极片、阳极片和隔膜预设位置裁切；所述上位机通过所述人机界面进行反馈和显示。本实用新型能够制备异形结构的电池，提高异形电芯的制程效率和优率，还有效提高其安全性能。
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本实用新型公开了一种多工位自动化锂电池L形冲切装置，包括：上刀架，用于配合进行冲切，所述上刀架包括一气缸安装板，气缸安装板上穿设有数个导柱组，导柱组下方连接有数个上刀连接板，上刀连接板下方安装有L形上刀；下刀架，设有数个下刀座，下刀座上设有L形下刀，且位于L形下刀两边还设有定位板，定位板与L形下刀相配合，据以定位产品，本实用新型通过气缸驱动L形上刀配合L形下刀，进一步通过导柱组、定位板以及高精度定位导柱实现了高精度定位冲切的效果，相较于传统的半自动化冲切加工节省了大量的人工成本，提升了生产效率以及产品合格率；配合悬臂立板为移载机构的上下料动作留出空间，以此实现多工位的同时动作，大幅提升了生产效率，且无需额外的设备成本。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板生产用回流焊机，涉及线路板焊接领域，针对现有的回流焊机的干燥区、预热区、焊接区和冷却区这四大温区中，焊接区温度最高，冷却区温度最低，焊接区与冷却区的大温差热交换会耗费很多热能的问题，现提出如下方案，其包括焊机外壳、热风管道和传送装置，所述焊机外壳下方设置有传送装置，所述焊机外壳内部开设有焊机仓，所述焊机仓内部设置有隔板，所述隔板上安装有干燥风机，且所述干燥风机在隔板的前端呈对称分布，所述隔板上安装有热风电机。本实用新型结构新颖，不但实现了焊接过程中对热能的循环利用,同时通过两种加热方式有效的避免元器件焊接不到位的问题，更使得焊接面受热更加均匀，保障了焊接质量。
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本实用新型公开一种电池外壳和锂电池，其中，电池外壳包括壳体、壳底和壳盖，壳体为两端开口的筒状结构，壳体通过板材弯曲焊接成型，板材具有焊接连接的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边设置有辅助焊接的定位结构；壳底和壳体一端焊接，壳底用于封堵壳体的一端；壳盖和壳体另一端焊接，壳盖用于封堵壳体远离壳底的一端。通过板材弯曲成型的方式制造壳体，可以减少板材的形变量，避免板材出现裂痕等缺陷，降低壳体的制造难度；通过设置定位结构，焊接弯曲到位后的板材之前，可以对板材实现预固定，降低板材的焊接难度的同时，还可以保证壳体的制造精度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池破碎的中转输送装置，包括设在车体上的驱动吊装机构与倾倒机构，驱动吊装机构包括驱动部分、吊装部分；倾倒机构包括倾倒槽、底板、转杆与吊绳，底板的上端面一侧两端均设有固定座，同时转杆设在两个固定座之间。本实用新型中，操作人员利用液压缸的伸缩杆伸长，使得两个钩杆分开，那么将两个钩杆分别钩在倾倒机构的吊绳后进行收缩将倾倒机构吊起，再启动电动推杆，利用电动推杆推动滑动齿条在限位筒内滑动，与此同时推动齿轮连同转杆、吊装部分转动，采用上述设计进行使用后，操作人员使用更加省力、便捷，而且可根据需要进行吊装或倾倒，满足更多的需求，实用性更强。
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本实用新型属于电池制造设备技术领域，具体公开了一种冷烫定型机构及软包锂电池折边冷烫装置，冷烫定型机构包括驱动气缸、冷烫块和冷却管，冷烫块设置在驱动气缸的输出端；冷却管和冷烫块固定连接。本实用新型提供的一种冷烫定型机构，其增设有水冷却系统，采用水冷的方式代替传统的吹气冷却，使得冷烫块能够快速降温后保持温度恒定，同时，能够保证冷烫块的表面温度一致性高，使得生产的电芯宽度一致性更好。
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本实用新型公开了一种安全系数高的锂电池，包括主体、防护底板和静电隔离网，所述主体的左右两侧固定有组合连接片，且主体的上方设置有使用接口，所述防护底板安装在主体的外侧，且防护底板的外侧安置有防护架，所述防护底板与主体之间为螺钉连接，且防护底板与防护架之间为固定连接，所述静电隔离网安置在防护底板的左右两侧，且静电隔离网的外侧连接有挡板，所述静电隔离网与防护底板之间为活动连接，且静电隔离网与挡板之间为固定连接，所述静电隔离网的顶部安置有转轴，且转轴的上方安置有顶板。本实用新型中，通过防护网的使用，可以将主体与外界进行隔离，从而使得主体能够更加的安全，防止主体发生破损。
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本实用新型提供一种锂电池带保护胶的极耳结构，包括一正极耳以及一负极耳，正极耳由铝带以及镍带搭接构成，铝带与镍带搭接处设有极耳胶，且铝带上靠近极耳胶一侧还设有保护胶，负极耳由镍带构成，同样设有极耳胶以及保护胶，保护胶由PP白胶构成，且分为上下两层，上下两层保护胶相互粘连，本实用新型使用PP胶进行热熔粘接，附着力及密封绝缘性远大于单面胶粘接。降低电芯的不良率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产自动真空烤箱的抽真空装置，包括：箱体、抽真空机构和辅助机构；其中，所述抽真空机构包括第一壳体，所述第一壳体固定连接于所述箱体的一侧，所述第一壳体的内顶部固定安装有空气泵，所述空气泵的进气端连通有进气管，所述进气管的一端与所述箱体的一侧连通，所述空气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的一端贯穿所述第一壳体，所述第一壳体的内底部固定连接有加热板；本装置使用时，通过加热板的设置，在对箱体抽真空时，加热板配合第一壳体保证了，进气管和出气管中的温度，避免气化的水重新凝结，且通过第一单向阀避免气体回流入箱体中，从而提高对箱体的抽真空效果。
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本实用新型涉及电池结构及制造技术领域，尤其涉及可靠性高的锂电池防爆结构，它包括防爆帽和电池芯外壳，所述防爆帽包括上盖和下盖，所述的上盖包括上盖凸台和以上盖凸台为中心的上盖圆周平台，所述电池芯外壳上端向内圈边扣合上盖圆周平台上边沿，所述下盖包括下盖凸台和以下盖凸台为中心的下盖圆周平台；所述的下盖凸台侧壁上均布有防爆孔洞，所述的下盖圆周平台内圈上粘合有遮住下盖凸台的防爆膜；所述下盖凸台顶端焊接有电芯正极端子；所述的上盖上设有排气孔，所述防爆膜和外壳将电芯围在一密闭空间。所述下盖凸台顶端焊接有电芯正极端子，焊接处是一平台，操作面大，焊接可靠。
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本实用新型涉及电子电路技术领域，具体公开了一种锂电池管理应用电路，包括单片机模块、激活模块、电源模块和电池，电池连接激活模块，激活模块连接电源模块，电源模块和激活模块分别连接单片机模块；激活模块包括第一开关单元和与第一开关单元连接的第二开关单元，第一开关单元连接有充电输入端，第二开关单元连接电池正极；电源模块包括升压芯片U1；本实用新型通过激活模块隔离激活电源模块，给单片机模块供电，由单片机模块输出信号维持整个电源模块的正常工作，在整机停止充电或工作时能有效进入休眠状态，使整机功耗降至为零，实现低功耗功能，使用升压方式给单片机模块供电，能够使得正常工作电压范围更宽，单片机模块输出信号更稳定。
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一种方形锂离子电池正负极极耳距离检测夹具，包括绝缘板、至少2个极耳定位块和与所述极耳定位块配合使用的至少2个固定件，所述极耳定位块设置在所述绝缘板板面上，所述固定件穿过所述极耳定位块与所述绝缘板，所述极耳定位块通过所述固定件可移动的固定在所述绝缘板上。本实用新型可有效避免由于人眼易疲劳性且具有不稳定性而导致测量误判率较高，并且可以提高检测效率。
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